第二篇量具刀具和工装知识.docx
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第二篇量具刀具和工装知识
第二篇：
量具、刀具和工装知识
第一章：
量具
一、量具方面的知识（量具的工作原理及使用）：
1.游标卡尺：
1.1、使用前，需要注意以下几点：
1.1.1先把量爪和被测零件表面擦干净。
1.1.2检查各部件的相互作用：
如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否起作用。
1.1.3校对，使卡尺两爪紧密贴和，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。
如果零线对不齐，或量爪有磨损应送计量部门检修。
2、使用时注意事项
2.1测量前卡尺应放在被测工件附近，以使卡尺和被测工件具有相同的温度。
2.2使用卡尺测量外径时，应先使卡尺两测量爪间距略大于被测工件的尺寸，再使量爪接触被测工件表面，并找出最小尺寸。
2.3测量内径时，应先使卡尺两量爪间距略小于被测工件的尺寸，再使量具接触被测工件表面，并找出最大尺寸。
用圆弧量爪测量内径时，应在读数上再加上两量爪的宽度值，才是所测的内径尺寸。
2.4测量喉径尺寸时，应使用刀口开量爪进行测量。
2.5用三用卡尺测量深度时，卡尺的深度尺应垂直放好，不要前后左右倾斜，要使深度尺的削角边靠近槽壁，卡尺端面应与被测零件的顶面贴合，测深尺应与被测底面接触。
2.6读数时，卡尺应朝着亮光的方向，目光应垂直尺面。
2.7不能用卡尺测量运动着的工件，不准以卡尺代替卡钳在要件上拖拉。
2.8卡尺不能放在强磁场附近，卡尺要远离热源。
2.9卡尺用完后，应松开紧固装置、擦净，放在盒内，量具盒应放在干燥、无振动、无腐蚀性气体的地方。
3、深度游标卡尺的使用注意事项
3.1测量前，要检查深度尺零位是否正确。
即把尺框的测量面放在一级平板上，使尺身与平板接触，看零位是否正确。
3.2尺框测量面比较大，应注意擦干净。
3.3测量时，把尺框的测量面放在被测零件的顶面上，尺身不要倾斜，左手稍加压力；右手向下轻推尺身，当尺身的下端与被测面接触后，就可以读数。
也可以将螺钉紧固好，把尺拿起来进行读数。
3.4使用完后，应清洗、擦净、涂油。
4、外径千分尺的使用注意事项
4.1测量不同精度等级的工件，应选用不同精度等级的外径千分尺。
4.2测量前应校对零位。
4.3千分尺两测量面与工件接触时要使用测力装置。
4.4千分尺测量轴的中心线应与被测长度方向相一致，不要歪斜。
4.5测量被加工的工件时，要在静态下进行测量，不要在工件转动或加工时测量。
4.6测量时，要用测力装置转动微分筒，不要握住微分筒挥动或摇转弓形尺架。
4.7不应将千分尺当卡板用。
4.8读数时，当心错读一圈。
4.9使用完后，应清洗、擦净、涂油。
5、公法线千分尺的使用注意事项
5.1使用前应校对零位。
5.2测量齿轮公法线长度及其变动时，可根据被测量齿轮的跨齿数，先把两测量面之间的距离调整到稍大于被测公法线长度的位置，然后用测力装置使两个测量面与两个被测齿面同时相切，并可读得公法线实际长度。
应注意，重复测量三次后，取其三次测量结果的算术平均值，可作为此方位的公法线实际长度的测量结果。
还应注意，需沿齿轮一周齿圈的等方位上测出3-5个实际公法线长度，其平均值即为实际公法线长度的平均值。
5.3测量时，不要让测量面在边缘0.5MM处与齿面接触，应尽可能使接触点远离测量面边缘。
5.4可用量块作为标准进行比较测量，以提高测量准确度。
5.5其他使用注意事项可参考外径千分尺，但公法线千分尺测量面直径很大，使用时应格外小心。
5.6内径千分尺的使用注意事项
5.6.1内测千分尺测量IT10、IT11的工作。
5.6.2测量前，应用标准环规校对内测千分尺的零位。
5.6.3内测千分尺的读数与外径千分尺相反，读数时应注意不要读错。
5.6.4测量位置应安放正确。
测量两平行平面之间的距离时，在量爪与被测件为线接触的情况下，选取最小值作为测量结果。
测量孔径时，应选取最大值作为测量结果。
5.6.5使用完后，应清洗、擦净、涂油。
6、螺纹千分尺的使用注意事项
6.1螺纹千分尺的示值误差为0.01～0.028MM。
6.2测量前，应按被测量螺纹的螺距和牙形角选用相应规格的测头。
6.3测头应擦干净。
6.4测头装好后，要调整零位时，应先使微分筒对准零位并锁紧，然后再用调零装置使V形测头与锥形测头接触好（对0～25MM的螺纹千分尺而言），或用调零装置使V形测头、锥形测头同时与校对量杆接触好（对大于25MM的螺纹千分尺而言），调零偏差不大于0.005MM。
6.5测量时，应使测头中心线和螺纹中心线位于同一平面内，应使V形测头、锥形测头同时与螺纹牙侧接触好（无缝隙）。
6.6使用一般V形测头时，测得值为螺纹作用中径，使用短V形测头和锥形测头时，测得值为螺纹实际中径。
6.7使用完后，应清洗、擦净、涂油。
7.百分表的使用注意事项
7.1百分表应牢固地装夹在表架上，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形卡住测杆，测杆移动应灵活。
7.2测杆与被测工件表面应垂直，否则将产生测量误差。
7.3测量圆柱形工件时，测杆轴线应与工件直径方向一致。
7.4测量前应检查百分表读数的重复性。
7.5在测头与工件表面接触时，测杆应有约1MM的压缩量，以保持一定的起始测量力。
7.6根据工件的不同形状，可自制各种形状测头进行测量，如用平测头测量球形的工件，用球面测头测量圆柱形或平表面的工件，用尖测头或小球面测头测量凹面或形状复杂的表面。
7.7测量薄形工件厚度时，应在正、反方向上各测量一次，取最小值。
7.8使用完后，应清洗、擦净、涂油。
8、内径百分表的使用注意事项
8.1测量前，应根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的固定测量头。
8.2对表时，应预先将面分表压缩1MM。
即使用内径百分表读数时，百分表的读数为1MM左右。
8.3测量读数时，内径百分表的固定测头与活动测头的连线应与被测孔轴心线垂直，即应在被测孔横截面内找最大值，应在被测孔轴截面内找最小值。
测量槽宽时，应绕水平和垂直轴方向旋转，找其最小值。
具有定心器的内径百分表，在测量内孔时，只要将仪器按孔的轴线方向来回摆动。
8.4使用完后，应清洗、擦净、涂油。
9、杠杆面分表的使用注意事项
9.1使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应再继续使用。
9.2杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作，根据测量方向的要求，应把换向器搬到需要的位置上。
9.3搬动测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体移动一个角度。
根据测量需要，应搬动测杆，使测杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直（即应使=0）。
9.4用完后，应清洗、擦净、涂油。
10、直角尺的使用注意事项
10.1测量前应将直角尺工作面与被测零件表面擦净，去毛刺。
10.2在搬动宽座角尺时，应握住直角尺短边搬动，以免长边与短边相接触的地角产生松动。
10.3直角尺是一种比较精密的量具，使用过程中应避免磕碰。
10.4测量时，应注意使用直角尺的非工作面与被测表面保持垂直，不能歪斜。
10.5使用完后，应清洗、擦净、涂油。
11、角度规的使用方法
11.1检查角度规零位是否正确
使用前，将角度规的各测量面擦干净之后，应先检查零位是否正确。
11.2根据被测角度选用角度规的测量尺
11.2.1I型角度规测量尺的选用
测量0～50之间的角度，应装上直角尺和直尺
测量50～140之间的角度，只需装上直尺。
测量140～230之间的角度，只需装上直角尺。
装直角尺时，应注意使直角尺短边与长边的交点与基尺的尖端对齐。
11.2.2Ⅱ型角度规测量尺的选用
将直尺插入块中，紧固住卡块上的螺帽，直尺将被牢固地固定在扇形板边缘的切面上，即可进行0～360的角度测量。
在测量小角度时，应将小角度尺固定在基尺上，代替基尺进行角度测量。
11.3工作角度的测量
根据被测量角度选择并装好测量尺，调整角度规的角度稍大于被测角度，将工件放在基尺与测量尺测量面之间，使工件的一个被测量面与基尺测量面接触，利用微动装置，使测量尺与工件另一被测量面充分接触好，紧固制动器之后即可进行读数。
11.4用完角度规之后，应洗净、擦干、涂上防锈油、然后装入盒内。
第二章：
刀具
一、刀具方面的知识
1.车刀
刀片的编号规则
国产刀片的材质
刀片的槽形
2.绞刀：
装配时应将刀具柄部擦拭干净，有磕碰的地方用油石将凸起部分磨平，同时将安装的夹头内檫拭干后方可装配；使用时应将机床速度调到使铰刀的速度达到5—12M/MIN范围内，绞完孔后退刀时应保持刀具正转，严禁反转以免造成刀具损坏；
3.铣刀:
铣刀分为槽铣刀、面铣刀、齿轮铣刀、花键铣刀、三面刃铣刀等，在使用时可根据加工工艺的要求选择相应的刀具，安装时将配合面擦拭干净，刀盘和刀杆的配合间隙、键和键槽的配合间隙要在公差范围内，更换可转位铣刀片时，将刀片座内的铁削粉尘要吹干净，对定位面磨损的定位块及时更换，以免造成刀片和刀盘的损坏。
4.丝锥：
在手工攻丝时可用铰杠加紧、每正转一周后反转半周，在用机床加工时用弹性攻丝夹头可选用相同规格的夹头直接加紧，用丝锥快换夹头时，固定丝锥柄部的螺钉拧紧后在反转半圈到一圈，使丝锥有一定的浮动量，便于丝锥工作是自动找正，以免造成工件螺纹超差报废。
第三章：
工装的作用
一、工装：
工装（工艺装备的简称，这里工装专指夹具）它广泛应用于机械制造过程的切削加工，热处理、装配、焊接和检测等工艺过程。
1、作用：
1.1缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低成本。
1.2易于保证加工精度，并使加工精度稳定，定位压紧，限制相关工件的自由度。
1.3降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。
二、工装的分类及编码：
1、按夹具的通用特性分类
1.1通用夹具：
（通用夹具是指结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性的夹具）
例如：
三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和电子吸盘等
优点：
适应性强。
（可用来装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件，且成为机床附件）
缺点：
夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，只用于单件小批量生产。
1.2专用夹具：
（指专为零件的某一道工序的加工专门设计和制造）
优点：
产品相对稳定，加工精度高。
缺点：
投资较大
1.3可调夹具（可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新夹具）
优点：
对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。
1.4组合夹具：
（组合夹具是一种模块化的夹具）
优点：
使用组合夹具是可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量。
1.5自动线夹具：
（自动线夹具一般分为两种：
一种为固定式夹具；另一种为随行夹具：
使用中夹具随着工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工）
2、所使用的机床分类：
车床夹具------车具；铣床夹具------铣具；钻床夹具------钻具；
磨床夹具------磨具；镗床夹具------镗具。
3、按夹具动力源分类：
手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具
4、工装的编号
4.1：
S:
代表STR系列桥产品专用工装代号
M:
代表MAN系列桥产品专用工装代号，后三位填写主参数代号：
如M485、M425；
G:
代表各种挂车桥产品专用工装代号，挂车桥后三位不填；
4.2：
如2150、2190、1160、2150K、2110（用该桥名称代号表示）
用户代号：
用来区分外销桥专用工装，以用户名称（两个字）汉语拼音的第一个字母填写：
（用户名称若为陕重汽，用户代号可省略）
如EQ二汽、HZ汇众、FT福田、LQ柳汽、XQ新汽；
5、工装类别代号：
5.1、工艺装备类的划分及代号
数字
代号
名称
说明
0
热加工用工装
铸造、热压力加工、热处理、焊接及其他热加工用工装
1
冷压加工用工装
板料、管材的冲压、冷挤、拉丝等冷压加工用工装
2
刀具（切屑加工）
金属切屑机床用刀具
3
非金属加工用工装
非金属加工用的模具、刀具、辅具、夹具、量具
6
辅具
用于连接机床与刀具的各种工具
7
夹具
在金属切屑机床或机械加工中用于安装、定位和加紧被加工工件的工具
8
计量器具
9
自行设计的非标工装
7x：
70
71---车具
1）710---普通车床用夹具
2）711---半自动和自动车床用夹具
3）712---立式车床用夹具
72
73---钻具
1）731---立钻用夹具
2）732---摇臂钻床用夹具
3）733---立式镗床用夹具
4）734---卧式镗床用夹具
74
75---铣具
1）753---立式、卧式铣床用夹具
2）755---万能铣、龙门铣用夹具
76、77、78、79
8X
80
81---光滑板限量规
1）810--长度和高度深度量规
2）811--卡规
3）812---环规
4）813--塞规
5）815---槽用量规
6）818---校对量规
82---螺纹量具
83---位置，综合和成行量具
1）830---各种综合量规；
2）831---花键用量规；
3）832---圆锥量规；
4）834---同轴度.位置度.对称度量规；
5）836---角度量规；
6）837---成形量规
84---样板，样件--（844样板）
三、工装如何正确使用：
1、了解所使用的工装特性。
特性：
1）键定位----铣具
2）销子（插）钻具
3）自车----三爪----车具A立车B卧车
2、了解工装定位支撑机构是否完好。
3、在工装安装和调试过程中，必须保证两连接面处干净。
4、工装的找正（检查工装是否放置平稳，是否与主轴垂直等）
5、掌握主要易损件的磨损极限情况，能及时判断工装是否处于正常状态。
6、在加工过程中，被加工件是否完全定位（被加工夹是否振动）；翻转时钻模板是否有松动现象；压紧钻模板的菱形螺母是否存在。
7、在加工中，工装与机床连接处是否有松动现象，可通过找正来验证。
四、判断工装精度是否合格的一般步骤：
1、首先检查工装各夹紧支撑机构是否完好；
2、检查各类导向是否齐全，是否能用，如钻套
3、再检查工装的定位面、定位销、钻套等是否磨损超差；
4、在工装使用过程中，对影响工件精度的铰链式机构检查连接是否稳定牢固。
如翻转式钻模板。
五、工装简单故障的解决
一般是由现象找原因，由原因分析逐个排除各种可能，直到找出真正的原因。
例如回转钻具
1、现象1、没有位置：
1.1分度定位销未定位：
a、拉簧失效b、球头销脱离分度销推拉孔c、分度销定位部分断裂
1.2分度销卡死
2、现象2、回转卡死：
分度孔衫套破裂
3、现象3、回转间隙大：
3.1锁紧机构失效
3.2衫套长期使用变形，呈椭圆形
3.3分度销长期使用磨损，产生较大间隙。
4、现象4、回转费劲：
4.1平衡块需调整
4.2分度盘内有杂物，需清理
5、现象5、孔距超差：
5.1工件是否放正；
（检测结果）5.2夹具是否放正；
5.3钻模板是否晃动；
5.4钻套是否磨损超差；
5.5压紧机构是否把工件压正
5.6钻头修磨是否正确
5.7定位止口是否磨损过大
5.8被加工工件的定位止口是否合格。
六、工装的保养及使用时应注意的事项：
1、工装使用要求
1.1操作者借用工装时，应与库管员仔细核对工艺文件，确认要借用的工装编号和工装实物无误后方可办理工装出库手续。
1.2工装使用者要熟知各类工装的正确使用要求和操作要领，掌握正确的安装和调整方法，对一般的车具、铣具、钻具、磨具、拉具、焊具、压具等先清理两连接面，再找正；掌握主要磨损件及磨损极限情况，能及时判断工装是否处于正常状态。
1.3使用时必须做到不符合工艺要求的工件不上工装，不干净的工件不上工装，不撞击工装，不使用不合理的切削参数加工工件，防止工装意外损坏和过度磨损。
1.4工装使用时，操作者应将加工产品的首件送检，经检验员认定首件合格后，方可使用该工装进行批量生产。
首件若不合格，由操作者调整工装，再做首检，仍不合格时，由使用单位报生产准备部安排修复。
检验员应将首件检验结果填写在《工装使用工作传票》上。
1.5工装使用完后，操作者应将工装擦拭干净，同时应将所加工产品尾件送检。
检验员应将尾件检验结果填入《工装使用工作传票》上，操作者应在工装下线时，将本批产品加工数量填入《工装使用工作传票》上。
1.6尾件检验合格，操作者凭《工装使用工作传票》办理工装入库手续，库管员验收后入库，并将《工装使用工作传票》收回保存。
尾件若不合格，由使用人通知生产准备员安排修复。
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