铁路站房工程钢结构安装施工保证措施.docx
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铁路站房工程钢结构安装施工保证措施
目录
钢结构制作方案
一、编制依据5
二、工程概况6
第一节、钢结构制作施工方案8
一、施工技术准备8
二、钢结构加工工艺11
钢结构安装方案
三、适用地点40
四、结构简况40
五、工程特点40
六、安全保证措施41
（一）安全施工组织机构41
1、安全管理措施41
2、施工安全管理防护措施42
3、“三宝”、“四口”防护措施42
4、施工现场临时用电43
5、现场防火措施44
6、吊装工程安全技术要点45
7、施工期间突发事件的防范和救护47
8、常用中小机具使用安全要求47
9、严格执行安全技术操作规程48
七、准备工作49
第一节、施工技术准备49
第二节、现场准备50
第三节、物资准备50
第四节、劳动力组织准备51
第五节、预投入机械设备准备51
第六节、工程项目任务安排52
第七节、工程临时设施布置53
第八节、自备消耗性及周转性材料的准备53
八、吊装方法及安装施工保证措施53
第一节、吊装方法53
第二节、安装施工保证措施78
一、质量保证措施78
二、保证工程质量的技术组织措施81
九.测量校正83
十.检查验收84
十一.安全技术要点84
十二.安全技术措施86
十三.文明施工保证措施88
十四.钢结构施工防雷防护措施88
（一）、编制依据88
（二）、安全管理目标89
（三）、主要技术要求及工艺89
（四）、防雷及接地装置材料要求91
（五）、防雷措施92
（六）、施工现场防雷管理组织机构93
钢结构安装专项方案
第二节、安装施工保证措施
一、质量保证措施
质量管理措施
①做好精心组织，精心指挥，精心施工，工程质量遵守国家规范及行业标准，实行三检制度（自检、互检、专检），加强工程预检工作，防止或减少施工操作的积累误差，对施工人员经常进行全面的质量教育，针对本工程的特点强化质量意识，让每个施工人员了解本工程的质量管理。
开工前的检验
高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复试报告
对进场的物件应根据图纸对号复测，基础的轴线，标高进行测量复验，并做好记录，发现问题及时向有关部门汇报。
钢构件吊装
钢管柱吊装就位后及时进行校正，钢管柱对轴线的位移应控制在5mm以内，标高控制在+3mm∽-5mm以内，垂直度控制在1/1000以内，节间距离控制在±10mm以内。
钢管桁架梁拼组装，本工程钢梁段长，分多节组装而成，因此钢梁组装要严格执行有关规范，认真操作，防止扭曲及变形，钢管桁架梁长度控制在+5～-10mm以内，接口截面错位小于2mm，扭曲小于10mm。
●质量监督检查工作程序
钢结构安装质保体系
钢管桁架梁拼组装后进行安装就位，由于梁较长，采用多点吊方法，防止梁扭曲变形，梁定位后，必须符合要求，梁的垂直度控制在1/500，侧向弯曲矢高小于10mm。
钢结构安装前除常规检查外，尚须根据高温度条件对构件质量进行详细检查，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。
板材安装
二、保证工程质量的技术组织措施
工程质量是我们企业的生命，精品工程战略是我公司确立的质量目标。
因此，我们公司的全体员工，将工程质量工作摆在第一的位置。
工程项目经理和技术负责人要把工程质量作为头等大事来抓。
为保证工程质量，特制定如下的质量保证措施。
1）．精心组织
技术负责人是工程质量的主要责任人，要全面落实严格执行国家强制性质量标准。
开展质量管理ISO9001小组活动，强化全面质量管理，要博采众长，不断总结经验，提高业务水平。
在组织上要给质量工作予以保证。
质量管理ISO9001领导系统图
2）．严格把关
要严格把好技术、材料、加工、安装的几道关，全面把好质量关。
2.1）把好技术关
要做好图纸汇审和技术交底工作，使每名员工都对自己工作范围内的技术问题都很清楚，并做好单位工程的各项目的技术措施，以保证各项目的工程质量。
2.2）把好材料供应关
2.3）把好加工关
每个环节要责任到人，留下痕迹，不符合国家质量标准的材料及构件不能进入现场，对现场加工的彩板不符合质量标准的不能使用，并杜绝野蛮施工。
3）．提高员工素质
4）．严格做好质量检查记录。
材质合格证、材料复检报告要齐全，做好质量评定和交工验收报告，竣工图，为甲方提供完整的交工资料存档。
九.测量校正
1、柱基标高调整
2、纵横十字线的对准
在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的两个面标出中心线。
3、柱身垂直度的校正
4、钢桁架的校正
在钢桁架下弦杆分出中心线，待钢桁架起吊到安装高度时用经纬仪对准基础面纵横十字线和钢柱纵横十字线中心点后看钢桁架中心线是否重合，如果不重合则用手拉葫芦进行调整直至完全重合后方可焊接固定
5、
十.检查验收
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221-2001）进行。
1、凡在施工中用到的原材料必须严格按照规范要求进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文明，中文标志及检验报告等。
2、对钢结构的加工质量检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置、角度、螺栓孔的直径位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，摩擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检，自检文件等相关资料。
3、钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度、钢梁、钢架的水平度，跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位、建设单位同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门进行主体结构中间验收。
十一.安装施工-安全技术要点
1、凡参加施工的全体人员必须遵守“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。
2、
3、起重机械作业场地应坚实平整，无积水。
4、
5、应经常检查起重机械的各种部件是否良好，有无变形、裂纹、腐蚀情况。
焊缝、螺栓等是否固定可靠，吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起吊机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况；
①磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
②
③钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠。
7、吊钩在使用前检查
①表面有无裂纹及刻痕；
②
③钩胫是否有变形；
④是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
8、检查绳卡、卡环、花蓝螺丝、铁扁担等是否变形，裂纹、磨损、等异常情况；
9、
10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物的经过范围采取严密而妥善的防护措施。
11、吊物离地面20-30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。
12、吊物起吊悬空后应注意如下再几点。
①
②吊装工程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面适当位置，不准长时间悬在空中。
13、
14、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。
十二.安全技术措施
1．
2．作业前必须对工作现场及周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
3．
4．起重机械的变幅指示器，力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备，灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构进行操作。
5．
6．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件和模板，必须全部松动后进行起吊。
7．
8．满负荷或接近满负荷起吊时，应先将重物吊起离地面20～25cm，停机检查其稳定性、制动的可靠性、重物的平衡性和绑扎的牢固性，确认无误后方可作业。
9．
10．使用的钢丝绳必须有制造厂的合格证作为使用依据，钢丝绳的规格、强度必须符合该型起重机的要求、卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上，钢丝绳不得打环、扭结、弯折和乱绳，所有活动的钢丝绳均不得有接头。
11．
12．履带式起重机满负荷作业时，不得行车。
如需短距离移动，吊车所吊的负荷不得超过额定起重量的70%，同时所吊重物必须位于车的正前方，重物离地面不大于0.5m，并用拉绳控制吊物的稳定性。
13．履带式起重机在接近满负荷作业时，应避免起重臂杆回转至与履带成垂直方向的位置。
14．
15．汽车式起重机作业前应全部深出支腿，并采用方木或铁板垫实，调整水平度，索牢定位销。
16．起重机吊装作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车前区吊装。
17．
18．起重机械在坑、沟、边坡工作时，与坑、沟、边坡应保持必要的安全距离。
19．
20．施工现场应无结冻区，对水、冰、霜、雪均应及时清除，若发现跑水结冻及时用干土或炉灰铺盖，防止施工人员滑倒摔伤。
雪后对所有安全设施进行全面检查，发现隐患后要及时处理。
21．防触电措施
（1）
（2）施工用电实行三级漏电配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、统一编号。
其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，并标明用途。
（3）
（4）保护零线按规定作好重复接地。
（5）
（6）电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患。
（7）
22．噪声的控制措施
（1）施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。
（2）
（3）各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。
施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。
十三.文明施工保证措施
1、总平面图管理，总平面图是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：
①
②严格按平面图的标识的电、排水系统的布置而设置。
③
④做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，力求均衡施工作业。
2、重点部位的要求
①
②对进入现场的材料要求堆放整齐，标识清晰。
③
十四.钢结构施工防雷防护措施
（一）、编制依据
1、《
2、《建筑工程施工现场供电安全规程GB50194-93》
3、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》
4、《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》
5、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》
6、《**学院站动力配线及防雷接地施工详图》、
（二）、安全管理目标
现场施工过程中，作业队伍多，存在各种吊装机构、钢结构的加工雨棚及钢结构屋面的引雷危险等实际情况，针对地处沿海、雷暴活动频繁的特点，本着以人为本的原则，观测“安全第一，预防为主”的方针，确保整改工程项目施工安全，实际伤亡事故为零的目标。
（三）、主要技术要求及工艺
1、主要技术要求
1）、同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求，接地电阻阻值应小于4Ω。
2）、
A、引下线宜采用圆钢或扁钢，优先采用圆钢，圆钢直径不应小于8mm，扁钢截面不应小于48mm2，其厚度不应小于4mm。
B、采用多根引下线时，宜在各引下线距地面0.3～1.8m之间装设断接卡。
C、
3）、脚手架避雷：
本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时安全技术规范》（JGJ46-2005）标准：
钢脚手架的防雷装置接地电阻阻值不大于10Ω。
4）、
2、主要施工工艺
施工工艺流程：
1、利用站前已做好的防雷接地网及引下线，及时将吊上站台的各种钢构件组装好并与其做好连接。
2、钢脚手架的防雷装置：
应就近利用建筑物作业层层面上的引下线作为施工现场防雷引下线。
脚手架与防雷引下线主筋之间使用活动的连接导线，导线的截面不应小于50mm2，导线的两端应使用专用卡子分别与钢脚手架和引下线主筋可靠连接。
3、
4、吊装机械防雷处理：
对吊装机械安装长度为1~2m的避雷针（接闪器），其所接的PE线必须同时做重复接地。
5、
（四）、防雷及接地装置材料要求
1）、材料要求
A、
B、角钢、工字钢、钢板、钢管、扁钢、螺栓采用Q235钢。
C、保护导体的截面积选择：
保护导体的截面积应满足下表2。
表2：
保护导体的截面积选择
相线截面（mm2）
保护零线最小截面（mm2）
S≤16
5
16＜S≤35
16
S＞35
S/2
D、接地线材质的选择：
接在设备外部容易被人碰及的接地线和安装在有震动处的接地线，应采用股软铜线，跨接地线要用裸多股软铜线；大于2.5mm2的多股导线应用不开口的线鼻子压接牢固。
接地线连接时应符合导线连接的规则。
E、接地线应用黄/绿双色间隔颜色线。
2、焊接处进行沥青防腐处理。
焊接位置、数量、质量应经监理现场检查确认并填写隐检记录归档。
（五）、防雷措施
1、密切关注气象动态，了解当日及次日雷电情况。
若气象部门预报有雷电，则不宜进行钢结构吊装等相关活动。
并在靠近施工现场醒目处提示有雷害危险。
2、若因天气突发雷电现象，则应立即停止施工，立即组织现场作业人员有序离开作业现场，同时将吊装设备的吊臂收回。
绝不允许在雷电天气下进行钢结构吊装等活动。
3、若因天气突发雷电现象，应远离电线等带电设备或其它类似金属装置，避免使用电话和无线电话，离开水面以用其他空旷场地，切勿靠近导电性高的物体，远离树木、电线杆、桅杆等尖耸物体，在空旷场地不宜打伞，不宜驾驶，骑自行车辆赶路。
4、在雷雨中，若感到头、颈、身体有麻木的感觉，这是即将遭受雷击的先兆，应立即躺下，万一遇到被雷电击昏者，应立即进行人工呼吸和外部心脏挤压按摩，并及时送往医院抢救。
5、
6、组织现场作业人员进行防雷措施学习，使其牢记在即将发生雷电和已经发生雷电时应如何处理。
7、现场临时施工用电情况为低压配电接地采用TN-S系统，三相四线配电，接地线（PE）专放。
目前可利用的防雷装置有站前引下线（桥墩内主筋）及接地系统，站房引下线（柱内主筋）及站房接地系统
（六）、施工现场防雷管理组织机构
图2防雷安全组织机构图
1、防雷安全职责分解
1）项目经理安全职责：
协调物资部、安质部、工程部及会计人员，保证施工现场防雷专项安全资金及时与足额投入、防雷物资及时采购与到位、技术人员和专职安全员的及时到岗。
定期检查防雷安全小组各成员的工作情况，对现场反映的防雷问题及时解决。
2）安质部长责职：
由安质部根据现场情况，计划人员与物资调配、资金投入等。
组织人员对现场作业人员进行防雷安全教育。
跟踪各项措施的落实情况，督促站点技术员定期对各项防雷设施进行检测。
对各类人员进行评分考核。
3）技术总工与专业工程师责职：
技术总工统筹全站防雷安全的各项工作，由专业工程师细化各项防雷安全工作，以全力配合安质部做好各项技术工作。
4）工区主任责职：
全力配合项目部安排关于施工防雷的各项工作，对现场专职安全员进行巡检，对不履行职责的人员上报项目部。
5）技术员责职：
做好防雷安全技术交底，定期对防雷设施进行检视，做好各项防雷安全的技术内容。
6）
7）安全用电组长：
负责防雷安全中用电安全内容。
2、各项制度
1）安全员培训制度：
由项目部安质部门加强对专职安全员与兼职安全员的业务知识培训力度，对专职安全员实行持证上岗制度，严格查验专职安全的证件。
由项目部安质部门加强对安全员的思想教育，对责任心不强，业务能力不够的安全员坚决给予解聘。
2）
3）建立安全检测制度。
从主体施工开始，站点技术员定期对钢结构与站前引下线及站前接地进行电气连通性进行检测，主要内容是：
对现场各连接点进行观察，钢结构柱及雨棚进行电气接地电阻测试等。
4）建立安全员巡查制度，安全员必须每天第一个上班，最后一个下班。
在上班期间密切关注天气变化，根据天气状况决定是否有必要停止作业。
定期与技术员对现场防雷设施进行巡检。
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