混凝土方案.docx
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混凝土方案
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1.浙江广厦建筑设计研究有限公司设计的施工图纸；
2.经审批的《施工组织设计》；
3.规范、规程和标准：
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
《地下工程防水技术规程》（GB50108-2001）
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3－2002）
《纤维混凝土结构技术规程》（CECS38：
2004）
《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：
2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
二、工程概况
本工程位于滨江区浦沿镇岩大房村，建设规模：
用地面积38200m2，建筑面积78009m2，其中地上建筑面积59827m2，地下室面积18137m2，，容积率1.56，绿化地率35%，建筑密度32.7%，本项目由16幢楼及4个地下车库组成（其中1#~12#楼为6层住宅、13#~14#楼为18层住宅、及一个三层幼儿园和一幢四层综合楼），结构体系：
多层住宅为异形柱结构；高层住宅为现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构；综合楼为框架结构；幼儿园为框架结构；建筑高度：
1#~5#楼均为19.20m，6#~9#楼均为19.70m，10#~12#楼均为19.16m，13#楼为52.70m。
14#楼为54.10m，幼儿园为12.75m（其中2层部位为10.00m），综合楼为18.30m。
地下室楼板厚度为400mm、450mm。
各层混凝土强度等级：
层数
基础（含）~地下室顶板（含）
架空层至6层或屋面（含）
12层以上
基顶~地下室顶板
1~3层（含）
3层以上
楼号
1#~9#楼+1#车库
10#~13#楼+2#车库
14#楼+3#车库
1#~12#楼
13#、14#楼
13#、14#楼
13#、14#楼
综合楼
幼儿园
梁板柱墙
C30
C35
C40
C25
C35
C30
C35
C35
C30
C25
均为C25
地下室防水等级为二级，采用防水密实性混凝土，其设计抗渗等级为S6。
变电站防水等级为一级，其设计抗渗等级为S8。
屋面及其上面的水箱采用密实性混凝土，设计抗渗等级S6。
三、混凝土的技术要求
1.混凝土供应方式及要求
本工程全部采用商品混凝土，考察备选的混凝土供应商，从生产能力、技术力量、服务质量等方面全面衡量，优选出两家作为主要供应商。
同时商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、运输小票、材料合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时申报监理审查批准。
2.混凝土的技术要求
2.1所选用的水泥、砂、石等原材料的质量应符合现行的相关标准的要求。
2.2外加剂的类型及要求
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
混凝土中的外加剂主要有泵送剂、缓凝减水剂、ZY膨胀剂，外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，由混凝土供应商通过试验及技术经济比较确定，但外加剂掺入混凝土中不得对人体产生伤害，不得对环境产生污染。
2.3掺合料的种类
混凝土中掺用矿物掺合料的质量符合标准的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
混凝土粉煤灰不得低于二级，抗渗混凝土掺量不宜大于20％。
2.4配合比的主要参数要求
坍落度：
普通混凝土泵送时入泵坍落度为140～180mm，抗渗混凝土泵送时入泵坍落度为120～140mm。
地下室底板、侧墙等与土壤直接接触的混凝土构件要求采用普通硅酸盐水泥，混凝土最大水灰比为0.5（可加减水剂），最小水泥用量为300kg/m3
卫生间、水池：
水灰比≤0.55，最小水泥用量为275kg/m3。
其余部分混凝土：
水灰比≤0.65，最小水泥用量为225kg/m3。
四、施工准备
1.技术准备
项目经理组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
1.1现场养护室设置要求及设备准备
建立10m2的混凝土标准养护池，15m2的操作间办公室、值班室。
养护池采用恒温装置，其它试验器具如下：
器具名称
规格
单位
数量
备注
混凝土试模
（100×100×100）mm
组
19
混凝土抗渗试模
175×180×150mm
组
8
振动台
80mm×80mm
台
1
坍落度筒
（100×200×300）mm
套
1
电炉
2000w
个
1
1.2对技术交底的要求
及时编制混凝土分项工程施工方案，并进行分项工程的技术交底，施工技术交底由施工工长进行，应分别对不同部位、不同强度等级分别进行技术交底，交底中应对混凝土浇筑、混凝土养护、混凝土拆模、混凝土测温等要求进行重点论述，具体应包含：
1）混凝土施工准备：
包括上道工序验收准备、施工机具准备、施工作业条件要求。
2）操作要点：
根据施工组织设计和混凝土施工方案，结合现场实际情况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、施工现场组织的描述。
3）质量标准：
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》，结合混凝土施工方案的质量目标，对每道工序进行质量检查和验收。
4）安全、环保、文明施工：
结合分项工程的施工特点，应对操作人员进行安全知识的培训，从安全用电、高空作业、四口防护、设备使用等几方面提出安全生产的要求，以及施工现场的文明施工、环境保护等方面的内容。
1.3±0.00以下对混凝土碱集料反应的要求
为了有效预防混凝土中的碱和环境中可掺入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物质成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质因吸收水分发生膨胀，使混凝土由内向外延伸开裂导致混凝土破坏，要求商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施。
浇筑混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果，且每次更换混凝土原材时必须提供相应的预防混凝土碱集料反应计算书。
混凝土必须用低碱活性集料（膨胀量大于0.04%，小于或等于0.1%）配制，其混凝土含碱量应符合要求。
2.机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
5013型塔吊
台
6
50
50
HZ-30型振捣器
台
6
1.1
6.6
平板振捣器
台
2
1
2
铁锹
把
40
铁抹子
个
30
木抹子
个
40
砼输送泵
台
1
110
110
3.材料准备
本工程全部采用商品混凝土，混凝土养护所需材料为塑料布。
考察备选的混凝土供应商，从生产能力、技术力量、服务质量等方面全面衡量，优选出两家作为主要供应商，一家作为备用。
提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
提前与混凝土供应商签订技术合同,以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前1～2天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时供应及时。
五、主要施工方法及措施
1.混凝土运输
1.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，应严格控制混凝土运输时间。
商品混凝土厂家选用运距短、规模大、实力强的厂家，并在合同上对混凝土厂家在时间控制方面进行约束。
针对主要交通干线早晚上班高峰时间车辆拥挤的状况，对混凝土施工极为不利，我们组织流水施工，减少混凝土一次浇筑量，对方量较少的框架柱、顶板等部位安排在白天进行，对底板、墙体方量较大部位尽量安排在夜间进行。
每车混凝土运送时间一般控制不得超过40min，在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
反转卸料速度为6～8r/min，且在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
1.2混凝土运输车辆台数选定
为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头，根据每次浇筑不同部位，结合选定混凝土搅拌站与现场距离（7.5km），结合浇筑时间、交通状况合理确定混凝土运输车辆台数，尽量保证混凝土连续浇筑。
—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）取值80m3/h
—配管条件系数。
可取0.8～0.9取值0.8
—作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7取值0.6
=80×0.8×0.6=38.4m3/h
—混凝土搅拌运输车台数
—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）取值38.4m3/h
—每台混凝土运输车的容量（m3）取值10m3
—混凝土运输车往返距离（Km）取值15Km
—混凝土运输车平均行车速度（Km/h）取值30Km/h
—每台混凝土运输车总计停歇时间（min）取值30min
N1=38.4×（60×15/30+30）/（60×10）=3.84取值4台
因此，每台地泵至少需4台10m3的混凝土罐车。
1.3现场混凝土运输方式选择
1.3.1塔式起重机吊运
本工程设置6台塔吊，考虑塔式起重机吊运速度，本工程塔吊只在混凝土上下接茬部位间隔较长或混凝土泵不易浇筑时，利用灰斗吊运混凝土浇筑。
1.3.2拖式混凝土泵
主体结构施工采用3台砼泵浇筑。
泵置于13#、14#楼基坑北边，三产综合楼南边。
2.混凝土浇筑
2.1一般要求
2.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。
2.1.3预应力施工已经具备隐蔽条件。
2.1.4商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
2.1.5混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
2.1.6浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
2.1.7混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查。
2.1.8浇筑过程中由专人对模板、钢筋情况进行观察，如发现模板偏差、钢筋移位及时按要求对其进行调整。
2.1.9浇筑混凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，并依分层厚度交替刷上红白两色。
其高度同每层墙高。
2.2施工缝留置位置及继续浇筑前要求
2.2.1施工缝留置位置
施工缝留在板处；楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3梯段的地方，约3～4踏步。
2.2.2施工缝处混凝土二次浇筑前要求
墙体、柱、楼梯等处的水平施工缝二次混凝土浇筑前，进行施工缝处理：
剔除砂浆软弱层、松动石子、松散混凝土、木条等杂物后，混凝土界面浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。
后浇带处混凝土二次浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋；然后剔除钢丝网外的流浆等，须作界面处理的地下室部位应作界面处理。
2.3混凝土机械的选择
由于该工程基坑深、基底面积大，地下室和地上结构均采用拖式混凝土泵、和塔吊互相配合浇筑。
施工时每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。
2.3.1混凝土泵的选择及数量
2.3.1.1混凝土输送泵泵管管路换算
将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：
①建筑总高度52.70m；
②混凝土输送管道地面水平最大长度为：
20m；
③工作面水平输送管道最大长度：
145m；
④弯管：
900弯管共使用8个,各4个：
其中R=0.5m的900弯管6个，各3个；R=1.0m的900弯管各1个,
⑤软管（3m）：
在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：
6×4=24m；
⑥锥形管（150-125）：
换算为水平泵送距离：
8+16=24m。
管路计算长度：
20＋145＋24＋24=213m
2.3.1.2混凝土输送泵主要技术参数
混凝土输送泵主要技术参数如下：
理论最大输送量：
80m3/h；理论垂直高度：
150m；理论水平距离：
1200m
根据混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于486m，满足施工要求。
2.3.1.3混凝土输送泵的实际输出量计算
由于工程的实际情况，如：
混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：
—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）取值80m3/h
—配管条件系数。
可取0.8～0.9取值0.80
—作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7取值0.6
=80×0.80×0.6=38.4（m3/h）
2.3.1.4混凝土泵需要台数
本工程筏板浇筑混凝土量最大，混凝土量为1750m3,取50浇筑完毕。
计算如下：
1750/（38.4×50）=0.91台
取1台。
2.3.2混凝土泵的布管设计原则：
泵管随结构施工同步升高，混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、预埋件上，应设置支架使其架空；垂直管固定在建筑物的端部，并搭设“井”字架与建筑物牢固连接；每个转弯处、管道接头处均有支撑固定；管道与加固点接触用橡胶隔离，防止管道磨损；布管时应尽量缩短管线长度，少用或不用弯管和软管；在同一管线中，应采用相同直径的输送管；当新旧管同时使用时，应将新管布置在泵送压力较大处。
2.4防水混凝土节点作法及补偿性混凝土要求
2.4.1防水混凝土节点作法
地下室外墙水平施工缝设于高出底板顶面30CM，用3厚钢板或遇水膨胀止水条防水，详见下图：
外墙固定模板的穿墙螺栓采用止水螺栓，螺栓上加焊方形止水片（3mm厚、边长为100mm的正方形铁片）。
注意钢筋保护层厚度，迎水面40mm（外墙外测），背水面25mm（外墙内侧）（见下页图）。
2.4.2补偿性混凝土要求
地下室、所有楼板和屋面板均为补偿性混凝土，后浇带和膨胀带为膨胀混凝土，在混凝土中要掺入ZY微膨胀剂以补偿混凝土的收缩，并掺入外加剂改善混凝土抗渗性能。
施工中混凝土必须连续浇筑。
混凝土不许凿改，以保证防水混凝土的整体性、密闭性和自身防水性能。
2.5混凝土工艺及振捣一般要求
2.5.1一般要求
2.5.1.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短（1.5h以内），并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2.5.1.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
2.5.1.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配合比水泥砂浆。
2.5.1.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2.5.1.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
2.5.1.6混凝土浇筑时设专人看模、看筋，支模时拉通线检查,浇筑混凝土时小线不撤。
柱子及外墙钢筋沿轴线拉通长白线，浇筑混凝土时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2.5.1.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及粘附成品上的混凝土颗粒。
混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。
2.5.2柱、墙混凝土浇筑
采用混凝土泵配合布料杆浇筑。
混凝土浇筑前要先填以3～5cm厚与混凝土同配比去石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
混凝土的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，墙洞口两侧混凝土高度应保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣器每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
2.5.3梁、板混凝土浇筑
梁、板混凝土采用混凝土泵浇筑。
结构梁板按框剪格顺序浇筑，且梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进。
先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，依次连续向前推进。
梁侧部及底部位要用Ф30或Ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用3m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
2.5.4楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土的浇筑从楼梯段下部向上浇筑，可适当减小混凝土的坍落度,并用吊斗浇筑，施工时先振捣底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并及时用木抹子将踏步上表面压实抹平（同时将影响收面的固定模板的临时支撑去掉）。
2.5.5后浇带混凝土浇筑
在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子和薄弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
沉降后浇带的浇筑时间严格按要求控制，后浇带混凝土一次浇筑，不留施工缝。
后浇带采用比相应部位强度等级高一级的微膨胀混凝土，并养护28天，施工期间两边构件妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。
在浇筑后浇带时及浇筑后，地下室顶板采取防暴露措施，以减小温度应力对结构的影响。
4.混凝土养护
顶板覆盖塑料薄膜、浇水养护，保持顶板湿润，墙体派专人用喷雾器浇水养护，柱子用塑料布将柱子包裹严密进行养护，保持塑料布内有凝结水。
养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14昼夜，浇水养护必须保持混凝土湿润状态。
六、季节性施工—雨期施工
如本工程施工处于雨季施工阶段，在混凝土浇筑前应及时准确的了解天气情况，做到按天气情况进行施工。
1.不得冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应了解气象信息，掌握天气变化情况，避免遇雨影响施工质量。
2.对终凝前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨水冲淋，造成跑浆和麻面。
3.在混凝土浇筑过程中若遇雨不能连续施工时，应按规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。
雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。
4.小雨天气可浇筑墙柱混凝土，梁、板混凝土尽可能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工，中雨以上天气不得浇筑梁、顶板混凝土。
浇筑梁板混凝土时，应准备足够的塑料布、木板等，若施工时突遇降雨，应立即将浇筑完的混凝土盖起来，防止雨水直接冲刷。
七、质量标准
混凝土允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准
省优质结构工程标准
1
轴线
位置
柱、墙、梁
8
5
尺量
2
垂直度
层高
≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
＞5m
10
8
全高
H/1000
且≤30
H/1000
且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪尺量
全高
±30
±30
4
截面
尺寸
柱、墙梁宽、高
+8、-5
±3
尺量
5
表面平整度
8
3
2m靠尺
塞尺
6
角、线顺直度
—
3
拉线尺量
7
楼梯踏步板宽度、高度
—
±3
尺量
8
电梯
井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
+20、0
经纬仪尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
H/1000且≤30
9
阳台、雨罩位移
—
±5
吊线尺量
10
预留孔、洞中心线位置偏移
15
10
尺量
八、注意事项
1.商品混凝土注意事项
1.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
1.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
1.3在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
1.4浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用3m刮杆刮平。
2.泵送混凝土注意事项
2.1混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵连续工作。
2.2输送管线直，转弯缓，接头严密。
2.3泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
2.4开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
2.5混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
2.6泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
2.7当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
2.7.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌；
2.7.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，
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