支架使用说明书.docx

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支架使用说明书

第一章关于液压支架操作维护手册

本说明书旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了ZZ3000/12/24型支架所有功能的有关指导。

1、本说明书使用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。

所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。

包括的人员有：

■负责运输的人员

—在顺槽装卸支架的人员

—进行支架安装/拆卸工作的人员

—负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员

—监督支架液压控制系统的人员，

还包括下述管理人员：

■负责指导上述作业的人员，

■负责监督上述作业的人员。

2、如果您使用的说明书与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。

请确保支架型号与说明书上的型号说明一致。

本说明书使用于下列型号的支撑掩护式支架：

ZZ3000/12/24型四柱支撑掩护式综采工作面支架的中间架及过渡支架。

3、作为对说明书的补充，特提醒您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。

4、本说明书遵守煤炭行业标准MT212-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本说明书有关安全、使用的规定与MT312-2000标准为标准。

5、如果您对本说明书有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司煤机产品研究所联系。

第二章液压支架概述

ZZ3000/12/24型液压支架是为中强福山煤业开发的综采工作面支架，该支架的结构布置、控制系统等都达到了“高产高效”支架的性能要求。

本章介绍支架型式与结构特点、技术参数、主要配套设备、支架在工作面的布置方式及适用范围等重要信息。

一、支架型式与结构特点

ZZ3000/12/24型液压支架（如图一所示）在架型上采用四根立柱前后排呈倒“八”字布置，单前连扛、整体后连杆的紧凑型四连杆机构。

该支架主要有伸缩梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推杆等焊接结构件，以及动力油缸、液压控制系统组成；支架的动力油缸包括立柱、推移千斤顶、伸缩千斤顶、撤退千斤顶：

控制执行机构为本架液压控制系统。

该支架具有结构简单、紧凑、移架速度快、可靠性高、寿命长等性能优点。

主要特点：

①支架架型采用了适合顶板条件的紧凑型短四连杆机构，可有效地改善支架的有力工况。

②掩护梁、顶梁一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板。

其作用：

一是架间护顶，二是在倾斜工作面调节支架，防止支架倾倒。

③支架按照轻型支架的标准设计，力求节约投资，但该支架仍具有较宽畅的过机空间和人行通道。

④本架液压控制系统结构简单，可靠性高，维护安全方便。

二、支架的型号组成及含义

1、规格型号说明

ZZ30001224

2、执行标准

a、ZZ3000/12/24型液压支架执行标准为“MT312-2000”《液压支架通用技术条件》

b、Q/SP23007-12《ZZ3000/12/24支撑掩护式支架》技术条件。

三、支架主要技术参数

1、支架型式：

四柱支撑掩护式

2、支架高度：

最大2400mm

最小1200mm

3、支架宽度：

1420mm

4、支架中心距：

1500mm

5、初撑力：

（P初=28MPa）2849kN

6、工作阻力：

（P按=29.47MPa）3000kN

7、支护强度：

0.51-0.53MPa

8、底座比压：

1.3MPa

9、立柱：

4根/架

型式双伸缩双作用

规格ǿ180/ǿ170ǿ140/ǿ120mm

行程1170mm

工作阻力（P=29.47MPa）750kN

12、推移千斤顶：

1根/架

规格ǿ140/ǿ85mm

行程700mm

推力（P=28MPa）159kN

拉力（P=28MPa）272kN

13、伸缩千斤顶2根/架

规格ǿ80/ǿ60mm

行程600mm

拉力（P=28MPa）61.5kN

推力（P=28MPa）140.6kN

14、侧推千斤顶3根/架

规格ǿ63/ǿ45mm

行程170mm

推力（P=28MPa）87.2kN

拉力（P=28MPa）42.7kN

15、操纵方式：

本架控制/临架

16、外形尺寸：

最大高度（长×宽×高）4395×1420×2400mm

最小高度（长×宽×高）4780×1420×1200mm

四、主要配套设备

ZZ3000/12/24型液压支架主要配套设备：

1、采煤机：

MGY150/375-W

2、输送机：

SGZ-630/264

五、支架在工作面的布置

支架在工作面垂直输送机排列，中心距1.5米。

过渡支架分别布置在工作面机头部和机尾部，为工作面输送机机头、机尾及人员提供了安全作业空间。

液压支架工作的动力源——乳化液泵站，通常设在工作面下顺槽，通过主进液管、主回液管与工作面每架支架的截止阀相连，这样使得全部支架并联在主进、回液管上，以便当工作面某一支架出现故障或需要检修时，其余支架仍然能正常工作。

六、支架的适用范围

本支架适用于走向长臂回采综合机械化采煤法。

煤层开采厚度1400-2200mm（属中厚煤层）

工作面煤层倾角≤15°

煤层顶板中等稳定

煤层底板中硬

第三章支架结构及元部件

本章介绍液压支架焊接结构件、立柱、千斤顶和控制阀等信息。

一、焊接结构件

ZZ3000/12/24型支撑掩护式液压支架的主要焊接结构件有伸缩梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推杆等组成。

1、伸缩梁

伸缩梁是套装在顶梁内的滑移部件，由顶板、腹板、立筋构成箱形结构，为内伸式，强度较好，性能可靠，通过两个ǿ80的伸缩梁千斤顶的伸缩，用以超前（采煤机割煤前）及时支护内片帮暴露的顶板或采煤机割过后新暴露处的顶板，其最大伸缩量为600mm。

2、顶梁

顶梁结构件由顶梁梁体和活动侧护板组成。

顶梁梁体为整体式箱形焊接结构。

顶梁梁体直接与顶板接触，时支架的主要承载部件。

顶梁的作用是支护顶板和传递顶板的压力。

腹部有四个柱帽与立柱的柱头铰接，用以传递立柱的支撑力，在顶梁后部通过销轴与掩护梁铰接。

顶梁一侧采用固定侧护板结构，一侧采用活动侧护板。

活动侧护板完全伸出时，顶梁最大宽度为1590mm；活动侧护板全部收回时，顶梁最小宽度为1420mm。

活动侧护板采用2根ǿ63/45的千斤顶驱动，另有2根导向杆，对活动侧护板起到导向、支撑和维护的作用。

2、顶梁

顶梁结构由顶梁梁体和活动侧护板组成。

顶梁梁体为整体式箱型焊接结构。

顶梁梁体直接与顶板接触，是支架的主要承载部件。

顶梁的作用是支护顶板和传递顶板的压力。

腹部有四个柱帽与立柱的柱头铰接，用以传递立柱的支撑力，在顶梁后部通过销轴与掩护梁铰接。

顶梁一侧采用固定侧护板结构，活动侧护板完全伸出时，顶梁最大宽度1590mm；活动侧板全部收回时，顶梁最小宽度1420mm。

活动侧护板采用2根ф63/45的千斤顶驱动，另有2根导向杆，对活动侧护板起到导向、支撑和维护的作用。

3、掩护梁

掩护梁为整体箱型焊接结构。

掩护梁上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座铰接，构成四连杆机构。

其主要作用是阻挡并承载采空区冒落的矸石，承受顶板水平推力、侧向力和传递扭转载荷，并保持支架整体的稳定性。

掩护梁一侧采用固定侧护板结构，一侧采用活动侧护板。

活动侧护板完全伸出时，掩护梁最大宽度为1590mm；活动侧板护板全部收回时，顶梁最小宽度1420mm。

活动侧护板采用1根ф63/45的千斤顶驱动，另有2根导向杆，对活动侧护板起到导向、支撑和维护的作用。

4、前、后连杆

ZZ3000/12/24型液压支架是单连杆、整体后连杆式结构，前、后连杆均为箱型抗扭体，该箱型结构刚性好，强度高，能可靠地承受支架在工作过程中产生的扭转力矩和水平承载，保持支架的整体稳定性。

前后连杆与掩护梁、底座相铰接，组成四连杆机构。

后连杆的防矸背板可有效防止矸石窜入工作面。

5、底座

底座是液压支架承受所有载荷的重要部件，是由前后桥和左右对称座箱焊接组成的刚性整体结构,底座中部过桥下空挡，有利于排除浮煤浮矸，并利用中间空挡安装推移千斤顶及推移机构；左右箱体上设有四个环形球形柱窝，可与立柱缸底球头铰接、底座后部设有耳座，通过销轴与前后连杆铰接。

5、推杆

推杆为箱体焊接结构，具有较高的抗弯抗扭能力，它的一端直接与推移千斤顶连接，另一端与十字头连接，在通过十字头与输送机连接，组成推移机构。

其主要作用就是推输送机和拉支架，并起导向和限位作用。

二、立柱、千斤顶

1、立柱

立柱是支架支撑顶板的重要部件，为双伸缩双作用油缸。

立柱主要由缸体、导向套和密封件等组成。

活塞及导向套密封均采用煤炭部立柱千斤顶密封系列标准——鼓形圈和蕾型圈结构。

缸口处得导向环采用聚甲醛制造，该材料具有抗压强度高，摩擦系数小，耐磨性能好等特点，可显著提高立柱抗偏载能力与可靠性。

立柱规格为￠180/￠170/￠140/￠120mm。

2、推移千斤顶

推移千斤顶采用活塞式结构，是推溜、拉架的执行元件。

其缸径ф140mm,杆径ф85mm，行程700mm，适应600mm的支架推移步距。

推移千斤顶主要由缸体、导向套、活塞、活塞杆和密封件等组成。

缸体中部焊有径向连接轴与底座铰接，缸体缸口内卡环与导向套连结，另一端与缸底焊接，活塞杆一端与推杆连结，推杆在通过十字头与运输机连接。

3、伸缩千斤顶

伸缩千斤顶时伸缩梁的执行元件，为单伸缩双作用油缸。

它可以使伸缩梁最大前伸620mm，以超前及时支护因片帮暴露的顶板或采煤机割过后新暴露出的顶板。

其缸径ф80mm,柱径ф60mm，行程620mm，主要由缸体、活塞杆、导向套和密封件等组成。

4、侧退千斤顶

侧退千斤顶是顶梁活动侧护板和掩护侧护板的执行动力元件。

它的主要作用是伸缩顶梁和掩护梁的活动侧护板，使之起到架间护顶的作用；在倾斜工作面，依靠侧推斤顶伸出的顶梁活动侧护板和掩护梁侧护板也用于调节支架，防止支架倾倒。

侧推千斤顶为单伸缩双作用油缸，缸径ф63mm，柱径45mm，主要由缸体、活塞杆、活塞、导向套、密封件等组成。

3、支架控制阀

本支架所有控制阀有：

操纵阀组、立柱控制阀组、伸缩千斤顶控制阀组、进液截止阀、回液截止阀、过滤器等。

警告！

液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。

更换电器、液压元件时，必须用同型号、规格、并具有在有效期内安全标志证明的元部件！

1、操作阀组FHS200（5）

操作中，从泵站来的高压液经筋液截止阀进入操纵阀组，由操纵阀经支管分配到支架各执行油缸工作口，使支架完成必要的动作，同时执行油缸回液，经操纵阀组、回截止阀到泵站液箱。

操纵阀组主要功能：

为支架前后排立柱、推移千斤顶、伸缩千斤顶、侧退千斤顶配液，以控制立柱升降、推溜拉架、伸缩梁推拉、顶梁和掩护梁侧护板伸缩灯动作。

2、立柱控制阀组

立柱控制阀组主要由液控单向阀、安全阀、阀板等部件组成

液控单向阀，型号为FDY200/40，主要由阀体、单向阀、卸载顶杆、堵头、弹簧座等部件组成。

其密封采用了橡胶平面密封垫的结构，该阀的主要功能在于立柱可靠闭锁和卸载，用于立柱的控制。

安全阀型号为FAD125/40型，是保证液压支架安全工作多的控制元件，安全阀主要由阀体、阀芯、密封圈、阀壳、弹簧垫、弹簧调整螺母等组成。

当阀弹簧调定后，油缸额定工作压力就为调定值，如油缸闭锁内的压力达到或大于调定值，高压液就从安全阀卸载，使油缸压力保持在额定工作压力之内。

本支架安全阀的调定卸载压力为32Pma，工作中应随时注意安全阀的工作状态，发现损坏及时跟换。

3、进液截止阀和回液截止阀

进液截止阀型号为FJP200/31.5型，回液截止阀型号为FJP300/11型。

截止阀的主要作用是在支架检修时切断本支架与主进回液管的联系，使其不影响其他支架的正常供液。

它主要由壳体、阀座、导向套、阀芯、压套、手轮等组成，通常为常开。

4、过滤器

安装在进液截止阀和操纵阀组间的过滤器型号为GLQ16，其作用是对来自进液油路而要进入每架支架操纵阀的液体进行过滤，防止杂质进入系统，影响系统的正常工作，以确保支架的工作性能。

它主要由壳体、过滤网等组成，过滤网又由网架和铜网组成。

为确保支架控制系统的正常运行，过滤器要进行定期检查和清洗，一般每月清洗两次。

第4章支架液压控制系统

ZZ300/12/24型液压支架均采用本架液压控制方式，支架所用控制阀包括：

操纵阀组、立柱控制阀组、进液截止阀、回液截止阀、过滤器等。

由泵站来的高压工作液经进液截止阀和过滤器进入操纵阀组。

通过控制阀组可完成支架立柱升降、伸缩梁推拉、顶梁和掩护梁活动侧护板伸缩、推溜及拉架等动作。

1、前柱升

将操纵阀组前柱控制手柄打到“升前柱”位置。

高压进液油路：

主进液油路→进液截止阀→过滤器→操纵阀组→立柱控制阀组→前柱下腔

低压回液油路：

立柱上腔→立柱控制阀组→操纵阀组→回液截止阀→主回液管

2、前柱降

将操纵阀组前柱控制手柄打到“降前柱”位置。

高压进液油路：

主进液油路→进液截止阀→过滤器→操纵阀组→立柱控制阀组→一分支液进立柱上腔，促使活柱迫降；另一支分液进液控单向阀柱塞腔（打开闭锁）

低压回液油路：

立柱下腔→立柱控制阀组→操纵阀组→回液截止阀→主回液管

3、后柱升

将操纵阀组后柱控制手柄打到“升后柱”位置。

油路同前柱升。

4、后柱降

将操纵阀组后柱控制手柄打到“降后柱”位置。

油路同前柱降。

5、推溜

将操纵阀组推溜拉架控制手柄打到“推溜'位置.

高压进液油路：

主进液油路→进液截止阀→过滤器→操纵阀组→推移千斤顶活塞腔

低压回液油路：

推移千斤顶活塞杆腔→操纵阀组→回液截止阀→主回液管

6、拉架

将操纵阀组推溜拉架控制手柄打到“拉架”位置。

高压进液油路：

主进液油路→进液截止阀→过滤器→操纵阀组→推移千斤顶活塞杆腔

低压回液油路：

推移千斤顶活塞强→操纵阀组→回液截止阀→主回液管

7、伸缩梁前伸

将操纵手柄打到“伸缩梁”位置。

高压进液油路：

主进液油路→进液截止阀→过滤器→操纵阀组伸缩千斤顶下腔，活塞杆伸出。

低压回液油路：

伸缩千斤顶上腔→操纵阀组→回液截止阀→主回液管

8、伸缩梁后缩

将操纵阀组的伸缩梁控制手柄打到“伸缩缩”位置。

高压进液油路：

主进液油路→进液截止阀→过滤器→操纵阀组→一分支液伸缩梁上腔，活塞杆回缩；另一分支液进液控单向阀控制腔，打开单向阀，回液

低压回液油路：

伸缩梁下腔→操纵阀组→回液截止阀→主回液管

9、活动侧护板伸

将操纵阀组的活动侧护板手柄打到“活动侧推伸”位置。

高压进液油路：

主进液油路→进液截止阀→操纵阀组→回液截止阀→侧退千斤顶下腔，活塞杆伸出

低压进液油路：

侧退千斤顶上腔→操纵阀组→回液截止阀→主回液管

10、活动侧护板缩

将操纵阀组活动侧护板控制手柄打到“活动侧推缩”位置。

高压进液油路：

主进液油路→进液截止阀→过滤器→操纵阀组→侧退千斤顶上腔，活塞杆回缩

低压回液油路：

侧退千斤顶下腔→操纵阀组→回液截止阀→主回液管

为确保设备与人员的安全，支架操作工人，以及支架维护人员都必须进过作业培训，对支架液压控制系统的结构组成、液压原理、操作规程有全面了解。

支架每次使用前。

都应该认真检查各元部件的连接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可继续使用。

在修理液压控制系统过程中，在拆卸管路接头之前，要先释放管路内的压力，如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管内仍有压力。

在修理过程中，要保证无污染物进入液压系统，液压系统中的污物会给整个系统造成严重的损害！

在连接管路之前要彻底冲洗液压管路。

液压控制系统的阀类在井下只许整体更换，不得井下整体检修。

检修后的阀件必须按有关规定作密封和动作实验，合格后方可下井使用。

第5章支架操作、维护、储运规则

一、安全操作规定

1、本章内容适用于所有与本支架的运输、安装、操作、维护、维修有关的工人及管理人员。

请特别仔细阅读本章内容，有关的安全规程和行为规则旨在保护你免遭危险，使你尽可能安全进行工作。

2液压支架式综采工作面主要设备之一，它为工人及设备提供安全工作空间。

在安装、使用支架前，相关人员必须经过培训，以便了解支架的一些基本结构及动作原理等知识。

支架操作、维修人员必须进过培训，具备下述及方面知识并持有合格证；机械液压控制系统。

3、安装完成以后，一定要移除所有的运输安全辅助设备。

第一次起动和试车必须由经过良好培训的熟悉采煤工作和安全条例的技术人员来操作，该人员还必须队设备和附属操作规程相当熟悉。

4、只有当支架处于良好、安全地状态时才能进行支架操作。

操作过程中，要保持工作面信号和照明系统处于良好的运行状态，要留心能停到和看到突发报警，特别注意观察输送机和采煤机发出的声、光警示信号。

5、必须保持身体的所有部位都在初撑的支架下，远离动作中的支架或将要被拉到的支架。

决不能让身体的任何部位处于支架可运动部件之间，这一点特别涉及到：

伸缩梁顶梁梁体活动侧护板前后连接杆和推移系统立柱及其他油缸

6、在启动支架之前，要保证即将被操作的支架内无闲杂人员逗留。

为了及时发现并避免危险情况发生，操作过程中请注意观察支架运动的这个区域。

7、损坏了的配件应立即从工作面撤走，以避免影响工作面人员的作业安全，此外，这也可以防止无意中将这些配件重新装配到别处。

请立即将这些配件送修。

8、当煤层厚度降低时，必须确保立柱内任有充足的富余行程，防止支架压死在顶底板之间，这一富余行程应为200以上

9、当煤层厚度降低时，必须确保立柱内任有充足的富余行程，防止支架支护高度不足，不能有效地支撑顶板，这一富余行程应为200左右

10、液压元件、特别是安全阀、液控单向阀等要及时检修，以确保安全生产。

阀类只许整体更换，不得在井下解体检修。

检修后的阀、油缸等液压元件必须按有关规定作密封和动作实验，合格后方可下井使用。

11、在拆卸接头之前，要先释放管路内的压力。

如果高压胶管很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。

液压件接头的紧固要用合适的U型卡全部卡紧，而且要卡紧两侧。

千万不要使用钉子、钢丝或其他类似的材料。

修理工作完成之后，在重新对液压系统打压之前，要检查所有的接头盒接合处有无泄漏。

12、支架在正常工作时，截止阀均处于常开状态，支架安装完毕或检修之后，务必将截止阀开启，特别是回液截止阀。

如果出于进液截止阀开启，回液截止阀关闭的状态，操作支架易损坏液压元件和使支架误动作，引发危险情况。

13、许用管路：

高压胶管只能在其允许的压力下使用。

不能使用接头已损坏或0型圈磨损的高压胶管。

只能用同等或更高质量的高压胶管去替换原来的高压胶管。

要注意高压胶管上标明的制造日期。

千万不要使用2年以上的高压胶管，即使没有明显的损坏迹象也不能使用。

14、要避免皮肤与乳化液直接接触，乳化液能够渗透皮肤引起感染。

乳化液严重危害健康，不要将乳化液用于漂洗或清洗。

15、在倾斜工作面中，用于替换的备件要用链条或绞车等系牢。

工作完成后要立即将移开的防护装置安装好，并检查其功能是否正常。

16、在拆卸支架和运输机之间的连接时，你必须：

停止生产卸载带有液压或机械载荷的零部件。

17、应立即更换损坏的支架零件。

假如不能立即修理，必须立即关闭涉及的支架，保护该区域并马上通知整个工作面人员和上级领导。

18、必须确保支架操纵阀组片功能指示牌的完好，特别是在支架最初使用阶段和操作工人更换时期。

19、不要试图对支架进行任何改造和修正，以避免降低支架的安全性。

所有的改装和修正都要获得支架原设计单位的许可。

二、支架的操作及维护

1、支架在工作面使用之前，应认真检查各元部件连接是否完好，特别是卡管等液压件，在确保无误的情况下方可使用。

第一次启动和试车必须有经过良好培训的熟悉采煤工作和安全条例的技术人员来操作，该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。

2、本支架为本架手动控制，在操纵阀组的旁边有操作提示牌，操作前必须熟悉各阀手柄的功能，避免出现误动作。

3、本支架为立即支护式，采煤机过后，移架和推溜子位置应视工作面顶板情况及输送机的可弯曲性而定。

4、拉架时，为防止输送机回拉，可将邻架推移千斤顶操纵阀组达到“推溜”位置。

拉架时顶梁不宜下降过多，立柱卸载即可拉架。

一般拉架和降柱可同时进行，这样有利于顶板的控制，又可提高移架速度。

5、升架直至达到额定初撑压力，因为只有采区该法才能保证对顶板具有良好支撑。

6、应尽可能保证支架升、降过程中，前、后立柱的同步性。

7、要定期对所有的液压元部件进行外观检查。

要特别注意：

■高压胶管未被夹紧或压紧

■高压胶管内无气泡或水泡

■高压胶管或高压胶管的外套不正常的僵硬或坚硬

■高压胶管未受损伤

■接头牢固插在接头座内

■连接无泄露

在修理过程中，要保证无污染物进入液压系统中。

液压系统中的污物会给整个系统造成严重的损伤，在连接之前要彻底冲洗液压管路。

8、乳化液必须符合部定质量标准。

要求用中硬以下的水按规定的方法与比例配置，绝不允许商用井下水。

所使用的乳化液应定期化验检查。

液压系统要保持良好的工作状态。

过滤器要定期清洗或更换。

9、建立健全支架的日常维护和定期检修制度，对设备故障要及时分析处理，保持支架的完好率。

每班至少进行一次支架的外观损伤检查。

进行维护和修理工作前，要通知有关管理人员和工作面机组人员。

将预定的作业内容和作业时间告诉他们。

10、立即替换损坏的零件。

假如不能立即修理，立即关闭所涉及的支架。

保护该区域并马上通知整个工作面机组人员和上级领导。

注:

井下更换液压元件是，必须先卸压后拆卸，防止高价液体更换的液压元部件必须是同规格、同型号且具有效安标证的产品。

3、支架的储存、运输储存

1、保护设备，避免在阳光下暴晒。

橡胶或塑料零件和液压液体等只能储存在室温15℃—25℃之间的密闭房间内。

存放在户外的设备所有零件应采取防潮措施，例如：

使用防水油布。

2、为防止密封件产生塑性变形，支架在长期储存过程中油缸必须竖直放置。

有些油缸必须被拆卸下来才能竖直放置。

3、在储存大约2年后，必须进行随机抽样检查来决定是否采取措施，是否该储存方法阻止了油缸的损坏。

但是即使采取适当的储存方法，密封和胶管也会自然老化，所以储存期2年只能作为这些配件的象征性储存期。

4、液压系统临时停止使用，或者使用过的液压元件需要储存，应采取以下特殊防腐措施：

（1）、仔细冲洗液压元件/系统

（2）、用防腐液完全替换乳化液

5、设备必须存放在干燥、通风良好的室内而不是户外。

6、假如液压元件的保存期将超过6个月，液压元件内部必须充满防腐或防冻液。

如果你不用合适的防腐液替换乳化液，液压元件就有被严重损坏的危险。

因为乳化液有可能在短时间改变其性质而成为腐蚀性液体。

运输

1、支架检验合格后腰排净油缸及管路系统的乳化液，在冬季运输时，应加防冻液。

2、暴露在外的进出口必须加堵，以防赃物进入。

3、胶管要排列整齐、适当捆绑。

避免急弯、扭曲、防止刮、挤、压。

4、支架各零件必须齐全，螺栓拧紧，各种销卡按规范安装，严防在搬运中滑落而造成事故。

5、运输时要将支架降低高度。

千斤顶活塞杆缩入缸内，未镀鉻的裸露部分要涂油防锈。

6、在支架运输过程中，在吊装时，严防顶梁栽头，以免立柱活柱接头损坏。

7、在支架解体、吊装、运输过程中，必须根据支架具体部件的重量合