主要施工工序.docx
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主要施工工序
施工主要工序
1施工主要工序
1.1工艺管道主要工序阐述施工流程
1.1.1工艺管道施工流程
1.1.2工艺管道安装各工序施工要点
表1.1.2-1管道各安装工序施工要点
序号
工序名称
施工要点
1
施工准备
做好施工人员、施工机械机械、材料、施工方案的准备。
2
材料进场及检验
所有进入现场的材料必须具有材质说明书，合格证书；材料外观、质量、规格型号尺寸必须符合招标文件、设计图纸及相关国家和行业规范要求。
3
管道、管件
加工及除锈防腐
钢管尽量采用工厂化制作。
卷管的圆度要符合要求。
管道及管件的加工在预制场地集中进行，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
安装前要做好除锈防腐处理。
除锈采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。
防腐施工前注意防止已除锈的管道二次污染。
防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂抹的端部。
4
支、吊架的制作
支、吊架的制作应按国标图集进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打眼，采用手工电弧焊焊接，支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5
管道安装
根据管道的不同材质、管径，选择合适的施工方法、施工机械，组织人员，安排材料进场。
6
法兰连接
阀门安装
法兰连接时，保持平行，每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。
衬垫找正后，按对称十字法，分3-4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
安装示意图如下：
7
管道试验
1）管道试压：
压力管道的水压试验因需水量较大，采用压力网络试压方式进行，既将同类管道分构筑物串联同时试压，试压要求在绘制并经审批网络图后进行，并应符合设计及规范要求。
2）气压试验：
气压试验的压力较高，所用空气压缩机的工作压力满足不了要求时，可利用高压气瓶向管道系统充气加压。
随着管道系统内压力的不断升高，气瓶中的剩余压力随之降低。
并逐渐趋于平衡，此时应更换高压气瓶。
3）排水管在安装好后，回填夯实前，必须逐管段作闭水试验，试验结果应符合要求。
室内排水管道在隐蔽前要进行灌水试验
8
管道冲洗、吹扫、消毒
1）管道的冲洗和吹扫应在强度和严密性试验后进行，冲洗的顺序为立管→支管→疏排管。
2）冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀等妥善保管，待吹洗后复位。
3）冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道。
4）冲洗的压力不得大于设计工作压力。
5）经消毒管线必须采用生活饮用水冲洗。
9
管道二次防腐
补口与补伤
钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。
涂刷防腐涂料应厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
10
管道复查
重点复查管道焊接质量、机泵出入口管道质量。
1.2电气主要工序阐述施工流程
1.2.1电气施工流程
施工准备→材料进场及检验→配电箱柜安装→桥架敷设→管路敷设→电缆沟及直埋电缆沟划线开挖、电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→接地→电气调试
1.1.2电气施工安装各工序施工要点
序号
工序名称
施工要点
1
施工准备
做好施工人员、施工机械机械、材料、施工方案的准备。
2
材料进场及检验
所有进入现场的材料必须具有材质说明书，合格证书；材料外观、质量、规格型号尺寸必须符合招标文件、设计图纸及相关国家和行业规范要求。
3
配电箱柜安装
1）箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。
2）所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。
4
桥架敷设
1）直线段钢制桥架超过30m，铝合金电缆桥架超过15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。
2）桥架与多路管集中连接时需要加接中间拉线合，管与盒的连接方法同管与配电箱的连接管与桥架连接用专用螺纹接头，并做接地跨接。
3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；锁紧螺母的螺纹为2-4扣；
5
管路敷设
1）定位放线
2）不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。
导线在管内严禁有接头，导线要按标准留足接线长度。
电线敷设完成后，管口要有保护措施。
6
电缆沟及直埋电缆沟划线开挖、电缆敷设及管内穿线
根据管道的不同材质、管径，选择合适的施工方法、施工机械，组织人员，安排材料进场。
7
电机检查接线
1）接线前，应对电机进行绝缘测试。
2）引入导线色标应符合：
A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相淡蓝色的要求
3）截面大于1.5mm²的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线铜端子过渡连接。
4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。
依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
8
接地
1）电气设备的下列金属部分应可靠接地或接零。
2）利用建筑物做等电位连接，所有电气设备均作接地保护。
3）低压配电间、变电所、控制室及其它安装有配电箱设备的房间，均设置供临时接地线使用的接线板和螺栓。
9
电气调试
电气设备在做调试时，必须挂出检验状态标识，反映各关键工序及进展状况，责任人和日期等必要内容。
1.3设备主要工序阐述施工流程
1.3.1设备安装流程
1.3.2设备安装各工序施工要点
序号
工序名称
施工要点
1
施工准备
做好施工人员、施工机械机械、材料、施工方案的准备。
2
基础验收及处理
1）需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以平方厘米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
2）放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。
3）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
4）作出安装基准线。
3
开箱检验
所有进入现场的材料必须具有材质说明书，合格证书；材料外观、质量、规格型号尺寸必须符合招标文件、设计图纸及相关国家和行业规范要求。
4
设备吊装就位
为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，采用机械化施工的方法使设备就位。
小型设备考虑采用叉车卸车，并直接将设备放到基础上就位；大型设备考虑用相应的吊车吊装就位，此类设备卸车尽量靠近安装位置。
5
找平找正
先校核设备的标高、中心线，在此基础上调整设备的垂直度。
垂直度的调整通常采用线锤或经纬仪。
对于较高的设备，在吊装的同时采用两台经纬仪在互成90度的方向上监控，当调整其垂直度在允许偏差范围内时，便可卸钩固定设备。
7
二次灌浆
1）普通设备预留地脚螺栓孔或设备底座与基础间的灌浆，符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
2）预留孔灌浆前，灌浆处清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时捣实，并不能使地脚螺栓倾斜以至影响设备的安装精度。
3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
4）设备灌浆前用定位焊焊牢垫铁组。
5）灌浆层厚度不小于25mm，一般在50～100mm。
6）基础抹面采用细碎石砼，混凝土强度比基础或地坪的混凝土强度高一级。
2主要工种施工方法
2.1焊工施工方法
2.1.1焊接准备
1、施焊前检查坡口，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层等缺陷。
2、焊件组对前应用手工或机械方法将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，对于奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围应刷防止沾附焊接飞溅的涂料。
2.1.2坡口组对、定位焊接
1、管道组对定位焊时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
2、壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应作到平齐，碳钢管道内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铬镍奥氏体钢内壁错边量不得大于0.5mm。
并尽量将其均匀地分布在整个圆周上。
当错口超标时,应对其管端内部进行机械加工或打磨,使其达到要求，加工面的斜率为1:
4。
不等厚管组对也按1:
4的斜率进行加工。
3、定位点焊工艺与正式焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10-15mm、厚度为2~4mm，且不超过壁厚的1/3。
4、对接焊时,点焊尽可能在内侧进行。
如果在外侧进行点焊时,当焊到点焊处应把焊点磨掉后再进行焊接。
角焊缝在焊接第一层时,必须将点固焊缝打磨掉。
定位焊缝不许有裂纹及其它缺陷。
5、管道安装前进行预制（包括阀门试验，管支架制作），预制的原则是根据材料到货情况，以大口径管道和有特殊要求的以及提前使用的管道等为主，具体安排视现场情况确定。
6、管道组对时卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，不宜在底部。
7、环焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。
8、管子组对可使用组对卡具，若卡具需焊在母材上，则应符合下列规定：
（1）卡具与管材接触部分的材质应与管材成分相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上组焊过渡层；
（2）卡具的焊接工艺与正式焊接工艺相同；
（3）卡具拆除时要用砂轮割除或者用氧-乙炔焰在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨，不得用敲打或扳扭的方法去除；
（4）卡具拆除后要修磨焊痕。
2.1.3焊接
1、焊接方法的选择：
对于不锈钢管，当管道公称直径DN≤50mm采用手工全氩弧焊接，当管道公称直径DN＞50mm采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。
对于碳钢管，当管道公称直径DN≤50mm时，采用手工全氩弧焊接，当管道公称直径DN＞50mm采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。
管支架采用电弧焊。
2、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
3、施焊过程中保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
4、管子焊接时，管内应防止穿堂风。
5、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断时，至少焊接3层以上才允许中断。
6、不锈钢应采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
7、多层焊的层间接头应错开。
多层焊接时熔渣，飞溅等有害物质应用相应的钢丝刷或砂轮磨除。
8、角焊缝至少焊两遍。
9、现场中所有电缆线、地线要按要求接引、摆放，防止电缆线、地线、焊钳与焊件打弧。
10、气候条件
（1）在下雨、雪及刮风的情况下,作业现场应设防护棚,保证焊工施焊水平不受影响。
否则不许施焊；
（2）当焊件受潮或有水等杂物时,应加热使其干燥后方可焊接；
（3）焊接电弧1米范围内的相对湿度不得大于90%；
（4）当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内加热到50℃
11、不锈钢管道焊接工艺要求
（1）焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等应用不锈钢制成。
打磨焊缝宜用专用砂轮片，不得与用于碳素钢的相混。
（2）焊接时严格按照焊接工艺评定参数进行。
采用小电流、短电弧、快速焊的操作方法。
（3）进行多层多道焊时，层间温度控制在100℃以下。
每进行下层焊道焊接时要用测温仪测量，保证层间温度在100℃以下。
每一焊道完成后应彻底清除焊道表面缺陷，每层焊道的接头应错开。
（4）背面应充氩保护。
（5）严格控制层间温度：
304的层间温度控制在100℃以下；316的层间温度控制在60℃以下；
（6）奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理；
12、管支吊架、承插凸台焊接要求
（1）管支吊架焊接作为工艺管线焊接的一部分，其焊接工艺应与工艺管线焊接一致；
（2）管托预制应采取防变形措施，焊接完成后应将管托调整至合适形状尺寸；
（3）焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。
支架与管道焊接时，管子表面不得有咬肉现象；
（4）固定管托与支座、管件之间应焊接牢固，焊角尺寸应达到设计要求。
2.1.4焊缝外观检验
1、除有特殊要求的焊缝外，焊工焊完后及时除去渣皮、飞溅及防飞溅涂料，并将焊缝表面及周围清理干净，不锈钢焊缝清理时使用不锈钢钢刷，清理后对焊缝外观质量进行自检，自检合格后在焊缝两侧100mm内作焊工代号标记；
2、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘1～2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外型应平缓过渡；
3、焊缝表面的质量应符合下列要求：
（1）不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷；
（2）焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边长度不大于该焊缝全长的10%，不锈钢管线不得有咬边；
（3）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜；
（4）焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
2.2管工施工方法
2.2.1管道预制
1、管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸；
2、切割及坡口加工
钢管切割应用机械方法，用自动或半自动切割机进行；不锈钢管可用等离子或专用的自动切割机进行，切口端面倾斜度不大于管子外径的1%，且不大于3mm。
坡口加工采用角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。
坡口型式按焊接作业指导书给出的型式及要求加工。
3、对水泵相连的工艺管线安装时，采取先两边，后中间的顺序进行施工。
即配管时预留管道的调整量，以防止管线安装产生应力荷载。
保证水泵的安全稳定运行。
4、管道预制应遵守下列规定
为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段其允许尺寸的偏差见下表：
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±10
±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN<100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN>300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识。
管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。
预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。
2.2.2管道清洁和封闭
1、储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁；
2、预制完的管道，必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。
经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率要达100％，封口前要经质量员检查确认签证。
2.2.3管支架安装
1、配管施工前应进行管支架的安装，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管线和部件的对正；
2、尽量避免使用临时支吊架，如不得已采用时不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记和记录，在管道安装完毕后应拆除；
3、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，按标准要求检查必须合格；
4、管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的型式和位置，做好固定管架安装和弹簧支、吊架调整记录；
5、无热位移的管道吊架，吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架，吊点应在位移相反方向按位移值的1/2偏位安装。
2.2.4阀门安装
1、阀门安装前，应按设计文件的规定，核对型号，并应按介质流向确定其安装方向，用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门须在开启状态下安装，并应用氩弧焊焊接；
2、调节阀组装按设计流程图安装。
2.2.5管道安装
1、管道对口平直度：
当管子公称直径小于100mm时不大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时不大于2mm；全长允许偏差为10mm；
2、法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。
法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。
法兰密封面与密封垫应符合标准要求。
3、螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰贴紧，不得有楔缝。
对于高温管线，螺栓和螺母间应涂一层抗咬合剂，螺栓的紧固和使用应符合标准规定。
4、管道安装中预留调节阀位置时，应制作与阀等长的假管来代替。
5、管道安装同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和接触面接触应良好。
6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修不得贴近墙壁、楼板及管架。
2.3电工施工方法
2.3.1桥架、管线安装
1、桥架安装
（1）在敷设之前首先检查桥架的表面，表面应无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及防腐层脱落现象，桥架断面应无毛刺，方型螺栓要刚好潜入凹孔内。
（2）按照图纸要求的桥架尺寸和位置进行施工，必须确保桥架安装的水平度，按照规范及图纸要求间距设置支架，支架的尺寸按照现场位置及空间再定，支架和桥架应用螺栓连接，确保牢固。
（3）桥架连接应用桥架厂家配套的连接螺栓连接，连接要牢固，若电缆桥架为镀锌桥架，则连接处不用专用的跨接线跨接。
桥架盖板要严密，不能出现凹凸现象。
当局部需要制作时焊接口、端面及螺栓孔应进行防锈、防腐处理。
（4）桥架内敷设电缆时，首先要画出电缆在桥架内的位置布线图，不能出现交叉扭曲现象，所以在画布线图时就要考虑电缆在桥架内的位置。
图纸确认以后开始敷设电缆，电缆在桥架内必须固定，且电缆要摆放整齐。
2、配管
（1）钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。
（2）依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉。
进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有丝扣，管口封堵，防止进入杂物，管路超过标准长度设中间接线盒。
（3）明敷设钢管连接采用螺纹连接。
管端螺纹长度不应小于管接口长度的1/2。
连接后，其螺纹宜外露2~3扣。
螺纹表面应光滑，无缺损。
导管间的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。
（4）钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。
测定盒、箱及固定点位置：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出现口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离见表2.3.1-1所示：
表2.3.1-1电气接线盒管卡最大距离表
（5）钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。
（6）保护管与箱等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口须加装护口。
（7）在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。
相关设备就位后及时修整管线，并穿入铁丝，待下一步穿线。
3、配线：
（1）钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏和破损，均补齐和更换。
（2）穿线前用空压机将管内吹扫干净当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以便穿线顺利，不损伤电缆电线的绝缘层。
（3）两人穿线时，配合协调，一拉一送，不可用力过大。
为避免导线混淆，发生错误接线，穿线前在每根线两端分别做上同样的标记。
（4）导线接头在接线盒内连接。
导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。
在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。
2.3.2配电箱、控制箱、操作柱安装
动力箱、信号箱及控制箱等安装前，确保已验收合格。
对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其安装开孔尺寸及位置。
对于落地式配电箱，首先施工其底座基础，保证其高出地面50mm及水平度。
所有控制柜、配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；安装固定完毕后立即对外露的部分进行保护，防止其他施工对配电装置的损坏。
2.3.3电缆敷设
1、电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
2、不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
3、电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
4、垂直敷设：
（1）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（3）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
（4）在防爆场所电缆引入用电设备处，采用电缆锁紧卡环进行密封隔离，其它保护管口可采用密封胶泥封堵。
穿钢管明敷或穿金属软管以及在金属线槽内敷设的线路，均需在穿越不同区域时应用防爆胶泥封堵。
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