武汉科技大学模具方向毕业实习实习报告.docx

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武汉科技大学模具方向毕业实习实习报告

毕业实习报告

学院＿＿机械自动化学院＿＿

专业＿＿机械工程及自动化＿

学号＿＿************＿＿＿

学生姓名＿＿＿cf＿＿＿＿＿＿

指导教师＿＿＿＿＿＿＿＿

日期＿＿2014年3月2日＿＿

1.毕业实习的意义和目的………………………………………………1

1.1毕业实习的意义………………………………………………………1

1.2毕业实习的目的………………………………………………………1

2.毕业实习安排……………………………………………………………1

3.实习内容……………………………………………………………………1

3.1武汉市第二轻工业学校………………………………………………1

（1）学校简介……………………………………………………………1

（2）实习内容……………………………………………………………2

3.2湖北鄂丰模具有限公司………………………………………………8

（1）公司简介……………………………………………………………8

（2）实习内容……………………………………………………………8

4.实习收获与体会……………………………………………………………11

5.附图测绘模具图……………………………………………………………12

毕业实习报告

一、毕业实习的意义和目的

1.毕业实习的意义

这次实习是我们本科阶段的一次综合性实习，也是十分重要的一次实习。

通过深入到工厂的生产实际当中,我们学习到了模具技术及模具企业生产管理知识，巩固所学理论知识，获取模具专业的实际知识，将理论知识与实践知识相结合，培养初步的实际工作能力和专业技能。

使我们了解塑料模和冲压模的结构，进一步深化对书本上的理论知识的理解，掌握模具设计的理论及方法，为即将到来的毕业设计和就业上岗打下良好的基础。

2.毕业实习的目的

1、了解模具企业的一般情况，形成对模具行业的理性认识；

2、进一步了解模具行业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势；

3、巩固、深化所学理论知识，培养冲压模具和塑料模具的设计与制造能力；

4、结合毕业设计的题目，有针对性地了解毕业设计对象的结构、特点、功能、原理等内容；

5、虚心向工人和技术人员学习，培养队本专业的热爱，同时学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。

二、毕业实习安排

1、鄂丰模具有限公司——2月19、24日

2、武汉二轻工学校——2月27日

3、整理，写实习报告——3月2日—3月4日

三、实习内容

1.武汉市第二轻工业学校

（1）学校简介

武汉市第二轻工业学校地处武汉市青山区冶金大道49号，毗邻著名的十里钢城—“武汉钢铁公司”，交通便利。

占地面积7.15万平方米，建筑面积4.15万平方米。

该校是一所有近五十年历史的全日制国家级重点中专学校，模具设计与制造专业被国家教育部确定为首批国家级示范专业、数控技术应用专业被国家教育部、财政部确定为国家紧缺人才实训基地。

多次被评为全国、省、市职业教育先进学校，被市政府评为“市级文明单位”、“毕业生就业工作先进单位”、“职业技能鉴定先进单位”等称号。

2006年荣获全国学习型组织先进单位、湖北省职业教育先进单位和武汉市五一劳动奖状单位等光荣称号。

近年来，学校抓住了大力发展职业教育的机遇，坚持以“质量、特色、品牌、名校”为目标，遵循“实用为主、浓缩理论、强化实践”的原则，突出实训教学、强化技能训练，努力追求专业有特色、教学有特点、学生有特长的特色办学，精心培育出全国职业学校首批示范专业模具设计与制造、技能型紧缺人才专业数控技术应用、武汉市首批重点专业工业造型设计等优势品牌。

数控实训基地和模具技术中心，现已投入资金2000多万元，建成实训场所8000平方米、拥有数控加工中心、线切割机床、电火花成型机床、数控车床、数控铣床、快速成型机床、真空注塑机和数控系统综合实验台等各类教学实训设备140余台套以及先进的CAD/CAM专用机房、车、铣、刨、磨等设备齐全的金工实习车间，是西门子、华中数控培训系统应用合作伙伴单位，成为集教学、实训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能国家示范性职业教育实训基地。

（2）实习内容

在实习工程中，我们了解模具机加工设备及其操作；了解冲压冲压机的结构、观摩冲压模具装模过程；拆装了冲压模具、测量绘制模具零件图及装配图。

一、开式可倾压力机

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。

采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。

使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。

本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。

配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。

25吨以上机床可选配紧急制动装置。

开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。

滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。

1、主要技术规格：

公称力：

250KN滑块行程：

80mm

行程次数：

70次/分最大封闭高度：

250mm

封闭高度调节量：

50mm滑块中心到机身距离：

180mm

工作台尺寸：

左右500mm前后：

330mm

模柄孔尺寸：

直径50m深度：

70mm

倾斜角：

20度

2、压力机的操作和注意事项：

a）调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。

b）装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空转，检查离合器、操作机构、制动器运转是否灵活可靠。

c）装模试机时，必须切断电源，用手动调整，严禁开机调模。

d）进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。

e）严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。

f）每次完成单词行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。

3、落料模实物图及工作原理：

间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：

弹性变形阶段：

变形区内部材料应力小于屈服应力；

塑性变形阶段：

变形区内部材料应力大于屈服应力；

断裂分离阶段：

变形区内部材料应力大于强度极限。

裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面

凸模刃口附近的侧面

上、下裂纹扩展相遇

材料分离

4、冲压工艺特点:

能冲压出其他加工工艺难以或无法加工的复杂形状的零件，如一些薄壳零件。

冲压零件的尺寸精度高，尺寸精度与模具的精度有关，而一般模具的制造精度高，因此冲压零件的尺寸比较稳定，互换性好，有的零件不需要进行再加工，就可达到使用要求。

冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。

材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲压能耗小。

冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。

冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高，最适合批量较大的生产。

对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一定限制。

二、JX-1100k注射机

塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

如图为注射成型结构：

1-锁模液压缸2-锁模结构3-移动模板4-顶杆5-固定模板6-控制台7-料筒及加热器8-料斗9-定量供料装置10-注射液压缸

注射过程：

加料——塑化——注射——保压——冷却——脱模。

制品脱模后，通常还需进行适当的后处理，以消除制品内存在的内应力，改善制品的性能、提高制品的尺寸稳定性。

后处理的方法主要是指退火和调湿处理。

三、摇臂钻床Z3050X16/1

轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床（见图）。

摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。

较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。

万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。

钻床可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，还可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。

在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。

摇臂钻床的操作：

a）按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。

b）选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。

c）进给退出，主电机停止，按压总停按钮。

d）关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

e）清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。

f）加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。

g）在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。

h）在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。

i）横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

j）使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。

k）钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

四、其他模具制造设备

1、电火花线成型

2、卧式铣床（带电子尺）

五、拆装并测绘模具图

拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。

通过指导老师的详细讲解，我们了解了冲压模几种常见的卸料方式和复合模的正装与倒装的区别等理论内容，还认识了模具拆装时应注意的事项，如：

模具被拆开后工作面应朝上放置，以避免工作面与地面接触时损坏刃口分型面等结构,更不能用坚硬的重物敲击模具的工作面。

下图为拆装的模具示意图（注射和冲压模具各一套）

冲压模具注射模具

1、工具、量具及模具的准备

a）单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。

b）拆装用具（锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等）和量具（直尺、游标卡尺及塞尺等）

2、拆装方法与步骤

a）打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。

b）按所拟拆装方案拆卸模具。

注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。

c）对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称并画出零件图。

d）观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用。

f）观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。

g）检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。

h）整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。

2.湖北鄂丰模具有限公司

（1）公司简介

湖北鄂丰模具有限公司成立于1992年。

是湖北高新技术企业，中国模具工业协会理事单位。

于2000年通过ISO9001质量体系认证。

2006年，被中国模具工业协会认定并授予“中国塑料管材管件模具重点骨干企业”称号，标志着鄂丰模具成为中国塑料管材管件模具行业的领军企业。

鄂丰模具优秀的工程师为客户提供产品创新设计、快速原型、模具设计制造，直至产品注塑成型的成套技术和产品。

公司的产品不仅供应本地区和国内的众多客户，还出口到美国、荷兰、法国、西班牙、意大利、尼日利亚、巴西等国家。

2000年改制为股份制企业，更名湖北鄂丰模具有限公司。

是湖北高新技术企业，中国模具工业协会理事单位。

于2000年通过ISO9001质量体系认证。

2006年，被中国模具工业协会认定并授予“中国塑料管材管件模具重点骨干企业”称号，标志着鄂丰模具成为中国塑料管材管件模具行业的领军企业。

主营业务：

湖北鄂丰模具有限公司主要从事各类注塑模具、检具、工装夹具的设计开发以及塑料产品的加工业务。

公司在下列领域具有独到的技术和服务：

1、独特的模具抽芯技术；

2、PVC-UPEPPR管件和阀门模具系列产品，包括技术复杂的内环凹槽抽芯管材/管件模具、叠层模具和S型、U型及C型管件模具；

3、汽车塑料件模具设计与制造；

4、汽车零部件检具设计制造技术；

5、塑料注塑成型技术；

6、注塑、挤出机群配置技术工业产品的设计、验证及实现。

（2）实习内容

一、管件注射模及产品（部分）

为适应塑料管道产品的发展需要，鄂丰模具不断研发各种复杂类型的弯头模具产品。

在技术上突破了现有型芯机构的一般运动方式，结构精巧、工作可靠，为塑料管道结构多样化发展提供了有力的支持，提供了多种解决方案。

由于有些塑料制品本身的体积比较小，为了提高生产率以及降低成本，把模具设计成一模多腔的结构。

结果证实，它显著提高了生产率，具有很好的经济效益。

二、注射成型工艺概述

1、注射模具结构：

典型注塑模的结构

1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位圈6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫块

a）结构组成

成型零件：

构成模具型腔的零件。

浇注系统：

将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。

导向机构：

是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。

为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。

推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。

侧向分型与抽芯机构：

塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。

在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧向成型块，然后才能顺利脱模。

带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。

推出机构：

推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。

图中的推出机构由推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。

温度调节系统：

为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。

冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。

排气系统：

为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。

b）工作原理：

开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型芯13上随动模部分一起向左移动而脱离凹模14，同时，浇注系统凝料在拉料杆10的作用下，和塑件制作一起向左移动。

移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板9时，脱模机构开始动作，推杆11推动塑件从型芯13上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆10推出，然后人工将塑件制件及浇注从分型取出。

闭模时，在导柱12和导套的导向定位作用下，动定模闭合。

在闭合过程中，定模板4推动复位杆使脱模机构复位。

c）注射成型工艺过程：

成型前准备：

原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理。

注射过程：

加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）。

成型后处理：

退火，调湿。

注射成型工艺参数：

温度，压力，时间（成型周期）。

四、实习收获与体会

实习过后的感受很多，我对机械行业，尤其是模具行业有了实际的了解，为我以后进入本行业打下了基础。

对各种用途的模具都有了比较清晰的认识，也熟悉了各种不同用途的模具，对一些注塑模具，冲压模具和挤出成型模具有了很深的了解。

熟悉了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，但由于经验匮乏，我现在在这方面还有欠缺，深感不断学习的紧迫性。

模具是门综合性很强的行业，涉及到传统机械、现代CAD、先进加工设备（如数控机床、线切割、电火花、三坐标测量仪）、先进管理方法。

全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间近17000家，约60万从业人员，年模具总产值达200亿元人民币。

模具行业蕴含着巨大的就业机会，模具的发展也是蒸蒸日上。

但中国的大型、精密、复杂模具和国外还存在10年的差距，国产模具的标准化程度还相当低。

模具也是一种技术密集、资金密集型产业，在我国国民经济中的地位非常重要。

模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。

由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。

振兴我国模具行业，我们任重而道远。

在实践操作中了解专业知识掌握专业技能，让我们受益匪浅。

作为一名即将走入社会的大学生，我们实习既是为了参观，同时为了获取知识和工作技能，在校期间实习是为了能够适应社会的需要，保证能够完成将来的工作，为社会贡献价值。

实习也开阔了我的视野，实习有助于接下来的毕业设计，为毕业设计提供了必要的素材。

实习让我对书本上模具的结构，原理，制造工艺的理论认识回到实践中得到了一次检验。