地下室模板支撑加固专项方案.docx

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地下室模板支撑加固专项方案

编制说明

1编制依据

1.1成都市卓锦城R4C1项目总承包施工合同；

1.2成都市卓锦城R4C1项目设计图纸及设计变更、图纸会审；

1.3中建五局三公司《技术手册》；

1.4成都市卓锦城R4C1项目施工组织设计；

1.5类似工程的施工经验

1.6本施工方案涉及的有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、

2编制审核人员

编制人员：

田力耕

审核人员：

分公司技术部、工程部

3编制说明

本工程地下室层高为：

地下室负二层3.9m，地下室负一层塔楼部分4.6m、纯地下室部分4.0m，支模体系属于高支模；地下室剪力墙厚度为250mm与300mm两种；框架柱截面尺寸为500mm与550mm两种。

梁板支撑体系及剪力墙、框架柱加固体系是整个地下室模板工程成型质量的关键，也是地下室施工过程中模板保持稳固安全的关键。

因此，本项目针对本工程特点，结合以往类似工程施工经验，并通过结构安全计算软件计算，编制本方案。

模板方案设计

本工程模板体系采用全木模，水平结构模板采用15㎜厚红色木模板（915×1830mm）、竖向结构采用18㎜双面覆膜木模板（915×1830mm）,模板的竖向背楞采用50×100mm的云南香杉,模方背楞的间距为@200,模板的横向背楞为￠48×3.5mm对拉螺杆采用￠12的圆钢加工,螺杆的间距为500×500mm,螺杆穿墙时在墙中设置￠14的PVC套管。

模板的支撑体系采用扣件式钢管脚手架进行支撑。

1、地下室柱模板

　　本工程地下室扶壁柱或框架柱截面为500mm-550mm，负二层层高为3.9m,负一层纯地下室部分层高为4m，塔楼部分层高为4.6m。

矩形柱采用18mm厚竹胶板配制，竖向采用50mm×100mm木方（或φ48钢管）背楞，横向采用φ48钢管井字支架作为柱箍，直角扣连角并双扣件进行加固。

由于地下室柱截面均小于700时，柱子可以不设置对拉螺杆，亦可中部加1φ14对拉螺杆，以保证砼的施工质量。

对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。

对拉螺杆采用专用高强螺杆。

　　　　　　　图1柱模示意图（柱边长<700mm）

2、框架柱模板安装

（1）先弹出柱的边线及20cm控制线（可用于模板检查时柱脚是否移位的判断依据，确定其柱脚未移位后再进行模板垂直度的检查）。

（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。

（3）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。

柱模板除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。

（4）模板安装完毕后，检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查模板的垂度以及上口柱筋的位置是否符合设计要求。

为了保证柱子混凝土的施工质量，所有模板拼缝处均宜采用双面胶带，确保柱混凝土在浇筑时不漏浆。

（5）柱脚应留清扫口，高度不得高于2m。

3、地下室剪力墙模板

本工程地下室剪力墙厚度为250mm与300mm两种，均采用18mm厚覆模竹胶板模板施工，竖向50×100mm的木方为次龙骨，间距为200mm;横向采用两根φ48钢管为主龙骨间距为500。

次龙骨与竹胶板之间用钉子固定。

（1）地下室电梯井筒体等剪力墙模板的安装

a.支模前，应在基层上放出墙的中心线、边线及控制线，并核对标高用水泥砂浆找平。

b.按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

c.先将一侧模立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，并校正固定。

d.待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置砼浇筑门。

e.把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管或穿墙螺栓。

f.清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

g.模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

图2剪力墙模板图

4.地下室顶板梁板模板制作安装

地下室顶板梁板模板采用18mm木模板，次龙骨采用50×100mm松木方，平行于模板短边布置，间距为200mm，立放。

主龙骨为φ48钢管平行于模板的长边布置，间距为900mm。

支模时，搭设1200×1200mm的满堂脚手架，满堂架每根立杆下必须垫木枋，离地高20cm处设置纵横向扫地杆，纵横向联系杆的间距（即步距）为1600mm。

本工程最大梁为250*1300mm，梁跨度亦比较大，粱下应增设间距1200的顶撑（亦即粱下区域立杆的间距为600mm）。

其他大梁均按照此立杆间距进行支撑体系的布设。

当腹板高度大于500mm时，应在该梁腹板范围内按照间距不大于500mm的原则设置对拉螺杆。

板面模板安放前，先放置主龙骨（可安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则可调头上放置主龙骨），主龙骨上面垂直放置次龙骨，次龙骨上面再铺设木模板。

铺设模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线固定。

铺设四周的模板时，应与墙或梁齐平，避免墙体“吃模”。

楼面模板铺设完后，应认真检查支架是否牢固、模板梁板面应清扫干净。

在大跨度板位置每隔两根立杆应设置双扣件（主要起到抗滑作用）。

按照设计或规范规定的起拱坡度起拱，防止板中部下桡，板底砼不平现象。

图3地下室顶板梁板模板制作安装图

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图4地下室顶板梁板模板制作及施工缝留设安装

（当梁高≥700时，梁中部应设置一道对拉螺杆）

在满堂架体增设剪刀撑，以增强架体的整体性。

剪刀撑沿满堂架纵横两个方向的立杆每三跨设一道。

梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

当梁高超过700mm时，梁侧模应加穿梁螺栓加固，或使用步步紧加固，间距为500mm。

安全保证措施

1模板上堆放材料不超过3000N/m2，严禁超载，且堆料均匀。

2模板堆放整齐、安全，高度不超过2m。

3筒模存放时下部垫平，防止倾倒。

42m高以上支拆模板时，下部铺垫架板（或木枋），作为立足点，外架防护比作业面高一步架，且外侧满挂防护网。

5模板拆除彻底，不得有未拆除的悬空模板。

6模板搭设后，未经验收不得进入下道工序。

7严格执行模板拆除审批制度，未经审批不得拆除。

8作业面的预留孔、洞采用模板满铺，并安装“当心坠落”的醒目标志牌；对楼梯边等面积比较大的洞其临边搭设防护栏杆，立面满挂安全网进行防护

9电梯井内脚手架于作业层往下的下一步用架板及安全网封闭，作为上下层的防护措施。

10采用人工（含输送泵）运输混凝土浇筑时，用简易脚手架搭设离板面300mm、宽度3m的走道，架管下垫50×80×100的木枋，短木枋与板模钉牢；单独浇筑柱、剪力墙砼，操作架与满堂架分离，操作架须稳固、防护设施齐全。

坍塌应急预案

1、事故应急处理机构

项目现场应急事故处理小组

领导或责任人

组成人员

郭腊生覃勇兵丁明申田力耕

冯轩、彭洲平、刘锐、王艳、殷宇、赵世界

事故发生后,及时清理现场人员，迅速开展救治工作,现场指挥机构,根据情况可设为数个工作小组:

1、现场处理组：

主要任务是传达贯彻领导指示，报告事故处理情况，协调有关单位负责救援工作，完成领导交给的各项任务。

2、专业抢救组；由各专业工长负责,主要任务是对事故进行现场救治，如及时挖刨，配合吊机、工程拆除、灭火、关闭有毒有害气源或泄露源等。

3、警戒维护组：

由工地门卫负责,负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区人员撤离，劝说围观群众离开事故现场。

4、医疗救护组：

由工地保健人员负责，在通知“120”的同时，在现场组织一定的紧急救护，负责对受伤人员的临时处置。

5、交通运输组：

由物资设备部负责提供现场急需物资、救助工具、装备、药品等，疏散现场人员。

6、后勤保障组：

由综合办负责现场抢救人员的食宿安排，协助处理伤员的救护工作。

7、善后处理组：

负责对死难、受伤人员家属的安抚、慰问工作，做好群众的思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素。

事故发生后,根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。

抢救中如遇到坍塌巨石，人工搬运有困难时,可调集大型吊车进行调运。

在接近边坡时，必须停止机械作业，全部改用人工扒石，防止误伤被埋人员,现场抢救中,还要安排专人对边坡、架头、浮石进行监护和清理,防止事故扩大。

综合办公室应迅速与最近的医院取得联系,以便及时抢救伤员。

附录一

（一）满堂架板模高支撑架计算书

一、参数信息:

1.脚手架参数

横向间距或排距（m）:

1.20；纵距（m）:

1.20；步距（m）:

1.60；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；脚手架搭设高度（m）:

4.60；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.5；

扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

0.80；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

楼板浇筑厚度（m）:

0.200；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

3.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.300；木方的间隔距离（mm）:

300.000；

木方的截面宽度（mm）:

45.00；木方的截面高度（mm）:

90.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4.500×9.000×9.000/6=60.75cm3；

I=4.500×9.000×9.000×9.000/12=273.38cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.000×0.300×0.200=1.500kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.350×0.300=0.105kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=（1.000+2.000）×0.900×0.300=0.810kN；

2.方木抗弯强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×（1.500+0.105）=1.926kN/m；

集中荷载p=1.4×0.810=1.134kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.134×0.900/4+1.926×0.9002/8=0.450kN.m；

最大支座力N=P/2+ql/2=1.134/2+1.926×0.900/2=1.434kN；

方木的最大应力值σ=M/w=0.450×106/60.750×103=7.410N/mm2；

方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；

方木的最大应力计算值为7.410N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2，满足要求!

3.方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力:

V=0.900×1.926/2+1.134/2=1.434kN；

方木受剪应力计算值T=3×1433.700/（2×45.000×90.000）=0.531N/mm2；

方木抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；

方木受剪应力计算值为0.531N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.300N/mm2，满足要求!

4.方木挠度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.500+0.105=1.605kN/m；

集中荷载p=0.810kN；

方木最大挠度计算值V=5×1.605×900.0004/（384×9500.000×2733750.00）+810.000×900.0003/（48×9500.000×2733750.00）=1.002mm；

方木最大允许挠度值[V]=900.000/250=3.600mm；

方木的最大挠度计算值1.002mm小于方木的最大允许挠度值3.600mm,满足要求!

三、木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.926×0.900+1.134=2.867kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（kN.m）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.688kN.m；

最大变形Vmax=1.593mm；

最大支座力Qmax=9.367kN；

钢管最大应力σ=0.688×106/5080.000=135.502N/mm2；

钢管抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；

支撑钢管的计算最大应力计算值135.502N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.367kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×4.550=0.587kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.000×0.200×0.900×0.900=4.050kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.921kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×0.900×0.900=2.430kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG+1.4NQ=9.307kN；

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=9.307kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.000N/mm2；

L0----计算长度（m）；

考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

l0=k1k2（h+2a）

k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；

k2--计算长度附加系数，h+2a=1.700按照表2取值1.002；

上式的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.243×1.002×（1.500+0.100×2）=2.117m；

Lo/i=2117.326/15.800=134.000；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.376；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=9307.086/（0.376×489.000）=50.619N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=50.619N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距为1.5m。

3.整体性构造层的设计：

在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

4.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

附录二

（二）梁模板计算书

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

梁段:

LL6。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.25；

梁截面高度D（m）:

1.30

混凝土板厚度（mm）:

0.18；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:

0.60；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；

脚手架步距（m）:

1.60；

梁支撑架搭设高度H（m）：

4.6；

梁两侧立柱间距（m）:

2.4；

承重架支设:

木方支撑平行梁截面B；

立杆横向间距或排距Lb（m）:

0.60；

采用的钢管类型为Φ48×3.50；

扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；

钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

18.0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0

3.材料参数

木材品种：

杉木；

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；

面板类型：

木模板；

钢材弹性模量E（N/mm2）：

210000.0；

钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

205.0；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底模板支撑的间距（mm）：

300.0；

面板厚度（mm）：

18.0；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

400；

次楞间距（mm）：

200；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

400；

穿梁螺栓竖向间距（mm）：

400；

穿梁螺栓直径（mm）：

M12；

主楞龙骨材料：

钢楞；

截面类型为圆形，直径48mm，壁厚3.50mm；

主楞合并根数：

2；

主楞龙骨材料：

木楞,，宽度45mm，高度90mm；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾

倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间

距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯验算

其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，W=40.00×1.8×1.8/6=21.60cm3；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.40×18.00×0.90=7.78kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×0.40×2.00×0.90=1.01kN/m；

q=q1+q2=7.776+1.008=8.784kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=200.00mm；

面板的最大弯距M=0.1×8.78×200.002=3.51×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=3.51×104/2.16×104=1.627N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=1