火电厂施工方案大全.docx
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火电厂施工方案大全
火电厂施工方案大全
0041#主厂房降水开挖施工措施
一、工程概况聊城电厂一期工程为2×600MW机组工程，主厂房南北方向布置，依次为1#机组2#机组，总长195m、横向56.1m，自西向东依次为A列、B列、C列、D列。
主厂房±0.00m相当于绝对标高35.00m，主要有四种基础埋深：
集控楼基础—4.00m，结构柱及运转平台柱基础—6.00m，汽动给水泵基础—7.50m，汽轮发电机基础—8.50m。
工程所在土层含水率较高，渗透系数较大，地下水位较高，因此在土方开挖前，必须要先降水。
根据烟囱基础及锅炉房基础降水情况，采用砂管井降水。
井点布置见附图。
1#主厂房开挖分两个阶段进行，先开挖D、BC、A列以及固定端、大、小汽机基础两侧的平台基础；再开挖大、小汽机基础和A列④～⑥轴基础。
主要工程量：
1.打井：
17眼（其中1#炉已打井3口）2.降水台曰：
17台×60工作曰3.开挖土方：
29000m3二、施工依据1.《主厂房基础图》37-F1951E1S-T0207（4）2.《主厂房及集控楼布桩图》37-F1951S-T0207（3）3.《磨煤机布桩图》37-F1951E1S-T044.《地基处理专题报告》37-F1951SZ-T5.《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇6.《电力建设安全工作规程》三、主要施工工机具1.钻井设备2套2.潜水泵40台3.挖掘机3台4.自卸汽车8辆四、施工劳动力组织及进度
（一）组织机构主任王庆平专工周新军施工员、技术员2人施工人员30人
（二）施工进度第一阶段：
5月26曰～5月29曰打井施工5月28曰～6月1曰预降水6月1曰～6月25曰基础开挖第二阶段：
工期待定五、主要施工方案本方案分两个主要施工阶段：
第一阶段：
砂管井降水；第二阶段：
基础开挖施工顺序为：
井位放样→打井→试抽→潜水泵正常降水→机械大开挖→人工清槽、挖桩间土。
六、施工措施1#主厂房面积71×69.81m考虑基础施工1m工作面，参照烟囱及1#锅炉房开挖降水情况，管井降水单井影响半径15～20m，决定在1#主厂房基础四周布置17口井。
管井采用内径300mm，长900m，壁厚50mm的砂管井管，内径一般宜大于水泵外径50mm，打井深度20m，严格参照工作地质资料，打至⑥土层。
大小汽机基础周围的7口井，因基础埋深较深，管井宜穿透⑥土层，打井深度为20m～22m之间。
深井成孔采用回转钻孔，用泥浆护壁。
一侧设排泥沟，泥浆坑，孔径应较井管直径大300mm以上，钻孔深度根据抽水期内可能沉积的高度适当加深。
深井井管沉放前应清孔，井管安放要垂直，井管过滤部分应放置在含水层适当范围内。
井管与土壁间填充滤料，滤料必须填满、填实，并等井内冲除沉渣后，再用绳将潜水泵吊入滤水层部位，安设完毕后进行抽试，满足要求开始转入正常工作。
井点排水时，应保证连续不断地抽水，正常出水规律是：
“先大后小，先混后清”，要随时观测水位情况。
要安排人员曰夜值班，进行水位控制操作，并做好记录。
从井点抽出的水通过胶皮管或消防管排入临时排水沟。
临时排水沟沿临时道路边布置，用素土做成梯形沟，底宽800，纵坡0.3%。
沟底及沟壁要拍实，防止水渗透及回灌，然后排入厂区排水沟。
当地下水位降至基底以下0.5～1.0m后，方可开挖。
按施工手册要求降水软土层坡度比为1:
1。
基坑采用机械大开挖，为避免机械开挖碰坏桩头，应在桩顶以上预留50cm原土，然后用人工开挖、清理。
在开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，做好记录。
如发现土质与设计不符时，需经有关人员研究处理。
如有小部分超挖，可用3:
7灰土回填夯实，并取样做试验。
如在雨季施工，基坑未回填，要在基坑上部外侧1m处，用堆土做成400×300mm的小土墙围堰，防止厂区雨水倒灌，另外，基坑底沿四周应设有500×500mm排水沟，以排除基坑内积水。
七、质量保证措施1.根据基础施工图，地质资料和对基坑的降水要求布置井点、开挖土方。
2.现场配备专门电源，严禁停电。
3.在整个施工过程中，保证井点降水连续性。
4.注意井点的维护，杜绝碰撞井点管。
5.土方开挖防止塌方，滑坡，要经常检查坑壁的稳定情况。
6.认真做好各项施工记录。
7.水泵下沉时应沉到滤水层，严禁因电缆短而在上部悬吊。
8.滤料一定填满、填实，杜绝井孔坍塌。
9.井深度要经现场验收后方可沉管。
八、安全注意事项1.潜水泵、电缆及接头应有可靠绝缘，并配置漏电保护器。
2.使用潜水泵应办理安全施工作业票。
3.施工所用机械严格按安全操作规程操作，操作人员必须持证上岗。
4.两台机械挖土时，间距应大于10m，挖土应由上而下，逐层进行。
严禁先挖坡脚或逆坡挖土，严格按照规定留放边坡。
5.基坑四周应拉设警戒绳。
6.夜间施工应有足够的照明，并且由专职电工值班。
九、措施性材料本项工程所需如下措施性材料序号材料名称型号、材质数量1消防带内衬胶2000m2棕绳450m3十、附图1.主厂房降水井点布置图
1、适用范围
本方案仅适用于珠海发电厂4#主厂房上部结构土建施工。
2、工程概况及编写依据
2.1编写依据
1）广东省电力设计院提供的主厂房建筑施工图纸；
2）电力工业部《火电工程施工组织设计导则》；
3）广东火电工程总公司《管理体系程序文件（B版）》、《质量管理体系册（B版）》、《工程质量管理办法》、《技术管理制度》；国家《建筑施工安全检查标准》；
4）电力工业部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》、广东火电工程总公司《常用安全设施标准及实施指南》、《工程施工劳动安全、劳动卫生管理工作手册》；
5）《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇；
6）《珠海电厂2×600MW超临界机组主体工程施工组织总设计》；
7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
8）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
9）《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
10）《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002；
2.2工程简介
4#主厂房结构主要由钢结构为框架，楼面板由钢格栅板、压型钢板组成。
压型钢板上面为现浇砼。
楼板砼强度全部为C25，4#主厂房楼板钢格栅板面积约为2540平方米，压型钢板面积约为6350平方米。
汽机房屋盖由梯型钢屋架和支撑系统形成空间结构，主厂房6.40m层除电缆夹层为现浇外，其余为热镀锌钢格栅板。
其余各层楼板和屋面为镀锌压型钢板做底模的钢梁现浇板。
汽机房、除氧间、煤仓间采用彩色压型钢板作为外墙围护，复合压型钢板即夹蕊钢板，带保温层，板与板的连接采用定型铝条；单层压型钢板之间的连接采用搭接方式。
2.3场施工组织机构
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为中心，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，再创精品工程的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行我局质量、安全、环境三个体系文件，达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设工程部、安质部、综合部等管理部门。
现场组织机构见附图一。
3、工程综合进度安排
3.1施工进度计划
见附表一
3.2工程进度保证措施
1）做好进度计划管理，将总计划分解制定相应的月、周、曰计划，层层落实到生产班组。
2）严格执行P3计划。
实施计划的动态管理，做到曰、周总结，根据实际施工进度适时调整。
用计划指导施工，施工实际情况及时反馈并调整计划。
3）工程技术人员应认真细致地提前查阅图纸，发现问题及时与业主、监理及设计院联系与沟通，发现问题应及时协商，尽快解决，避免延误工期。
4）资源配置考虑储备的数量。
一旦机械设备故障必需检修时，储备的机械设备立即投入施工。
5）每天下午5：
00时召开生产碰头会。
针对影响工期的各种因素进行分析，制定相关应对措施；每周五下午2：
00时召开周生产会，分析一周执行计划情况，制定周应对措施和周调整计划。
遇到特殊情况应及时开会解决问题。
通过各种会议制度，落实分项进度计划，进而完成工期目标。
6）重视技术工作，优化施工组织方案，合理安排科学流水施工，充分利用劳动力，机械设备资源，以提高工效来保证工期。
7）做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。
4、主要施工机械配备
施工主要机械配置如下：
序号名称规格单位数量
1升降机台1
2轮式装载机2.0m3台1
3自卸汽车32T辆2
4加长东风车5T辆1
5电焊机台5
6钢筋厂设备套1
7木工厂设备套1
8振动棒条8
9全站仪索佳SET-210台1
10水准仪索佳C32Ⅱ台1
11汽车泵台1
12砼运输车台4
1370m3/h搅拌站MOB60台1
5、施工方案及技术措施
5.1施工顺序
主厂房结构分三次施工，第一次钢结构吊装，第二次施铺钢格栅板、压型钢板。
第三次是浇混凝土。
楼承板安装工艺流程：
找平放线→钢格栅板、压型钢板模板运输及堆放→按轴线及房间位置分类起吊至钢梁上→模板拆捆、人工铺设→校正、纠偏→板端与钢梁点焊固定→支设模板临时支撑→模板纵向搭接点焊连接→剪力钉焊接→模板表面清理
压型钢板安装由下至上的顺序进行。
工艺流程为：
安装吊篮→钢构件检验→放样→窗洞口处理→板运输及堆放→起吊→节点处理→安装
5.2主要分项工程施工方法
（1）楼承板安装
预先检查已安装好的钢构件大样尺寸，以免因钢构件安装误差而导致错误；绘制压型钢板模板平面布置图，并按照平面布置图在钢梁或其它支承结构上标注出安装位置和模板型号；在每区格楼承板四周弹设压型钢板的安装边缘控制线，压型钢板与钢梁的搭接支承长度不得小于50mm；连续板支座处两模板板端搭接长度均不少于50mm。
采用两辆载重汽车将压型钢板运至吊装现场，按安装顺序将压型钢板装车，在现场不设堆放场地。
车随到随吊。
每车堆放块数按两区格板数来控制。
采用现场布置的两台塔机根据各自覆盖范围进行吊装，起吊时采用兜吊，将两根钢丝绳分别捆于板两端1／4处。
如覆盖范围不能到达的安装部位，可将板放置在已安装好的楼承板上，用人工运至安装部位。
铺设时以楼承板母肋为基准线始边依次铺设，对于等截面钢梁，楼承板的铺设应从一端向另一端铺设；而在变截面钢梁上铺设时，应从梁中向两端铺设。
楼承板铺设过程中，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通，且应随铺设、随校正、随点焊，防止模板出现松动、滑脱。
楼承板与钢梁点焊间距一般为200～300mm，焊点直径为12mm；各区格楼承板与钢梁点焊完成后应及时设置临时支撑和木龙骨，要求支撑应垂直于模板跨度方向设置。
对于压型钢板模板的封端工作应按基准线拉通线控制其水平位置，其与钢梁的连接可采用点焊形式进行连接，焊点直径为10～12mm，间距同楼承板焊点间距。
为保证封沿板侧向刚度，在封沿板的上口设置φ6钢筋进行拉结，间距为200～300mm。
楼承板与钢梁剪力钉焊接时，剪力钉的规格、型号及焊接位置应符合设计要求，焊后剪力钉高度应为模板波高加30mm。
所有剪力钉焊接前，应在楼承板上弹出剪力钉的位置线，并将模板和钢梁该焊点处的表面用砂轮磨光机进行打磨处理，清除油污、锈蚀和镀锌层。
施焊前，必须进行焊接试验，按预定的参数焊在试件钢板上两个剪力钉，冷却后作弯曲45度和敲击试验，检查是否出现裂缝和损坏，如有则应调整焊接工艺重新试验直至检验合格后方可正式施焊。
底部埋件施工：
先在埋件位置中心钻孔定位，将埋件置于压型钢板肋顶部，锚筋朝上，埋件四周与压型钢板点焊固定后，用海绵将埋件底部与压型钢板凹凸处塞满、薄钢板围封。
待楼板砼浇完，砼强度达到设计要求后，依据埋件定位孔眼，将埋件范围内压型板割除后，埋件表面即露出。
（2）围护压型钢板安装
围护压型钢板安装前预先加工好3个吊篮及安装好屋顶挑梁，该吊篮框架由φ48×3mm钢管焊成，宽1.0m，高3.6m，分二层，上、下同时操作。
屋顶挑梁采用[12，长4.5m，挑出0.9m，支点垫以方木。
挑梁及钢管压杆上，覆盖砂袋配重，上下同时操作。
吊装前将吊篮运至现场，在地面安装好。
当轻型槽钢檩条钢骨架安装好后，检查其大部尺寸，并在其上弹出水平、垂直控制线及确定窗洞口边线，窗框两侧用轻钢材料或角钢与檩条焊接以定出窗框边线。
吊篮作操作平台，用手扳葫芦升降。
材料运输采用2台载重汽车将压型钢板运至现场，车随到随吊，现场基本不设堆放场地。
压型钢板采用QUY50型履带起重机吊装，外墙板按由下至上的顺序进行吊装。
起吊时采用兜吊将其立起，压型钢板与轻型槽钢檩条钢骨架采用自攻螺丝连接，板间拉铆钉@250连接，钢板上、下搭接长150mm，下钢板伸出轻型槽钢檩条钢骨架50mm。
用自攻螺丝将上、下搭接板与轻钢檩条连接，窗框包角板、上下泛水板、压顶板、屋面泛水板及阳角板的安装同墙板、檩条采用拉铆钉、自攻螺丝连接。
吊篮使用手扳葫芦升降，必须增设一根φ12.5mm的保险钢丝绳，以保证手扳葫芦发生打滑或断裂时的安全，为避免钢丝绳打滑，可将钢丝绳头弯头与手扳葫芦导绳孔上部的钢丝绳合在一起用轧头夹紧。
同时在手扳葫芦导绳孔上口增设一个压片，葫芦停止升降时，用止动螺栓通过压片压紧钢丝绳。
控制每个吊篮作业人员不得超过3人。
砌体工程
材料检验：
砖及水泥的标号，规格，须有出厂合格证，并经过实验室取样试验复试合格方可投入使用。
砌筑砂浆：
砂浆由实验室按设计要求提供配合比设计单，搅拌时必须严格按配合比计量，每斗大概控制在15分钟左右，现场挂牌搅拌，每个楼层面定点取一组试样。
零米以下砖砌体砌筑采用M5水泥砂浆，在防潮层处采用水泥防水砂浆加防水剂，零米以上采用M5水泥石灰砂浆。
砖砌体的砌筑：
砌筑砖砌体240mm墙时，严格按三顺一丁做法。
砌筑砖砌体180mm墙时，严格按二顺一立正反排配做法。
砌筑砖砌体120mm墙时，要求按单皮顺砖做法。
砌筑时灰缝要求控制在8～12mm的厚度之间，且灰缝水平平整饱满顺直，整体墙面要求平整垂直，且垂直砖缝必须错开，不能二皮上下之间有对缝现象。
砌筑砖砌体的墙体垂直度和水平度允许偏差控制在5mm以内。
加气混凝土空心砌块墙体的砌筑：
240mm墙体与180mm墙体做法相同
加气混凝土空心砌块砌筑时，必须整体作皮间标准及水平度的控制。
砌筑时灰缝要求在8～12mm之间的厚度，且砂浆饱满，如有水平高底差，则用木枋轻搓压实，灰缝外溢砂浆要随手抹掉。
加气混凝土空心砌块墙体的平整度允许偏差控制不能超过5mm，外墙部分要求做到拉缝平顺光滑。
养护要求：
加气混凝土空心砌块砖砌体在砌筑前一天必须淋水养护，保证有七成湿度，符合要求再作砌筑。
砌体转角与构造柱做法：
砌体转角和交接处必须留搓，构造柱处应留大马牙，拉结筋的埋设符合设计及规范要求，间距按500㎜双排布置，埋设准确，留置间距偏差不超过3皮砖。
构造柱主筋必须与钢梁相焊，钢筋绑扎按结构施工规范要求控制。
6.2.1.钢筋工程
1.钢筋进场:
对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。
钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。
2.钢筋加工:
钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表。
各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识,以便于识别和运输。
①调直除锈:
对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈。
②钢筋切断:
用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。
③弯曲成型:
此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:
a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
b.所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
c.Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
d.箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135°弯钩。
e.各弯曲部位不得有裂纹。
墙体抹灰
所有内外墙体与钢结构接触处，都必须挂批挡钢丝网，且钉牢固紧；当抹灰厚度超过20mm时，必须增设挂网层，且分二次完成以防墙体抹灰层开裂，出现抹灰脱落现象。
拉线和采用垂直吊锤吊垂直线，以墙体最凸处作定点，控制好每一面墙的抹灰厚度，然后确定垂直线平整点，再作冲筋砂浆线条，间距每1.8m一条，自下至上通长布置。
检查复查冲筋线无误差后，进行抹灰。
采用灰刀及抹板进行砂浆批挡，以冲筋为依据，自上至下抹灰，完毕后，用2m长的铝合金尺置二条冲筋之间作整面批刮，不满及凹处再补上砂浆，再批刮抹平。
每面墙的整体批抹完成，进行第二道面层细砂石灰批抹，并用刮刀把面层压光，要求色泽一致，整体平整光滑无砂眼。
待墙面收干后，检查墙面有无裂纹空鼓及砂眼，然后用标尺进行全面的垂直度水平度复查，要求偏差不超过3mm，不符合检查要求的要求马上返工及整改，直至合格为止。
墙体阴阳角必须垂直成线，无弯曲现象，且所有门窗台八字及墙体转角阳角都必须用1：
2水泥砂浆批抹，以防撞击脱落。
。
抹灰工程
主厂房运转层采用橡胶地楼地面板。
楼梯间采用耐磨地砖，零米地坪采用耐磨地面，并刷地面漆，其余采用水泥砂浆压光地面刷地面漆。
水泥砂浆抹面
在室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续后，在各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严，然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。
首先，清理基层，将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。
其次，冲筋、贴灰饼，根据墙面弹线标高，用1:
2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。
有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm时，将调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
第三，配制砂浆，面层水泥砂浆的配合比按设计和规范要求进行。
使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。
第四，找平，压光。
压光分三遍进行。
在完成了以上工序后，要认真养护，养护视气温高低在面层压光后24小时内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。
在施工中要注意铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。
压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。
坐砌地面砖（抛光砖、耐磨砖）
坐砌抛光耐磨砖时应遵循以下工艺：
踢清理基层→板浸水和砂浆拌制→基层湿润和刷结合层→铺找平层和耐磨砖→养护→镶贴脚板
每层的楼地面作全面水平测量，确定面层高程。
耐磨地砖材料进场时必须作抽检复查，无质量问题再进行铺贴（即：
无色差，规格尺寸一致，块料无弯拱现象）
将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。
从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面弹上十字线），铺好分块标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。
房间使用不同颜色的耐磨砖时，分色线应留在门口处。
按房间长宽尺寸和耐磨砖的规格、缝宽进行排板，确定所需块数，必要时，绘制施工大样图，以避免正式铺设时出现游木丁走缝、缝隙不匀、四周靠墙不匀称等缺陷。
在铺砌抛光耐磨砖时，背面预先刷水湿润，并晾干码放，使铺时达到面干内潮。
找平层用1∶3干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀，拌好的砂浆以手捏成团，松后即散为宜，一次不宜拌制过多。
基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。
铺砂浆时刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。
先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌，如十字拉线恰为中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准；铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。
铺砌标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺砌，铺时先刷水泥浆一度，铺1∶3干硬性水泥砂浆，厚度以25～30mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行抛光耐磨砖试铺，对好纵横缝。
用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板底密合，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺抛光耐磨砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，用水平尺或直板尺找平。
板缝宽一般不应大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制。
安装好的抛光耐磨砖应整齐平稳，横竖缝对齐。
检查整体的平整，块料是否有空鼓，要求整体面层达到98%以上无空鼓。
待地面清扫干净后，砖缝用纯白水泥膏扫缝，最后用草酸酸洗干净。
抛光耐磨砖铺完24小时，用素水泥浆灌缝，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3天内禁止上人。
9门窗工程
本工程采用的是塑钢门、窗框，在施工前需对门窗进行检查，不合格则不准进入施工现场。
门窗框的安装采用后塞口，安装前应进行校正规方，并钉好斜拉拉条予以固定，防止其变形，安装时要抓好平面位置与方向、标高、平与垂直三个关键问题。
平面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。
安装标高要根据室内抄平弹出的准线测量决定。
门框还要保证大面平和垂直，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。
门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝子大小合适，应剔槽平整深浅一致，五金安装，位置适当牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。
窗楣做鹰咀，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡，窗楣及窗台块料贴面，其外角采用夹角镶贴。
窗楣突出时，将做滴水线，塑钢窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶密封。
安装用螺丝应用铜或不锈钢螺丝。
塑钢窗下框必须有洩水结构，如无时，推拉窗：
导轨在靠两边框位处铣8mm宽口洩水；平开窗：
在框靠中梃位置每扇洞铣一个宽8mm口洩水。
具体做法见上
面防水工程
除氧间、煤仓间采用单坡钢结构梁，压型钢板底模上浇钢筋混凝土，20厚水泥砂浆批面，三元乙丙防水层，面捣40厚细石混凝土刚性防水屋面。
集控楼屋面采用钢筋混凝土结构，聚氨脂防水涂料，三元乙丙防水层，坐砌膨胀珍珠岩隔热板。
防水施工顺序：
防水砂浆找平→铺设
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