安全生产操作规程.docx
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安全生产操作规程
一、各工种安全操作规程
1．普通工（杂工）安全操作规程
AQ3．4．1．1[]
（1）挖掘土方，两人操作间距保持2—3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
（2）开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1．5m。
（3）吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
（4）拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
（5）用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于12m，下坡不得少于10m。
（6）从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
（7）脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
（8）车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。
（9）砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
（10）往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
（11）在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
（12）工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。
2．土木安全操作规程
AQ3．4．1．3
（1）模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。
支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。
木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。
（2）支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。
（4）支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。
（5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
（6）拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
（7）锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。
（8）操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。
禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。
（9）进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
（10）短窄料应用棍推，接料使用挂钩。
超过锯片半径的材料，禁止上锯。
（11）暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。
发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
（12）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。
3．混凝土工安全操作规程
AQ3．4．1．5
1、混凝土运输车各料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须缷压。
5、浇筑框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施。
7、不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8、使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。
4、抹灰工安全操作规程
AQ3．4．1．7口
（1）室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2m。
架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
（2）不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。
搭设脚手架不得有跷头板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
（3）机械喷灰喷涂应戴防护用品，防止灰浆溅落眼内，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。
管路摆放顺直，避免折弯。
（4）输送砂浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
（5）贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。
安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
（6）使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
5、瓦工安全操作规程
AQ3．4．1．8口
（1）瓦工在进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否符合安全要求。
（2）墙身砌体高度超过胸部（1．2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。
一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。
（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不超过270㎏，集中荷载不超过150㎏），堆砖高度不得超过单行侧摆三层。
（4）使用外脚手架操作时，外脚架应不低于操作面，并内设操作平台。
不得站在无绑扎的探头板上操作。
（5）上下脚手架应走斜道，严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勒缝）、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作。
不准在砖墙上行走。
（6）在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。
（7）砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面。
工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。
碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人。
（8）用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。
吊砖砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
（9）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并应经常检查，发现问题，及时修理或更换。
（10）从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止剁倒砸人。
砖石运输车辆前后距离，在平道上不少于2m,坡道上不少于10m。
（11）在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。
在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动扳梯，扳梯必须有牢固的挂钩。
没有外架时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
（12）在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。
（13）屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。
屋面无望板时，应铺设通道，不准在珩条、瓦条上行走。
（14）在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时，应搭设临时走道板，架设和移动走道板时必须注意安全，并应在屋架下弦搭设安全网，不得直接站在石棉瓦上操作和行走。
6．电工安全操作规程
AQ3．4．1．11[]
1、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。
2、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气火灾，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
5、安装高压油开关、自动空气开关管有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连接螺孔。
7、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后，必须放电。
雷电时禁止测定线路绝缘。
8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升方式进行。
9、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
10、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
11、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去驻叉木或拖拉绳。
12、登杆时，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
13、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
14、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。
紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
15、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人。
单方向紧线时，反方向设置临时的拉线。
16、架线时在线路的每2~3km处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
17、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。
放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。
木盘上钉子应拔掉或打弯。
18、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
1验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
2验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
3装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时按顺序相的。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
4接地线应使用截面不小于25㎜2的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
5设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
19、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。
雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
20、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
21、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属丝代替保险丝（片）
22、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。
易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
23、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
7．电焊工安全操作规程
AQ3．4．1．12口
1、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。
5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
8、焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。
9、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。
10、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。
12、钍钨机要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
14、雷到此为止时，应停止露天焊接。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。
17、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
8.气焊（割）工安全操作规程
AQ3．4．1．13
1、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
4、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
9、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。
10、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
11、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
12、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
13、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。
14、压力表及安全阀应定期校验。
（13）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
（14）雷雨时，应停止露天焊接。
（15）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（16）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。
（17）工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
9．机械操作工安全操作规程
AQ3．4．1．14[]
（1）内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。
用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。
（2）内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。
（3）发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。
（4）发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
（5）发电机运转时，严禁人体接触带电部分。
必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
（6）空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
（7）空气压缩机出气口处不准有人工作。
储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
（8）空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
（9）发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
（10）严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。
（11）蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。
操作时应戴绝缘手套。
（12）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
（13）砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。
（14）操作时，应站在砂轮侧面。
不准两人同时使用一个砂轮。
（15）砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。
（16）手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
（17）手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
（18）手电钻操作时，应先启动后接触工件。
钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
（19）手电钻操作时不准用身体直接压在上面。
（20）倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
（21）操作时，不准站在倒链正下方。
重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。
（22）千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。
（23）千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
（24）使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
（25）千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％。
10．机械维修工安全操作规程
AQ3．4．1．15
（1）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
（2）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。
（3）清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。
（4）扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。
（5）用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程2／3。
机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。
（6）修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。
使用千斤顶时，须用直立垫稳。
（7）不准在发动着的车辆下面操作。
架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
（8）检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。
非检修人员，一律不准发动或转动。
检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
（9）严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。
（10）设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。
（11）试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
11．起重机司机安全操作规程
AQ3．4．1．20[]
（1）各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。
（2）各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查试吊。
（3）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
（4）两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。
（5）遇有下列情况严禁起吊：
a．起重指挥信号不明或乱指挥不吊；
b．超负荷不吊；
c．工件紧固不牢不吊；
d．吊物上有人不吊；．
e．安全装置不灵不吊；
f．工件埋在地下不吊；
g．斜拉工件不吊；
h．光线阴暗看不清不吊；
i．小配件或短料装盛过满不吊；
i．棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
（6）起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
（7）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物O．5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
（8）物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
（9）起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
（10）起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
（11）起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
12．起重工安全操作规程
AQ3．4．1．22
（1）起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。
（2）起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
（3）80t以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
（4）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
（5）使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
（6）起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表3—2）。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈浊等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表3—3）。
（7）编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。
（8）地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
（9）使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合下列规定（表3—4）。
钢丝绳的安全系数表3—2
钢丝绳的用途
安全系数
缆风绳
3.5
缆索起重机承重绳
3.75
手动起重设备
4.5
机动起重设备
5～6
作吊索无弯曲
6～7
作捆绑吊索
8～10
用于载人的升降机
14
钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表3—3
钢丝绳种类（交互捻制）
折减或报废
6×19+l
6×24+1
6×37+1
6×61+1
1.00
0～5
0～7
O～10
0～15
0.90
6～10
8～14
11—20
16—25
0.80
11—16
15—20
21～30
26～40
报废
16以上
20以上
30以上
40以上
绳卡应用范围表3—4
绳卡型号
卡杆直径
（mm）
允许承载力
（t）
适用于钢丝绳直径
（mm）
绳卡间距
（mm）
绳卡使用数量
（个）
Y1—6
M6
0.72
7.4～8
90
3
Y2—8
M8
1.28
8.7～9.3
90
3
Y3—10
MIO
2.00
11
90
3
Y4—12
M12
2.40
12.5—14
100
3
Y5—15
M14
2.88
15～17.5
100
3
Y6—20
M16
5.12
18.5—20
120
4
Y7—22
M18
6.48
21.5～23.5
140
4
Y8—25
M20
8.00
24—26.5
160
5
Y9—28
M22
9.68
28～31
180
5
YIO一32
M24
11.50
32.5～37
200
5
Yll一40
M25
12.50
39—44.5
250
6
Y12—45
M27
14.80
46.5—50.5
300
6
Y13—50
M30
18.00
52～56
300
6
60以上
350
7
（10）使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100。
，应采取防止滑钩等措施。
（11）用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
（12）使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
（13）起吊物件，应合理设置溜绳。
（14）组装起重桅杆应用芒刺对孑L。
高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
（15）捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。
捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
（16）缆风应合理布置，松紧均匀。
缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
（17）缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。
（18）缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
（19）桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1／5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1／20～1／15。
相邻缆风要交错移位。
（20）装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
（21）起吊屋架由里向
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