高效处理高浓度有机化工废水的催化氧化技术.docx

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高效处理高浓度有机化工废水的催化氧化技术

国内外石油和化工行业

废水处理技术新进展

钱伯章

惠生工程（中国）有限公司

1.水处理领域仍是投资热点

据美国弗里多尼亚（Freedonia）咨询公司的研究报告显示，尽管自2008年第4季度起曾受到全球经济低迷的影响，但未来几年世界水处理市场需求仍将以年均6.4%的速度增长，到2011年该市场规模将接近400亿美元。

据称，一些主要的水处理公司仍在继续投资这一领域，陶氏化学公司旗下的陶氏水解决方案公司（DWS）和亚什兰化学公司正在投资水处理技术研发领域。

DWS在位于西班牙塔拉戈纳的陶氏工厂投资1500万美元新建的水处理技术开发中心已于2010年投用；亚什兰化学公司位于巴西保利尼亚的水处理应用开发实验室也在2010年中期建成投用。

据称，当前陶氏水解决方案公司（DWS）在水处理市场的投资开发受到经济和气候变化的驱动。

西班牙深受持续干旱之苦，气候变化使其成为发达国家中在海水脱盐淡化方面的领跑者。

当前公司在西班牙新建的水处理技术开发中心临近地中海，从而便于利用海水、半咸水、城市污水以及处理过的河水资源。

通过模仿大型试点工厂的实际操作情形，进一步了解如何在水处理方面以最低操作成本获得最佳绩效。

该中心还将建一个先进的示范区，向用户展示其在水处理技术方面的卓越能力。

受中国和印度两国需求强劲增长的驱动，未来几年全球水处理化学品和技术市场需求将以年均5.7%的速度快速增长，到2013年这一市场的规模将达590亿美元。

知名咨询公司弗里多尼亚集团称，以中印两国为首的发展中国家对水处理化学品和技术需求强劲增长的动力，来自于这些地区工业扩能以及政府扩大清洁水供应能力政策的影响。

发达地区需求增长的动力主要来自于水资源循环利用。

全球水处理巨头GE公司表示，已经扩大了位于中国江苏无锡高新技术开发区的水处理化学品和技术工厂的产能。

该项目是GE公司2010年11月份宣布的投资20亿美元扩大中国市场业务的一部分。

美国权威咨询公司弗若斯特沙利文（Frost&Sullivan）发布的报告称，随着中国政府近年开始推行经济、社会、文化的可持续发展战略，并提出“生态文明”的概念，中国工业水处理和污水处理设备市场容量在未来五年仍将保持高速增长。

2008年中国工业水处理和污水处理设备市场销售总额达约24.3亿美元，随着中国工业污水排水量的增长以及过去所建工厂污水处理项目的上马，工业污水处理设备的销售额将会逐步提高，预计到2015年将占到总体工业水处理和污水处理设备市场销售额的53%。

国家环保部表示，2008年国家为扩大内需新增了1000亿元中央投资，其中用于水污染防治领域的资金高达60亿元。

2009~2011年还将投入900亿元用于污水处理、管网设施建设、再生水的利用等项目。

《国家“十二五”环境保护规划》将极大推动水污染治理相关产业的发展。

预计到2012年全国节能环保产业产值将达2.8万亿元，比2008年（1.41万亿元）翻一番。

2.高效絮凝剂和废水处理剂

2.1.污水处理高效絮凝剂技术

大连轻工学院和大连民生环保科技公司研发的新型淀粉及羧甲基淀粉基高分子系列环保絮凝剂成功实现千吨级的中试生产，产品在大庆油田、昆明滇池以及石化、造纸、印染、洗煤等行业成功应用。

传统污水处理剂存在高成本、有毒等缺点。

用淀粉絮凝剂处理污水作为一种新型高效处理方法已在国外应用。

目前以淀粉等为原料的有机高分子絮凝剂合成技术主要集中在美国、德国和日本，我国每年都要从德国、日本进口大量高分子絮凝剂产品。

由于淀粉属再生资源，无毒、价廉物丰，上世纪90年代以来，我国科技人员开始陆续开发多种淀粉絮凝剂。

大连轻工学院经过10多年的攻关，研制出了以玉米淀粉为主要原料、与少量丙烯酰胺共聚得到环保高分子絮凝剂，克服了以往高分子絮凝剂高成本、有毒的缺点，实现了污水处理高效、经济、无污染。

据称，该系列新型絮凝剂可单独用于污水处理，也可和其他无机混凝剂配合使用，用量少、效果好、使用方便，适用于造纸厂、印染厂、炼油厂、药厂及其他工业、生活污水的处理。

据悉，大连采油六厂的应用报告表明，用该产品进行污水处理3秒种就能快速分离，油水分离彻底，去油率

2.2.高效含油废水处理剂获应用

我国油田废水处理及废弃物应用领域的研究有了新进展。

中科院长春应化所课题组与吉林申大建工有限责任公司合作，在国内首创出油田用废水处理剂及废弃物高值化应用新技术。

目前，我国油田已进入石油开采的中后期，从地下采出的原油含水量逐渐上升，含油污水的处理量也逐渐增加。

特别是随着原油采收率的提高，进一步加大了含油污水油水分离的难度，使得高含油污水不仅造成地面设施的非正常运转、地层堵塞、环境污染，还使大量废油重新注回地下，造成巨大浪费。

课题组采用水介质分散聚合方法，通过风化煤/阳离子单体原位聚合技术，在国际上首次制备出高效含油废水处理剂。

现场实验表明，该工艺、设备适合油田作业废水处理工程和油田压裂返排处理工作的需要。

所开发的新型油田三采用废水处理剂具有溶解速度快、用量少、快速絮凝等特点。

2.3.特稠油污油处理脱水技术

2011年1月，新疆油田在风城油田作业区原油处理站进行的特稠油污油处理现场试验，使处理后的污油含水量达到了1.5%的特稠油交油指标。

特稠油处理站处理着新疆油田公司最稠的原油，进站的特稠油采出液有“高含砂、高黏度、高密度”的特点。

大量不易分离的粉砂和泥质吸附在原油中、悬浮在污水里，给原油脱水和污水处理带来了很大困难。

随着杂质含量高、乳液稳定性很强的SAGD采出液也进入处理站，导致产生了大量难以处理的污油，日产污油量约150吨。

污油处理的主要方式是回掺到系统中，但由于污油中含有大量反相破乳剂，造成破乳困难。

不仅降低了原油的脱水效率，而且影响了整个原油处理系统的正常运行。

随着特稠油区块的进一步开发，以及SAGD试验区采出液的大量增加，污油的产生量越来越多，油质也越来越差。

现场试验采用了“热化学沉降”的常规脱水工艺，简单地说就是对被加热的污油加入药剂后沉降脱水。

特稠油污油的黏度大，现场加药仍存在着药剂与污油混合不充分的问题，又在管道加药点后端加装了混合装置，并见到了明显的效果，试验结果基本和室内试验效果吻合。

2.4.用于工业水处理新的阳离子交换树脂

朗盛公司推出用于工业水处理的新一代高性能凝胶型阳离子交换树脂。

作为多年的研究成果，LewatitMonoPlusS108和LewatitMonoPlusS108H这两种新型离子交换树脂是该公司的创新产品，具有优异的浸出性能和化学稳定性，该成果有助于进一步提升朗盛在全球离子交换树脂业务中的强势地位。

朗盛从2010年4月起在德国比特菲尔德基地大规模生产这两种新型树脂。

这两种新型树脂具有的优异浸出性能，是离子交换装置实现有效运行和商业效率的关键所在。

树脂的自浸出倾向越低，释放的有机碳（TOC）总量就越少。

此外，在经过多次运行周期之后，树脂颗粒仍能保持良好状态。

即使周期时间比较短、树脂频繁耗尽和再生，特殊的均粒型离子交换树脂基体仍能保证较长的使用寿命。

由于这两种新型树脂具有较高的化学和物理稳定性，离子交换装置的运行过程中由细粒造成故障的风险将显著降低。

据了解，这两种新型树脂不仅适用于各种离子交换装置，而且也可用作混合离子交换器中理想的交换剂。

2.5.离子交换纤维解电镀废水难题

广东省江门市采用离子交换纤维电镀废水处理技术破解电镀废水处理难题。

此项技术由江门普润公司从北京理工大学引进。

双方已签订离子交换纤维电镀废水处理技术及环保装备开发合作项目协议。

新技术是在电渗析器的隔膜之间装填离子交换纤维，代替颗粒树脂作为电去离子隔膜间的填充物，从而将电渗析与离子交换有机结合起来。

它被认为是水处理技术领域具有革命性创新的技术之一。

这一方法可用于电镀废水处理，使水重复使用并回收重金属离子。

美国已有该类型系统的装置。

3.污水生化处理的改进

3.1.高效菌种筛选继续得到重视

3.1.1.高效优良菌种选育及处理

中科院成都生物所在'高效优良菌种选育及处理系统中微生物种群的优化调控'项目的研究过程中，筛选出了多株高效功能菌，对主要菌株进行了降解机制与应用方法的研究，开发出适用于石油和印染废水为主的多个品系菌剂及其高密度发酵工艺，形成了规模化的菌剂生产线，并在炼油废水处理工程上进行了示范应用，初步建立了废水处理系统中微生物种群监测及调控的分子生物学方法。

专家认为，课题组在菌种筛选、微生物处理模块应用和菌剂开发等方面取得了创新性成果。

'高效厌氧和好氧生物反应器研制'课题组研制出了高效厌氧和好氧一体化生物反应器，开发出新型高分子载体和微生物菌剂，进行了反应器的工程示范。

专家认为，他们在厌氧好氧一体化生物反应器结构设计、微生物菌剂复配、高分子载体制备、反应器与微生物菌剂和载体技术集成等方面取得了创新性成果。

3.1.2.高效菌处理难降解有机废水

一项适用于煤化工、农用化工难降解有机废水高效菌处理技术完成中试，并入选2009年度国家先进污染防治示范技术名录。

该技术采用新型微电解装置、块状催化剂和必要介质的预处理工艺，投加高效菌剂，通过UASB工艺处理难降解有机废水，使其化学需氧量从3000～3500克/立方米降至40～60克/立方米；酚类从100～150克/立方米降至0.5～0.8克/立方米；氨氮从140～200克/立方米降至2～3克/立方米，处理出水可达到回用要求。

该技术在开发过程中，解决了菌群选育与最佳配比、菌群粉末化等技术难题。

以采用该技术处理多菌灵农药废水为例。

多菌灵农药生产废水中主要含有邻苯二胺等苯胺类有机物、少量硝基物、硫化物，废水化学需氧量高达3万克/立方米，具有高化学需氧量浓度、高氨氮、高盐分、毒性大、成分复杂的特点，属高浓度难降解有机化工废水。

从多菌灵农药生产废水的排放口附近土壤中分离得到废水的高效降解菌，其中能高效降解多菌灵农药和废水中的中间产物邻苯二胺的菌株均为假单胞菌。

将这些高效菌混合培养后，与活性污泥分别投加到SBR反应器，通过正交试验得到各自的最佳工艺条件。

结果表明，采用高效菌处理多菌灵农药废水，化学需氧量去除率比活性污泥法高出29.1%。

采用该处理工艺的基建费约1000元/吨废水，运行费用约为4～5元/吨废水，具有良好的推广应用前景。

3.1.3.新的细菌配方和营养包可减少50％以上的污泥

陶氏化学公司于2009年10月表示，一种新开发的废水生物处理技术与传统的活性污泥废水处理过程相比，可减少50％以上的污泥。

污泥实际的减少量基于生产基地水流特征和特定的污染物而变化。

污泥发生量减少可大大降低堆填区处置成本，陶氏化学公司已将这一技术应用于炼油工业。

称之为自动Chemostat处理（ACT）的技术由美国BioPetroClean公司开发，它作为一种更高效的方法，可用于减少新鲜废水或含盐废水中总的石油烃类（HCs）含量。

ACT技术基于采用定制的细菌配方应用于废水池中，该过程依赖于专门针对特定消耗烃类物质的细菌的认定和选择，细菌配方处于专有的营养包条件之下，这一营养包在生物反应器中可被连续地进行调整。

这种可快速分裂的细菌保持较低的细菌浓度，并有较大的表面积可用于使烃类分解。

据称，ACT技术为一次通过过程，应用于活性污泥过程无需循环。

细菌配方和营养包加上控制系统，就可对过程不断的进行在线监控，在线监控可避免生物反应器中出现操作紊乱，从而可提高过程的可靠性。

ACT技术已在世界上好几处成功地进行了验证。

它可对废水进行连续地处理，并可一次性地应用于批量的特定废水处理。

3.1.4.复合菌助重金属废水处理

2010年3月，中科院成都生物研究所申报的一种处理废水中铬等重金属离子的方法获得国家知识产权局发明专利授权。

该方法是将复合菌放在含有乳酸蛋白盐、亚铁盐和硫酸盐及钾、镁、钙、铜等元素的培养基中，生产出纳米硫化铁，再将纳米硫化铁在酸性条件下与废水中的重金属离子等生成难溶的金属硫化物，经分离沉淀，达到去除废水中金属离子的目的。

该方法可广泛用于重金属废水处理工程，具有去除效率高、成本低等优点。

3.2.磁性粉末净化污水技术

一种采用磁性粉末净化污水的新方法，可使净化过程更为有效，并且可减少处理过程的化费。

在己广泛应用的活性污泥过程中，微生物的絮凝培养消耗掉污水中的有机污染物。

随着细菌吃掉污染物，它们也聚集成絮凝的球，并沉淀到处理水池的底部。

这一过程用于净化污水颇为有效，但它不无缺点，有时污泥中纤细的细菌会形成簇团，防止污泥沉降。

问题严重时会使处理设施停运而不能净化。

采用活性污泥的另一重要问题是：

细菌在有机体上繁衍，随其消耗废物而增殖，其结果是产生过多的污泥，必须化费很多费用才能净化和处理。

日本宇都宫大学应用化学教授YasuzoSaka采用一种改进的方法解决了上述问题，即在活性污泥中加入少量磁铁矿石（Fe3O4）粉末，这样，污泥中的细菌消耗有机物质，它们也缠绕在磁铁矿石上，形成磁化活性污泥。

这种磁化污泥可粘附在处理水池上方旋转的磁鼓上，其分离速率比活性污泥过程所用的重力分离要快100多倍。

这种活性污泥可从转鼓上刮下，并循环到处理水中进一步利用。

Saka领导的研究小组对处理条件如微生物浓度进行了精确优化，从而不会产生过剩的污泥。

采用该工艺己很好净化了城市污水、信息技术工业污水和含磷、含氮污水等。

在宇都宫的城市污水处理中，用磁性活性污泥工艺中型装置处理了城市污水，可去除有机物质而不产生过多的污泥。

3.3.生物强化处理技术

3.3.1.固定化细胞和流态化脱氮生化处理

含氮污染物的排放一直是环境治理的一大难题。

由于我国水环境中氨氮的污染因子的浓度值长期得不到有效控制，氨氮超标不仅引起水体的富营养化，在工业生产中还会影响设备的换热效率。

由浙江汉蓝环境科技有限公司自主研发的高浓度（氨氮）化工废水处理技术，使这一难题得以攻克。

氨氮废水，特别是高浓度的氨氮废水主要来源于石油化工、有色金属化学冶炼、化肥等行业生产排放的废水以及垃圾渗滤液等。

这些氨氮废水成分复杂，可生化性较差，使得传统的生物脱氮工艺效果不佳。

浙江汉蓝环境科技有限公司自主研发的这一脱氮技术，以新型脱氮生化处理流程为核心，融合了固定化细胞技术和流态化工艺的生化处理技术及系统。

该技术通过使高浓度氨氮废水与微生物载体之间形成稳定流态，实现了在单位体积内较高的混合液悬浮固体浓度和优良的生物传质性。

通过控制溶解氧浓度、温度、pH值和系统中化学需氧量等工艺参数，有针对性地调节微生物的生存环境，促使后段生化反应系统中亚硝化菌、硝化菌和反应菌保持良好的生长势态，为提高硝酸盐氮、亚硝酸盐氮及其他有机污染物的去除效率创造了良好的条件，从而达到高效、经济的去除污染物的效果。

目前，高浓度（氨氮）化工废水处理技术较强的脱氮和去除难降解污染因子的能力，已在氮肥和煤化工（焦化）等化工行业中取得了良好的工程应用效果。

从技术准备和实践经验看，该技术具备了在高浓度（氨氮）化工领域内更大范围推广应用的基础和前景。

3.3.2.生物强化技术处理高浓度COD废水

中石油大港油田莱特化工股份有限公司高浓度炼油碱渣废水处理工程，利用了北京中集泓源环保科技开发有限公司与韩国SK集团合作研制开发的生物强化技术（QBR技术），使高浓度废水COD去除率可达90％以上。

生物强化技术（QBR技术）是一项专门针对高浓度、难生化降解有机废水的处理技术。

中集泓源打破传统的好氧生化处理方式，将现代微生物培养技术应用于好氧污水处理系统中，通过生物强化技术将好氧系统中专一性强、活性高的优势微生物进行强化，以高于传统活性污泥法10倍以上的容积负荷，将传统生物法难以处理的高浓度、毒性废水进行生化处理，极大地降低了高浓度有机废水的处理成本。

适用对象为液体焚烧废水、稀释处理的废水、化学法（高费用）处理的废水等。

目前，石化行业的碱渣废水处理方法主要有焚烧、湿式催化氧化等，焚烧和湿式催化氧化都是投资费用、运行费用非常高的处理技术。

相比之下，采用生化QBR技术进行处理，其投资、运行费用都只有湿式催化、焚烧法的几分之一或者几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定，而且不产生废气和废渣等二次污染。

该技术的成功应用为此类高浓度难降解废水的处理开辟出了一条新途径。

3.3.3.曝气生物流化床技术

捷晖公司能将每升600毫克氨氮污水，处理后降为每升15毫克，达到国家1级排放标准。

据统计，从上世纪60年代至今，全国有环境监测的432条河流，80%受到不同程度的污染，全国2800多座湖泊大多出现富营养化现象。

随着水体氮磷的积累，“赤潮”、“水华”现象更加频繁，虽经治理，效果并不理想。

而处理高难度有机废水中的氮磷等污染物，本身就是一道世界性难题。

地处西北兰州的捷晖生物环境工程有限公司开发出曝气生物流化床工艺。

使用捷晖公司技术建成的蓝星兰州日用化工厂和兰州生物制药厂的污水处理装置，水质达到国家1级标准，可以直接排入河流。

捷晖公司对老旧污水厂兰州市雁儿湾污水处理厂进行改造，各项指标也达到国家1级排放标准。

另外还对皮革、造纸、印染等目前较难处理的污水进行试验，出水均达到国家1级排放标准。

捷晖公司的技术在兰州石油化工公司的实用也获得了成功。

兰州石化是我国最老、西部最大的炼油化工基地，其排放的污水浓度极高，也极难处理。

捷晖为兰州石化进行了3年试验，终于获得成功。

兰州石化1.6万立方米废水处理工程也已建成。

3.3.4.组合式生物反应器高效治污

2009年6月，由中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院大庆化工中心承担完成的一种污水组合式生物处理装置，获得国家实用新型专利。

该技术采用组合式生物反应器工艺处理城市污水，同时可以实现总氮、总磷的去除和剩余污泥的减量化。

这种组合式生物反应器采用生物捕食和能量代谢解耦联两种机理对剩余污泥进行减量化处理，效果显著，甚至可以达到污泥零排放。

该装置可广泛用于城市生活污水和工业废水的处理，尤其是水质变化大的有机废水的处理，污染物去除效果和出水水质均有明显提高，且处理水量大，运行费用相对较低。

此外，该装置在前端设置生物选择器，提高了抗冲击能力及污染物降解效率，同时也抑制了污泥沉降性差、易膨胀等情况的发生。

3.4.厌氧－好氧相结合生物处理技术

3.4.1.高效厌氧反应器处理高浓度有机废水

苏州苏净环保工程有限公司研发的高浓度有机废水生化处理技术及装置，可重点解决化工、制药、食品等行业产生的高浓度有机废水处理难题，经处理后水质达到国家规定排放标准并可深度处理回用。

采用该技术，高浓度有机废水先经收集管路汇入调节池，废水在该池中均质并有控制地进入处理系统。

废水在输入预处理单元作pH调整、悬浮物去除、大分子有机物及有毒有害污染物降解等处理，之后进入高效厌氧反应器，使有机物大部分得到降解，成为无害的气体（如甲烷、氮气等）和无机物，大分子有机物如苯类物质在此过程中被降解为小分子有机物或被彻底降解。

经厌氧反应后的废水有机物浓度大幅度降低，同时提高了后续好氧处理的可降解性。

然后进入组合生物降解过程，按照废水中污染物的性质和处理要求，采用兼氧、好氧等工艺的组合实现废水处理的达标。

废水经上述处理过程一般已达到排放标准，为了达到深度净化工业废水的目的，还可采用LED－光催化复合技术进一步处理，并可延长后级处理中膜的使用寿命。

为满足处理后废水的利用要求，可再设后续深度处理单元，深度处理采用微过滤、超滤、钠滤和反渗透等一种或几种工艺的组合。

废水经以上流程处理后，即可达标排放或回用。

该技术在生物处理方面达到先进水平，特别是高效厌氧反应器达到国外第三代先进水平、国内领先水平；好氧处理方面可以按照不同水污染物的性质和处理要求，设计工艺流程，工艺设计能力与国际接轨。

采用该技术建设的污水处理工程，建设成本为国外公司建设同类项目的30%～50%、运行成本为50%～70%。

该技术已在上海石化、杭州益邦氨纶有限公司、江苏兄弟维生素股份有限公司、温州金源化工有限公司、苏州排头兵药业科技有限公司、南通宏慈药业有限公司成功运用。

杭州益邦氨纶有限公司采用该技术改造污水处理站，解决了一直不能达标排放特别是废水中氨氮指标超标非常严重的问题，实现了达标排放，废水经处理后各项指标均优于国家一级排放标准，而且经过处理已回用50%以上。

3.4.2.缺氧加好氧处理焦化废水

北京桑德环境工程有限公司开发的SDN（前置反硝化）焦化废水处理技术，在钢铁、化工等行业焦化废水处理工程中的应用。

该技术采用的SDN工艺由两部分组成：

缺氧池和好氧池。

在缺氧池内，控制解氧在0.5毫克/升以下，反硝化细菌利用进水中的COD作为氢供给体，将好氧池回流的混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气。

同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把一些复杂的大分子稠环化合物分解成低分子有机物，为后续处理创造条件。

缺氧池中的微生物以废水中有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源；废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗；反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求，因而降低了化学药剂的消耗。

在好氧过程中，控制溶解氧在2～5毫克/升范围内，利用碳化菌降解污水的含碳化合物，利用硝酸盐菌和亚硝酸盐菌氧化氨氮。

通过生物处理段后的出水已基本达到我国《污水综合排放标准》的二级标准。

该技术工艺深度处理段由混凝反应池及混凝沉淀池组成，其主要作用是进一步降低污水中的色度及COD含量，确保出水达到《污水综合排放标准》的一级标准。

已在吉林东圣焦化有限公司等企业焦化废水处理工程中实际运用。

3.4.2.厌氧、好氧生化处理高浓度有机废水

苏州苏净环保工程公司研发的高浓度有机废水生化处理技术及装置，解决化工、制药、食品等行业产生的高浓度有机废水处理，经处理后水质达到国家规定排放标准并可深度处理回用。

采用该技术，高浓度有机废水先经收集管路汇入调节池，废水在该池中均质并有控制地进入处理系统。

废水在输入预处理单元作pH调整、悬浮物去除、大分子有机物及有毒有害污染物降解等处理，之后进入高效厌氧反应器，使有机物大部分得到降解，成为无害的气体（如甲烷、氮气等）和无机物，大分子有机物如苯类物质在此过程中被降解为小分子有机物或被彻底降解。

经厌氧反应后的废水有机物浓度大幅度降低，同时提高了后续好氧处理的可降解性。

然后进入组合生物降解过程，按照废水中污染物的性质和处理要求，采用兼氧、好氧等工艺的组合实现废水处理的达标。

废水经上述处理过程一般已达到排放标准，为了达到深度净化工业废水的目的，还可采用LED－光催化复合技术进一步处理，并可延长后级处理中膜的使用寿命。

为满足处理后废水的利用要求，可再设后续深度处理单元，深度处理采用微过滤、超滤、钠滤和反渗透等一种或几种工艺的组合。

废水经以上流程处理后，即可达标排放或回用。

该技术在生物处理方面达到先进水平，特别是高效厌氧反应器达到国外第三代先进水平、国内领先水平；好氧处理方面可以按照不同水污染物的性质和处理要求，设计工艺流程，工艺设计能力与国际接轨。

采用该技术建设的污水处理工程，建设成本为国外公司建设同类项目的30%～50%、运行成本为50%～70%。

该技术已在上海石化、杭州益邦氨纶有限公司、江苏兄弟维生素股份有限公司、温州金源化工有限公司、苏州排头兵药业科技有限公司、南通宏慈药业有限公司成功运用。

杭州益邦氨纶有限公司采用该技术改造污水处理站，解决了一直不能达标排放特别是废水中氨氮指标超标非常严重的问题，实现了达标排放，废水经处理后各项指标均优于国家一级排放标准，而且经过处理已回用50%以上。

3.5.废水污泥处理

3.5.1.将废水处理污泥转化为能量

美国佛罗里达州Sanford公司2008年就宣布在北美第一次采用MaxWest气化系统处理生物固体。

MaxWest环境系统公司开发了这一气化系统，可将城市废水处理系统的污泥转化为能量。

MaxWest环境系统公司在一废水处理场建立污泥转化为能量设施。

废水处理场的最后产物为污泥，也称之为生物固体，污泥在密闭