某电厂工程超临界机组辅机设备投标书.docx
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某电厂工程超临界机组辅机设备投标书
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8362839
煤电基地田集电厂工程2×600MW
超临界机组辅机设备投标文件
预脱盐处理系统
技术标书
（正本）
投标单位：
技术标书目录
附件1技术规范
1总则
本投标人充分了解和接受此总则所提出的各项规定和要求，并在本投标工作及今后实施中按此原则进行。
2工程概况（见商务部分）
3设计和运行条件
3.1反渗透预脱盐系统
预脱盐系统流程：
经凝聚、澄清、过滤后的清水→超滤进水泵→加热器→超滤用保安过滤器→超滤膜组件→超滤产水箱→超滤产水泵→反渗透用保安过滤器→反渗透升压泵→反渗透膜组件→预脱盐水箱→至后续一级除盐和混床。
预脱盐系统正常运行时，超滤装置、反渗透装置均采用并联运行的方式，超滤装置的水的利用率设计大于90%，胶体硅去除率大于99%，超滤装置出水污染指数小于3，反渗透装置的出力应确保满足后续化学除盐系统的要求，反渗透装置的水的回收率不小于75%，一年内脱盐率不小于99%，三年内脱盐率不小于97%。
3.2设计与供货范围
本投标人充分了解和接受此总则所提出的各项规定和要求，并在本投标工作及今后实施中按次原则进行。
本投标人提供完整的超滤、反渗透系统，包括超滤反洗、超滤化学清洗、超滤完整性测试、反渗透加药、反渗透化学清洗及超滤、反渗透的设备、附件及所供设备系统内的管路和阀门、以及整个工艺过程要求的仪表和自动控制系统，包括所有的硬件、软件等。
超滤产水箱、预脱盐水箱由需方提供。
详见投标文件附件2，设备清单。
3.3设计出力
（1）超滤装置：
3×80m³/h（20℃时）
（2）反渗透装置：
3×60m³/h（20℃时）
3.4系统进水水质特性
3.4.1设计水源：
淮河水
3.4.2设计水质
淮南煤电基地田集电厂取水点水质
序号
名称
单位
含量
1
水温
℃
10.2
2
颜色
无色
3
透明度
透明
4
pH
7.5
5
游离二氧化碳
mg/L
7.79
6
氧消耗量
mg/L
6.2
7
全固形物
mg/L
466
8
悬浮物
mg/L
49.0
9
溶解固形物
mg/L
417
10
钙离子
mg/L
60
11
镁离子
mg/L
14.1
12
钠离子+钾离子
mg/L
56.4
13
铁离子
mg/L
0.43
14
铝离子
mg/L
未检出
15
氧化铁+氧化铝
mg/L
0.61
16
氯离子
mg/L
43
17
硫酸离子
mg/L
53.5
18
硝酸离子
mg/L
23.6
19
重碳酸离子
mg/L
228
20
碳酸离子
mg/L
未检出
21
全硅
mg/L
10.6
22
溶硅
mg/L
9.91
23
胶硅
mg/L
0.69
24
全硬度mg/L
以CaCO3计
209
25
碳酸盐硬度mg/L
以CaCO3计
187
26
非碳酸盐硬度mg/L
以CaCO3计
22
27
甲基橙碱度mg/L
以CaCO3计
187
28
酚酞碱度mg/L
以CaCO3计
未检出
29
电导率（25℃）
μS/cm
560
30
氨氮
mg/L
2.3
31
COD（Cr）
mg/L
22
3.5系统产水水质特性
超滤装置胶体硅去除率：
≥99%
反渗透脱盐率（商业运行三年内）：
≮97%
超滤装置单套产水水量：
80m³/h
反渗透装置单套产水水量：
60m³/h
超滤水的回收率：
≥90%
反渗透水的回收率：
≥75%
3.6气象特征与环境条件
3.6.1气象特征与环境条件
本投标人充分了解和接受此总则所提出的各项规定和要求，并在本投标工作及今后实施中按此原则进行。
3.6.2厂/场区地震：
本投标人充分了解和接受此总则所提出的各项规定和要求，并依据规定电厂的主要生产建筑物按7度进行抗震设防。
其地震动峰值加速度取0.1g。
反渗透预脱盐系统布置在化学水处理车间底层。
3.7化学药品（需方自备）
化学药品由需方负责提供，我司按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的工业产品规范。
·盐酸（HCl）
总酸度（以HCl计）≥31%
铁（以Fe计）≤0.01%
硫酸盐（以SO4计）≤0.007%
砷（以As计）≤0.0001%
·氢氧化钠（NaOH）
氢氧化钠（以NaOH计）≥32.5%
碳酸钠（以NaCO3计）≤0.8%
氯化钠（以NaCl计）≤0.005%
三氧化二铁（以Fe2O3计）≤0.01%
·次氯酸钠（NaClO）：
含10%的有效氯，液体
化学成份：
NaClO
纯度：
10%有效氯
运输方式：
槽车
加药量：
200~250ppm（化学反洗）
·亚硫酸氢钠（NaHSO3）：
99.5%固体
铁≤0.015%
水不溶物≤0.1%
pH4.0-4.9
配制浓度：
15%
加药量：
1~5ppm
·凝聚剂：
液体
化学成份：
三氯化铁或铝盐
纯度：
工业级（>10%铁或铝盐）
包装：
桶装
运输方式：
汽车
配制浓度：
10%
加药量：
1~5ppm
·阻垢剂：
FMC或相当
化学成份：
有机磷酸盐＋分散性高分子聚合物
纯度：
工业级（100%）
包装：
桶装
运输方式：
汽车
配制浓度：
10%
加药量：
1~5ppm
3.8公共设施条件
·电源：
三相三线制（380V10%）两路，中性点不接地系统。
频率：
50HZ。
系统控制柜的电源为二路交流220V 50Hz供电电源，电压变化范围为±10%。
二路电源应能在控制柜内自动切换，其切换时间应不大于5毫秒。
我方如需其它规格的电源应自行解决。
可编程控制器系统中所需的各档电压、电流、以及现场仪表、电磁阀箱等设备的供电电源均由我司提供，电源装置应有防浪涌保护。
每台机柜的电源容量应有足够的裕量。
·配药用水：
水源
除盐水
压力
Mpa
0.4
温度
℃
常温
·仪表气源
露点：
-40℃
含油量：
1mg/Nm³
含颗粒物质：
1mg/Nm³
压力（操作/设计）：
0.6-0.8MPa
温度（操作/设计）：
常温
·蒸汽
压力：
0.8~1.2MPa（暂定）
温度：
350℃（暂定）
耗量：
由承包商提供t/h
4技术条件
4.1超滤装置的本体设计
4.1.1超滤膜组件
超滤膜采用中空纤维聚醚砜，中空纤维的内径为0.8mm，过滤的截留分子量为不大于150，000道尔顿。
4.1.2超滤膜组件的选型
超滤膜采用德国MEMBRANA生产的膜，膜型号为：
OKM/SPES-55，SPES磺化聚醚砜。
过滤的截留分子量为不大于150，000道尔顿。
4.1.3系统连接要求
按招标要求，设置三套80m³/h的超滤装置，正常运行时，二套超滤装置的出水作为反渗透装置的进水。
在机组启动或事故时，三套80m³/h的超滤装置的出水作为后续反渗透装置的进水。
4.1.4超滤装置的反洗、化学清洗装置
超滤装置配置一套的反洗装置和一套化学清洗装置，该装置满足各种情况下超滤膜的反洗、化学清洗要求。
任何一列的超滤装置的反洗或化学清洗都是在线进行的。
4.1.5超滤完整性测试
用压缩空气对超滤装置进行检测，以监测其中空纤维丝的断丝情况，保证超滤装置的出水水质。
4.1.6运行方式
超滤装置采用过程控制，自动监控，其监控功能由除盐水处理系统程控系统完成。
超滤装置的运行、反洗以及化学清洗等步骤由PLC进行顺序控制。
控制方式详见仪表和控制部分。
4.1.7药品配制及注入方式
（1）药品配制是根据药品溶液箱发出的药液高、低位警报，由运行人员进行确认。
（2）药品注入量系根据进水流量或（和）水质变化实行自动调节。
（3）各类化学药品的加入点由我司根据水质特点及经验提出，与需方共同商定
4.2反渗透装置本体的设计
4.2.1膜组件的选型
选用美国DOW公司生产的膜，推荐采用BW30－400FR型号。
4.2.2膜组件的级、段排列组合方式
膜组件为一级二段
4.2.3系统连接要求
按招标要去，本项目设置三套60m³/h的反渗透装置，而后续除盐装置为一级除盐加混床。
正常运行时，二套反渗透装置的出水作为离子交换器的进水。
在机组启动或事故时，三套反渗透装置的出水作为离子交换器的进水。
4.2.4反渗透清洗装置
反渗透装置配置一套化学清洗装置，该装置应能满足各种情况下反渗透膜的清洗要求。
4.2.5运行方式
反渗透装置采用过程控制，在就地和控制室内实现。
RO系统的运行系根据预脱盐水箱的水位，自动控制启、停。
控制方式详见仪表和控制部分。
4.2.6药品配制及注入方式
（1）药品配制是根据药品溶液箱发出的药液高、低位警报,由运行人员进行确认。
（2）药品注入量系根据进水流量或（和）水质变化实行自动调节。
（3）各类化学药品的加入点由我司根据水质特点及经验提出，与需方共同商定。
4.2.7为确保电厂的安全可靠，预脱盐处理系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。
应至少包括：
（1）设备内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；
（2）设备运行或试验情况下设备自重、水重；
（3）管道重量、保温重量、附加荷载；
（4）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；
（5）空气擦洗力；
（6）地震载荷。
4.2.8所有衬胶设备均使用半硬橡胶衬胶，衬胶应完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿并进行整体硫化处理。
4.2.9寿命要求
·我司保证预脱盐处理系统设备使用寿命为30年。
·预脱盐处理系统设备的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
4.2.10噪声控制
我司提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。
最大允许的噪声水平为：
离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
4.3工艺系统技术要求
4.3.1超滤进水泵（配变频器）
水泵及附件的材料均采用316SS不锈钢。
水泵的密封考虑机械密封方式，并考虑防腐要求。
水泵的扬程范围符合系统要求。
4.3.2板框式加热器
给水加热器采用板框式加热器，材料为316SS。
加热器设置温度自动调节系统，以恒定其出水的温度。
进入加热器的给水母管最低点设排放阀。
蒸汽管道设安全阀和疏水阀。
4.3.3超滤用保安过滤器
保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。
进入保安过滤器的水管最低点设耐腐蚀排放阀。
保安过滤器运行滤速不大于10m3/（m2.h）（以滤芯表面积计）。
保安过滤器过滤精度应满足后续超滤装置的运行需要。
4.3.4超滤装置
（1）超滤膜组件的设计通量不大于各膜组件制造厂商《导则》规定的最大通量值，选择合理的膜数量，保证超滤膜组件正常运行和合理的反洗间隔和化学清洗周期，尽可能提高系统的水的利用率。
（2）超滤装置的给水加药种类及加药点、化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用超滤装置膜组件的特性确定。
（3）每套超滤装置设置流量调节阀，调节进水压力保持产水流量的恒定，防止产水流量和水质的波动。
（4）超滤装置各进水及反洗管路上都配置流量显示，以便控制超滤装置的正常安全运行。
（5）超滤装置安装必要的现场仪表以监视系统的正常运行。
（6）超滤膜组件安装在支架上，膜壳与膜壳之间有完整的管道及相应不可缺少的阀门（包括自动阀门）将它们连接成一体。
组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。
管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质。
自动控制阀门采用进口的性能可靠的产品。
（7）超滤装置设有就地控制仪表盘以便就地启停装置。
（8）超滤装置每根膜壳的产品水管和排水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。
（9）超滤组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
（10）我司提供每根膜组件的出厂检测报告。
（11）超滤系统测量配置点和数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。
（12）超滤装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
（13）每套超滤装置都配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件，该元器件为进口的可靠产品。
4.3.5超滤装置的药品注入系统
药品注入系统包括但不限于加酸系统、加碱系统、加凝聚剂系统、加助凝剂系统、加杀菌剂系统。
（1）我司推荐各种药剂供需方选择，但应提供详细的说明用途、价格、供货厂商等。
（2）各类药品溶液箱的容积应满足三天的药品用量并有溶液箱的备用。
箱体内、外表面应考虑防腐。
各类药品溶液箱应设置支脚。
（3）加药计量泵进口设滤网，出口应装设稳压器及泄压阀，稳压器上应带压力表。
药品注入点应设在管式混合器的上游。
（4）溶解固体药品的溶液箱内设耐腐蚀的溶解用网筐，并设置电动搅拌溶解装置。
接触液体部分设备、管道等材料要有相应防腐措施。
（5）每个药箱应配置液位计及隔离阀考虑液位报警装置；药箱考虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。
（1）各类药品分别设计成单元型式，每种药品的溶液箱、加药计量泵、管道、阀门和附件等组装在一个底盘上，并考虑配药的便捷及维修的方便。
4.3.6超滤装置的反洗和化学清洗系统
（1）反洗泵配有变频器，便于配合化学清洗时低流量的要求。
（2）反洗泵的流量和扬程满足单台超滤装置的反洗水量要求。
（3）反洗的间隔持续时间可以用PLC设置控制或变更。
（4）超滤反洗水流方向，可由PLC和相应的自动阀门来控制从膜壳的两端分别进水和同时进水，以达到超滤膜组件的反洗彻底干净。
（5）反洗管道上装有100-150μm的过滤器。
（2）化学清洗箱可与反洗装置联合进行，它们的加药程序可由PLC来控制计量泵的自动加药和加药的种类及顺序。
4.3.7反渗透高压泵（进口产品）
（1）反渗透给水泵出口装设慢开门装置（控制阀门开启速度），以防膜组件受高压水的冲击。
（2）反渗透高压泵、管道及附件的材料均采用不锈钢。
（3）密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。
（4）反渗透高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。
（1）反渗透高压泵出口装压力开关，压力高时报警及停泵。
4.3.8反渗透装置
（1）RO装置的设置为3个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。
（2）RO膜组件的设计通量不大于各膜组件制造厂商《导则》规定的最大通量值，并选择合理的排列组合，保证膜组件正常运行和合理的清洗周期。
（3）反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。
（1）RO装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够连接清洗液进出的管道及阀门。
（5）RO装置产品水管上装设防爆膜。
（6）RO浓水排水装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
（7）RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
（8）RO装置每根高压容器产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。
（9）RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质。
（10）RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
（11）RO系统测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。
4.3.9冲洗水泵
（1）冲洗水泵的防腐性能满足其所用水质的要求。
（2）冲洗水泵的流量和扬程满足单台反渗透装置的冲洗水量要求。
4.3.10反渗透装置的药品注入系统
药品注入系统包括但不限于加阻垢剂、还原剂系统等。
（1）我司推荐新型阻垢剂，供需方选择，同时提供详细的说明、价格、供货厂商等。
（2）各类药品溶液箱的容积不小于三天的药品用量并设药品溶液箱的备用。
箱体内、外面应考虑防腐。
（3）加药隔膜计量泵进口设滤网，出口装设稳压器、安全阀（计量泵内部已设计有过压保护者除外）,稳压器上带压力表。
药品注入点设在管式混合器的上游。
（4）溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网。
除酸溶液箱（如有必要）外的其它溶液箱均设置电动搅拌溶解装置。
接触液体部分设备、管道等材料要有相应防腐措施。
（5）各类药品分别设计成单元型式，每种药品的溶液箱、加药泵及管道、阀门和附件等应组装在一个底盘上，并考虑配药的方便。
（6）药品注入系统阀门材质与介质相适应。
（7）每个药箱配置液位计，液位计设置隔离阀；药箱考虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。
4.3.11反渗透装置的清洗系统
（1）清洗系统设备包括清洗箱、清洗泵、膜清洗过滤器。
为清洗系统所设置的管道为固定连接系统。
（2）清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗液。
（3）清洗箱内设电加热器。
4.3.12系统管道
（1）整个系统的管道设计避免死角，以防止细菌生长。
并考虑冲洗系统。
（2）法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式。
（3）超滤、反渗透膜组件给水系统布水考虑均匀性
4.3.13阀门
（1）我司提供预脱盐处理系统的所有阀门。
所有阀门的材质根据所接触的介质性质选用合适的防腐材质。
阀门的材质需得到需方的认可。
所有自动阀门及其执行机构进口。
（2）所有自动阀门均带有位置开关。
进水、排水、酸碱液等工艺需要调节流量的气动隔膜阀带有限位器。
（3）所有自动阀门在失电或失气时保持安全状态。
4.4仪表及控制要求
4.4.1概述
4.4.1.1我司工作范围
（1）按本技术规范书和适用的工业标准，组态一套完整预脱盐系统的监视和控制系统，包括提供所有硬件、软件、服务和图纸及资料。
（2）提供满足本技术规范书要求的可编程控制器（PLC）。
可编程控制器应有完整的中央处理单元（CPU），接口组件，输入和输出通道、存储器、电源、机柜、专用连接电缆和连接件等。
（3）提供控制柜、配电盘、就地电磁阀柜、仪表柜、就地测量组件、传感器、转换器、逻辑开关、导压管及管道连接件、仪表阀门、气管路及其配件、保护箱和保温箱、伴热电缆等。
（4）完成程控系统软件的组态和调试，并提供软件文本。
（5）负责所有控制柜和就地盘的设计，现场设备至系统机柜、电磁阀柜的端子排出线
图设计。
（6）提供控制柜、盘、台的底座安装埋件图、仪表和设备安装埋件图和工艺设备及土建上的预留孔（包括尺寸）图。
（7）提供预脱盐系统P&ID图、设备清册、控制柜内部布置图和接线图、控制接线图、材料清册、电缆清册、端子排出线图，并以电子文本和蓝图形式提供。
（8）我司的工作还包括（但不仅限于）：
系统设计、准备工程图纸和文件、制造、油漆、清理、工厂装配和接线、质量保证、功能测试、备品备件、专用工具，检验，包装、交货，安装指导、调试和所有按本技术规范书要求的其它工作。
（9）我司在需方的协调下，负责完成预脱盐程控系统与除盐程控系统之间PLC网络联接的设计配合，并提供网络联接所需要的图纸、文件及资料。
（10）我司在投标书中详细列出供货项目清单及所推荐的备品备件清单和专用工具清单。
并且根据需方对工程进度要求，提供项目进度时间表。
4.4.1.2需方工作范围
（1）需方对整个控制系统提供两路220VAC单相控制电源，两路电源的备用自动切换由我司在其供货的电源柜内实现，以满足任一路电源消失均不会对控制系统（包括上位机操作员站）的正常工作造成任何影响。
我司还配供UPS电源，以满足两路电源均消失时30分钟的供电。
我司在投标书中提出电源配置原理图，包括UPS电源的供电范围。
我司对所供配电系统的接线方式须与全厂供电接线方式相符合，具体方式在详细设计时提供（如TN-C，TN-S，TT等）。
（2）需方提供的气源压力为0.6~0.8MPa。
由我司提出系统最大连续耗气量需求。
需方仅供气到各电磁阀箱，电磁阀箱的气路分配及到现场气动阀门的气源由我司设计并提供空气管路材料。
（3）确认供方的图纸和文件，并提供安装设备的劳动力。
（4）负责对我司最终完成的控制系统进行验收。
（5）负责提供普通信号电缆、控制电缆、动力电缆、电缆桥架。
电缆桥架和控制室布置设计。
4.4.2控制功能
（1）预脱盐（超滤、反渗透）的控制系统采用可编过程控制器（PLC）进行数据采集和系统控制，控制系统应能对整个工艺系统进行集中监视、管理、自动顺序控制，并可实现远方手动操作。
超滤装置的运行、反洗以及化学清洗；反渗透装置的运行、加药、清洗等步骤都由PLC顺序自动进行。
预脱盐程控系统应能与除盐程控系统的PLC联网，过程控制采用上位机+CPU冗余配置、电源冗余、通讯冗余的PLC来完成，并采用工业以太网相连来实现统一监控，预脱盐系统通过除盐程控系统连接至全厂辅助车间控制系统（辅控网），最终实现在辅控网的操作员站对本系统的监控。
我司在投标文件中提出与除盐程控系统联网的具体方案及系统与全厂GPS主时钟的接口形式，提供满足本规范书要求的PLC侧的接口硬件及软件。
（2）采用LCD操作站作为操作员的人机接口站，通过LCD画面和鼠标器对整个工艺系统进行监视和控制，不再设置常规的仪表盘台和模拟屏。
所有运行参数、报警信号均应能打印记录。
可编程控制器应有独立的中央处理单元（CPU），接口组件，输入和输出通道、存储器、电源、机柜、专用连接电缆和连接件等。
（3）风机、泵和电动门等除了在化学水处理控制室的LCD上遥控外，应设有就地控制开关。
对于气动阀门应能在电磁阀箱上进行控制，而且在手动时还能保持必要的联锁。
每个工艺罐或槽上的电磁阀应放在一个电磁阀箱内，箱上应绘有该设备的模拟流程图，电磁阀的操作开关应按该流程图中所示相应位置排列。
4.4.3控制要求
（1）系统的故障报警和某些重要设备的运行状态、过程参数应送预脱盐控制系统。
（2）预脱盐系统采用自动过程控制、远方手动操作及就地操作相结合的控制方式。
过程控制必须设有步进操作、成组操作或单独操作等手段，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还应设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能。
RO及UF系统根据各自的工艺步序实现自动控制及联锁，并可远方手动操作及就地操作。
对RO系统：
按照运行→停运冲洗步骤实现自动过程控制；对UF系统：
按照运行→反洗→运行步骤实现自动过程控制。
（3）泵和风机除了在化学水处理控制室遥控外，还在MCC上设有就地控制开关；对于气动阀门还能由电磁阀箱上的按钮控制。
就地控制有必要的联锁，远方/就地切换在就地电磁阀箱上完成。
（4）水泵的控制应受水箱液位高低的联锁。
（5）凡是与酸、碱溶液接触的测量组件、阀门、逻辑开关、变送器、就地仪表等设备满足相应介质的防腐要求；
（6）存放液体的箱、罐、池都有液位计和液位开关或远传连续式液位变送器。
（2）仪表管、电磁阀管采用不锈钢。
4.4.4主要设备规范和性能要求
（1）人机接口
预脱盐控制系统应设置一台操作员站（操作员站兼作工程师站，由一台工控机，一台LCD、一个键盘及一台喷墨宽行打印机构成）。
预脱盐程控系统配置的操作员站应与除盐程控系统配置的操作员站可互为冗
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