湿法脱硫真空脱水皮带机的检修.docx

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湿法脱硫真空脱水皮带机的检修

真空脱水皮带机检修工艺标准

检修项目

工艺方法及注意事项

质量标准

（一）过滤维护和胶带检查

1、每周检查排水胶带是否对中和拉紧。

2、排水胶带检查（每月检查一次）

（1）检查是否损坏

检查胶带是否有凹槽、裂纹或其他损坏。

还应检查接头的橡胶外层是否起层及穿透进入增强纤维。

必要时根据损坏的严重性，考虑修复或更换。

（2）检查是否磨损

检查胶带的内外表面是否平整或过度磨损。

如果有这样的磨损：

a、检查胶带在驱动胶带轮处是否打滑。

检查滑动平台和真空盒水路系统是否有水流。

b、检查排水胶带、胶带轮和真空盒之间截留磨料。

C、检查摩擦带，保证其与排水胶带一起转动，而且处于导向装置范围之内。

检查是否断裂或过度磨损，必要时更换。

d、胶带内表面磨损到增强纤维，根据磨损的整体情况，应考虑更换胶带。

3、如果胶带损坏或磨损，还应检查真空盒滑块是否磨损和受损。

（二）排水胶带对中和张紧

1、张紧

（1）用拉紧胶带轮向胶带施加拉力。

在机架和胶带轮轴承之间使用液压千斤顶，而不只使用拉紧螺栓。

均匀旋转拉紧螺丝使胶带轮与侧面机架成直角。

（2）检查挠度，正确拧紧锁紧螺母。

（3）在胶带冲洗水和水润滑系统运行的情况下将胶带转动一圈。

拆除千斤顶。

（4）重新检查胶带的挠度，必要时再调整。

（5）当拉力正确时，固定拉紧螺丝锁紧螺母和轴承压紧螺栓。

然后调节，对胶带进行对中。

2、胶带对中

（1）对于新胶带，检查胶带轮以确保其于机架十字件平行。

（2）拆除胶带调整止推辊组件

（3）用记号笔在一个地方标出胶带的边缘，并将相应的定点标注在过滤机架上。

然后测量这两点之间距离

（4）在胶带冲洗水和润滑系统运行的情况下，将胶带转一圈，重新调整标注的这两点。

测量胶带和机架上标出的这两点之间的距离。

（5）如果胶带跑偏，胶带支撑辊需要调节。

注胶带应与辊轴线垂直行驶。

（6）当胶带从运转侧向固定时，观察过滤机给料端上的一个脱水空并跟踪该孔到卸料端。

观察真空盒槽口有关的孔的对中。

如果偏差大于3.5mm，两个胶带必须等量调节，始终让胶带轮保持平行。

（7）调节并运转胶带几转（至少4圈），确保胶带现与真空盒平行运转。

如果需要更多的纠正，继续纠正直到胶带胶带在真空盒整个长度中在要求值内平行运转。

（8）符合要求后，重新安装胶带对中止推辊组件。

1、拉力表

拉力表

真空盒长度（m）

预张紧度KGS

间距

1.8m

2.4m

3m

3.7m

6.1

907

21.8

38.9

60.7

87.6

12.2

1814

100.9

19.6

30.5

43.7

18.3

2722

7.4

13

20.3

29.2

24.4

3629

5.3

9.7

15.2

21.8

30.5

4536

4.3

7.9

12.2

17.5

2、每一转，胶带侧向移动不超过1mm

3、孔应在真空盒全段3.5mm内与槽口平行运转。

1、计算胶带轮所需的调节量：

BA（调节量）=S*B/Lvac

s-水平偏差mm（相对于真空盒）

B-胶带轮轴中心距离mm

Lvac-真空盒长度mm

BA-轴承调节量mm

（三）排水胶带的安装

1、滑台检查

（1）若发现真空盒滑台有严重磨损，则需要进行更换，同时检查真空盒是否有变形或裂纹，必要时进行修复和矫正。

（2）在更换了滑台后，检查真空盒的标高，必要时纠正。

（3）进行必要的清洁。

（4）检查胶带轮是否磨损过大，尤其是对金属的磨损，修复胶带轮或进行更换。

2、新胶带的安装

（1）保证工作区域干净，没有任何尖锐物品。

（2）将下机架就位，然后将胶带支撑辊安装到位。

（3）将环形胶带吊装且平铺到胶带支撑辊上。

（4）在下机架上搭一台架，将环形胶带上侧跨过台架。

（5）吊装从动轮和驱动轮，可以先将从动辊吊装至机架边上台架上并铺上胶合板，然后把辊轮沿支起上侧胶带的口滚入机架内（两侧的主梁上），同样的方法将驱动辊就位于机架上。

（6）把从动轮和驱动轮向过滤机两侧移动，使胶带处于最小张紧度，便于其他部件的安装。

（7）当胶带就位后，重新组装框架，拆掉台架以及过滤机内外的所有木板或工具。

（8）重新张紧和敷设好胶带。

（四）摩擦带的调整及更换

1、摩擦带的调整

（1）如果摩擦带在回转托架和胶带轮之间开始下垂，就利用松紧调节控制杆和螺母对胶带施加张力，增加摩擦带的张紧度。

注意胶带应适当拉紧，使之在绕卷装置转到真空盒时不会回卷。

在两个支撑之间胶带应有很小的垂度，不要把胶带拉的太紧。

（2）如果耐磨带在卷紧装置或沿真空盒出现回卷或偏离其导轨，应尽快停机处理摩擦带。

2、摩擦带的更换

（1）利用升降装置把真空盒组件下降到中间位置。

（2）利用松紧装置释放摩擦带上的所有张力。

（3）把原摩擦带搭挂在起吊钢缆上。

（4）把真空盒完全下降到静止位置。

1、以下情况应更换摩擦带

（1）加强纤维受到磨损

（2）过度拉紧后超过了垂度张紧点

（3）胶带被损坏，影响其行走或强度

（4）胶带衔接处分开

2、摩擦带应成对更换

（五）滤布安装、检查和滤布修补

1、滤布的安装、检查

（1）用千斤顶或钢缆提升加重的滤布张紧轮保证滤布松弛。

注意在滤布安装期间用导向托架里的长带帽螺钉支撑转轮滑块。

（2）将滤布外表标有指向排水的转动方向。

注意将滤布有特殊光漆的一面朝外。

（3）把滤布放置在过滤机的进料端。

注意确保滤布干净、未受损坏，安装过程中不允许吸烟。

（4）展开足够的滤布，沿排水胶带铺设，并使之刚刚超过进料箱。

在滤布的一端放置重物把滤布压在胶带上，启动过滤机驱动减速机（最低速），夹住滤布的侧边，沿排水带进行铺设。

在滤布通过排料轮后，小心地把它引入冲洗水管之间，绕缠滤布辊，向下到过滤机的卷紧装置端，然后返回到起点，在此把滤布的端头在靠近卷紧胶带轮的地方进行连接。

（5）采用钳压编丝接头的形式连接滤布端头。

a、从中心压钳开始。

把铰接丝穿过钳压接头，这样有助于把铰接丝的一端削尖。

用手一起抓住滤布的端头，通过在排水带的平滑表面上向下按压把钳压网眼啮合在一起。

注意确保绞合线是直的，这样就不会缠绕在压钳上或使接头卷曲。

b、在绞合线就位之后，只把绞合线的一端向后弯折，使之叠压钳压编丝约1英寸，这样可防止绞合线从拉链上滑脱。

从压钳两侧进行拉伸，展开滤布至最大宽度，沿压钳消除所有皱纹和折叠。

切割绞合线的相对端以使它从滤布伸出1英寸。

把它弯折牢固，然后连接其它压钳。

c、用尼龙搭扣固定折边，把它向下压牢固，安装滤布，使滤布朝向转动的相反方向，这样冲洗喷嘴就不会挂到折边的端头。

d、从卷紧装置滑动调节块取出长带帽螺钉，使加重的转轮落下，张紧胶带。

在滤布动一或两圈后，安装转轮滑动调节块上、下长螺钉，防止转轮从底部坠落或导向托架从顶部脱出。

2、滤布修补

（1）手动缝合破洞附近区域，防止线头散开，然后修整破洞周围的松散线头。

（2）切割一块同类型的布料，其尺寸应超过破洞边缘至少25mm。

（3）把补丁缝到滤布的外表面，针脚中心距不得超过6mm。

（4）在头两到三个小时内定期检查补丁是否仍在其位置，确保它没有从滤布上撕裂开。

（六）真空盒的维护及检修

1、真空盒的升降

（1）降低真空盒

a、从真空盒上断开滤液联接。

b、拆卸真空盒固定螺栓、螺母和垫片

c、转动真空盒定位曲柄，直到真空盒到位为止。

（2）提升真空盒

a、按照上述说明相反的顺序提升真空盒，持续转动定位曲柄直到真空盒到位为止。

b、安装真空盒固定螺栓、螺母和垫片。

2、真空盒装置的检查和调整

（1）检查磨损

a、把一把平尺侧面（宽度）穿过排水胶带的中心，派一个人把胶带固定或按住在真空盒上（把胶带抵住真空盒），把平尺跨骑在上面，第二个人测量胶带和平尺之间的任何间隙。

b、沿胶带检查所有真空盒与框架的栓接之处。

c、每隔三个月检查一次。

（2）测量结果决定维护方式

a、如果中心点高出（隆起）达到3.5mm，就不要求任何调整，但隆起高度超过3.5mm，就加3.5mm垫铁（每侧）到真空盒下降吊臂垫铁。

b、如果中心平坦，间隙为0，就不要做任何调整。

c、如果中心点低于（下陷）3.5mm，就需检查真空盒滑块和摩擦带。

从真空盒下降垫块取出3.5mm。

（3）检查真空盒摩擦块

a、把真空盒装置下降到其最底位置

b、通过移动真空盒拉紧装置，减少摩擦带的张力使之足以把摩擦带移到旁边。

c、检查滑动块的边缘（真空盒的每边和两侧）以及摩擦带导向轨表面。

a）、边缘应为3~4mm，但不能超过4mm

b）、导向轨应平滑、无隆起、凹槽或波纹。

c）、如果滑动块是合格的，就可跳到e项，如果滑块不合格，就继续执行d项。

d、使用电动刨机降低滑动块边缘及使导向轨变平滑。

将边缘向下刨及把导向轨刨平到位。

使滑动块在每一侧均衡，重新检查边缘的尺寸。

注意不要把滑动块从真空盒上拆下；在使用电动刨机时，需要断开接到真空盒下降吊臂钢缆；彻底清洗滑动块里的润滑水槽。

e、把摩擦带安放回去使其在真空盒就位，使用卷紧调节杆和螺母重新张紧胶带。

注意施加张紧力时确保胶带在摩擦带卷紧装置和摩擦块的导槽中就位。

f、提升真空盒装置使之就位，重新把真空盒的各个支架连接到过滤机框架上。

g、对胶带及真空盒进行调整，根据实际情况取出或增加垫铁。

（4）滑动块的更换

a、用下降装置降低真空盒。

b、断开水润滑软管

c、通过从T形条上拆下螺母拆卸旧滑动块。

d、从真空盒上彻底清洗掉原先的密封剂

e、用硅密封胶一次刷涂真空盒的一段内表面

f、排列好滑动块进行安装，根据真空盒的侧边及进料和排料段来确定其定位。

使用T型条，根据组对配合标记将它们安装到滑动块。

在安装滑动块之前把T形条滑入滑动块槽里。

在滑动块衔接处涂上硅密封胶。

当所有的滑块就位后，用T型条固定它们，确保双螺母已锁紧在一起。

g、连接到卷紧调节块装置的进料和排料端密封件将最后安装，对滑支块也同样如此。

拧松卷紧调节块以便进行密封件的安装。

h、冲洗掉真空盒上所有的残余密封胶等杂物。

i、利用一块旧滑动块，确定为使真空盒恢复到正确位置应该使用的垫铁量。

j、调整真空盒对中。

k、重新安装水润滑软管，提升真空盒回位。