模板施工方案.docx
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模板施工方案
建设工程施工设计和专项方案报审表
工程名称：
霍邱经济开发区管委会敬老院工程编号：
致：
安徽省建信工程监理咨询有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了霍邱经济开发区管委会敬老院工程模板施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
模板施工专项方案
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
霍邱经济开发区管委会敬老院工程
模
板
施
工
专
项
方
案
安徽祥瑞建筑有限公司
二O一一年四月十日
1编制依据
序号
名称
编号
1
霍邱经济开发区敬老院施工图纸
2
霍邱经济开发区敬老院施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ300-2001
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
6
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
7
建筑分项工程施工工艺标准
8
公司质量、环境和职业健康安全管理体系，版本A
SBC.3.QESMS-2002
2工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
1978m2
地下每层面积
/
地上建筑面积
1978m2
标准层面积
/
2
层数
地下
/
地上
2层
3
层高（m）
2层
2．9m
首层
2．9m
二层
2．9m
4
结构形式
基础类型
砼
结构类型
砖混结构
5
地下防水
结构自防水
/
材料防水
聚物改性沥青防水卷材
6
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度（mm）
250
外墙厚度（mm）
240
内墙厚度（mm）
120、240
梁断面尺寸（mm）
240×240、240×350、200×300、150×250、240×500等
楼板厚度（mm）
120
柱截面尺寸（mm）
240×240、240×500
7
楼梯结构形式
板式楼梯
8
钢筋类型
非预应力
一级钢筋：
6、8、12
二级钢筋：
10、12、14、16、18、20、22
9
水电设备情况
随时配合模板施工
2.2现场情况
结构施工期间，利用1台龙门吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。
现场独立设置模板存放区。
2.3工程难点
墙体模板、连墙柱模板及梁柱接头模板施工应给予重点控制。
3施工安排
工 长：
作业队负责人：
工人数量：
70人。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
4.1.2收集木胶合板模板体系的资料。
4.2机具准备
根据工程实际情况本工程模板主要采用现场加工，现场设置木工房，配备主要机具有：
斧子、锯、刨子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
现场利用一台TC400型塔吊进行模板的吊装。
4.3材料准备
根据模板施工方案，做好各种材料的采购工作，及时满足现场施工进度的需要，主要材料有木方、跳板、18mm厚胶合板、碗扣脚手架、￠48×3.5钢管、支撑件、连接件、模板配件、脱模剂、现场加工的定型墙柱模板等。
5主要施工方法
5.1楼板模板及支撑配置层数
为考虑周转材料尽可能多的周转次数，节约工程成本，根据本工程特点，墙体模板各个施工段基本数量一样，结合现场施工进度，地上1-2层部分按照配置二个施工段数量考虑柱模板，楼板模板及楼板模板支撑按照配置二套考虑。
5.1.1楼板模板
楼顶板模板根据楼层的建筑面积，需配置模板统计如下：
楼板模板数量统计表
部位
施工段
层高（m）
总量（m2）
配置数量（m2）
备注
地上标准层楼板
Ⅰ
2．9m
约1000
1000*2=2000
模板配置按照二套数量考虑。
Ⅱ
2．9m
约1000
5.2隔离剂的选用及注意事项
木模安装前，要用砂轮机清理干净木模上的杂物，刷上脱模剂。
脱模剂不得影响结构和装修质量，涂层要薄而且均匀，太厚反而容易脱落。
施工过程中严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬部位。
5.3模板设计
5.3.1基础底板周边模板
本工程基础型式为砼条形基础，基础底板外模采用土胎模，
5.3.2楼梯模板
楼梯底模采用18mm厚胶合板,50×100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架，踏步模板采用覆膜胶合板加工成型的定型整体式模板。
5.3.3柱模板
方柱模板采用18mm厚木夹板，100mm×50mm木方间距250mm作纵肋，2根Φ48×3.5钢管柱箍，间距300mm，钢管柱箍采用M16对拉螺杆。
5.3.4梁模板
梁模板采用18mm厚竹夹板，采用50×100mm木方做背肋，中心间距不大于200mm。
当梁侧模支承刚度不够时，需加设1～2道φ16对拉杆。
支撑体系采用碗扣脚手架+可调式顶托头，支撑立杆间距根据梁高确定，梁高小于≤800mm支撑立杆纵向间距为900mm；梁高≥1000mm时，支撑立杆纵向间距600mm，横向均为梁两侧各一根，梁底1～2根。
梁底纵肋采用100mm×100mm木方，间距250mm，梁支架采用￠48×3.5钢管。
梁模板体系计算书见附录。
5.3.5梁柱接头模板
梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。
因此本工程制作专用节点模板，其中方柱的梁柱节点采用18mm厚木夹板和50×100mm木肋配置，与柱、梁模配套安装，加工数量根据施工需要与梁板模板对应，至少满足二层需要，尽量作周转使用。
详见下图梁柱接头模板大样图：
5.3.6楼板模板
本工程楼板模板，框架梁及门窗洞口上连梁模板采用18mm厚胶合板。
顶板采用50×100mm木方间距250mm作次龙骨，100×100mm木方间距1200mm作主龙骨，碗扣支撑间距1200mm，水平杆第一道离地300mm，每层设置三道水平杆。
所有支撑顶部采用U托、底部采用底托和50厚木方垫底，每个碗扣立杆下垫底50×100木方不小于400mm长。
在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。
楼板模板计算附后。
顶板模板及支撑按照3层，梁侧模板按照2层。
楼板模板及支撑见下图：
5.3.7斜屋面模板
本工程屋面部分为斜屋面，模板配置同其他楼板，采用18mm厚胶合板。
5.3.8阳台模板
阳台板模板同普通楼板，采用18mm厚胶合板，50×100mm木方间距250mm作次龙骨，100×100mm木方间距1200mm作主龙骨，碗扣支撑间距1200mm，水平杆第一道离地300mm，每层设置三道水平杆。
但由于阳台为悬挑构件，阳台板支撑必须到位，支撑杆必须有足够的强度和刚度及稳定性，基层必须牢固。
阳台栏板模板采用18mm厚木胶合板支设，50×100mm木方@200做横肋，竖肋采用￠48×3.5钢管，穿墙螺栓采用M10对拉螺栓@300×600，预埋穿墙套管，以便穿墙螺栓重复使用。
5.4模板的现场制作、加工
本工程墙体、柱、楼板、楼梯模板采用现场加工、现场制作。
制作的模板应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm，对于丁字墙和哑巴口门洞口接缝要严密，保证混凝土棱角。
对于胶合板，应尽量整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成浪费，钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
配置好的模板在正反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
5.5模板的存放
5.5.1存放的位置及场地地面要求：
由于墙体模板体型大、比较重，故应堆放在塔吊工作半径范围之内，以便于直接吊运，留出一定面积的堆放区，便于模板的清理和检修，同时对堆放区的场地进行夯实将此处的地面用C20混凝土硬化。
5.5.2技术与注意事项
定期对墙体模板的平整度、高度、宽度和边框垂直度进行检查，对于不符和施工要求的必须检修后方可继续使用。
5.6模板安装
5.6.1基本要求
1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
3）梁、板所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
5.6.2梁、楼板及坡屋面模板
1）施工程序：
弹线→搭设满堂脚手架→调整标高→安装龙骨→铺梁底模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→铺顶板模板→校正标高→预检
2）楼板模板制作、安装时，支撑体系采用门式支撑架+可调式顶托头。
顶板搁栅采用50×100mm木方、间距250mm，托梁采用100×100mm木方、间距1200mm。
3）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
4）严格控制板模板的起拱率，当梁跨度L≥4m时，支模时跨中起拱为跨度的2/1000。
5）梁模板的定位前，先复查轴线是否准确，无误后可利用弹在墙体的轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙上的标高线进行控制。
6）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
7）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。
8）过梁、楼板模板及支撑示意图见下图。
9）坡屋面模板严格按照设计坡度确定支撑高度，保证施工质量。
10）梁柱接头处的模板，方柱采用18mm厚木胶合板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装，按柱压梁底模，梁侧模压柱模的方法施工。
圆柱采用配套定型的柱头模板进行施工。
5.6.3楼梯模板
楼梯底模采用18mm厚胶合板，50×100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。
安装时需严格控制标高和平面位置。
5.6.4预留洞口模板
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。
门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm，以利于保证墙体厚度尺寸。
5.7模板拆除：
5.7.1拆除的原则
5.7.1.1模板拆除原则：
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
5.7.1.2当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2N/mm2时，方可拆除墙、柱、梁侧模。
5.7.2墙模板拆除
5.7.2.1拆模时按规定不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度等因素，掌握控制在混凝土达到1.2MPa后，且能保证混凝土墙体棱角完好的情况下方允许拆除墙体侧模。
施工时，可用试压现场同条件养护试块作为施工依据。
5.7.2.2拆模顺序是：
先拆墙体外侧模板，后拆内侧模板。
模板拆除时应先将穿墙杆上铁销打开，接着将穿墙杆退出，然后松墙体模板支撑，用撬棍将模板后退距墙50mm后，再用塔吊起吊模板。
5.7.2.3模板拆除时的注意事项：
脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动模板，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤敲砸模板以保证模板板面不受损伤。
模板拆除后，要及时将板面残留水泥浆清理干净，涂刷脱模剂，以备下次再用。
对变形超出规范要求的模板应进行修整或更换。
从模板上拆除的连接螺栓应集中堆放，防止散落或丢失。
5.7.3楼板模板、梁模拆除
5.7.3.1梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
注：
本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
5.7.3.2应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
梁底模要保持三层卸荷量。
拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。
但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。
有后浇带的一跨梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。
5.7.4独立柱模板拆除
先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。
5.7.5拆模注意事项
5.7.5.1拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。
5.7.5.2模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。
5.7.6后浇带处的模板
楼板模板拆除时后浇带的部位的模板及支撑禁止拆除，后浇带混凝土在两侧混凝土浇注28天后进行该部位浇注，待后浇带混凝土强度达到100％后方可拆除后浇带模板。
5.8模板的维护与修理
5.8.1各类型模板在使用过程中注意事项
5.8.1.1施工中模板重点要求：
牢固、严密、准确、不变形；重点检查：
口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂；
模板常见质量通病及预防措施
序号
模板通病
原因
防治措施
1
强度、刚度和稳定性不能保证
模板无设计；整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差
按验收标准对模板工程作同步验评
2
轴线位移
轴线定位错误
支模板前仔细校核轴线位置、尺寸
柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成积累误差
按验收标准对模板工程作同步验评
支模刚度差，拉杆太稀，垂直立撑压曲
模板与脚手架拉结
不对称下混凝土，挤偏模板
执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行
3
变形
支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不牢靠；上下支撑不在同一轴线上
按验收标准对模板工程作同步验评
墙模板无对拉螺栓或没有拧紧或内缺顶撑
承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲
不对称下混凝土，挤偏模板
执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行
4
标高偏差
每楼层无标高控制点
对操作人员认真进行技术交底，
按验收标准对模板工程作同步验评
模板顶无标高标记，墙体模板顶未按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙体高度
5
接缝不严、接头不规则
模板接头尺寸不准；错台；不交圈
按验收标准对模板工程作同步验评
5.8.1.2梁板模板
1）梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。
2）较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。
3）主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。
4）土地面应夯实，支柱支在坚实地面上，并垫通长脚手板。
5.8.1.3墙柱模板
1）模板必须须按模板方案组拼，再用对拉螺栓拉紧，保证墙体厚度一致，防止胀模。
2）模板在制作过程中，切割面要经过刨光或打磨，采用硬拼缝，用木螺钉拧进去。
5.8.1.5其他注意事项
1）50×100mm的木方在50mm宽的两面刨光,100×100木方在接触模板方向两面刨光，保证尺寸一致。
所有面板与木龙骨均采用木螺丝固定，严禁使用钉子直接钉。
模板面板加工前,先锯去破损的边角,弹线加工,要保证柱截面尺寸,加工好的木模板，在它的截断面及钉子孔处用酚醛树脂封闭。
2）楼板的支撑应垂直传荷，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
支撑底垫50×10
的木方，长度不小于400mm。
3）楼梯间1～2天内水平拉结杆不能拆。
4）墙体模板与顶板模板接触面要抄平、压光。
5.8.1.6墙体不合模数的小拼条容易形成薄弱环节，造成错台，所以也应用对拉螺栓紧固。
5.8.2胶合板的维修
胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
5.9质量要求：
5.9.1一般要求
（1）模板及其支必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积 。
（2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（3）大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。
安装后应整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。
（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（5）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（6）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（7）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，其偏差符合规定要求。
（8）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
5.9.2允许偏差和检查方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检验方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
钢尺检查
2
底模上表面标高
5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
±3
钢尺检查
4
层高垂直
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺检查
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
尺寸
+10
5
拉线、尺量
+10、0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移外露长度
5
5
尺量
+10、0
+10、0
注：
1、本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范及结构长城杯标准。
2、检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
墙体模板安装的允许偏差及检验方法表
项次
检查项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
3
尺量
2
截面尺寸
0，-2
尺量
3
垂直度
层高
3
吊线尺量
全高
经纬仪检查
3
安装接口相邻板面高低差
1
平尺或塞尺
4
外墙模板上口平直度
5
拉线10m通线检查
5
筒模
井筒长、宽对定位中心
+20～0
线坠、轴线双控制
垂直度累计偏差
H/1000≤25
线坠、轴线双控制
5.10安全注意事项
5.10.1一般规定
5.10.1.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
5.10.1.2支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。
5.10.1.3手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。
5.10.1.4上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5.10.1.5安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。
严禁两名以上人员在同一梯上作业。
5.10.1.6拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。
5.10.1.7木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
5.10.1.8运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。
5.10.1.9拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水，周围设置围挡。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
模板存放场地要远离电线。
5.10.1.10模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串连，并做好接地，防止机电设备漏电和雷击伤人。
5.10.1.11模板临时放置在施工楼层时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上。
5.10.1.12每层满挂安全网一道。
在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。
5.10.1.13使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。
5.10.1.14使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5.10.1.15在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
5.10.2模板安装
5.10.2.1应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，模板支设、拆除过程中根据工艺要求依顺序进行，全面检查支撑系统的稳定性。
5.10.2.2模板起吊前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效，模板的穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠物，模板和墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，禁止模板长时间滞留在空中。
5.10.2.3模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置风缆绳，禁止人力搬运大模板。
5.10.2.4模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置墙体模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。
5.10.2.5模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
5.10.2.6墙体模板支设时操作平台、上人爬梯、护身栏杆等设施必须搭设牢固。
操作平台宽度不得小于600mm，铺设脚手板缝隙不得大于50mm。
护身栏杆高度不得小于1200mm，水平栏杆间距不得大于600mm，下部必须设置不小于150mm高挡脚板。
并在施工期间不得随意拆除，如有损坏，应及时修复。
5.10.2.7安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。
模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。
5.10.2.8遇到五级以上大风天气，应将大模板与建筑物固定，停止吊运作业，等大风过后再进行吊运操作。
5.10.3模板拆除、堆放
5.10.3.1拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
严禁人员随大模板起吊。
5.10.3.2拆除墙体模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除穿墙螺栓和连接件，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
吊钩垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物后才能行车或转臂。
5.10.3.3模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放,中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
5.10.3.4在模板施工时，必须逐层搭好安全防护平台，拆除平台时，先挂好吊钩，操作
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