下组煤回风下山作业规程综述.docx
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下组煤回风下山作业规程综述
第一章工作面基本概况
第一节概述
一、巷道名称：
下组煤集中回风下山（南）。
二、巷道用途：
连接采区回风大巷与回风井之间巷道，满足采区的回风要求。
三、巷道位置：
位于回风井下组煤集中回风大巷西（西）侧。
四、开工时间：
2013年1月
附图：
回风井下组煤集中回风下山（南）平面布置示意图
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
下组煤集中回风下山为开拓巷道，周边均为未采区，地面相对位置山丘，掘进过程中对现在井下所有巷道无影响。
第二章地质情况
第一节煤层赋存特征
15-3#煤层平均厚度为5.6～6m，倾角9～16°。
煤层之上为泥岩伪顶，厚度0.54～0.9m，灰黑色，厚层状，均匀层理，见大量植物化石；泥岩之上为粉砂岩—细砂岩泥岩直接顶，厚度0.90～1.46m，灰色—深灰色，中厚层状，波状层理，小型交错层理发育，含云母碎片，见少量植物化石；砂岩之上为16.50～18.50m厚的细砂岩老顶，灰色，中厚层状，成份以石英为主，长石次之，含云母碎片，平行层理，泥质胶结，分选中等；煤层之下为直接底泥岩－粉砂岩，厚为0.72～2.04m，深灰色—黑色，中厚层状，均匀层理，小型交错层理发育，见大量植物化石；泥岩－粉砂岩之下为老底，为2.30～3.52m厚的中砂质泥岩—细砂岩，灰色—灰黑色，成份以石英为主，长石次之，波状层理，含泥质包体，见菱铁质结核。
附图：
煤层顶底板综合柱状图
第二节地质构造情况
巷道掘进时必须严格执行“先探后掘”的方式掘进。
本巷道在15-3#煤层中掘进，15#煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，15#煤层距奥灰中间有100m的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了15#煤层与奥灰水的间距或使奥灰水直接接触，使之成为15#煤层的充水水源。
施工时要密切考虑断层等构造情况和陷落柱导水的影响。
第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况
本矿为高瓦斯矿井，根据通风部提供数据回风井下组煤集中回风下山绝对瓦斯相对含量为6m3/min。
煤尘没有爆炸危险性。
15-3#煤层属于不易自燃煤层，地温为13.5℃，顶压、侧压均不明显。
第四节水文地质情况
该巷道根据矿打钻资料分析：
向前施工巷道沿15#煤层顶板掘进，施工至30m时揭露断层，断层落差32m，断层向前施工50m巷道岩石为中粒砂岩然后揭露15#煤，巷道沿煤层顶板施工，煤层顶板向上依次为中粒砂岩、泥岩、K2石灰岩，含水。
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
下组煤集中回风大巷（西）北段弯道拐点向后退25m以283°方位角施工下组煤集中回风下山（南）。
该巷道为矩形断面，掘宽为5.3m，掘高为3.65m，掘进断面为19.35m2；净宽为5.0m，净高为3.5m，净断面为17.5m2，施工长度为104.433m；该段施工结束后，以方位角270°施工下组煤集中回风下山（南），该巷道为矩形断面，掘宽为5.3m，掘高为3.65m，掘进断面为19.35m2；净宽为5.0m，净高为3.5m，净断面为17.5m2。
第二节施工顺序
一、下组煤集中回风下山施工方案
下组煤集中回风大巷（西）北段采用机掘施工，即将施工结束，从下组煤集中回风大巷（西）北段结束后向后退25m施工下组煤集中回风下山（南）施工，下组煤集中回风下山（南）施工-20°采用炮掘施工。
待进入巷道10m后，安装一部40T刮板机，需搭载在下组煤集中回风大巷（西）北段皮带上，再经过回风措施巷、副回措施巷皮带转载运输至副斜井主皮带，再通过主皮带运送到副斜井地面矸石仓。
第三节巷道中腰线布置
掘进时巷道由项目部工程组给定一组中腰线,巷道坡度变化或距离超长时，工程组及时延挂激光指向仪，并复检激光指向仪的准确性。
激光指示点不得少于3组中线，激光点必须在3组中线上，掘进时，沿工程组测量人员给定的中线掘进，如需改变巷道坡度，严格按给定腰线施工，巷道腰线由工程组测量人员给定，由本队跟班技术员负责校正。
第四章超前钻探
工作面在掘进期间严格坚持“有掘必探、先探后掘”的原则进行施工，掘进施工前要先进行超前探测，探测无异常后方可进行正常施工。
工作面掘进期间要保证超前预控距离不少于30m，每次钻探由矿探水队施工，打钻结束后由矿地质部给我项目部下发允许掘进通知单。
第五章巷道支护
第一节支护设计结论说明
根据巷道的围岩性质、围岩岩性强度、地应力分析、临近区域矿压观测资料以及巷道服务年限，由煤炭工业太原设计院对本工作面的支护方案进行了设计和支护强度的计算。
巷道断面为矩形，支护时采用锚网索、梯子梁及喷砼联合支护。
掘进断面5.3×3.65m，两帮及顶部喷砼厚度均为150mm,喷砼强度为C20。
顶部使用高强度左旋无纵筋螺纹钢锚，杆体Φ20mm，长度为2400mm，间排距均为850mm×900mm,顶部每排布置7根锚杆，在巷道顶部打设2根锚索加强支护，锚索间排距为1800×2700mm。
帮部使用高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，杆体Φ20mm，长度为2000mm，间排距为800mm×900mm，帮部每侧每排5根锚杆。
被动支护另行编制专项安全技术措施
第二节临时支护的方式
一、临时支护方式
临时支护采用3根4.5m长的4寸钢管做前探梁，壁厚7mm无缝钢管。
每根前探梁穿在专用前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。
同一前探梁上的吊环间距为1.7m，吊环固定位置在巷道顶板的同一排锚杆上。
吊环距两帮分别为1m，前探梁上用2块3000×200×50mm的优质大板和木楔接实顶板，进行临时护顶。
二、临时支护工艺
1、敲帮问顶：
爆破完毕待炮烟吹净或掘进机割完一循环后，在跟班队干监护下，由班长站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍或钻杆等长柄工具由外向里进行敲帮问顶工作，敲掉顶帮活煤活矸。
2、架设工作台：
在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板（3000×350×50㎜）搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200㎜。
3、铺顶网：
作业人员站在工作台上将临时支护网片与永久支护网片对接，并在左、中、右各联3孔以上。
4、前移前探梁：
作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶锚杆上（扭结长度不少于30㎜），2人将绞顶大板与钢带横放在前探梁上方，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将绞顶大板与钢带位置摆放合适。
5、临时绞顶：
作业人员将手臂伸入空顶区，用大木楔将顶绞实背牢。
6、联网：
将临时支护网片与永久支护网片用16＃双股铁丝联接，双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。
第三节永久支护
一、下组煤集中回风下山断面情况
掘进断面：
5.3m（掘宽）×3.65m（掘高）=19.35㎡
净断面：
5.0m（净宽）×3.5m（净高）=17.5㎡
喷砼厚度：
两帮及顶部喷射厚度均为150mm，分两次喷，喷砼强度为C20。
两帮墙基：
150mm。
二、永久支护形式
下组煤集中回风下山（南）断面为矩形，永久支护形式为锚网、梯子梁、预应力锚索、喷砼支护。
三、永久支护参数及支护材料
1、顶板支护
锚杆布置：
顶部每排7根锚杆，间距850㎜，排距900㎜，锚杆与顶板垂直打设。
锚杆规格：
D20L=2400㎜左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
锚固方式：
每锚杆孔安装K2335与Z2360树脂锚固剂各1支。
锚杆托板：
150㎜×150㎜×10㎜拱形钢板，拱高不小于36mm，所有锚杆配套的球形垫及尼龙圈必须齐全。
钢筋梯：
采用φ16mm钢筋焊接而成，钢筋梯长度5300mm,钢筋间距均为60mm，孔大小均为60m×60mm，顶部孔间距离为850mm。
网片规格：
用12＃金属网，网格为40×40mm，顶部网片规格为5700×1000mm,采用16#铁丝双丝双股连接，孔孔相联，扭结三圈以上。
锚索布置：
在巷道顶部每排打设2根锚索，锚索间排距为1800×2700mm，外露长度200～350mm，锚索张拉力为260KN。
锚索规格：
D18.9L=7300㎜，托盘为300×300×δ16mm，拱形托盘，拱高不小于60mm，每锚索孔安装1支K2335与2支Z2360树脂锚固剂。
2、巷帮支护
锚杆布置：
帮部每侧每排5根锚杆，间距800㎜，排距900㎜，锚杆与帮部垂直打设。
锚杆规格：
D20L=2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
锚固方式：
采用每孔一支Z2360锚固剂。
锚杆托板：
150㎜×150㎜×10㎜拱形钢板，拱高不小于36mm，所有锚杆配套的球形垫及尼龙圈必须齐全。
钢筋梯：
采用φ14mm钢筋焊接而成，钢筋梯长度3500，钢筋间距均为60mm，孔大小均为60mm×60mm，帮部孔间距离为800mm。
网片规格：
采用12＃铁丝金属网，网格为40×40mm，帮部网片规格为3450×1000mm,采用16#铁丝双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。
附图：
下组煤集中回风下山（南）断面图
第四节喷射混凝土施工工艺
一、喷射机选型及喷射材料配比说明
1、喷砼作业时采用ZPC-VII砼喷射机，最佳输送料距离40m，生产率5m3/h。
2、喷射材料配比说明
喷射混凝土采用P.O42.5水泥，纯净河砂和粒径5～10mm的石子按水泥：
砂：
石子＝1：
2：
2的配合比搅拌而成；所用速凝剂为J85型，其掺入量为水泥重量的3～5%，其中喷射顶部时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂的掺入量，掺入时速凝剂必须在喷浆机上料口处均匀加入。
二、喷射混凝土工艺
1、准备工作
①将压风管路接至喷射机上。
②安排专人接电源至喷射机的开关上。
③清理喷射现场的矸石、杂物，输料管路要平直、不得有急弯，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
④检查喷射机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
⑤喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。
⑥喷射时，作业人员要佩戴齐全劳动防护用品。
⑦喷浆前，要用旧的风筒布将巷道内的瓦斯管路、风水管路、风筒逐一防护。
2、操作步骤
①开机前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。
②开机操作步骤：
作业时，先开风后开水，送电开机，调整风压、水压，上料喷射砼。
③正常停机操作步骤：
停止时，先停料，待料缸中存料喷完后，再停电关水停风。
④喷射管路发生堵塞故障时：
先立即停机－关水－再停风－查明原因进行处理。
3、喷射轨迹
①喷射墙体时喷枪运行轨迹为：
自下而上的水平线。
②喷射顶（墙）部时喷枪运行轨迹为：
螺旋状，一圈压半圈地均匀缓慢移动，轨迹直径为200mm左右。
4、上料
①上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方可将搅拌好的混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内。
②上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里，不得往料斗上扬料。
③正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。
④不能强行提高喂料速度，防止上料过多造成喷射机负荷过大。
⑤速凝剂掺入时要按比例均匀加入。
⑥停机前应先停止上料。
5、喷射混凝土要求
①喷射手要责任心强，经过专门训练，具有一定的操作技能。
喷射时要一人抱喷头，一人进行照明。
②喷射前必须清理干净喷射部位的浮矸，并冲洗巷帮、巷顶，两墙基础必须挖到实底，且符合设计要求。
③喷射时，工作风压、喷射距离、水灰比、喷射方向和顺序、喷厚等的具体要求是：
一般输料管长20～60m，工作风压为1.2～1.8kg/cm2，喷距（喷嘴到受喷面的距离）为0.4～1.2m，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹料。
④喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况，并调节水量，使喷面始终平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。
⑤喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70°。
⑥喷射时，由下向上先底角、墙、后顶部的顺序进行喷射，并按设计厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体，如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。
⑦如必须进行复喷时，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。
⑧喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。
同时要每天坚持对迎头向后50m范围内巷道的洒水养护工作。
⑨喷浆不得滞后工作面60m。
6、喷射砼质量标准及检验标准
（1）喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。
（2）各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。
（3）喷砼检验标准严格按照GB50213-2010《煤矿井巷工程质量验收规范》执行。
巷道成型：
巷道喷浆完毕后保证巷道成一条直线。
喷层厚度：
①合格不小于设计的90％，②优良不小于设计值。
基础深度：
≤设计的10％，表面平整度：
≤20㎜。
巷道净宽：
合格+50～+100mm，优良0～+50mm。
巷道净高：
合格+50～+100mm，优良0～+50mm。
⑷混凝土回弹率：
顶板不大于25%，两帮不大于15%。
7、收尾工作
⑴对喷射质量不合格的地点要做出明显标记，下次作业补喷。
⑵喷砼结束时拌料必须用完，并搞好作业区段的文明生产。
⑶喷射因地质原因造成的宽帮及高顶区时，应将宽帮及高顶地点的具体尺寸记录在册，并由生产技术部现场确认签字认可。
⑷墙部底角及时清理，不得有穿裙现象，洒水养护必须每天一次。
第六章矿压监测
第一节观测对象
主要观测对象为矿压显现明显、跨度大的巷道，处于破碎带的巷道，不支护巷道，松软的煤或岩层巷道，以及三软煤层与煤、岩、瓦斯突出的巷道，特殊类型的支护巷道。
第二节观测内容
日常监测包括五部分内容：
锚杆锚固力抽检、顶板离层仪观测、表面位移观测、锚杆预紧力检测和锚索预应力拉拔。
第三节观测方法
1、顶板离层指示仪：
开口处及巷道掘进每50m时安装一组顶板离层仪，顶板离层仪钻孔直径为28mm、深7m的钻孔，安装深部观测基点为6m，浅部观测基点为2m。
顶板离层指示仪安装后5天内，每天观测一次离层值，连续观测5天后，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为每周观测一次两个刻度坠的颜色。
2、锚杆锚固力检测抽样率为3%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（9根）进行检查。
不足300根时，按300根考虑。
抽测时只做非破坏性拉拔，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。
若有1根锚杆不合格，要在附近补打锚杆，并且再抽样一组（9根），再不符合要求，就必须向有关部室汇报并积极组织人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。
3、锚杆预紧力检测每小班抽样，抽样率为30%，每根锚杆螺母预紧力矩都应达到300N·m，若其中一个螺母扭矩不合格，将其重新拧紧即可；若有2个或2个以上不合格，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。
4、巷道表面位移观测:
采用十字布点法安设表面位移监测断面。
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ22mm、深400mm的孔，将φ20mm、长400mm的锚杆打入孔内。
顶板和上帮锚杆端部安设弯形测钉，底板和下帮锚杆端部安设平头测钉。
顶板离层仪测站和表面位移监测断面沿巷道方向间隔0.6～1.0m。
观测方法为：
在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1mm，并估读出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。
测量频度为：
距掘进工作面50m之内，每天观测一次，超过50m后，变化不大时改为每周观测1～2次。
A
C
OD
B
第四节数据处理
各矿压测站的数据采集由本队技术员或当班验收员负责采集，并由技术人员负责将采集的数据记录到矿压监测台帐上，如果矿压显现明显，必须向工程组汇报，并提供相关数据和原始记录。
第七章施工方式
第一节工艺流程
一、准备工作
1、施工时先将供电照明、风、水、排水管路接至开口位置。
2、工程组提前给定一组中腰线施工。
二、施工方法
1、下组煤集中回风下山（南）开口段巷道采用炮掘按-20°下山施工，施工至104m时以270°方位角进入下组煤集中回风下山（南），待巷道变为全煤后采用综掘沿15#煤层顶板施工，综掘机型号为EBZ-200型。
开口巷道施工时先铺设一部40T刮板机，巷道掘至约60m时（根据现场情况调整），刮板机拆除铺设一部SSJ800型皮带机。
三、炮掘施工工艺流程
（一）炮掘工艺流程：
交接班、安检→打眼→瓦检→装药→洒水降尘→瓦检→爆破→通风吹炮烟→洒水降尘→瓦检→敲帮问顶→永久支护→文明生产→进行下一循环。
1、打眼：
采用YT-28型气腿式风钻，配备Φ22mm×2200mm的中空六角钢钎杆及Φ42mm一字形活钎头湿式凿岩，炮眼孔径为45mm。
2、装药：
使用3#煤矿许用防水乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm，重150g，1～5段毫秒延期电雷管引爆，毫秒延期电雷管的最后一段延时不超过130ms。
装药时必须使用水炮泥且长度不得小于0.5m，水炮泥之外剩余部分必须用粘土炮泥封实。
3、联线：
采用串并联方式联线。
井下使用专用高频起爆器。
联线时必须切断电源。
放炮前，脚线的连接工作只能由经过专门培训的班队长协助进行。
但是爆破母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破员必须最后离开爆破工作面。
人员全部撤至警戒范围外安全地点（直巷放炮地点距警戒点不小于100m,弯道放炮地点距警戒点不小于70m）
4、爆破：
采用全断面一次起爆的的方式进行爆破。
爆破员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。
必须使用合格的发爆器，发爆器的引爆能力不得小于100发。
1）、一炮三检制：
在装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点附近20m以内瓦斯浓度，（瓦斯浓度小于1.0%），瓦斯超限严禁爆破。
2）、三人联锁放炮制：
①放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长；
②班组长派人警戒，下达放炮命令，同时将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员；
③瓦检员检查瓦斯合格后，再将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口令进行放炮；
④放炮后三牌各归其主。
四、机掘施工工艺流程
（一）机掘工艺流程
交接班（安检）→接皮带→延皮带→延架→割煤（出煤、运料）→敲帮问顶→铺金属网→打锚杆→打锚索→文明生产→下一循环
1、接皮带
检查皮带→开机找口→停机封锁开关→松皮带→拆口→钉口→接皮带→涨紧皮带→试运转
2、延皮带、延架
检查掘进机、皮带机→送电、退掘进机至皮带机尾→放下稳定器→挂上大链、升稳定器→与皮带司机信号联系→拉皮带（皮带司机松皮带）→到位后与皮带司机信号联系→支Ｈ架、接连接管、挂托辊→与皮带司机信号联系→涨紧皮带→试运转
3、割煤（矸）
安监（检查掘进机、皮带、瓦斯、支护等）→给皮带司机打信号开皮带→开桥式皮带→开切割头割煤（按进刀顺序割煤）→出煤（运料）→铲浮煤
二、支护工艺
（一）锚杆施工工艺
1、顶锚杆施工工艺
①打眼：
掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。
照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼（顶锚杆孔深为2350㎜）。
②安装锚杆：
先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将1支K2335树脂药卷和1支Z2360树脂药卷,依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。
搅拌约20s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。
③紧固锚杆：
卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力300N.m，确保锚杆托板紧贴岩壁，缩回钻臂。
2、帮锚杆施工工艺
①打眼：
按规定联网后，标出帮眼位，将MQS-35/1.6型风钻抬至作业地点，采用φ28㎜钻头按设计角度及位置打设帮眼。
②安装锚杆：
每帮两人一组，利用杆体将一支Z2860树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在80～100s，中途不得间断。
③紧固锚杆：
停止搅拌1min后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小于300N.m。
（二）锚索施工工艺
1、钻孔：
搭好工作台，利用风动钻机配合B19六方中空可接长钻杆和φ28mm钻头按设计位置钻孔。
一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。
（锚索孔深为7000~7100㎜）。
2、安装：
利用锚索将1支K2335药卷、2支Z2360树脂锚固剂依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。
开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器。
搅拌后锚索外露长度控制在200～350mm。
3、手动张拉：
1人微动油泵，使张拉千斤顶卡住锚索，压力表读数为20MPa后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。
待油泵读数达到260KN以上后停止张拉，将千斤顶回零，1人至工作台上卸下张拉千斤顶；张拉时预应力张拉千斤预应与锚索保持同一轴线。
4、安装扣件：
张拉后等待40分钟后，依次安装2.5m槽钢、锁具及托板，使它们紧贴顶板。
然后挂上张拉千斤顶，用网丝把千斤顶与顶网绑结牢固。
第二节施工设备
一、设备配备
机电设备参数表附：
表三
名称
型号
台
电压/v
功率/kw
掘进机
EBZ-200
1
1140
325
胶带输送机
DSJ-80/40
2
1140
2×45
移动变压器
KBSGZY－630/10
1
10KV
/
移动变压器
KBSGZY－500/10
1
10KV
/
干式变压器
KBSG－315/10
2
1140
/
馈电开关
BKD9--400
2
1140
/
局扇
FBDN08/2×45
4
1140
90
磁力启动器
QBZ--80
2
1140
/
磁力启动器
QBZ--120
1
1140
/
刮板机
SGB620/40T
2
1140
55
涨紧绞车
1
1140
5.5
超前钻
ZDY4000
1
1140
7.5
风机切换开关
QBZ—2×120
2
1140
/
二、施工设备
1、钻装顶锚杆及锚索时采用MQT-130型顶锚杆钻机配合B19六方中空钻杆及φ28mm的合金钢钻头钻孔，使用专用搅拌器配合MQT—130JC顶锚杆钻机装注锚杆及锚索。
2、钻装帮锚杆采用YT-28型风钻，钻孔配合B19六方中空钻杆及φ28mm的合金钢钻头钻孔，使用专用搅拌器配合MQS-35/1.6型手持气动帮锚杆机装注锚杆。
第三节作业方式
一、炮掘作业方式：
1、下组煤集中回风下山（南）采用炮掘作业施工。
2、爆破时采用一次起爆，起爆顺序为：
掏槽眼→辅助眼→帮眼→底眼→顶眼。
3、使用3#煤矿许用防水乳化炸药，药卷规格为φ35×200mm，重150g，1～5段毫秒延期电雷管引爆，毫秒延期电雷管的最后一段延时不超过100ms。
装药时必须使用水炮泥且长度不得小于0.5m，水炮泥之外剩余部分必须用粘土炮泥封实。
4、放炮前派专人在警戒点进行警戒，放炮期间，禁止任何人或车辆进入警戒范围内。
附图3：
放炮警戒示意图、
二、机掘作业方式
1、掘进机进刀方式
截割时全断面分一次截割成巷。
截割时从巷道底部进刀截割掏槽。
掏槽时，先向前切割100～150mm，再向左或向右水平切割200～300mm，然后方可以纵向深部切割。
2、进刀顺序
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