铁矿采选工程项目节能评估报告.docx
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铁矿采选工程项目节能评估报告
1总论
1.1评估依据
1.1.1相关法律法规和规划
1、《中华人民共和国节约能源法》；
2、《中华人民共和国可再生能源法》；
3、《中华人民共和国清洁生产促进法》；
4、《中华人民共和国循环经济促进法》
5、《中华人民共和国电力法》；
6、《中华人民共和国建筑法》；
7、《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）；
8、《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）；
9、《民用建筑节能管理规定》（建设部部长令第76号）；
10、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；
11、中华人民共和国发展和改革委员会2010年第6号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》；
12、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）；
13、《XX省节约能源条例》；
14、XX省人民政府《关于贯彻国发[2006]28号文件进一步加强节能工作的实施意见》；
15、XX省经贸委《关于开展能源审计工作的通知》；
16、《XX省能源审计暂行办法》；
17、《XX省清洁生产促进条例》。
1.1.2产业政策和准入条件
1、产业结构调整指导目录（2011年本）；
2、《中国节能技术政策大纲》（计交能[1996]905号）；
3、《钢铁产业发展政策》（2005年4月25日）。
1.1.3技术标准和规范
1、《XX省能源审计手册》（试行）；
2、《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）；
3、《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）；
4、《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）；
5、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；
6、《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986）；
7、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）；
8、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；
9、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）；
10、《钢铁企业节能设计规范》（GB50632-2010）；
11、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；
12、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；
13、《热处理节能技术导则》（GB/Z18718-2002）；
14、《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）；
15、《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）；
16、《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）；
17、《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）；
18、《产品电耗定额制定和管理导则》（GBT5623-2008）；
19、《单位产品能源消耗限额编制通则》（GBT12723-2008）；
20、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；
21、《清洁生产标准铁矿采选业》（HJ/T294-2006）。
1.1.4相关工程资料和技术合同
1、《XXxx矿业有限公司xx铁矿项目申请报告》；
2、本项目编制节能评估书的委托书。
1.2评估范围和内容
根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》的文件精神，针对该项目主要评估以下内容：
1、项目是否符合有关法律、法规、规章和产业政策；
2、项目是否符合国家、地区和行业的节能设计及规范、标准，主要工艺流程是否采用节能新技术；
3、项目用能条件是否具备，用能总量及品种是否合理；
4、项目是否选用国家和省已公布淘汰的用能设备以及国家和省产业政策限制的产业序列和规模容量或行业已公布限制的工艺；
5、项目能耗指标是否超过国家和地区规定的最高能耗限额，是否达到国内同行业或国际先进水平；
6、单项用能工程项目能耗指标是否符合能耗限额标准；
7、用能计量仪器配置情况是否符合国家和地方的相关要求。
1.3评估原则与目的
1、评价过程严格贯彻“行业准入管理”、“清洁生产”、“节能降耗”等原则。
2、通过对类似项目的生产和能耗情况的调查分析，确定拟建项目的能耗情况。
3、从节能降耗的角度出发，制定节能降耗的对策和能源管理措施，为项目合理布局、优化方案设计和能源管理提供科学依据，促进企业的社会效益和经济效益的协调发展。
4、通过上述分析，得出明确的结论和建议，为建设单位与能源管理部门决策提供科学依据。
1.4评估重点
对固定资产投资项目能耗进行评估分析，确定投产后的各种能耗指标，对能耗指标的科学性、合理性进行评价分析，对工艺设备节能降耗提出有效的、可行的技术方案。
1.5评估程序
本次评估本着合理利用资源，有效提高资源能源利用率的原则，对项目范围内涉及的建设内容进行节能评估，对本项目的建筑节能，水、电、气、热力用能合理性及消耗量，设备选型方面进行分析计算，发现存在的节能方面的问题并提出相应措施，使项目成为既有效发挥其经济效益又合理节约资源的工程。
项目评估程序见图1-1。
接受业主委托
节能评估准备工作
确定项目评估范围，组建评估小组；
确定项目性质，收集相关行业资料；
编制评估工作计划和进度方案。
节能评估现场工作
现场收集基础资料，了解项目建设情况；
调研项目实际运行情况，了解项目用能系统；
认真与业主进行沟通，进一步理解项目情况。
节能评估报告编制工作
项目符合性分析
项目与国家、山东省以及泰安市产业政策符合性分析；
项目与相关法规和行业设计标准符合性分析。
项目能耗状况及指标分析
项目用能品种可行性和合理性；
确定项目资源能源年需求量及单耗指标。
各系统节能措施综合分析
项目能源管理体制
作出评估结论，提出措施建议
节能评估报告完成
图1-1项目节能评估程序框图
2项目概况
2.1建设单位基本情况
2.1.1建设单位名称:
XXxx矿业有限公司
2.1.2建设单位性质:
民营企业
2.1.3建设单位地址：
XX省xx市xx县xx镇
邮编：
271509
2.1.4建设单位法人代表:
2.1.5项目联系人:
联系电话：
2.1.6企业运营总体情况:
XXxx矿业有限公司为集采、选为一体的民营企业。
公司于2008年6月经xx县工商行政管理注册成立，注册号为370923200000933，注册资本为一千万元。
XXxx矿业有限公司xx铁矿区于2005年首次设立探矿权，矿权人为济南金昌星工贸有限公司。
2007年该矿权延续，发证机关为国土资源部，证号0100000720237,有效期自2007年6月29日至2009年4月19日。
2009年该矿权转给XXxx矿业有限公司，矿权名称为“XX省xx县吴庄地区铁矿详查”，矿权范围未变，发证机关为国土资源部，证号T01520090602029765，有效期自2011年4月23日至2013年4月19日。
XX省国土资源厅鲁国土资字[2010]16号文件关于对《XX省汶上-xx铁矿xx矿段详查报告》矿产资源储量评审备案证明。
XX省国土资源厅颁发采矿许可证，证号：
。
矿区范围由23个拐点圈定矿区范围面积：
1.6404km2，开采深度为+48m～-620m。
拟建矿井建设规模：
年采、选80万t铁矿石原矿，预计总投资35119.21万元。
该矿区可采出原矿量1995.97万t，TFe平均品位30.34%，按80万t/a，可持续开采25.3年。
2.2项目基本情况
2.2.1项目名称
XXxx矿业有限公司xx铁矿采选工程
2.2.2建设地点
XXxx矿业有限公司xx铁矿位于xx县xx镇，矿区北距离xx县城约10km，西邻105国道约2km，北西距济南—菏泽高速xx出入口约11km。
乡间公路较发达，交通较为便利。
2.2.3项目性质
新建矿山项目
2.2.4建设规模及内容
矿山采矿规模80万t/a。
该矿区可采出原矿量1995.97万t，按80万t/a，可持续开采25.3年。
本矿区开采出的原矿石，运到矿山新建选厂加工。
主要建设工程有:
矿山开拓、选矿厂及其相配套的地面建筑设施（含生产辅助、办公及生活福利设施），地下开采、运输、供电、排水、通风、压气设施，尾矿处理、污染治理等设施。
主要建设工程内容有：
矿山地下开拓井、巷及采准工程，提升、运输系统，排水、通风系统；矿山供配电、通讯、充填设施等。
2.2.5工作制度及劳动定员
企业基本生产作业采用连续工作制，主要生产作业工序全天24h连续生产，每天3班工作，每班工作8h，年生产工作日为330d。
本项目总定员为主要采矿系统人员1031人，其中生产人员938人，管理及服务人员93人。
2.2.6产业政策的符合性
本工程矿体平均品位TFe30.34%，mFe21.96%，为低品位矿床，符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》“鼓励类，三十八条“环境保护和资源节约综合利用”第26款“低品位、复杂、难处理矿开发及综合利用”的项目，是国家重点鼓励发展的项目，故本项目的建设符合国家产业政策的要求。
2.2.7工程分析
2.2.7.1开拓工程
本矿有4个矿带，大小8个矿体。
针对矿带赋存位置分散、走向长、埋藏深、矿体急倾斜、地表地形复杂、第四系及风化层较厚且含水丰富等特点，采用集中竖井开拓方案，中央主副井开拓、对角式通风系统（副井进风），矿区南、北两侧设南、北风井并作为安全出口（出风）井。
矿区开拓系统共有副井、南、北风井3个直通地表的安全出口。
Ⅲ、Ⅳ矿带开拓形成对角式系统：
充分利用中央竖井和南风井，南风井布置在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ矿带之间，由中央主副井车场在-40、-220、-400m打联通巷道运输矿岩，-100、-160m矿岩由溜井下放至-220m，-280、-340m矿岩由溜井下放至-400m运至中央车场。
-100、-160、-280m采掘设备由南风井回风巷道进出，-340m由-280m南风井回风巷道打斜坡道联通，-100、-160、-280、-340m在Ⅲ矿带北翼（中央联通巷侧）均施工人行通风安全出口分别通达-40、-220m。
中央主副井与南北风井，对于Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅱ-1矿体形成中央对角式开拓系统。
主井φ=4.5m，布置在Ⅰ-1矿体下盘，0勘探线—1勘探线之间，采用3.2m3双箕斗提升矿石。
提升高度地表+51.5m，井底-458.5m（包括井底水窝58.5m），-250m、-430m设箕斗装载硐室。
主井井筒采用砼支护，井颈段支护厚度800mm，井筒段支护厚度300mm。
副井φ=5.0m，布置在主井北侧50m处，采用单罐笼配平衡锤提升，负担提升岩石、上下人员，运送设备、材料等并作为进风井兼做安全出口。
提升高度451.5m。
副井井筒采用砼支护，井颈段支护厚度800mm，井筒段支护厚度300mm。
北风井φ=3.0m，位于9勘探线北60m，用于回风。
内设梯子间，为矿山北翼安全出口。
井深+47.5～-160m。
井下设-40m、-100m、-160三个水平。
井筒采用砼支护，井口锁口段支护厚度600mm、井颈段支护厚度300mm，井筒段支护厚度250mm。
南风井φ=3.0m，位于Ⅱ-1矿体和Ⅵ-1矿体之间，8号勘探线附近43.0m，用于回风。
内设梯子间，为矿山南翼安全出口。
井深+47.5～-160m。
井下设-40m、-100m、-160m三个水平。
井下石门东到Ⅱ-1矿体，西达Ⅲ矿带。
井筒采用砼支护，井颈段支护厚度600mm，井筒段支护厚度300mm。
2.2.7.2采矿方法与采准工程
本项目采用地下开采方式，选用浅孔留矿采矿法和上向水平分层胶结充填采矿法。
按矿体厚度和矿石量划分，二种采矿方法分别约占70%、30%。
a.浅孔留矿法：
本方法适用于局部较薄的矿体和局部夹层较厚需要抽采的岩石夹层，倾角50°以上，厚度8m以下，采出矿量占全矿年产量的70%左右。
浅孔留矿法回采的矿房内凿岩使用YT27浅孔凿岩机，爆破落矿采用2#岩石炸药。
放矿作业分两歩，在矿房内的矿石没有回采完毕前，每次落矿后，放出崩落矿石的1/3,在矿房内的矿石全部回采完毕后，进行大量放矿。
出矿采用0.75m3电动铲运机，将矿石从采场底部经装矿进路和脉外运输巷道运出采场。
b.上向水平分层胶结充填采矿法
由于Ⅱ-1矿体上部有河流经过，为了确保井下生产安全，保护河道采用上向水平分层胶结充填法。
采出矿量占全矿年产量的30%左右。
凿岩作业用YT27型凿岩机打近似水平浅孔；爆破落矿采用2#岩石炸药；采场运搬采用0.75m3电动铲运机，将崩落矿石从工作面搬运和卸载到采场溜矿井。
每个分层的矿量全部回采完毕后，进行分层的充填作业。
分级尾砂充填料经充填管道从回风充填井下放到充填工作面，然后再用采场电动铲运机倒运充填，直至整个分层充填结束。
胶结充填料的要求：
水泥用量不小于150kg/m3，每分层上部采用500mm厚人工砼抹面，水泥用量不小于250kg/m3。
2.2.7.3矿山开采主要设备选型和配套
⑴矿井提升设备
①主井提升配套设备：
采用3.2m3翻转双箕斗提升系统，卷筒直径Φ=3.36m，最大静张力170kN，最大静张力差115kN；配套电机功率N=944kW，电机转速r=645rpm，最大提升速度Vm=10m/s。
吨矿电耗4.28kWh。
②副井提升配套设备：
采用4＃多绳单车双层罐笼配平衡锤提升。
副井负担全矿岩石提升、设备材料下放和人员上下,卷筒直径Φ=2.8m，最大静张力335kN，最大静张力差95kN；配套电机功率N=579kW，电机转速r=514rpm，最大提升速度Vm=6.5m/s。
⑵矿井排水设备
井下泵站设在副井-220m水平处，采用直接排水方案。
后期在-400m水平建设排水泵站，通过排水管排到-220m水平水仓，通过-220m水平泵站排到地表，采用接力排水方式。
排水管均沿副井敷设。
井下正常涌水量4000m3/d，最大涌水量6000m3/d，最大排水高度300m。
依据水泵流量及扬程，基建期在副井-220m车场附近设泵房，选择3台MD（P）200-40×8自平衡型多级离心泵，流量200m3/h，扬程320m，配套电机功率N=280kw。
正常涌水量时，1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水量时，2台同时工作。
1台泵可在20小时内排完正常涌水，2台泵可在15小时内排完最大涌水量。
-400m水平泵站选择3台MD（P）200-40×5自平衡型多级离心泵，流量200m3/h，扬200m，配套电机功率N=185kw。
正常涌水量时，1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水量时，2台同时工作。
1台泵可在20小时内排完正常涌水，2台泵可在15小时内排完最大涌水量。
⑶矿井通风设备
矿山设计采用对角抽出式通风系统（中央进风），风流自副井进入井下，由南、北两条回风井抽出地表。
经计算矿井总风量为120m3/s，南北风井各60m3/s负压：
南风井为：
2145Pa。
北风井为1310Pa
依据风机风量及风压，北风井选择DK62（B）-10-NO25型矿用节能通风机，功率2×160kW，电压380V，（每台风机双电机驱动）。
利用风机反转进行反风，机站不设置反风装置。
南风井选择DK62（A）-10-NO25型矿用节能通风机，功率2×185kW，电压380V，（每台风机双电机驱动）。
利用风机反转进行反风，机站不设置反风装置。
⑷采矿设备
①凿孔设备：
凿孔采用YT27、YSP45、YGZ90型凿岩机。
回采设备的选择：
浅孔凿岩机YT27台班效率为30～50m，崩落矿石约60～100t。
回采设备的配备：
浅孔回采时每1矿房配备1台凿岩机，1台0.75m3电动铲运机，日产矿石200t。
YGZ-90中深孔凿岩机，台班效率60米，崩落矿石约500吨。
共配备2台。
②出矿设备：
出矿采用国产WJD－0.75m3铲运机（采矿），台班效率210吨（平均），共配备20台。
采矿主要设备汇总见表2.2-1。
表2.2-1采矿主要设备表
序号
设备名称
规格
工作数
备用数
设备总数
1
10t电机车
ZK10-6/550
4
2
6
2
7t电机车
ZK7-6/550
1
1
2
3
0.75m3电动铲运机
WJD－0.75m3
12
8
20
4
中深孔凿岩机
YGZ90
1
1
2
5
凿岩机
YT27
13
13
26
6
凿岩机
YSP45
4
4
8
7
砼喷射机
PH30型
1
1
2
8
局扇
JK55-2NO3.5
18
5
23
9
振动放矿机
FZC-3.5/1.4-7.5
10
3
13
10
侧卸式矿车
YCC2-6
112
11
翻斗矿车
KFV1.1-6
60
20
80
12
材料车
2t
12
13
装药器
AYZ-150型
1
1
2
14
材料车运输车
1.5t皮卡
2
1
3
2.2.7.4尾砂充填设施工程
两种采矿方法形成的采空区，均采用全尾砂胶结充填。
一、充填技术指标
①年充填量:
20.05万m3/a
②日平均充填量:
526m3/d
③最大一次充填量:
1320m3/次
④水泥用量200Kg/m3
⑤充填浓度68%
二、充填工艺流程：
在Ⅰ矿体下盘，7勘探线附近建2个卧式砂仓，由充填钻孔内的充填管将分级尾砂输送到-100m水平，再转送至充填采空区工作面，充填钻孔直径300mm。
尾砂输送至充填站附近的尾砂池（仓），然后经搅拌达到充填运输所需浓度后，通过充填钻孔内充填管道送入-100m水平的充填峒室，再转送至充填采空区工作面。
按工艺要求，井下矿房需要胶结充填时添加水泥。
2.2.7.5总平面布置
根据总平面布置的原则及采矿工艺要求将采矿场地布置在1#勘探线附近，矿体东侧。
靠近主、副井布置的有：
主、副井及井口房、卷扬机房、沉淀池、空压机房及变电所等。
选矿及充填系统布置在主、副井东北侧。
选矿工艺流程从左到右布置，从北到南布置。
粗碎车间布置在主井西北侧，紧靠箕斗仓，减少了矿石倒运。
35KV地面总变电站靠近进线方向，布置在厂区西北角，进出线方便。
150T电子汽车衡布置在布置在厂区外进出口道路上，计量方便。
中细碎车间，筛分车间布置在采区主井东侧，与主井缓冲矿仓皮带连接短捷，顺畅，工艺流程顺畅；
主厂房布置在中细碎车间东侧，靠近东侧厂区边缘道路，精矿运输不穿越厂区中间，工艺短捷，运输方便。
浓密级系统布置在主厂房的左侧，采场与选矿主厂房中间布置，此处位于南北风井中间，充填管线短捷。
水池及泵房靠近主其服务系统布置，节省管道距离。
变配电设施靠近主要负荷布置，进出线方便，短捷。
尾矿压滤布置在主厂房南侧，尾矿输送距离短，滤饼外运便捷。
充填系统：
布置在副井场地北侧，充填管线短捷，顺向。
该区布置有：
搅拌站，卧式砂仓，配电室等等
通风系统：
在主、副井南北两侧布置有南、北通风井,在通风场地分别布置有通风机房及其配电室。
矿区内、外部运输：
为减少烟尘、噪音对周围环境的污染，设计在道路两侧及空余地带植树绿化，在场地允许的情况下尽量减少挡土墙，优先选用草皮护坡，以起到防尘、降噪、美化的作用。
绿化植物以选择适合当地生长的乔、灌木、花卉及草皮为主，绿化系数按小于15%设计。
矿区总占地面16.0873公顷，详见附件：
XX省国土资源厅（鲁国土资字【2011】104号）关于xx矿业有限公司xx铁矿80万t/年采选工程项目建设用地预审意见的函。
2.2.7.6主要经济技术指标
项目的主要经济技术指标，见表2.2-2。
表2.2-2主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1.
地质
1.1
详查报告资源量
万t
2435.9
332级
万t
954.3
333
万t
1021.2
低品位矿石量
万t
460.4
1.2
平均地质品位
TFe%
30.34
mFe21.96%
1.3
涌水量
正常
m3/d
4000
最大
m3/d
6000
1.4
矿岩物理性质
矿石体重
t/m3
3.47
岩石体重
t/m3
2.80
矿岩硬度
f
6～12
矿岩松散系数
1.5
2．
采矿
开拓方式
竖井开拓
2.1
万吨采切比
米/万吨
47.23
浅孔留矿法
53.37
上向水平分层
胶结充填采矿法
2.2
中段高
m
60
2.3
设计利用地质资源量
万t
2281.72
2.4
设计采出地质资源量
万t
2008.91
2.5
采出原矿量
万t
1848.2
2.6
原矿品位（TFe）
%
27.31
2.7
综合回采率
%
81
2.8
贫化率
%
8
2.9
矿块生产能力
t/d
200
2.10
生产规模
万t/a
80
原矿
2.11
服务年限
a
25.3
不含建设期
2.12
基建期
a
2.5
3．
经济技术指标
3.1
总投资
万元
34462.41
其中：
建筑投资
万元
32328.47
建设期利息
万元
1852.46
铺底流动资金
万元
281.48
3.2
矿石平均售价
元/t
1000
含税
矿石平均年产量
万t/a
80
年平均销售收入
万元
23706.43
3.3
单位原矿采矿成本
元/t
95.83
年均成本
万元
12310.13
3.4
年销售税金及附加
万元
895.71
年均所得税
万元
1926.06
3.5
年平均利税总额
万元
7704.25
3.7
年均净利润
万元
5778.18
3.8
投资回收期
年
6.5
税后、含基建
财务内部收益率
%
23.19
税前
3.9
劳动定员
人
1031
3.10
生产工人劳动生产率
t/人.年
852.9
3.11
全员劳动生产率
t/人.年
775.5
3.12
工作制度
天/年
330
班/天
3
小时/班
8
2.3项目用能概况
2.3.1主要供、用能系统与设备的初步选择
（一）能源选用原则
本项目在使用能源品种的选择上，认真贯彻《中华人民共和国节约能源法》、《节能中长期专项规划》等政策、法规，坚持节约能源和综合利用，尽量减少能源消耗。
主要坚持如下原则：
（1）效率原则。
以提高能源利用效率为目标，选择适宜提高能源利用效率的能源品种。
（2）适用原则。
从保证生产和生活出发，选择适宜项目适用的能源品种。
（3）替代原则。
在可能条件下，最大限度的实现能源替代。
（4）廉价原则。
在保证项目正常运行情况下，尽量采用廉价能源。
（二）主要能源系统配备情况
1、供电
（1）供电电源
XXxx矿业xx铁矿年生产规模:
80万吨/年采选工程，竖井开拓（包括主、副井，南、北风井）。
根据该矿山提供的供电资料，矿区拟建35kV总降压变电所一座，其主电源引自距矿区9km处的220kV李楼
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