云南省年城市棚户区改造项目一期昭通市昭阳区太平棚改号地安置点B组团工程铝合金模板施工方案.docx
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云南省年城市棚户区改造项目一期昭通市昭阳区太平棚改号地安置点B组团工程铝合金模板施工方案
云南省2013—2017年城市棚户区改造项目（一期）—昭通市昭阳区太平棚改24号地安置点B组团工程
铝合金模板施工方案
审批：
审核：
编制：
云南建工集团有限公司
二〇一五年十一月
一、编制说明
铝合金组合模板利于环保，节约大量木材，保护树林，并可多次反复用，符合国家节能减排政策，且铝合金模板具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。
我公司经过前期的考察，并自主研发新型板面和体系，在提高了工程的施工质量同时，降低了制造成本，也提高了公司的行业竞争力。
二、编制依据
1、由建设单位提供的施工图纸；
2、本项目的《施工组织设计》；
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8、《模板早拆体系施工技术规程》地方标准DB11\694-2009
9、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
13、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
三、工程概况
工程名称：
云南省2013—2017年城市棚户区改造项目（一期）—昭通市昭阳区太平棚改24号地安置点B组团工程
工程地址：
云南省昭通市昭阳区城区东北侧彩云路和金鹰大道的交叉口东侧段家梁子
建设单位：
云南省城乡建设投资有限公司
设计单位：
湖北省荆州市城市规划设计研究院
昭通市昭阳区太平棚改项目B01#~13#楼标准层拟采用铝合金模板体系。
B01、B02、B05、B06号楼户型一样，本工程称之为板式楼，基础埋深3.7m，每栋地上均为18层；标准层层高3m，从1层使用至18层，结构无变径，材料共计周转18次。
B03、B04、B07、B08、B09、B10、B11、B12、B13号楼户型一样，本工程称之为点式楼，B03、B04栋基础埋深3.6m、4.35m，B07、B08、B09、B10、B11、B12、B13号楼有一层地下室，每栋地上均为18层；标准层层高3m，从5层使用至18层，结构无变径，材料共计周转14次。
本工程各栋结构户型方正，外周边一转均无反坎或外飘等节点，各栋号需配1套铝合金模板，2套起步板，3套支撑体系。
本项目结构施工平面布置图如下图：
板式楼平面布置图
点式楼平面布置图
四、铝模设计概要
1、墙体设计概要：
外墙（含电梯井等洞口位置）配模：
3m层高=2850㎜+150㎜起步板；内墙配模：
3m层高=2700㎜墙身板+100㎜防烂根+100高墙板连接阴角+100㎜板厚（与梁相交或降板时，梁板高差及降板在墙身板高度上扣减）。
墙体竖向背楞由自身强度代替，横向背楞采用60*40*2.5双方通焊接而成，由下至上间距依次为250,700,800,900，背楞间采用M18穿墙螺杆，穿墙螺杆水平布置间距800㎜。
内外墙墙身板配模及加固体系剖面图如下图：
内外墙体垂直度控制：
为了准确、方便调整墙体垂直度，墙体两边对拉上下形成三角形的支撑系统，两条支撑的间距不能超过3000㎜，支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上，如图所示：
板式楼两单元相接位置，墙与墙之间间隙150㎜，空间太小，无操作空间，如下图：
B-01号楼两单元高差为1.1m，B-02号楼两单元高差为0.9m，拟采用中间重合部分使用泡沫板填充，其余部分配备相应高度的铝合金模板施工。
具体做法拟按下图节点施工：
B-05号楼与B-06号楼的两单元无高差，中间使用泡沫板进行封堵施工。
2、梁的设计概要：
楼层高度为3m，用可调单项支顶作为支撑体系。
梁底、梁侧模板采用铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以阳角连接，主次梁侧模以C槽连接，梁侧模板与楼面模板以C槽连接，如图：
3、板的设计概要：
楼面整体采用铝合金模板，选用1.1米标准板，整体效果如下：
铝模板通过传料口垂直传递（200X1100），洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵，如下图：
降板模板：
本项目100mm,400mm高降板位置采用铝合金模板，50㎜高降板位置采用方通焊接而成的缩进式模板通过螺栓连接，拆模方便，对减少降板处阳角破会有较好效果。
本项目每个单元卫生间位置有两个折板，折板位置同梁处理，折板厚度方向底面板平楼面厕所楼面板，折板侧面板用阳角连接折板厚度方向底面板，阴角连接上册楼面板，如下图：
4、楼梯的设计概要：
为了方便拆卸，采用铝合金模板与钢模板相结合，踢步板与踏步板采用钢模板其它采用铝合金模板。
在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。
五、前期准备
1.组织工程技术人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范进行铝合金模板深化设计。
2.技术部铝模深化设计完成后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误，进行铝模生产制作。
3.铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，模板成品按下表进行出厂前的检验：
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
铝模板高度
±1mm
用钢卷尺
2
铝模板宽度
-0.5mm
用钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
1.5mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.5mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.5mm
直角尺和塞尺
4.铝模试拼装并验收完成，进行系统编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
5.编号完成后拆除铝模按房间打包，并在包装上注明具体位置，装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
6.组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
7.学习项目《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
六、铝合金模板技术特点
1.铝合金模板体系由模板系统，支撑系统（含快拆体系），紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2.混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑成型。
3.铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
施工现场只用一套模板主系统，三套支撑体系就可实现3-4天一层的施工速度。
4.实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。
5.使用寿命长，铝模可重复使用300次以上，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其合理的应用价值。
七、材料及劳动力资源准备
1、劳动力安排
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量如下：
劳动力准备一览表
序号
工种
人数
进场时间
1
带班
2
2
拼装/拆模工
60
3
杂工（捡料员）
15
4
守模员
13
2、材料准备与安排
根据现场实际情况合理安排现场材料，每栋材料明细表如下：
主要材料明细表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
铝合金模板
㎡
21000
2
可调支顶
根
6500
3
铁楔子
个
90000
4
螺杆
根
8000
5
套管
米
6000
6
胶杯
个
12000
7
其他工具
批
一批
八、具体的工艺要求和施工方法
1、施工前的准备工作
1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
2）铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板名称、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并按包装编号摆放,以便查找和吊装。
3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4）准备好铝模板清洗剂、脱模剂，PVC套管等附属材料。
5）准备好锤子，小撬棍，电钻，活动扳手，铝模专用拆模扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，铝模表面清洁工具、登高梯凳等施工工具。
2、工艺流程
测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→墙板涂刷脱模剂→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→梁模楼板模涂刷脱模剂→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑
（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.00m，墙柱的四角及转角处均设置控制点，以便检查楼板面标高。
（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱铝模安装
1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
2）在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
3）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
4）按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
5）为了拆除方便，墙柱模与阴角（C槽）连接时销钉的头部应尽可能的在阴角内部。
墙柱铝模间连接销上的销片要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。
墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销钉连接容易在混凝土浇筑时销片脱落涨模。
6）为防止墙柱铝模下口跑浆，使用我司自主研发的防烂根组件，可避免造成“烂根”现象。
注：
首个铝模标注层施工前需用木枋在外墙一周上固定木枋，作为外墙铝模的跺脚支座。
（4）梁铝模安装
按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接；梁底的支撑杆应垂直，无松动；梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。
（5）板铝模安装
安装完墙顶、梁顶角膜后，安装主龙，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。
面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。
（6）铝模加固
平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。
安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
（7）铝模实测实量校正
1）墙柱实测实量的校正：
墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
2）顶板实测实量的校正：
根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。
同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
（8）加固收尾及验收
1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，并用螺杆固定。
其它零星收尾工作。
2）铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销钉、销片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。
（9）混凝土浇筑期间的注意事项
1）本项目混凝土结构均一次成型，使用汽车泵、混凝土布料机浇筑，混凝土浇筑时应从中间电梯井和楼梯开始，再向四周扩散，防止模板整体移位。
2）浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次浇筑。
踏步板的检查口要随时打开以便排气。
防止因砼气体产生的压力导致楼梯整体变形。
双层的凸窗也要分两次浇筑，第一次浇筑到凸窗下表面，等砼初凝后再继续第二次浇筑。
3）混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板（用放线口与铝板销钉连接作为泵管周边围挡）。
4）混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销钉、销片是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。
5）检查墙柱的斜撑有无松动。
6）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。
7）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。
8）分层浇注时分层高度应控制在400-600mm，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
9）现场环境温度高于35℃时需对铝合金模板进行洒水降温，洒水后不得留有积水。
九、铝合金模板的拆除
1、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
∕
≥100%
在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%时即可拆除顶模，只留下支撑杆。
支撑杆间距≤2m，支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。
2、拆除过程
（1）拆除墙柱侧模：
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。
先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。
再拆除铝模连接的销钉和销片，用专用拆模扳手撬动模板，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并通过传料口搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（2）拆除顶模：
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆、长销钉和与其相连的连接件。
紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉和销片。
然后可以拆除铝模板。
每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销钉和销片，利用拔模工具把相邻铝模分离开来。
拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。
（3）拆除支撑杆:
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。
拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
3、铝模拆除应注意的事项
（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销钉和销片全部取下，再拆除一整面铝摸板。
（3）拆除铝模时切不可松动和碰撞支撑杆。
（4）拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术部门研究处理后方可继续施工。
（5）拆下的铝模板应立即用刮刀铲除铝模板上污物，并及时刷涂脱模剂。
（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正或更换。
（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
（8）拆下的铝模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。
（9）墙柱侧模、顶模达到拆模条件未能及时拆除时，应当用工具将铝模撬松或分离，避免铝模与混凝土长时间粘连致拆模困难。
十、细部、节点处理方案
1、定位钢筋的安装要求
待楼面砼筑完成后，在距楼面板50—100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为1200㎜。
定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于2㎜，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。
2、防止在混凝土浇筑过称中剪力墙钢筋偏位，剪力墙钢筋需与楼面钢筋进行加固。
3、在混凝土浇筑过称中需控制浇筑板厚，在剪力墙钢筋是做好控制钢筋及在钢筋1m标高处做好标志。
4、墙体厚度控制：
在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。
5、预留孔及管道的预留方法
⑴先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，铁箱内部有2销钉孔，与楼面板连接。
⑵固定在模板上的预留件和预留孔洞均（放线孔）不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。
如图
6、沉箱模板
基本体系：
支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图24所示：
（1）支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。
（2）沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阳角模，边长于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆，如沉降80的只采用上部角铁拉杆
7、传料口：
为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口，传料口尺寸200*1100穿料口加固方式与楼面模板用销钉连接，如图
8、楼梯位置的处理：
楼梯分为半封和全封两大类，本工程采用全封闭式楼梯，浇捣观感质量好，但是在浇捣同时砼流下，大量气体无法溢出，导致胀模现象，需在踏步的第三四步位置预留三~五个直径20的出气孔，也可作为浇捣密实情况的观察孔。
详见楼梯拼模图。
9、细部建筑做法处理：
为了省去内墙抹灰，可在混凝土墙端口长度100㎜位置变径厚度方向两边各小10㎜用于与砖墙搭接抹灰（梁底位置相同），则浇筑混凝土时可在铝板内部预埋压槽用M6X30平头螺丝@300㎜一个与铝板打洞连接，并在螺母位置点焊加固，节点做法及效果图详见下图
视图A
视图B
视图C
10、外架悬挑层预埋槽钢位置墙体处理：
根据槽钢平面布置图提前在有槽钢位置剪力墙墙身板位置换板（下部留出预留槽钢位置空间），同时在内外剪力墙墙身板内置木盒子或泡沫板进行封堵，详见下图：
十一、质量保证措施
1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。
2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
3、把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就地解决掉。
避免返厂加工，影响工期。
4、从严要求，严格检查验收。
每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。
质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。
砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。
5、施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都可以大胆的尝试，不断地改进施工工艺，对铝模施工过程中出现的重大问题和处理方案要进行记录存档。
6、根据项目《质量标准及实测实量方法》对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。
铝模安装工根据数据对安装不合格的模板进行调整。
调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。
7、加强铝模施工班组的管理和培训，避免因作业人员更换﹑流失而影响工程质量和进度。
8、严格落实铝模施工方案，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求，在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的现象，应对作业班组予以重罚。
总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。
十二、施工安全措施
1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊。
3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。
4、不准高空抛物，危险作业，严禁酒后作业，严禁在架上嬉闹。
5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
6、模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。
7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。
8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。
9、铝合金模板的安拆高度超2.2米后，需采用马凳进行辅助施工，本工程采用工具式马凳进行铝模的安装，严禁使用木方、跳板私自钉制的马凳。
马凳使用如下图：
（可单独使用，也可配合跳板组合使用）
十三、铝模节点照片
1、模板连接：
工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求低，拼接严密，避免漏浆和错台。
2、可调节立杆：
调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。
3、早拆体系：
铝模可先拆除，提高了模板周转率。
4、斜撑：
斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。
中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。
5、外墙拉结：
用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。
6、线盒、线管固定及定位：
线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。
线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。
7、脱模剂：
减少粘模，用确保混凝土表面观感质量。
8、铝模的运输：
第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.4×2.8m，重量不到
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