下巷里段掘进躲避硐室安全技术措施.docx

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下巷里段掘进躲避硐室安全技术措施

下巷里段掘进躲避硐室安全技术措施

下巷里段掘进躲避硐室安全技术措施

　　因14161下巷里段已掘进184m，距离大于设计要求，为满足设计要求，决定在14161下巷里段r20点位置掘一个避难硐室，为保证施工安全，特制定安全技术措施如下，望相关单位严格监督执行。

　　一、工程概况

　　躲避硐室位于14161下巷里段r20点处，该硐室主要用于当发生煤尘、瓦斯爆炸事故，人员无法撤出时，而设立的避难场所，开口位置为U型钢支护，沿煤层底板掘进。

该工程量为2m。

　　二、规格与质量要求

　　支护采用U29矿用U型钢支护，直腿半圆拱断面，规格：

净高2000mm，净宽2000mm，掘进断面：

宽：

2310mm高：

2155mm，棚距700mm,基础深度200mm，净断面积：

3.6㎡，掘进断面积：

4.8㎡。

（见附图）

　　质量要求：

（1）严格按设计要求施工，中线至一帮距离1000mm，允许偏差-30mm～+100mm（合格）、0mm～+100mm（优良），腰线至顶梁距离1000mm，允许偏差-30mm～+100mm（合格）、-20mm～+100mm（优良）。

（2）U型钢棚腿一侧保证成线性。

　　（3）U型钢搭接长度400mm，允许偏差-30～0mm，卡缆间距400mm，允许偏差±20mm，螺栓扭矩200N·m～250N·m，卡缆螺栓扭距≮设计值的90%。

　　（4）金属网搭接长度100mm，每隔200mm使用14﹟铁丝联接一次，联接必须牢固。

　　（5）金属背板间距中至中700mm，按照巷道腰线方向使用。

　　（6）支架前倾后仰偏差±1°。

　　（7）U型钢支架间距700mm，允许偏差±100mm。

　　（8）U型钢支架梁扭距≤80mm。

　　（9）柱窝深度200mm，不得小于设计30mm。

　　（10）卡缆、拉杆、背板成线性上下误差不超过5mm。

　　（11）巷道内无空帮、空顶现象。

　　（12）拉杆保证位置正、构件全，螺丝坚固可靠，符合措施规定要求。

　　（13）背板位置、数量符合措施规定，且背紧背牢。

　　（14）材料、工具码放整齐，挂牌管理。

　　（15）粉尘浓度较大时，作业人员佩戴防护口罩。

　　（16）严格按照中腰线进行施工，按质量标准化要求检查、验收。

　　（17）连板按照巷道腰线方向安装，连板螺栓必须拧紧，并挂线安装。

（U型钢之间用钢件固定连接，固定连接件为五道，顶部中心线位置一道，两帮柱腿从底板向上700mm各一道，两帮卡子向上200mm各一道。

固定件是由金属拉板通过螺栓、夹板相互紧紧连接牢固）。

　　（18）U型钢卡缆上所用的螺丝必须抹黄油。

　　三、施工方法及工序

　　掘进采用风镐、手镐破煤、岩，严格按照中腰线进行施工，开口架设双U型钢支架。

（一）开口：

　　1、在14161下巷里段r20点处下帮松帮拆口，向里掘进，平巷。

方位为垂直14161下巷。

　　2、施工时，采用两根11#矿用工字钢梁穿顶（长度不得小于2m），并用U型钢卡子卡在工字钢梁上，卡接牢固，然后拆除1棚开口处的支架柱腿。

　　3、施工时，按照由上向下的顺序进行破煤、岩，刷出一棚的位置后及时进行支护。

架设支架时，先架设支架柱腿，而后架设顶梁。

（架设支架柱腿时，两帮不得同时作业，只准一帮架设完成后再架设另一帮，架设支架柱腿或顶梁时必须有专人看护顶板，如有危险情况及时撤离，并采取措施进行处理。

）

（二）向前掘进：

开口对棚架设完成后开始该硐室的正常掘进工作，该硐室掘进正规作业循环为：

敲帮问顶—刷出顶梁梁道—架设临时支护—架设顶梁—刷帮、挖支架柱窝—栽支架柱腿、背帮—排煤、矸—下一循环。

循环进尺700mm。

（1）敲帮问顶：

施工前，必须安排有经验的工人站在完好支护下的安全地点用长度不小于1.5m的长柄工具找尽浮矸危岩，确认无安全隐患后，方可施工。

（2）刷出顶梁梁道：

采用风镐进行刷顶梁梁道，刷梁道时严格按照巷道轮廓线由上至下、由外向里的顺序进行施工，施工期间必须站在完好支护下进行施工，并派专人观察顶帮情况，如有危险情况人员及时撤离，并采取措施进行处理。

　　（3）架设临时支护：

顶梁梁道刷出后及时进行临时支护，临时支护采用LZUQ连锁式前探梁，前探梁使用为支架顶部两道（中线一侧700mm各一道），第一棚架好后从第二棚开始使用，直至掘进完毕。

使用前先用长柄工具检查顶板情况，找净顶帮活矸危岩，将卡梁器卡在永久支架上，插入定位圆销，使卡梁器不易脱落，移前探梁前端距迎头≤200mm时，将紧固扁楔打牢，保证牢固可靠，并设专人负责此项工作。

临时支护不牢靠的，不准进入下面做任何工作。

　　（4）架设顶梁：

在临时支护保护下架设U型钢支架顶梁，并铺设金属网、安设金属背板与连板。

上梁时至少有三人操作，一人在中间，另两人各站一帮。

U型钢顶梁必须严格按中线进行架设。

　　（5）刷帮、挖支架柱窝：

施工前必须进行细致的敲帮问顶工作，确认无安全隐患后，进行刷帮、挖支架柱窝工作。

采用风镐破煤（矸），按照由上至下的原则进行，刷帮工作完成后及时挖设支架柱窝。

施工时，施工人员必须站在完好支护下进行施工，并派专人观察顶帮情况，如有危险情况及时撤离并采取措施进行处理。

　　（6）栽支架柱腿、背帮：

支架柱窝挖好后及时栽柱腿并铺设金属网（安设背板）。

栽支架柱腿时，至少三人作业，一人扶稳支架柱腿，一人安装U型钢卡缆，一人观察顶帮情况，如有危险情况，及时通知施工人员撤离，并采取措施进行处理。

　　（7）排煤、矸：

永久支护架设完成后进行排煤、矸工作，方式为采用人工使用铁锨攉煤。

　　运输路线：

14161下巷里段→14161切眼→14161上巷→四采区皮带下山→→-140m水平运输大巷→六号煤仓→-140m水平集中运输巷→主暗斜井→主井→地面煤楼。

　　（8）进行下一循环，按照以上工序依此类推。

　　（三）硐室掘好后，将迎头用Φ40mm、长2200mm的旧钢管配合金属背板、金属网罩严背紧。

钢管横向布置两根，纵向布置两根。

横向的两根旧钢管腰线上方330mm、下方340mm各一根，两端必须接实两帮，并用14#铁丝固定到两帮支架上。

纵向的两根旧钢管中线左侧330mm、右侧340mm各一根，下端必须栽在底板上，并有100mm深的基础，上端与顶梁用14#铁丝固定牢固。

在硐室内南帮安设Φ20mm，长1000mm的风、水管（风管距底板800mm，水管距底板600mm）及能够直接通往调度室的电话（装设在腰线上方700mm的位置）。

　　四、施工准备

　　备足施工所需的材料：

U型钢：

U29矿用U型钢5架;金属网：

金属网采用Φ6mm钢筋焊接而成，网目为30mm×30mm，网片规格尺寸为800mm&ti[换行]mes;2000mm，约20金属背板（宽：

100mm，长：

900mm）约70块;连扳（长：

900mm，宽：

80mm），约30个;卡缆约35套;坑木（长1200mm）约20根;竹芭约50片;木柱鞋：

（长500mm×宽150mm×高200mm）约10块，钢管（Φ20mm，长1000mm）2根、（Φ37.5mm、长2100mm）4根，11#矿用工字钢（长2000mm）2根，矿用电话一部，所有材料分类码放整齐并挂牌进行管理。

　　五、现场管理

　　1、安全重点：

加强顶板、瓦斯管理。

　　2、安全负责人：

当班班长。

　　六、安全技术措施

（一）顶板管理

　　1、施工前必须对开口处巷道（14161下巷里段）前后5m范围内支架进行全面检查，并将卡缆螺栓扭矩重新加固，保证螺栓扭矩达到200N·m～250N·m。

　　2、施工期间，必须严格执行敲帮问顶制度。

找顶工作必须遵守下列规定：

　　①找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。

找顶人员应站在完好支护下，观察人应站在找顶人的侧后方的完好支护下，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块煤、矸等杂物清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即通知找顶人撤离，并采取措施进行处理。

　　②找顶工作从完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。

　　③找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。

　　3、严禁空顶作业，应设专人观察迎头及顶帮部情况，发现问题及时处理，确保施工人员安全。

　　4、防片帮安全技术措施：

在围岩破碎易产生片帮情况下，挖设柱窝或架设支架柱腿前，可采用打设戗柱方式控制围岩。

方法为：

用红松木柱（小头直径不小于160mm）配合木板（长700mm×宽500mm×高50mm）在巷帮进行打设，及时将暴露围岩护牢护严，并设专人监护，如有危险情况必须及时撤离，以防发生片帮伤人事故。

　　5、防冒顶安全技术措施：

在顶部破碎易产生空顶情况下，可采用超前撞楔进行超前支护，用木钎（长：

1200mm）从前一架顶梁向两边均匀分布至腮颊处，间距不大于300mm，必须压接紧固，并及时进行永久支护。

　　6、如发生冒顶时，采用绞架方式进行处理。

处理冒顶工作必须由经验丰富的工人担任，并且要有专人看护顶板。

上架前加固好周围支架，清好后路，备足材料。

上架前首先进行“敲帮问顶”工作和对有害气体检查等工作，处理冒顶工作一次完成，中间不得间隔。

处理冒顶工作必须由跟班队长或班长在现场亲自操作、指挥，全面负责安全工作，并做到三人配合作业（一人绞架、一人观山、一人送料）。

（二）瓦斯管理：

　　1、严格执行瓦斯巡回检查制度。

每班必须由瓦斯检查员检查施工地区瓦斯、煤尘情况，瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，查明原因、进行处理。

瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时向调度指挥中心汇报。

　　2、施工前,排煤、矸前，必须对巷道内及其附近20m范围内的巷道进行洒水降尘。

　　3、施工过程中必须在施工点下风侧10m至15m处距顶板800mm位置安装喷雾装置，及时进行洒水降尘，防止煤尘堆积。

　　4、施工队应在迎头向后不大于1000mm距顶板300mm中心线位置悬挂便携式瓦斯检测仪，监测瓦斯情况。

安全负责人也必须佩戴便携式瓦斯检测仪，随时监测瓦斯情况。

　　（三）机电设备及管线保护

　　1、风镐操作安全规程：

（1）工作前注意事项：

　　①检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

　　②检查风量，吹净胶风管内的污物。

　　③检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

　　④检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

　　⑤先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

（2）工作中注意事项：

　　①风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油倒入胶接管内，风镐倒下或压紧冲击风镐伤人。

　　②风管接头与连接管随时注意防止松动脱落，高压直通必须用U型卡子卡紧，不能用铁丝代替U型卡子。

　　③保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

　　④应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层时必须在风镐的弹簧之下，禁止使用风镐边打边撬岩。

　　⑤风镐出故障时，及时更换或修理，不得在工作地点任意打开和拆散。

　　（3）停止时应做到：

　　①风镐必须放至安全地点，勿使矸石和污物进入风镐内。

　　②从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

不用时应及时清洗和保管。

　　2、施工时，提前保护好开口处14161上巷前后各5m的风水管、电缆。

电缆采用铁溜槽进行落地保护，风水管采用旧皮带进行掩盖保护。

　　（四）文明生产

（1）硐室内无浮煤（矸），无杂物（废旧塑料袋、饮料瓶、散放的材料等）。

（2）施工地点不允许存在散挂乱放衣服现象。

　　（3）停止施工时，工具要摆放整齐。

　　（五）其他事项

　　1、对于底板较软的地段，必须穿柱鞋，柱鞋规格为500mm×200mm×150mm。

　　2、施工点挂各种记录牌，安全设施记录牌、顶板管理牌、瓦斯记录牌必须齐全。

　　3、施工时，每班必须设专职安全负责人全面负责安全工作。

　　4、避灾路线：

（1）当发生火、瓦斯、煤尘，施工人员由：

　　施工地点→14161切眼→14161上巷→14161上巷车场→四采区轨道下山→-140m水平运输大巷→-25m水平运输大巷&ra[换行]rr;副井→地面。

（2）当发生水害事故时，施工人员由：

　　施工地点→14161切眼→14161上巷→14161上巷车场→四采区轨道下山→-140m水平运输大巷→-25m水平运输大巷→副井→地面。

　　5、所有施工人员必须认真学习本措施，否则不得参与施工。

　　6、施工位置及避灾路线图：