融信大体积砼混凝土施工方案.docx
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融信大体积砼混凝土施工方案
融信8A·30#～32#楼及A1地下室工程
大体积混凝土专项施工方案
中国建筑第六工程局有限公司
福州融信项目部
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、总体要求2
四、施工技术措施3
4.1混凝土材料准备3
4.2施工准备3
4.3施工技术要求4
4.4混凝土养护及其他要求5
五、劳动力组织5
六、材料及设备6
七、安全文明施工6
八、砼温升计算7
8.1混凝土温度计算7
8.2混凝土运输车辆计算7
附：
地下室底板大体积砼浇注路线示意图
一、工程概况
融信•8A～30#楼、31#楼、32#楼位于福州市仓山区金山新区浦上大道以北，洪湾路东侧。
本标段包括三幢高层、地下人防车库、部分商业。
总建筑面积约76000㎡，高层住宅为剪力墙结构。
30#楼地上总建筑面积13586.93平方米，建筑层数地上27层，地下1层，建筑总高度83.15米；31#楼地上总建筑面积31496.78平方米，建筑层数地上32层，地下1层，建筑总高度98.15米；32#楼地上总建筑面积30976.05平方米，建筑层数地上32层，地下1层，建筑总高度98.15米。
本工程建筑工程等级为二级,为一类高层建筑，耐火等级为一级,设计使用年限为50年，抗震设防为6度。
本工程地下室底板板厚340mm，基础承台厚度在1～4.05m不等，其中电梯井部位承台混凝土体积较大。
采用泵送商品砼，所需塌落度为10~14cm，砼运输时间按50分钟考虑。
二、编制依据
1、本工程结构施工图纸
2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）
3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）；
4、混凝土质量控制标准（GB50164－92）；
5、混凝土强度检验评定标准（GBJ107－87）；
6、我公司建立的质量/环境/职业健康安全管理体系。
三、总体要求
根据结构设计，地下室承台选用补偿收缩抗渗混凝土。
在满足砼强度和塌落度的情况下添加减水剂，并用粉煤灰取代部分水泥；采用发热量较小的水泥，添加缓凝剂减少单位时间热量产生；采用较大直径粗骨料。
底板表面覆盖薄膜塑料布和无纺布（双层养护），大型承台表面蓄水养护减少内外温差。
混凝土施工按后浇带划分施工段，每段混凝土采用2台混凝土泵连续浇筑（一台地泵、一台天泵）。
浇筑沿施工段长边方向，自一端向另一端推进，同时并用塔吊进行配合，两台输送泵旁边，监泵站台班配两名行管人员。
大体积承台采用分层浇筑。
具体浇筑方向及混凝土输送泵位置详见附图。
四、施工技术措施
4.1混凝土材料准备
（1）本工程地下室底板、承台采用抗渗微膨胀C30混凝土。
抗渗等级P6。
混凝土在水中养护14天限制膨胀率应大于0.02%，28d的膨胀率应大于14天的膨胀率，在空气中28d变形应为正值。
（2）砼坍落度为10～14cm，并应考虑混凝土在运输过程中每小时35~50mm的坍落度损失。
（3）水泥：
海螺P.042.5级普通硅酸盐水泥，3d强度达23.0Mpa以上，28天强度达48Mpa以上，属回转旋窑水泥，各项检验指标均符合GB175-2007国家标准。
（4）细集料：
闽江中砂，细度模数2.5左右，含泥量小于3.0%，检验指标均高于JGJ52-2006国家标准。
（5）粗集料：
闽侯碎石，属5-25mm连续级配，含泥量小于1.0%，坚固性良好，其他检验指标均高于JGJ52-2006国家标准。
（6）粉煤灰：
福州华能电厂FⅡ类粉煤灰，细度不大于25%，活性较高，各项检验指标均高于GB/T1596-2005国家标准
（7）矿粉：
福州长乐鑫海或福州罗源金鑫源有限公司生产的S95,7d活性指数大于75%，28d活性指数大于95%，各项检验指标符合GB/18046-2008国家标准。
（8）减水剂：
惠州红墙CSP-2缓凝高效减水剂，减水率高，对水泥适应性强，各项检验指标符合GB8076-2008国家标准。
（9）砼生产厂家应保证有足够砼生产能力及混凝土运输车辆，保证现场连续施工不留冷缝。
4.2施工准备
（1）施工前做好技术交底，并分工明确，责任到人。
（2）在大型承台部位预埋的测温点，测温点应在中间及四角，间距不大于6m。
每个测温点由3条测温管组成，测温管相互间距100mm，成等边三角形。
测温管底端分别位于承台地面以上200mm，承台中部和距顶面100mm。
（3）应事先准备好双路电源，保证停电时段混凝土连续浇筑。
（4）输送泵、发电机、振捣棒等相关机械设备均经检修及试运转，保证混凝土浇筑时不出现设备故障。
（5）准备好防雨棚，并在基坑四周，设置排水沟和集水井。
夜间照明所用碘钨灯、镝灯等亦准备完成。
（6）接好泵管、布料机、溜槽，泵管不得直接铺设在钢筋或模板上，应搁置在马凳或临时架子上。
（7）在承台等部位应搭设溜槽，保证砼自由落距不大于2m。
（8）在输送泵上搭设遮阳篷，在输送管外包裹麻袋，并浇水降温，降低砼入模温度。
（9）钢筋、预埋管线等隐蔽工程已验收完成，吊模、钢板止水带等支设完成，砖胎膜等混凝土接触面均已打扫干净，经浇水湿润且无积水，各种工具准备好后方可进行混凝土浇筑。
4.3施工工艺
（1）混凝土浇筑前应先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入与混凝土相同配制的水泥砂浆，最后再泵送混凝土。
（2）刚开始混凝土泵送时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快并转入正常速度浇筑。
若混凝土泵运转不正常，则应放慢泵送速度，并进行抽送往复推动数次，以防堵管。
（3）送到现场混凝土每车均应做砼坍落度检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的技术人员进行。
（4）靠近基坑西面车道附近的部位及较深的承台采用溜槽浇筑混凝土。
（5）混凝土浇筑应按照混凝土浇筑平面图进行。
（6）地下室底板采用“分区定点，一个坡度，循序推进，一次到顶”的方法，浇筑时先在一个部位进行，直至混凝土达到设计标高，混凝土形成扇形，向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推井。
（7）塔吊用于保证混凝土连续浇筑，不出现施工冷缝。
当混凝土浇筑推进至大型承台部位时，对于承台以外部位采用塔吊吊运混凝土浇注，使各部位混凝土面间歇时间均不超过其初凝时间。
（8）安排在夜间浇筑厚度较大的承台，以降低砼入模温度。
（9）浇筑时，合理控制砼均匀上升，避免堆积产生过大高差。
（10）振捣棒应紧插慢拔，每点振捣15~30S，以混凝土泛浆，不再溢出气泡为准。
混凝土振捣棒插点为1.5倍振动棒作用半径，不得漏振。
（11）在混凝土浇筑完成后，接近初凝前进行二次振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
（12）浇筑后及时排除表面积水。
（13）混凝土浇筑接近完成时须计算混凝土需要量，并通知搅拌站，防止混凝土不够导致不能连续施工或剩余过多。
（14）混凝土浇筑完成后，应及时拆管、清洗，分类堆放整齐。
4.4混凝土养护及其他要求
（1）混凝土应有专人进行混凝土养护工作，试验员负责进行混凝土测温工作，发现问题及时报告。
（2）对于大型承台部位采用蓄水养护混凝土，蓄水深度不小于100mm，当测温发现混凝土表面与中心温差接近25℃，应增加蓄水深度；其余部位覆盖麻袋浇水养护。
（3）加强砼保温保湿养护，使砼温度缓慢降低；加长养护时间至21天，充分发挥砼的“应力松弛效应”，减少裂缝产生。
（4）在浇筑完砼后7天内每4h进行一次温度测控及记录，以后每8h测温一次直至20天后。
测温时发现温度过高或温差过大，及时采取措施。
（5）后浇带应在混凝土浇筑三个月后，经处理符合要求后，方能进行施工。
（6）混凝土按照现行规范进行抗渗试件、标准条件养护试件、同条件养护试件的留置。
五、劳动力组织
砼组织两个班组施工。
白天、晚上分别由一个班负责，分别配合一个混凝土输送泵，同时施工。
每班组约为20人，保证连续施工。
六、材料及设备
材料设备
单位
数量
混凝土输送泵
台
2
混凝土输送泵管
m
200
振动棒（6-8米）
根
20
振动器
台
10
溜槽
条
4
无纺布
m2
1500
塑料薄膜
m2
3000
七、安全文明施工措施
（1）工作人员必须佩戴好安全帽、工作证。
（2）夜间施工必须准备好碘钨灯等照明设备。
（3）所有用电设备必须设置漏电保护装置，并经过试运转。
（4）振动器操作人员应着绝缘手套和绝缘鞋。
（5）高温天气施工应必须做好饮用水供给及通风、降温防暑工作。
（6）输送泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时应注意压力表，防止爆管。
（7）砼运输车辆出工地前必须冲洗干净。
（8）清洗管道时气洗中途严禁改为水洗。
管端前方应设安全挡板并严禁站人。
（9）现场应铺设马蹬，泵管不得直接接触钢筋、模板，施工时应注意成品保护，不得踩塌钢筋。
八、砼温升计算
8.1混凝土温度计算
1）混凝土最大绝热温升计算
Th=（mc+KF）Q/c·ρ
式中：
水泥用量mc=286kg/m3
掺合料折减系数K=0.25
粉煤灰用量F=43kg
普通水泥三天水化热Q=314kJ/kg
混凝土比热c=0.97kJ/kg·k
混凝土密度ρ=2400kg/m3
Th=（286+0.25×43）×314/（0.97×2400）＝40℃
2混凝土中心温度计算（按砼浇筑后3天左右温度为最高，外界气温26℃计算）。
T1（t）=Tj+Th×ξ（t）=26+40×0.74=56℃
3）混凝土表层温度：
混凝土较大部位表面蓄水100mm，传热系数：
β＝1/（δ/λ+1/βq）
式中δ为蓄水深度，λ为水的导热系数，βq为空气传热系数。
β＝1/（0.1/0.58+1/23）=4.63（W/m2·K）
混凝土虚厚度
h’＝k×λ/β＝0.667×2.33/4.63=0.34m
混凝土计算厚度
H＝h+2h’＝4.05+2×0.34＝4.73m
混凝土表层温度
T2（t）＝Tq+4h’（H-h’）（T1（t）-Tq）/H2
＝26+4×0.34×（4.73-0.34）×（56-26）/4.732＝34℃
混凝土内外温差T2（t）－Tq＝34-26＝8℃＜20℃
混凝土中心与表面温差T1（t）－T2（t）＝56-34＝22℃＜25℃
混凝土温升符合要求
8.2混凝土运输车辆计算
砼根据所浇筑区域不同采用2台80型输送泵，每小时每台输送泵平均可输送28m3砼，满足砼连续浇筑要求。
砼车从出发至浇注完成返回砼搅拌站需时2h，当采用两台输送泵时所需砼运输车辆为：
N=
＝
＝14
至少需要14台砼输送车。
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