鄂钢新转炉工程热负荷试车方案.docx

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鄂钢新转炉工程热负荷试车方案

鄂钢新转炉工程热负荷试车方案

武钢集团鄂钢公司新1#转炉技改工程

热负荷试车方案

鄂钢新1#转炉技改工程指挥部

2009-8-30

1总纲………………………………………………………………………3

2热负荷试车的前提条件…………………………………………………15

3热负荷试车计划与安排…………………………………………………16

4转炉系统热负荷试车方案………………………………………………17

5连铸系统热负荷试车方案………………………………………………37

6安全、消防与救护方案…………………………………………………48

7附件………………………………………………………………………

1总纲

1.1目的

为确保新1#转炉技改工程一次热负荷试车成功，充分做好热负荷试车前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热负荷试车任务，特制定本方案。

1.2适用范围

本热负荷试车方案适用于转炉炼钢厂新1#转炉技改工程所有人员及与热负荷试车相关的各外围单位。

1.3热负荷试车组织机构

1.3.1公司热负荷试车领导小组及职责

1.3.1.1公司热负荷试车领导小组

组长：

组员：

转炉炼钢厂、工程管理部、生产部、供应部、动力厂、机动部、安环部、计控处、制氧厂、质检中心、技术部、研究院、铁运中心、保卫部、鄂钢医院。

1.3.1.2职责

由组长统一指挥协调各厂、处室配合新1#转炉热负荷试车，各成员分别负责生产、备品备件、原材料、工艺技术、保卫、消防、救护、后勤保障等工作，具体制作如下：

1）转炉炼钢厂

负责热负荷试车的前期准备及热负荷试车全过程，包括热负荷试车大纲的制定、审核、报批，人员的培训、取证上岗、岗位练兵，原材物料的联系进厂、就位，安全、消防、救护措施到位，各种应急方案齐全、可行，人员各就各位，职责明确，分工详细。

2）工程管理部

负责协助转炉炼钢厂做好热负荷试车准备工作，特别是组织、协调各施工单位及时处理热负荷试车前发现的工程遗留问题，并作好热负荷试车护航工作，发现问题及时配合解决。

3）中国一冶、十三冶、武钢建工、西安鹏远等

对工程的施工质量负责，对转炉炼钢厂等提出的整改意见应及时进行处理。

4）中冶南方、中冶京城

对工程设计的合理性、可操作性负责，对热负荷试车中发现的设计不合理内容应及时进行设计变更。

5）生产部

负责热负荷试车前及热负荷试车中各种原材物料、能源介质、运输等外围条件的协调与保证以及生产计划的制定、下达与调整、铸坯库存的协调、余热蒸汽与转炉煤气的外供协调等工作。

6）供应部

负责原材物料的采购及储备，并做到随时提供。

7）动力厂

负责保证水、电、煤气、压缩空气、蒸汽的供应，并做好转炉煤气回收前的准备工作。

8）机动部

负责热负荷试车前及热负荷试车中各种设备备品备件的及时提供及对热负荷试车设备进行性能验收。

9）安环处

负责热负荷试车大纲的安全审查及生产现场的安全监督。

10）计控处

负责电气自动化、仪表及计算机系统的正常运行，安排人员进行护航，对发现的问题及时进行处理。

11）制氧厂

负责氧气、氮气、氩气的供应，并采取措施保持系统压力的稳定。

12）质监中心

负责热负荷试车产品的质量检验及化验，及时为转炉炼钢厂提供质量信息。

13）技术部、研究院

负责热负荷试车大纲的工艺审核及新钢种的开发、试生产。

14）铁运中心

负责转炉炼钢铁水的及时供应、连铸坯的及时运出，钢渣的及时外运等。

15）保卫部

负责热负荷试车前及热负荷试车过程中生产区域的消防、防盗和保卫工作。

16）鄂钢医院

负责热负荷试车程中意外伤害人员的紧急抢救及治疗。

17）丰地公司等

负责热负荷试车过程中的设备检查和检修、维护

1.3.2转炉炼钢厂热负荷试车指挥部及职责

1.3.2.1转炉炼钢厂热负荷试车指挥部

总指挥：

严刚全面负责热负荷试车的指挥及全厂的组织和协调。

副总指挥：

负责各系统热负荷试车条件的最终确认。

负责转炉工艺

负责连铸工艺

负责工艺技术

负责生产准备

负责机械设备、电气仪表等

负责安全监督

负责后勤保障

成员：

在每位副总指挥的下面设一个热负荷试车指挥小组。

1.3.2.2转炉工艺组

1.3.2.2.1组成

组长：

成员：

炼钢车间副主任、技术员和热负荷试车人员，准备车间主任、原料车间主任

1.3.2.2.2工作职责

1）炼钢二车间副主任

a）负责传达和落实厂调、车间的各种生产指令，协调各区域的工作。

b）负责设备的单体、联动调试及热负荷试车的生产组织、协调工作。

c）负责组织铁水、废钢和生产用料落实到位。

d）负责试车期间的安全保障工作，确认各种报警限位等安全装置正常后方可进行热负荷试车。

e）负责按照炉机匹配关系安排好转炉和连铸的生产，保证热试负荷试车成功。

f）负责组织好设备抢修队伍，发生事故立即抢修。

2）脱硫组

a）负责折罐站、KR脱硫热负荷试车方案的制定及落实。

b）负责对折罐站、KR脱硫各设备进行单体、联动、热负荷试车的现场组织、协调工作和设备运行情况的检查工作。

c）负责检查各岗位在热负荷试车前的各项准备工作，并及时把信息反馈给车间。

d）负责检查能源介质的压力、流量使之达到工艺定要求。

e）负责各种工器具、原材料的准备。

3）转炉组

a）负责转炉、吹氩热负荷试车方案的制定及落实。

b）负责对转炉各设备进行单体、联动、热负荷试车现场组织协调工作和设备运行情况的检查工作。

c）负责对转炉的能源介质进行检查，保证能源介质的流量、压力满足工艺标准。

d）负责准备好开炉所需的各种原材料、工器具，合理分配好操作人员的工作任务。

具体如下：

◆在炉前平台准备好：

焦碳、木材、棉纱、柴油、测温偶头、取样器、样勺、样模、测温枪、取样枪、钢钎、撬棒、铁锹、煤氧枪及金属软管，胶管、紧固扳手、铁锤等。

◆在炉后平台准备好：

烘炉用热电偶及配套仪表导线、增碳剂、挡渣棒、挡渣帽、钢包覆盖剂等。

◆高位料仓里准备好：

石灰、轻烧白云石、焦炭等。

◆合金料仓里准备好：

硅铁、硅锰合金、锰铁、硅铝铁或Si-Ca合金等。

◆准备好测温偶头、定氧探头等。

4）精炼组

a）负责真空、钢包炉热负荷试车方案的制定及落实。

b）负责对精炼各设备进行单体、联动、热负荷试车的现场组织、协调工作和设备运行情况的检查工作。

c）负责检查各岗位在热负荷试车前的各项准备工作，并及时把信息反馈给车间。

d）负责检查能源介质（氧气、煤气、压缩空气、氩气、冷却水等）的压力、流量使之达到工艺定要求。

e）准备好各种工器具、原材料

◆工具：

测温枪、测温头、取样器、铁锹、活动扳手、铁锤、断线剪钳，钢丝钳、粘渣棒、吊具。

◆原材料：

平台上准备好。

◆料仓准备好石灰、萤石、硅铁、锰铁等。

5）烟气净化、循环水系统组

a）负责烟气净化、循环水系统热负荷试车方案的制定及落实。

b）负责对烟气净化、循环水系统各设备进行单体、联动、热负荷试车现场组织协调工作和设备运行情况的检查工作。

c）负责对烟气净化、循环水系统的能源介质进行检查，保证能源介质的流量、压力满足工艺标准。

d）负责准备好烟气净化、循环水系统热负荷试车所需的各种原材料、工器具现场到位，并符合安全规范，合理分配好操作人员的工作任务。

e）负责热负荷试车期间的安全保障工作，确认各种报警限位等安全装置正常后方可进行热负荷试车。

f）负责组织好设备抢修队伍，发生事故立即抢修。

6）废钢组

a）负责废钢系统热负荷试车方案的制定及落实。

b）负责对废钢系统各设备进行单体、联动、热负荷试车的现场组织、协调工作和设备运行情况的检查工作。

c）负责检查各废钢岗位人员在热负荷试车前的各项准备工作，并及时把信息反馈给车间。

d）负责废钢的称量准确，装槽符合工艺要求。

7）上料组

a）负责上料系统热负荷试车方案的制定及落实。

b）负责对上料系统各设备进行单体、联动、热负荷试车的现场组织、协调工作和设备运行情况的检查工作。

c）负责检查各上料岗位人员在热负荷试车前的各项准备工作，并及时把信息反馈给车间。

d）负责熔剂、铁合金高位、低位料仓料的品种与仓号正确，数量准确符合工艺要求。

8）生产准备组

a）负责现场原料供应，将热负荷试车中所有原料及时送到现场，并标识清楚、成分合格。

b）负责各种耐材、辅材及备品备件在现场就位，定置摆放。

c）负责各种工器具现场到位，并符合安全规范。

d）煤气防护用品准备齐全，以防突发煤气事故。

e）负责组织对所有岗位人员学习有关安全技术规程，消防知识和灭火常识，并掌握基本操作技术，特殊工种必须持证上岗操作。

f）负责热负荷试车期间宣传、警示牌、定置牌的准备工作。

g）配合厂负责开炉仪式的各项准备工作。

h）负责后勤服务保障工作：

饮水、饮食、更衣、洗澡、乘车等工作。

i）负责现场消防设施的落实及试车期间的治安工作，维护生产次序。

参加热负荷试车人员进入现场必须穿戴好劳保用品，佩带专用通行证。

j）负责热负荷试车期间的宣传报道工作。

1.3.2.3连铸工艺组

1.3.2.3.1组成

组长：

成员：

连铸车间的副主任、技术员和热负荷试车人员

1.3.2.3.2工作职责

1）连铸车间副主任

a）负责传达和落实厂调、车间的各种生产指令，协调各区域的工作。

b）负责设备的单体、联动调试及热负荷试车的生产组织、协调工作。

c）负责组织钢、铁包，中间包和结晶器保护渣、中间包覆盖剂等生产用料落实到位。

d）负责负荷试车期间的安全保障工作，确认各种报警限位等安全装置正常后方可进行热负荷试车。

e）负责按照炉机匹配关系安排好转炉和连铸的生产，保证热试负荷试车成功。

f）负责组织好设备抢修队伍，发生事故立即抢修。

2）连铸组

a）负责连铸热负荷试车方案的制定及落实。

b）负责对连铸各设备进行单体、联动、热负荷试车的现场组织协调工作和设备运行情况的检查工作。

c）负责对连铸的能源介质进行检查，保证能源介质的流量、压力满足工艺标准。

d）负责准备好开机所需的各种原材料、工器具，合理分配好操作人员的工作任务。

具体如下：

◆浇注平台准备：

测温偶头、取样器、样模、测温枪、取样枪、钢钎、撬棒、铁锹、紧固扳手、铁锤、小桶，玻璃水，清烧专用工具、氧管、氧带、大包机械手备用叉头、密封圈，堵引锭的纸绳、钢片、弹簧和冷却钢屑、钉尖、测渣层铁丝、吊具、钢绳、开浇防溅板、结晶器专用接缝料、捞渣扒、捞渣盆、渣钩、去石棉罩夹子、反光镜、铁叉子、手电筒。

◆切割区域准备：

事故切割枪、备用割嘴、钢绳、火焰清理枪。

3）钢包组

准备8个钢包罐，罐况A级，确保底吹，滑板寿命按1次控制，烧好水口碗，灌好引流砂，确保自开等，事故罐必须准备好。

准备好钢包换滑板、上水口、下水口的工具。

4）中间包组

准备好开浇用的中包和备用中包，检查中包及中包内相关设备的质量。

中包配入平台后，由机组配合中包工装好水口（先装导向板，再装水口），并将盲板置于准备位，安装好液压缸及各种管路备用，快换操作开关置于锁定位。

5）生产准备组

a）负责现场原料供应，将热负荷试车中所有原料及时送到现场，并标识清楚、成分合格。

b）负责各种耐材、辅材及备品备件在现场就位，定置摆放。

c）负责各种工器具现场到位，并符合安全规范。

d）煤气防护用品准备齐全，以防突发煤气事故。

e）负责组织对所有岗位人员学习有关安全技术规程，消防知识和灭火常识，并掌握基本操作技术，特殊工种必须持证上岗操作。

f）负责热负荷试车期间宣传、警示牌、定置牌的准备工作。

g）配合厂负责开机仪式的各项准备工作。

h）负责后勤服务保障工作：

饮水、饮食、更衣、洗澡、乘车等工作。

i）负责现场消防设施的落实及试车期间的治安工作，维护生产次序。

参加热负荷试车人员进入现场必须穿戴好劳保用品，佩带专用通行证。

j）负责热负荷试车期间的宣传报道工作。

1.3.2.4工艺技术组

1.3.2.4.1组成

组长：

成员：

1.3.2.4.2工作职责

1）负责解决热负荷试车期间KR铁水脱硫、转炉、RH真空精炼炉、LF钢包精炼炉、连铸等所出现的工艺技术问题。

2）负责检查新1#转炉热负荷试车所需要的大宗原材料的准备情况，并督促各相关车间组织落实。

3）负责组织转炉、RH真空精炼炉的砌筑，检查钢包、铁包和中间包的准备情况，并督促各相关车间组织落实。

4）负责技术操作规程、工艺指导卡（操作要点）等技术文件的编制及培训工作。

5）负责热负荷试车期间的各种工艺技术数据的收集、整理等工作。

1.3.3.5生产准备组

1.3.3.5.1组成

组长：

成员：

1.3.3.5.2工作职责

1）负责热负荷试车前的生产准备工作，并检查、督促各相关车间组织落实。

2）负责热负荷试车期间的生产组织工作，并及时解决热负荷试车期间所出现的生产问题。

3）负责热负荷试车期间铁水和废钢进厂、连铸坯出厂等运输及对外联系、协调工作。

1.3.3.6械设备、电气仪表组

1.3.3.6.1组成

组长：

成员：

设备科、行车车间、自动化室

1.3.3.6.2工作职责

1）设备科

a）负责解决或协调解决热负荷试车期间所出现的机械设备、电气仪表等问题。

b）负责检查新1#转炉热负荷试车所需要的备品备件的准备情况，并督促各相关车间组织落实。

c）负责设备使用与维护规程等技术文件的编制及培训工作。

d）负责组织对热负荷试车期间所出现的机械设备、电气仪表等问题的整改工作。

2）天车车间

a）负责天车系统热负荷试车方案的制定及落实。

b）负责新1#转炉系统天车设备运行情况的检查工作，确保热负荷试车期间天车设备运行正常。

c）负责组织对热负荷试车期间所出现的天车故障进行整改工作。

d）负责热负荷试车期间天车系统的安全工作。

3）自动化室

负责为热负荷试车前后“三电”及自动控制设备的检查、问题处理、运行状况记录。

1.3.3.7安全监督组

1.3.3.7.1组成

组长：

成员：

1.3.3.7.2工作职责

1）负责对热负荷试车前后安全条件：

现场卫生清理干净，各种安全专用通道畅通，各类盖、栏、罩、套、铃配置齐全规范、厂属设备管网围栏着色符合色度管理，各类安全警示牌齐全的检查、确认。

2）负责热负荷试车前后的安全隐患进行拉网式检查，发现问题已采取相应防护措施。

3）负责安全规程等技术文件的编制及培训工作。

4）负责热负荷试车前后的安全管理，并协助维持作业现场秩序，消防、救护等工作。

1.3.3.8后勤保障组

1.3.3.8.1组成

组长：

成员：

1.3.3.8.2工作职责

1）负责组织所有操作岗位人员学习三大规程，消防知识和灭火常识，并掌握基本操作技术，特殊工种必须持证上岗操作。

2）负责检查热负荷试车期间宣传、警示牌、定置牌的准备工作，并督促各相关车间组织落实。

3）负责后勤服务保障工作：

饮水、饮食、更衣、洗澡、乘车、救护等工作。

4）负责现场消防设施的落实及试负荷试车期间的治安工作，维护生产次序。

参加检查热负荷试车人员进入现场必须穿戴好劳保用品、佩带专用通行证等工作。

5）负责新1#转炉技改工程热负荷试车庆典仪式的准备及组织工作。

6）负责热负荷试车期间的宣传报道工作。

1.4热负荷试车组织原则

1.4.1分工负责原则

厂、车间（科室）、班组要分别明确热负荷试车指挥负责人及其职责，并以书面形式报厂部。

1.4.2逐级负责原则

班组要对车间负责，车间（科室）要对厂部负责。

热负荷试车前及热负荷试车过程中发现的问题，要逐级上报、处理，明确专人进行书面记录，并有确认人签字。

1.5热负荷试车工艺记录的内容与要求

工艺记录力求详细、全面、准确，严防漏项。

为了便于记录、统计和存档，绘制成记录表格的形式，并按不同的区域依炉次从KR铁水脱硫到连铸机出坯后的质量情况进行全面、细致的记录。

各区域的工艺过程记录表格见附件，人员分工表如下：

区域

记录人员

铁水预处理区域

转炉区域

精炼区域

连铸区域

天车区域

钢包、铁包、中包

1.6、热负荷试车组织步骤

1）各区域严格按照热负荷试车方案的内容全面检查各设备的机械系统、电气控制系统、仪表系统、计算机系统、人员、原材物料、安全、消防等是否具备条件，并填写“热负荷试车确认表”，全部正常，并签字交热负荷试车指挥部后，由热负荷试车指挥部下达开始热负荷试车的指令。

2）热负荷试车指挥部及时协调解决热负荷试车过程中各区域反映的问题。

3）在热负荷试车过程中如果出现紧急情况，需要暂时停止热负荷试车时，由热负荷指挥部下达停止令。

步骤

时间

前提条件及要求

负责组织单位

参加单位

130t转炉开始烘炉

在全厂各区域、各系统均确认正常，且各区域负责人签字确认的前提下方可开始烘炉。

生产科、

炼钢车间

技术科、设备科、武钢建工、天车车间、自动化室、运转车间、准备车间、原料车间

铁水折罐、脱硫

接总指挥指令，出铁量为145t。

炼钢车间

生产科、技术科、设备科、

天车车间、自动化室

130t转炉开始兑铁

操作要平稳、缓慢，确保安全。

炼钢车间

生产科、技术科、设备科、

天车车间、自动化室

130t转炉进行冶炼

严格执行开炉操作规程

炼钢车间

生产科、技术科、

设备科、自动化室

炉后吹氩处理

严格执行操作规程

炼钢车间

生产科、技术科、

设备科、自动化室

精炼处理

严格执行操作规程

炼钢车间

生产科、技术科、

设备科、自动化室

铸机浇注

严格执行操作规程

连铸车间

生产科、技术科、设备科、

天车车间、自动化室

热负荷试车总结

热负荷试车

指挥部

生产科、技术科、设备科、

天车车间、自动化室、各车间

1.7热负荷试车协调会

1.7.1参加单位或人员

转炉炼钢厂、工程管理部、生产部、供应部、动力厂、机动部、安环部、计控处、制氧厂、质检中心、技术部、研究院、铁运中心、保卫部、鄂钢医院及中国一冶、十三冶、武钢建工、西安鹏远、丰地公司、中冶南方、中冶京诚等有关单位。

1.7.2会议时间：

按通知时间

1.7.3会议地点：

转炉炼钢厂原料四楼会议室

1.7.4会议主持人：

热负荷试车总指挥

1.7.5会议内容

1）通报当天热负荷试车准备情况或进度，研究解决遇到的困难或问题，明确问题的落实单位及时间期限。

2）确定下一次热负荷试车的具体时间，提出对各相关单位的具体要求。

3）对已经进行的热负荷试车情况进行总结，找出不足与问题，提出改进意见，研究确定下阶段热负荷试车的时间。

2热负荷试车的前提条件

1）新1#转炉系统生产指挥、生产操作、设备维护、电气维护、安全监督人员全部到位。

（生产科负责确认）

2）热负荷试车阶段必须的原辅材料、工器具、备品备件全部到位且充足。

（各车间负责确认，技术科、设备科负责检查）

3）单机试车、联动试车正常或发现的问题已全部处理完毕。

（各车间、设备科负责确认）

4）水、电、风、气（汽）等各种能源介质已全部供应正常。

（设备科负责确认）

5）生产在线称量系统能正常运行。

（设备科、自动化室负责确认）

6）确认一级机、二级机调试完毕，能正常运行。

（设备科、自动化室负责确认）

7）各种原始记录表、记录本到位，记录人员到位，且对记录内容清楚。

（劳企科、各车间负责确认）

8）操作人员、维护人员对三大规程已全部熟练掌握。

各岗位操作人员能熟练操作，对手动、半自动、自动和计算机操作方式全部掌握，已获得上岗资格。

（劳企科负责确认）

9）通讯系统已全部投入正常使用，信息反馈渠道畅通无阻。

（设备科负责确认）

10）各类物资的运输车辆已联系好，确认能随时投入正常运行。

（生产科负责确认）

11）消防车（2辆）、救护车（1辆）在厂房外待命，安全监督人员、后勤人员、医护人员（不少于2人）、救护器材、煤气防护器材（空气呼吸器一个，氧气呼吸器一个）到位。

（厂办负责确认）

12）现场卫生清理干净，各种安全专用通道畅通，各类盖、栏、罩、套、铃配置齐全规范、厂属设备管网围栏着色符合色度管理，各类安全警示牌齐全，安全隐患拉网式检查完毕，发现问题已采取相应防护措施。

（安环科负责确认）

13）具备四班运运转条件，并逐渐过度到四班三运转，明确所有人员的作业班次。

（各车间负责确认）

14）与热试车无关的人员全部撤离。

（厂办负责确认）

3热负荷试车计划与安排

3.1热负荷试车目标

确保炼钢、连铸热负荷试车一次成功。

3.2热负荷试车计划的下达与实施

1）生产科负责热负荷试车生产计划（包括品种、规格、产量等）的下达，四班调度负责计划的具体实施。

2）技术科负责下达计划钢种的质量计划、操作标准、原材物料的供应计划及计划落实。

3）炼钢车间负责按计划产量和计划炉数进行组织冶炼及精炼，保证工序衔接。

4）连铸车间负责按定尺计划、产量计划进行浇注，保证工序衔接。

5）行车车间负责完成计划产量，保证工序衔接。

6）其它单位负责完成与生产计划有关的相应职责。

3.3热负荷试车安排

3.3.1热负荷试车工艺路线

高炉铁水－折罐－KR－BOF－BAr－LF－CC，尽量打通LF精炼炉

3.3.2热负荷试车生产班组安排

热负荷试车生产期间，主要是在热负荷状态下检测各种新设备性能和运行状况，及时发现问题、处理问题，为正式生产打下基础，铺平道路。

这段时期生产重在测试设备，生产量不大，此外这期间动力厂、机动部、消防、医护等辅助单位都在现场协助工作，热负荷试车生产前四天安排在白班进行，中夜班安排人员对设备进行维护和检修。

为了在短期内达到更好的练兵效果，建议白班生产时生产单位有两个班组同时参加（一个班组操作、另一个班组观察并作记录），中夜班可安排一个班组负责设备维护，连续生产4个白班后，改为双班生产，夜班安排一个班组负责设备维护，双班生产连续6天后，安排三班生产，各车间班组开始转入正常节奏生产。

具体热负荷试车生产安排如下：

A～A+3日：

白班生产，计划日产1～3炉。

如生产过程中某台或某些设备发生较严重或较难处理的故障，则当班不再进行热负荷试车生产，热负荷试车时间顺延。

A+4～A+9日：

双班生产，计划班产3～4炉，夜班负责设备维护。

A+10日开始：

三班生产，计划班产5～6炉。

随着设备的逐步磨合，生产节奏比较稳定后，逐渐过度到计划班产6～8炉。

热负荷试车生产计划安排表

热试

时间

夜班

早班

中班

钢种

断面，mm

横班

计划炉数，炉

横班

计划炉数，炉

横班

计划炉数，炉

A

甲操乙观

1-3

丙值班

Q235B

2000*250

A+1

丙值班

乙操甲观

1-3

甲值班

Q235B

2000*250

A+2

甲值班

丙操丁观

1-3

乙值班

Q235B

2000*250

A+3

乙值班

丁操丙观

1-3

丙值班

Q235B

2000*250

A+4

丙值班

甲操

3-4

乙操

3-4

Q235B

2000*250

A+5

丁值班

丙操

3-4

甲操

3-4

Q235B

2000*250

A+6

乙值班

丁操

3-4

丙操

3-4

Q235B

2000*250

A+7

甲值班

乙操

3-4

丁操

3-4

Q235B

2000*250

A+8

丙值班

甲操

3-4

乙操

3-4

Q235B