0604YT系列跳汰机使用说明书国华YeslipPC.docx
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0604YT系列跳汰机使用说明书国华YeslipPC
YT系列跳汰机
使用说明书
唐山国华科技有限公司
2012年06月
目录
风阀系统2
一、气源处理系统2
二、数控摆动风阀（见附图2）3
三、数控摆动风阀气动元件说明6
安装注意事项9
一、机体安装9
二、自动排料装置的安装9
三、风箱的安装10
开机准备及步骤12
附图13
YT系列跳汰机机械部分主要由风阀系统、机体及排料装置组成（见附图4所示）。
为适应生产工艺流程布置的需要，跳汰机设计有左、右两种安装形式。
顺煤流方向看，风箱在机体左侧为左装，风箱在机体右侧为右装。
以下对风阀系统和机体的安装、使用和维护分别进行详细说明。
风阀系统
风阀系统为数控气动风阀装置，它负责控制低压风进入或排出空气室，以实现床层的脉动。
由气源处理系统和数控摆动风阀两部分组成，其原理和维护注意事项如下：
一、气源处理系统
气源处理系统是由两件过滤器和调压阀两件组成。
1）工作原理
当顺时针旋转调压阀旋钮，经过压缩弹簧推到膜片，带动阀杆阀芯下移，便有气流输出。
输出气流进入气腔，在膜片上产生一个推力，这个推力总是力图把阀口关小，使输出压力下降，当作用在膜片上的推力与弹簧的作用力平衡后，便形成稳定压力的气流从输出口输出。
压缩空气从输入口进入过滤器，沿旋风叶切线方向产生强烈旋转，夹杂在气体中的水珠和杂质获得较大的离心力，并高速与水杯内壁碰撞，从气体中分离出来，凝聚水杯里，压缩空气最后流经中间的滤芯时，灰尘被拦截，送出洁净的压缩空气。
2）使用与维护
●过滤器水杯的污水自动排放，水位不应高于滤芯的底部，滤芯要定期清洗或更换，以免被脏物堵塞后影响气流的通过。
压力降低到要求值以下时要及时更换滤芯。
否则会直接影响电磁阀的正常运动，还会缩短电磁阀的使用寿命。
●调压阀旋钮顺时针旋为升压，反时针为降压（与普通阀门方向
相反）。
压力表指针读数为输出压力（通常调到0.4-0.5Mpa），检修时如果在压风机开启的状态下，可将调压阀的输出压力调到零，检修完再调到原来的压力。
（建议在安装气源系统之前先安装阀门，以方便日后的检修。
）
●要保持滤杯的清洁，定期对水杯进行清洗，发现问题及时处理。
二、数控摆动风阀（见附图2）
数控摆动风阀是传动系、连杆系、转门系和阀座系四个系统组成。
传动系主要由气缸、电磁阀、T形连接套和直线轴承组成，是摆动风阀的动力部分。
连杆系由Y型连杆和轴构成，负责分配传动系的动力到各个转门系。
转门系主要功能是实现风阀的开闭。
由摆臂和风门两部分组成。
摆动风阀工作时，摆臂带动风门摆动来实现风阀的开闭。
阀座系是摆动风阀的骨架，包括传动箱和机架两部分。
1）工作原理
由高压风机来的风经气源三联体脱水、过滤、调压和油雾化后进入电磁阀。
电磁阀断电（加电）时，高压风通过电磁阀进入气缸活塞的右腔（左腔），气缸活塞左腔（右腔）通过电磁阀排气，连接在活塞连杆上的连杆向左（向右）移动，在风门连杆上的摆臂也随着向左（向右）旋转，风门顺时针（逆时针）旋转，将阀口关闭（打开）。
YT系列跳汰机的每一段都有进气和排气两个阀，进气阀放在低压风箱内，它打开时低压风进入空气室。
排气阀放在排气风箱内，它打开时风从空气室排出。
两阀交替动作控制洗水脉动。
电磁阀的开关时间和频率由YT自动控制系统给定，跳汰司机可根据实际需要调整跳汰制度、周期和频率。
风箱下部连接每个风室的风管处都有蝶阀，通过这些蝶阀可控制进风量，进而调节每个风室水面的脉动强弱。
进、排风量的平衡可由进排气电磁阀的开关时间控制。
调整时应注意：
进风时间过长易造成翻花，排风时间过长易造成排风带水。
因此，进排风时间比例要合适，调整到既不翻花也不带水，床层振幅适当，床面跳到平稳为好。
2）使用与维护
摆动风阀在使用前应先通高压风进行手动实验。
高压风进风管后，用手交替按压电磁阀上的手动按钮，观察风门连杆运动是否灵活、有无卡阻现象，实验无异常后方可投入使用。
如发现风门连杆运动不灵活或有卡阻现象时应先关闭高压风源，然后从以下几处着手检查：
a.拆掉Y型连杆和摆臂的螺丝，然后松开滑动轴上的两个螺丝。
b.尝试用手搬动每个风门和摆臂，检查是否灵活。
如果感觉过重或有卡阻现象，应检查该风门是否与风阀机架有摩擦卡阻，无摩擦卡阻则检查风门两轴头上的轴承和油封是否完好。
c.观察风阀上的几个摆臂是否与滑动轴在同一平面上，若没在同一平面上，应松掉摆臂固定螺丝进行调节，直至将两者调节到同一平面为止。
d.检查Y型连杆是否正确安装。
Y型连杆上的每个螺丝在安装时都不得一次拧紧。
应先把螺丝用手带上，然后推动风门连杆使风阀打开关闭一次，方可紧一下螺丝，期间观察风门连杆是否与摆臂有摩擦。
若有摩擦，调整该摆臂轴承下的垫片厚度，视风门连杆与摆臂间隙而定，调整到适当间隙即可，持续4-5次直到全部螺丝拧紧。
拧紧螺栓后手动推动连杆是否灵活，如若灵活方可投入使用，否则重复本过程。
使用期间应经常检查风阀上的所有螺丝是否松动。
检查气缸是否撞缸，如遇撞缸则需及时调整相应缓冲调节螺丝调节，在调整调节螺丝不起作用的情况下检查气缸内部缓冲O型圈。
发现问题及时处理。
直线轴承应经常往上面滴一些机油。
三、数控摆动风阀气动元件说明
电磁阀（见附图3）
1）工作原理
当电磁铁不通电时，气源从P腔经中间一小孔并分成两条气路，一路到小活塞腔作用在小活塞有效断面上，在阀杆右端，形成一个向左的作用力。
另一路通过电磁铁（静铁芯）到大活塞腔，作用在大活塞有效端面上，在阀杆的左端形成一个向右作用力。
两个力比较，显然左边力大，所以阀杆稳定地推向右端，形成P—B、A—O不通，P—A、B—O相通。
当电磁阀线圈通电时动铁心7被向下吸合9，从而切断了通向大活塞腔的气路，并打开了隔磁套筒上方的放气口，使大活塞腔内的气体排到大气，阀杆左移形成P—B、A—O形通，P—A、B—O不通。
阀体上标记“P”为进气口，“A”“B”为输出口，“O”为排气口。
A口为靠近线圈的接口，B口为远离线圈的接口。
另外一面有三个接口，中间是P口，两侧为0。
2）使用与维修
a.在通气使用前，必须先试通电，当通电开启后可以清晰地听到动铁芯的吸合声，才可投入使用，如果无动铁芯吸合声或声音异常，则可能是动铁芯被卡死或有异物，这样容易烧毁线圈。
b.通气时，用手交替按下手动钮，气源“P”与“A”、“B”两输出口应交替相通，同时排气口“O”应交替排气。
手动装置有自锁作用。
当需要将气路固定在某一方向上，可将手动钮按下旋转90度，即产生自锁作用。
c.可能出现的故障及排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
电磁阀通电后无吸合声
接线接触不良或线圈断线
正确接线，更换线圈
2
电磁铁有嗡嗡声
动铁芯、静铁芯间有杂物或生锈，动铁芯的下密封垫不平，电压低于允许值
清洗动铁芯、静铁芯，修理或更换密封垫，调整电压
3
电磁阀放气孔漏气太大
动铁芯下密封垫或上密封垫损坏
更换密封垫
4
换向不灵和排气口不断排气
气源压力低于额定值，孔道堵塞，密封环损坏，气缸密封圈损坏使A、B腔不通
检查气源管道是否漏气，疏通排气管道，更换密封环或检查气缸，更换相应密封圈
气缸（见附图1）
1）工作原理
当高压气体进入活塞左腔时，使活塞6向右移动，这时右腔排气，反之则逆向运动。
当活塞运动接近行程末端时，缓冲杆6首先到达端盖，缓冲腔封闭主气路，气缸中剩余气体仅通过针阀泻出，这时剩余气体因受压缩而增压，此压力对活塞形成反作用力，使运动度骤然减慢，产生缓冲作用。
缓冲作用的大小可用针阀13调节，针阀向内旋时，增加缓冲量，反之减小缓冲量。
单向阀12在进气时开启，排气时关闭，以增大流通量及受压面积，以利于活塞迅速起动。
缓冲作用的目的是防止气缸在运动末端产生机械碰撞。
缓冲量越大，活塞行程越小，反之越大。
2）使用与维护
a.保证气缸在润滑状态下使用，以减少运动阻力，延长气缸密封件的使用寿命。
b.气缸内的密封圈经长时间使用会因老化或受损而失去密封作用，如发现异常现象时，要及时更新，并注意Yx密封圈要按正确的方向放置。
防止有异物进入气缸，损伤密封圈。
紧固拉杆要均衡，避免端盖与缸筒接触及活塞杆与缸套产生不同心。
c.使用过程中如果气缸发出撞击声，要及时打开气缸检查密封圈是否损坏，如是则应及时更换。
安装注意事项
跳汰机机体主要由6大部件组成：
上机体2-3件、下机体2-3件、排料装置2-3套。
附件有风水箱、调节闸板、浮标装置、走台板等组成。
机体通常有4-6个跳汰室，两段跳汰机分为矸石段和中煤段。
三段跳汰机分为矸石段、中煤段和次精煤段。
跳汰机两段之间用螺栓定位，内部满焊不得漏水。
风水箱在现场直接焊接在上机体上。
一、机体安装
1）先将2个下机体按顺序安装在平整好的基础上，位置找正，上沿线找平。
两个机体之间的位置通过下机体之间的密封垫的薄厚调节，调节好位置后，连接对应的上机体。
2）将2段对接的上部接缝焊严。
3）安装对应的风水箱。
先将完整的风水箱焊接在矸石段的一个风室开孔上，将另外一个完整的风水箱焊接在中煤段中间的风室开孔处，然后将其他不完整的箱体对接在焊接好的风水箱处。
4）安装好风箱后将5条低压风管及5条进水管插入到对应的风水箱中，位置可以根据安装的对应位置前后左右变化，只要能够满足接入对应的风水箱就可。
5）将走台版固定在机体上。
二、自动排料装置的安装
排料装置由浮标装置、活动闸板、交流电机驱动装置及排料叶轮等组成。
浮标装置的作用是用来检测物料床层的厚度，并将检测值送入控制柜，控制排料轮电机转速。
活动闸板用来控制底部床层的厚度，它是由手轮、闸板等组成。
通过转动手轮，闸板可在0—150毫米高度范围内灵活调节。
1）按图纸要求安装浮标装置，要求上下运动自如，不得有卡阻现象。
2）将浮动闸门固定在机体上，检查运动部件的灵活性，不得有卡阻现象。
3）安装排料装置，保证排料叶轮轴与减速器轴的中心线对正。
在使用过程中排料轮不转，应检查以下几点：
1.变频器电源开关是否开启；2.触摸屏上的排料开关按钮是否是绿色（绿色为开启）；3.风阀是否开启；4.自动状态排料是否数值过小（可切换至手动，然后调大数字）；5.变频器显示是否异常（如有异常查阅变频器说明书，如有过载现象可能是排料轮卡料）；
三、风箱的安装
1、机体安装找平后，整机吊装风箱，将风箱平稳放在支撑上，将蝶阀和低压风管连接在风箱上，对应的风水箱位置确认后可以全部打开，确认蝶阀活动自如没有卡阻的情况下，用螺栓将风箱与风管联接牢固。
风箱要有独立的支撑座，不得只靠蝶阀作为支撑。
2、将高压风管清理干净，管内不得留杂物。
3、接通高压风，调整调压阀，将压力逐渐升到0.4-0.5Mpa时，检查风管及管接头处是否漏风。
手动电磁阀，检查气缸和气动风阀运动是否灵活。
4、将电磁阀与电脑数控装置按顺序接通，检查每个气缸、电磁阀和气动风阀运动是否正常。
开机准备及步骤
跳汰机各部件运行正常后，向机体内注水到溢流面，通入低压风，检查各联接面是否有漏风漏水现象。
通入高压风，将高压风管任意处断开，高压空气排到空气中，以便将风管内的杂物及灰尘吹干净，然后将断开高压风管处连接好。
需要加油润滑的部件要加入适量的油，如减速器、轴承。
以上准备工作完成之后按以下步骤启动跳汰机及其周边系统：
1）接通电源，启动电脑数控系统及变频器，摆动风阀开始工作。
2）打开水门，以调节好各室水量。
3）打开斗提机
4）接通低压风源。
5）开启给料机，调好给煤量。
6）待床层填满，物料床层达到设定厚度时，开启自动排料装置调速控制系统，进行排料。
7）当原煤性质发生变化时，可调整浮标配重块或浮标给定值以适应原煤性质的变化。
8）调整底层物料厚度可通过调整活动溢流堤的高度来实现。
附图
一、气缸各部件明细（附图1）
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
螺母
2
活塞杆
3
前密封圈
4
含油轴承
5
前盖
6
缓冲O形圈
7
管壁O形圈
8
活塞环O形圈
9
活塞
10
耐磨环
11
本体
12
缓冲防漏O形圈
13
缓冲调整螺丝
14
后盖
15
内六角螺栓
16
拉柱螺帽
17
支柱
18
活塞杆O形圈
二、摆动风阀各部件明细（附图2）
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
T型连接套
2
直线轴承
3
直线轴
4
螺栓M10x20
5
机壳
6
Y型连杆
7
摆臂
8
平键
9
螺栓M6x20
10
上轴承座
11
气缸
12
O型圈
13
上轴承油封
14
上轴承
15
螺栓M8x16
16
螺栓M8
17
摆臂轴承
18
弹簧垫圈8
19
风门
20
下轴承油封
21
下轴承
三、电磁阀结构示意图（附图3）
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
端盖
2
轴心O形环
3
弹簧
4
阀体
5
阀芯
6
活塞
7
活塞O形环
8
引导座
9
手动按钮
10
固定片
11
动铁芯
12
线圈
13
螺母
14
15
四、YT系列跳汰机结构示意图（附图4）
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