立井主井提升报告资料.docx

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立井主井提升报告资料

滴道盛和煤矿提升机

提升报告

使　用　地　点：

　　　立井主井　　　　

提升机规格型号：

　　　ＪＫＭ-2.8ⅹ4　　

提　报　单　位：

提　报　日　期：

提报说明：

滴道矿立井多绳摩擦式提升绞车型号ＪＫＭ-2.8ⅹ4，为使绞车

能安全可靠的运行，特制定此报告。

科、井[区]长：

　　技术负责人：

　　　制表：

意见：

机电科负责人：

意见：

安检科负责人：

意见：

矿负责人：

一、绞车提升能力计算3-3

1、已知数据3-3

2、一次提升数量计算3-4

3、安全系数效验4-4

4、一次提升时间速度图计算4-5

二、绞车安全运行措施6-6

三、绞车操作规程7-8

四、绞车提运信号9-9

一、绞车提升能力计算：

1、已知数据：

绞车最大静张力：

　　　　　　　　　F=9000kg

提升容器自重：

　　　　　　　　　　Qm=7800kg

载重（煤）：

　　　　　　　　　　　Qn=8000kg

钢丝绳长度:

　　　　　　　　　　　L=780m

所用钢丝绳型号：

　　　　　　　　△6-6×21-26.5

最大破断力总和：

　　　　　　　　Qg=43200kg

单位质量：

　　　　　　　　　　　Pｏ=2.76kg/m

提升绳重：

　　　　　　　Ｑ＝2.76kg/m×780m×4＝8611kg

尾绳重量:

　　　　　　　　Q3＝5.54kg/m×780m×2=8642kg

电机功率：

1250KW

2、一次提升矿车数量计算：

按《煤矿电工手册》﹙按静张力﹚

1）根据提车数计算纲丝绳终端荷重

F＝Q3+Ｑm+QN

＝8642+7800+8000

＝24442kg<43200kg

2）　按荷重计算钢丝绳安全系数效验：

　　Ｑg=43200×4=172800kg

M=Qg/F

提煤时M=Qg/F＝172800/24442=7>6

3）过卷距离计算：

V0=9.7/sAc=9.8t=0.6

S=V02/2Ac×t

=9.72/2×9.8+9.7×0.6＝10.05m

4）电机公率效验：

Ｐ＝ＲＦＶmax/1000ηc

　　＝1.23×43200×11.8/1000×0.85

　　＝737.6kw<1250kw

5）自动力矩效验：

实际静载荷转距

ＭＪ＝ＦＲ＝9000×2.8m/2＝12600kg

绞车的全部制动力距

Ｍ＝2ＮＲMNf=2×20×0.9×2×0.4＝28.8

安全系数验算：

m＝Ｍ/Mj＝28800/12600＝3.43>3

　　　　　　　　　　　　　　　　　满足要求

6）一次提升速度图计算：

在曲轨的运行时间：

t0=V0/A0

V0—在曲轨中的速度；1.5米/秒

A0—曲轨的加速度；

A0=V0/2n1

=1.5/2×2.35=0.319

n1—曲轨行程；2.35m

t0=1.5/0.319=4.7秒

出曲轨加减速时间:

t1=（Vm-V0）/V0

Vm—运行速度；11米/秒

t1=（11-1.5）/0.315=29.7秒

n1=[（Vm＋V0）/2]×t1=179

装载进行时间：

t2=n2/V2

n2—手动控制距离；5m

V2—速度；0.4米/秒

t2=5/0.4=12.5秒

装载加减速时间：

t3=（Vm-V2）/A0=33.2秒

n3=[（Vm＋V2）/2]×t3=189

等速阶段的时间：

t4=n4/Vm

n4=H-5-2.35-n1-n3

=773-5-2.35-179-189

=397m

t4=397/11=36秒

一次循环时间:

T=t0+t1+t2+t3+t4+θ

θ—箕斗的装卸载时间；

T=4.7+12.5+33.2+36+40

=157.6秒

7）提升速度图：

二、绞车运行安全措施：

1、绞车司机必须是经过安全技术培训，考试全格发证后持证上岗。

2、绞车司机应熟知«操作规程»并按«规程»作业。

3、绞车司机必须遵守各项规章制度«岗位责任制»«交接班制»«巡回检查制»«要害场所管理制»等。

4、绞车司机应认真填写有关记录，做到真实、清楚。

5、开车前的检查工作必须认真细致，各种保护装置必须齐全，动作灵敏、可靠。

6、提升钢丝绳必须设置专人，每天检查一次，并做好记录。

7、在下放人车或在型设备时，应使用动力制动，一名司机操作，一名司机监护。

8、拉放人车时，速度不得大于4米/S，跟车工应随人车同上同下，并使用人车信号，以便随时与绞车司机取得联系。

9、人车必须每天检查试验一次，特别是联接装置和保险装置必须齐，动作灵敏可靠，并做好记录。

10、绞车房（硐室）内的防火用具，操作高压绝缘用具常用的工具必须设置齐全。

11、严禁用和车下放火药、雷管。

12、绞车道严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”红灯开闭制度。

三、绞车操作规程：

1、操作前准备

1）检查制动系统是否安全灵敏可靠；

2）检查、过卷、限速、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可靠；

3）检查机械各部件及附件、螺栓等，必须齐全紧固；

4）检查各仪表指示应灵敏准确；

5）检查润滑系统、油泵、管路及附件有无漏油堵塞现象，油量、油脂是否符合要求；

6）检查电气设备应正常，动作灵敏可靠；

7）核对度指示器指示值，必须与提升容器位置一致，指针应灵活可靠；

8）操作高压电气设备，必须使用合格的绝缘用具；

9）检查信号、通讯系统应工作灵敏可靠；

10）检查钢丝绳的排列情况是否整齐。

2、绞车起动

1）接到开车信号后，将保障闸移到松开位置；

2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向，操作工作闸到松开位置，将主令控制器推到第一步起动，开始起动；

3）根据电流情况，操作主令控制，使提升时间机构均加速至规定速度，达到正常转速。

3、运转中的注意事项：

1）电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；

2）深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确；

3）随时观察信号变化情况；

4）各运转部位的声音应正常；

5）各种保护装置及声音，显示应正常；

6）注意钢丝绳跳动有无异常，拉、放时电流表无异常摆动；

7）运行中无紧急情况，禁止进行急刹车。

8）检查电机温升不超过65℃，轴承温度不超过75℃；

9）司机要精力集中观察运行情况，不得与他人交谈，或做与工作无关的事情，手不得离开操作手把，中途不得换人。

4、正常减速与停车

1）根据地深度指示器指示位置或警示铃，示警及时减速；

a.将主令控制器拉（推）到“0”位；

b、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；

c、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速；

d、有自动减速装置的提升机，要随时注意是否实施了减速功能。

2）根据终点信号及时用工作闸准确停车。

5、运行中的事故与停车

1）运行中出现下列现象之一时，应立即停车，切断电源；

a、电流过大，起动不起来；

b、运转部位发出异响；

c、出现不明的意外信号或停车信号；

d、过减速点不能正常减速；

e、深度指示器失灵。

四、绞车提运信号

运行方式用点符号点数标记（个）

提升（拉）··2短点

下放（放）···3短点

慢拉····4短点

慢放·····5短点

绞车有故障····4·2·2短点

··

··

绞车故障消除····4·2·3短点

··

···