3号机组脱硫系统2号石灰石浆液泵检修作业指导书.docx
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3号机组脱硫系统2号石灰石浆液泵检修作业指导书
张家口发电厂发布
2010-03-02实施
2010-03-01发布
3号机组脱硫系统2号石灰石浆液泵
检修作业指导书
版次
编写
校对
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
1
靳卫清
2
Q/CDT-IZJKZP104.TL.309—2010
Q/CDT
张家口发电厂企业标准
目次
序简要作业流程图1
1范围2
1.1本指导书适用范围2
1.2指导书质量控制点统计2
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2
3安全提示2
3.1准备工作中需要注意的事项2
3.2施工过程中需要注意的事项2
3.3验收过程中需要注意的事项3
3.4试运过程中需要注意的事项3
3.5修后交接需要注意的事项3
4备品备件准备3
5现场准备及工具4
5.1现场准备4
5.2专用工具4
5.3办理相关工作票4
6检修工序及质量标准4
6.1泵解体4
W48
6.3泵回装8
6.3.1清理检测各部件（W4）8
7.3附件安装12
7.4修后试验12
7.5现场清理12
7.6工作终结12
8检修记录12
8.1解体记录12
9检修质量总结13
10对本作业指导书的修订建议13
序简要作业流程图
1范围
11.1 本指导书适用范围
本作业指导书规定了3号机组脱硫系统2号石灰石浆液泵大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于3号机组脱硫系统2号石灰石浆液泵大修工作，检修地点在脱硫工艺楼一层区域。
本指导书涉及的文件、技术资料、图纸和石灰石浆液泵的使用说明书，为河北阿特拉斯设备制造有限公司生产的3/2D-HH型的石灰石浆液泵。
11.2 指导书质量控制点统计
表1质量控制点统计
序号
性质
名称
备注
1
W1
拆叶轮
检查不合格自动生成H点
2
W2
解体填料箱部件
检查不合格自动生成H点
3
W3
检查轴承箱轴承
检查不合格自动生成H点
4
W4
清理检测各部件
检查不合格自动生成H点
5
W5
转子就位
检查不合格自动生成H点
6
W6
泵体回装与调整
检查不合格自动生成H点
7
H1
联轴器找中心
12 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《石灰石浆液泵型号3/2D-HH泵的安装使用说明书》
■《石灰石浆液泵型号3/2D-HH泵的结构总装图》
■《泵检修规程》
13 安全提示
13.1 准备工作中需要注意的事项
■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，渣浆泵系统完全隔绝。
13.2 施工过程中需要注意的事项
■严格执行《电业安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。
■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
■拆卸泵体或法兰螺栓时，必须先把离身体远的一半螺栓松开，再略松近身体一半的螺栓，以防余液喷出。
■起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。
■起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。
■抽、穿转子时，要认真检查，防止动静部分设备损坏和人员碰伤。
■转子就位、扣泵盖和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。
■用勾扳手时可能需要用手锤敲打，注意扶好扳手，以防勾扳手飞出伤人。
■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。
13.3 验收过程中需要注意的事项
■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。
■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。
13.4 试运过程中需要注意的事项
■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与水泵轴同一直线上，严防飞出部件伤人。
■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。
■调整盘根压盖时注意扳手不要碰到转动的泵轴上。
13.5 修后交接需要注意的事项
■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
14 备品备件准备
表2零部件清册
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
机械密封
套
1
2
叶轮
个
1
3
轴承箱润滑油
升
适量
4
轴承
套
2
5
轴套
套
1
6
前护板
套
1
7
后护板
套
1
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮
□准备好塑料布用于遮盖泵体和拆下的零部件
15.2 专用工具
表3检修专用工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
呆扳手
36～41mm
把
1
2
活扳手
150～450mm
把
1
3
吊护套专用工具
150
套
1
8
游标卡尺
0～200mm
把
1
9
深度尺
0～200mm
把
1
10
外径千分尺
0～25mm
把
1
11
拔轮器
1t
套
1
12
手拉葫芦
1t
个
1
13
钢丝绳、卡具
Ф18
套
2
14
百分表及百分表座
套
各2
15
量块
3块
套
1
16
撬棍
500
把
1
15.3 办理相关工作票
□办理工作票、危险点分析票。
□停运3号机组2号石灰石浆液泵。
□断开3号机组2号石灰石浆液泵电机电源，并在开关刀闸上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□关闭3号机组2号石灰石浆液泵的出口门，并挂“禁止操作”警告牌。
□关闭3号机组2号石灰石浆液泵的入口门，并挂“禁止操作”警告牌。
□3号机组2号石灰石浆液泵出入口门电动头停电，加锁。
切断联锁。
16 检修工序及质量标准
16.1 泵解体
16.1.1 检修前的工作
□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
□确认电机已切断电源，系统隔离严密，放尽泵内余液。
16.1.2 解联轴器
□逐条松开联轴器螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。
1.使用铜棒或手锤时严禁戴手套，并做好防脱手措施
2.敲击时思想要集中，注意避免砸伤
16.1.3 拆卸泵出口短节和轴封管
□松开软连接的两边的螺栓，并做标记。
□取下软连接和出口断节，并检查短节磨损、裂纹情况。
□松开轴封水管出入口锁母，取下轴封水软管。
1.使用铜棒敲击时注意避免砸伤
2.起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求
3.检查倒链应完好、无损，倒链有无滑链现象
4.起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物
5.起重时链条间不得有错扭，并严禁斜拉
□将泵盖放到预先铺好的胶皮上，测量结合面垫料厚度，并记录。
□将泵盖用钢丝绳拴牢，可用铜棒轻轻敲振泵盖，待泵盖松动后吊下泵盖，不可强行起吊。
□拆下泵盖前护板。
□检查密封圈。
W1
6.2拆卸叶轮（W1）
□松开拆卸环上的螺钉，取下拆卸环，用直径30的钢棍插到叶轮里面，下面接触地面，逆时针旋转联轴器（由电机向泵方向看），直至叶轮与泵轴的连接螺纹完全脱离，然后取下定位套和密封圈。
□拴好钢丝绳，注意在钢丝绳于叶轮接触部位应垫上胶皮或破布，防止滑伤转子，用铜棒轻轻敲振或用撬棍轻撬叶轮，待叶轮活动后平稳吊出，注意不要与其它部件碰磨。
用护套吊装工具卡稳护套后，松开两只压紧护套的压板，然后拆去护套。
□检查叶片表面是否光滑平整,有无气孔疏松和裂纹等缺陷,叶片进出口边缘不得有缺口和凹痕，必要时着色探伤检查。
口叶轮直径磨损后不小于原长的90%。
称量叶轮的总重量与上一次进行比较，相差15％左右则更换。
口检修前的出力与泵额定出力进行对比超过15％则更换。
口前后护板的厚度不能小于原厚度的4/5，护板应无裂纹、严重气蚀、冲蚀等缺陷。
口护套不能有裂纹、严重气蚀、冲蚀磨损等缺陷。
结合面应光洁无毛刺凹坑。
质量标准
实际情况或数据
１、叶轮直径磨损后不小于原长的90%。
称量叶轮的总重量与上一次进行比较，相差15％左右则更换。
2、前后护板的厚度不能小于原厚度的4/5，护板应无裂纹、严重气蚀、冲蚀等缺陷。
3、护套不能有裂纹、严重气蚀、冲蚀磨损等缺陷。
结合面应光洁无毛刺凹坑。
质检点（W1）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
W2
6.2.1解体填料箱部件（W2）
1.使用铜棒或手锤时严禁戴手套，精神集中，注意避免砸伤
2.使用拔轮器时注意防止挤手
3.敲击勾扳手时要扶好，防止勾扳手飞出伤人
□松开机械密封静环固定螺栓，推出静环，用铜棒将机械密封轻轻敲下。
□用铜棒将填料箱轻轻敲下。
□依次取下动环、节流环、密封圈。
□轴套无严重磨损，磨损到原壁厚的1/3时，应更换。
定位套表面应光滑，无毛刺，砂眼裂纹，内孔和轴的配合为（0.02-0.04）毫米。
□检查机械密封动静环无裂纹，无任何污渍，机械密封动环组合件弹簧压缩是否一致。
各密封胶圈有弹性，有划伤应更换。
疏通轴封水管内璧脏污和轴封孔，密封箱内必须清理干净，防止堵塞和划伤机械密封。
质量标准
实际情况或数据
1、轴套无严重磨损，磨损到原壁厚的1/3时，应更换。
定位套表面应光滑，无毛刺，砂眼裂纹，内孔和轴的配合为（0.02-0.04）毫米。
2、检查机械密封动静环无裂纹，无任何污渍，机械密封动环组合件弹簧压缩是否一致。
各密封胶圈有弹性，有划伤应更换。
疏通轴封水管内璧脏污和轴封孔，密封箱内必须清理干净，防止堵塞和划伤机械密封。
质检点（W2）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
6.2.2解体转子驱动端部件
1.使用铜棒或手锤时严禁戴手套，精神集中，注意避免砸伤
2.使用拔轮器时注意防止挤手
3.敲击勾扳手时要扶好，防止勾扳手飞出伤人
□用拔轮器将泵的联轴器拔出，取下对轮键，保存。
松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下。
□用勾扳手沿逆时针方向将驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。
□依次取下驱动端轴承盖、轴承挡套、密封环，做好标记。
□用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿逆时针方向松下轴套锁母。
□将轴套用铜棒敲下。
6.2.3解体转子非驱动端部件
1.使用铜棒或手锤时严禁戴手套，精神集中，注意避免砸伤
2.敲击勾扳手时要扶好，防止勾扳手飞出伤人
□松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下。
□用勾扳手沿顺时针方向将非驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。
□依次取下非驱动端轴承盖、轴承挡套、填料压盖、水封环、填料套和密封环，做好标记。
□用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿顺时针方向松下轴套锁母。
W3
6.2.4检查轴承箱轴承（W3）
1.使用铜棒或手锤时严禁戴手套，精神集中，注意避免砸伤
2.敲击勾扳手时要扶好，防止勾扳手飞出伤人
□用压铅丝检测轴承游隙，游隙为0.11-0.16毫米。
□轴承表面应光洁，无麻点裂纹等缺陷。
□轴的表面应光洁，无磨损，键槽和键不松动，配合为（0-0.02）毫米，调轴的螺纹无翻牙、毛刺。
质量标准
实际情况或数据
1、用压铅丝方法检测量轴承游隙，游隙为0.11—0.16mm，轴承无麻点、裂纹等缺陷。
轴的表面应光洁，无磨损，键槽和键不松动，配合为（0-0.02）毫米，调轴的螺纹无翻牙、毛刺，轴的弯曲度不大于0.05毫米。
质检点（W3）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
W4
6.3泵回装
6.3.1清理检测各部件（W4）
□用砂布打磨泵轴、轴套、填料套、水封环、联轴器以及各部件密封结合面的锈垢，要求各结合面光洁平整，止口无毛刺。
对磨损严重的部件进行更换。
□清理轴承体和填料轴封水管。
□对静止部件进行肉眼宏观检查，泵体和泵盖应无裂纹、气孔等缺陷。
□对泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度≤0.08mm。
□用游标卡尺测量叶轮与轴配合间隙，要求0～0.02mm间隙。
□用游标卡尺测量联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙0～0.02mm。
□检查出入口短节的磨损情况。
□在清洗干净的拖架油池与拖架结合表面，加0.15mm的青稞纸垫，并涂耐油密封胶。
质量标准
实际情况或数据
1、泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度≤0.08mm
2、测量叶轮与轴配合间隙，要求0～0.02mm间隙。
3、检查冷却水管是否磨损、变形、渗漏
质检点（W4）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
W5
6.3.2非驱动端部件回装
□依次回装非驱动端、轴承挡套、轴承盖。
注意轴承盖和轴承挡套不要与驱动端互换。
□将轴承加热到约80℃—100℃左右，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，逆时针旋向依次紧死两层轴承锁母。
1.做好隔热措施，防止烫伤
□在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。
6.3.3驱动端部件回装
□依次回装驱动端填料压盖、轴承挡套、轴承盖。
将轴承加热到约80℃—100℃，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，顺时针旋向依次紧死两层轴承锁母。
1.做好隔热措施，防止烫伤
□在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。
□回装联轴器键，将泵联轴器热装至轴上。
注意要装到位。
1.做好隔热措施，防止烫伤
6.3.4转子就位（W5）
□在钢丝绳于泵转子接触部位垫上胶皮或破布，将转子组件平稳吊至拖架油吃池中，注意不要碰磨。
□吊起托架盖，对正拖架油池上的锥销孔后，打进推销，旋紧托架盖，压紧螺栓。
□回装拖架油池两侧边盖，结合面加青稞纸垫，涂抹密封胶后，装上挡油环，拧紧固定螺栓。
□将两端轴承压盖装上，紧死压盖螺栓,检查转子应盘动灵活，无卡瑟、摩擦。
1.起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物
2.起重时链条间不得有错扭，并严禁斜拉
3.转子就位时要注意扶好，避免碰坏设备，同时部件调整时注意不要挤手
质量标准
实际情况或数据
1、压紧轴承边盖，油封无渗漏。
2、转子转动灵活。
3、联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙0～0.02mm。
质检点（W5）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
6.3.5机械密封的回装
□将长轴套、机械密封静环组件、挡圈、拆卸环、机械密封动环组件以相应的密封圈依次回装到泵轴上。
□将聚四氟节流环放在密封箱最里端，然后再将密封箱装到泵体上，把密封箱及后护板密封胶圈分别就位。
□注意：
定位短轴套表面不得与节流环内孔或密封箱内孔发生干涉，短轴套转动一定要自由。
W6
6.3.6泵体回装与调整（W6）
□用后护板吊装工具吊稳后护板，将其安装在泵体上，同时调整其中心位置，使密封胶圈外露，四周均匀后，拧紧固定螺栓。
□用护套吊装工具吊稳护套就位，拧紧泵体上两只压紧护套的压板。
□吊起叶轮，顺时针方向旋转叶轮（由电机向泵方向），直到拧紧叶轮为止。
在泵盖上就位前护板密封圈之后，用前护板吊装工具将前护板放在泵盖上，同时调整其中位置，使密封圈外露部分四周均匀后固定前护板。
□吊起泵盖，将护板锥形外圈推入护套锥孔后，均匀旋紧泵盖卡箍带螺栓。
□将静环与动环端面贴合，此时检查静环组合件的压盖内端面与密封箱端面之间的间隙尺寸，应为6—8mm，如果不符，可用调整螺母甲、乙调整泵轴的轴向位置，以确保压盖压紧时弹簧作用力处于最佳的工作状态。
□在压紧压盖之前，用清洁水冲洗密封箱腔体，以保证动、静环两端面无任何脏物。
□将压盖压紧。
注意：
压盖上的轴封水接口在最上端。
□检查转子应盘动灵活，水轮与前护板的间隙为1毫米，无卡瑟、摩擦。
同时用塞尺测量叶轮四周密封间隙是否均匀，机械密封和节流环处也要检查是否有摩擦，如有摩擦，就要调整，调整工作直到盘动转子轻快为止。
□连接泵的出口短节，安前要把泵内杂物冲洗干尽，螺栓拧紧后，打开轴封水试运，检查无泄漏正常。
1.起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物
2.起重时钢丝绳不得有错扭，并严禁斜拉
3..转子就位时要注意扶好，避免碰坏设备，同时部件调整时注意不要挤手
质量标准
实际情况或数据
1、静环组合件的压盖内端面与密封箱端面之间的间隙尺寸，应为6—8mm。
2、水轮与前护板的间隙为1毫米，盘车转动灵活。
质检点（W6）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
H1
7.联轴器找正
7.1联轴器找中心（H1）
□松开电机地脚螺栓。
□以泵为基准，通过调整电机位置与高低，用百分表和量规对联轴器找中心，电机四角下部各处加垫不应超过3片。
1.电机地脚加垫时注意避免挤手
2.使用大锤时严禁戴手套和单手抡锤
□通过调整，要求两联轴器圆周中心差≤0.10mm，端面≤0.06mm，两联轴器平面距离4～6mm。
□紧死电机4条地脚螺栓。
质量标准
实际情况或数据
1、联轴器中心偏差：
在0.15mm范围内，说明加垫数量。
质检点（H1）
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
监理/日期
设备部点检员/日期
7.2.结尾工作
□检查联轴器螺栓弹性圈是否完好，对损坏的进行更换。
□如果电机检修或拆线，应先进行试转，转向正确后连接联轴器。
1.电气专业配合,进行空试电机，确定转向正确。
□两联轴器按找中心时的对应位置进行连接，依次穿上联轴器螺栓，紧好螺母。
注意弹性圈不要被挤出、挤坏。
□回装联轴器保护罩，保护罩上白色转向箭头要与泵转向一致。
□紧好保护罩地脚螺栓。
7.3附件安装
□在泵放空气管路及阀门连接处缠上生料带，依次连接各接口。
紧力不要太大，避免损坏设备。
□如果填料密封水门及管路进行拆卸，进行回装。
7.4修后试验
□转子应用手可以盘动，转向正确。
□通水检查各结合面处无渗漏。
□试运后轴承振动、温度应合格，运行声音正常。
7.5现场清理
□设备表面卫生进行清理。
□收拾工具，清理现场的杂物。
7.6工作终结
□终结工作票。
8检修记录
8.1解体记录
8.1.1修前检查
□石灰石浆液泵工作是否正常：
□检修周期内发生的事故和缺陷：
8.1.2解体检查记录：
（记录发现的问题）
9检修质量总结
（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）
10对本作业指导书的修订建议
（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
表5修订建议
序号
修订位置（第×页）
修订建议记录
（如有图纸等可另加附页）
建议人
记录时间
（年月日）
1
2
3
4
5
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