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复杂地层的钻孔技术解读
第四章复杂地层的钻孔技术
1什么叫复杂地层
复杂地层是相对好地层而言的。
一般人们习惯于把出现坍塌、掉块、漏水、涌水、缩径、膨胀等一系列现象的地层，叫复杂地层。
复杂地层是客观存在的，是不依人的意志为转移的的。
不论你承认不承认都会发生，是一种地质现象。
不管你用什么设备，什么钻进方法；也不管大口径或小口径，合金或钢粒，还是金刚石；也不管是地质钻探、工程钻探、水文钻探或工程施工都会遇到这种现象，而且随着水电工程的发展，复杂现象也愈加严重。
具体讲，复杂现象的钻孔包括覆盖层，特别是深厚覆盖层的钻孔、岩溶地层的钻孔，以及不均匀地层的钻孔等。
2复杂地层对钻孔施工的影响
在钻孔施工中，若遇复杂地层，就会严重地影响钻孔生产，轻者，使钻进不能正常进行，停待时间增多；重者，导致孔内事故，质量达不到要求，拖延工程进度；再重者，钻孔报废。
复杂地层的钻孔事故屡见不鲜，这里不细述。
复杂地层对钻孔的影响是多方面的：
2.1生产效率低
由于地层复杂，难以钻进，或钻具下不到底，或被卡、夹、埋，反复处理，辅助时间增多。
发生孔内事故多，又把大量时间用在处理事故上，纯钻时间相应减少，生产效率下降。
据有关资料，钻探发生的各类事故中，有70%以上都与复杂地层有关，有的大工程因地层复杂拖延了计划工期；有的钻机完不成任务，有的承包者赔本，连工资都发不出来。
2.2工程质量得不到保证
一方面由于孔内事故多，使一些钻孔在未达到设计孔深时被迫提前终孔；有的因为岩石破碎，岩心采取率达不到要求；有的因孔壁坍塌严重无法按时进行试验或灌浆；另一方面，由于人们把大量的精力用在处理事故上，无心去研究工程质量问题，使工程质量得不到保证。
2.3成本增加，盈利减少
（1）效率的降低使单位成本增加；
（2）处理事故使费用增加。
如原材料消耗加大；运输量增多；机械磨损加剧；劳动量加大；而且，往往由于孔内事故导致机械事故，机械事故又引起人身事故，形成恶性循环，使单位成本和总成本骤增，盈利大幅度下降，甚至亏本。
（3）由于事故迫使提前终孔的，需要另外补设新孔，也使成本大大增加；
（4）由于工期紧，效率低，完不成任务，不得不增加钻机数量。
2.4影响新技术推广
在试验、推广新技术、新方法时，一般都要孔内有良好的条件。
如金刚石钻进、绳索取心钻进就是这样，如果孔内事故频发，将严重阻碍新技术、新方法的试验与推广。
综上所述，复杂地层钻孔问题不仅是解决好其他问题的前提和基础，而且是影响施工效率、质量的主要障碍。
但是，掌握复杂地层的钻进技术是一种必然趋势，我们不但不能回避，而且应主动想办法去攻克技术难关。
3复杂地层钻孔的应对措施
3.1护壁堵漏是解决复杂地层钻孔问题的有效手段
在钻孔施工中，为了对付复杂地层，就出现了护壁堵漏这个名词和方法，但护壁和堵漏的概念是不同的，目的也是不同的，护壁也叫护孔，主要是解决孔壁的稳定问题。
堵漏主要是解决冲洗液的漏失问题。
但由于二者常常同时进行，用的材料也大部分相同，堵漏的主要目的往往是为了解决护壁问题，护壁有时也可堵住漏失，所以通称护壁堵漏。
护壁堵漏是治理解决复杂地层钻进的有效手段，是预防孔内事故的重要措施。
地层虽然是复杂的，但规律是可以掌握的，人是可以制服它的。
一般情况下，只要方法正确，对症处理，就可以使钻孔孔壁稳定平衡，实现顺利钻进，把由于复杂地层造成的孔内事故降低到最低限度，从而实现钻探生产的优质、高效、安全、低耗。
工艺的正确与否是进尺多少的问题，护壁堵漏的正确与否是能不能进尺的问题，护壁堵漏工作的成败与否决定其他工作的成败与否。
在生产实践中，有些人不愿意花力气解决这个问题，总想冒险行动，抱着侥幸心理，甚至认为搞不搞无所谓，不搞护壁堵漏也过去了等等。
这种缺乏科学的劳动往往事故多，效率低，成本高，质量差或发生许多无效劳动。
技术的高低，方法的好坏，其效果是大不一样的，经济效益的差别是很大的，这种例子很多。
在复杂地层中采取正确的护壁堵漏措施就能提高经济效益。
如果坚持蛮干，不讲科学，最后必然劳民伤财，导致一系列工作变为徒劳，如有些机组在复杂地层施工不愿采取措施，屡屡不接受教训，孔内事故接二连三地发生，钻孔出了大力，却没有收益。
3.2坚持“因地制宜，综合治理”的方针
所谓“因地制宜，综合治理”就是依据地质地层特点、钻孔结构、现场条件，根据本单位的货源情况、技术水平，分析、对比确定一种或几种有效的护壁堵漏材料，对复杂地层进行及时的处理，以保持孔壁的平衡稳定或不涌不漏，维持正常钻进。
为什么要制定这样的方针呢？
这是因为：
（1）复杂地层是各种各样的，客观条件是不同的，引起钻孔不稳定的原因又是多方面的；发生复杂情况的种类、轻重程度也有差别；现场条件如钻孔的深度、孔径、地质因素也有差别，一种方法解决不了那么多复杂问题，如果盲目的用单一的方法，必然得不到满意的结果。
（2）目前所有的护壁堵漏材料都各具有其特点，在一定条件下，有一定适应范围，并有不同程度的效果。
到目前为止，还没有一种通用材料能解决所有的复杂问题。
（3）钻孔目的不一样，要求不一样，方法也就不同。
（4）技术因素、货源情况不同，用一种方法解决所存在的问题是不可能的。
（5）目前钻孔深度和复杂性还在增加。
（6）多年来的实践证明，凡是坚持因地制宜，综合治理，讲求实效方针的，效果就好，事故就少，生产就发展；反之，效果差，事故多或事倍功半。
4护壁堵漏方法的正确选择
目前用于钻孔护壁堵漏的材料种类很多，据资料介绍，国外有几千种，国内也有几百种，但我们常用的只有十几种。
如各种类型的泥浆处理剂、水泥及各种附加剂、套管、各种化学材料、惰性材料，各种速效液、堵漏籍、无固相冲洗业以及压力平衡钻进法、根管钻几根管钻进法等。
所有这些材料和方法各具有不同的特点、适用条件，而且在实践中都取得了明显的效果。
要真正做到“因地制宜，综合治理”，就必须先掌握钻孔护壁堵漏的依据、一般原则，并在此条件下正确选择方法和材料。
4.1选择护壁堵漏方法的依据
（1）地层特点
适应地层特点达到稳定孔壁或不漏、不涌的目的，满足顺利施工的需要是正确选择护壁堵漏方法的主要依据。
如对于只漏不垮的地层，在水源充足条件下，可用清水顶漏钻进；对只垮不漏或小漏的地层可用泥浆、水泥进行处理；对于轻微的坍塌可用无固相冲洗液或提钻回灌的方法解决；对于有漏又跨的地层要抓住主要问题进行治理，视情况可以用水泥护壁，也可堵漏后用泥浆护壁。
（2）施工目的
护壁堵漏方法应满足施工目的和不影响地质资料获得为前提。
如水井钻探和灌浆孔就不能用水泥或泥浆，否则就把裂缝封住了；以获得水文资料为主的工程钻孔，在基岩就不能用泥浆，否则会影响水文资料的正确性。
（3）钻孔结构
钻孔结构不同，孔径大小不同，钻孔深度不一样，其护壁堵漏的方法和材料也可能不一样。
（4）货源情况
有些材料虽好，但货源紧张或条件不具备，在这种情况下就要根据货源情况就地取材。
（5）现场条件
对于现场条件，如问题的复杂程度、空段的范围、深浅、钻进方法、施工时间的长短、季节、技术力量等都要充分考虑。
4.2选择护壁堵漏方法的原则
（1）效果好
选择的护壁堵漏方法要效果好，能达到稳定孔壁的目的，满足顺利施工的要求，保证在整个散工周期内不再引发，直到终孔。
（2）速度快
即在满足施工要求的条件下，选择的方法尽可能简单，辅助时间少，停待时间短，速度越快越好。
（3）成本低
选择的材料要货源广、价钱便宜、成本要低。
以上所述速度快、成本低、效果好，这三者是不可分的，而效果好是主要的，只有坚持科学的态度，进行综合评价，及时、果断并尽可能使用先进技术，才能获得理想的效果。
5护壁堵漏方法的选择
5.1优先选用泥浆
5.1.1适应性
泥浆是一种用得最广泛，效果最好的护壁堵漏方法。
它可根据不同地层特点对症选择不同性能的类型，且可随钻随护壁；
不仅适用于风化层、破碎带，也适用水敏地层、缩径膨胀地层；
不仅能用于浅孔，更适用于深孔；
不仅能用于大口径钻孔，也能用于小口径钻孔。
特别是随着PAM低固相泥浆、SM、NG植物胶无固相冲洗液的普遍推广，把泥浆的应用发展到一个新的水平。
国内外专家一致指出：
泥浆是完成钻进任务关键的关键，并认为“地质条件是复杂的，只有泥浆搞好了，复杂条件就不见了”。
可见泥浆的重要性了。
泥浆在石油、地矿、煤田、冶金等钻探施工中广泛应用着，近些年来，水电工程施工中也大量地进行了引用。
地勘部门一般都是深孔钻进，常常在500m以上，根据他们的经验，在实际中，常常有这种情况，由于地层复杂，处于山穷水尽疑无路时，一旦用上泥浆就立即柳暗花明又一村了。
在开孔钻穿覆盖层时，有人总想用清水钻进，往往一个十几米或二十几米的破碎带要折腾56天，甚至十多天；如果用上泥浆，一般13天就能下好空口管了。
【实例一】某单位在眉县铜峪钻探施工中，曾先后有三个钻孔，设计孔深均在400米以上，覆盖层为1520米。
因用清水、合金钻头钻进，多次导致事故、移孔位，仅开孔下孔口管时间累计折腾110天，平均一个孔36天多。
后来的三个孔采用泥浆、钢粒钻进，水泥封闭套管底部（隔钢粒）的方法，在比前三个孔复杂的条件下，开孔下孔口管的时间累计为15天，平均一个孔为5天。
仅开孔下套管的时间就缩短了95天。
【实例二】又如1978年在周至西骆峪工区ZK26孔，设计孔深600米，孔径Φ56mm，清水钻进至495米时，因上部炭质片岩松散，又塌又漏，孔内积渣十多米，无法施工，先后折腾了十多天无效果，正讨论报废时，在该孔引进了PAM低固相泥浆，结果很快堵住了漏失（PAM泥浆中加入100kg水泥）护住了孔壁，顺利钻至终孔。
【实例三】在三峡隔流堤高喷施工中，覆盖层最深才50米左右，一般2530米，但钻一个孔常常要2～3天，有的达一个星期，而且孔内事故多，后来采用NG植物胶泥浆后，大为改善，一般12天就能终孔，而且下喷管也很方便。
综上所述，泥浆具有以下特点：
（1）随钻随护，钻到那里就护到那里，不仅效果好，速度快，成本也低，还能根据不同地层选用不同性能的类型。
（2）兼有润滑减阻、提高钻头寿命、携带岩粉能力强，预防事故，提高钻速等优点。
（3）有些品种如SM植物胶、NG植物胶等还有保护岩芯的作用。
长办在三峡就成功利用SM植物胶泥浆取出了柱状岩芯。
所以在条件允许的情况下，应优先选用泥浆，特别是选用优质泥浆。
用好泥浆的关键是选好类型，抓好现场管理。
5.1.2对泥浆的要求与性能指标
（1）必须是低固相、低粘度和低比重。
这样才有可能在环空间隙小的情况下，减少流动阻力和泵压损失，使钻具开上高转速，特别是金刚石钻进。
（2）必须有良好的润滑性，以减轻钻具高转速时的耐磨和振动；
（3）要求泥浆失水量较小，泥饼致密，润滑性好，有利于减少动失水和上下钻时的压力激动。
（4）要求泥浆流变性好，具有良好的剪切稀释作用，既有利于钻头的冷却，延长钻头寿命；又有利于携带岩粉和保护孔壁；
（5）要求泥浆有低的切力和良好的地表除砂系统，有利于排除细的岩粉。
泥浆的具体性能指标值参考如下表4-5-1。
表4-5-1泥浆的性能指标参考值
胶体率（%）
比重
粘度
（s）
失水量（cm/30min）
泥皮厚
（mm）
含砂量
（%）
静切力
（mgf/cm2）
PH值
＞97
1.05～1.10
17～23
7～9
＜0.5
＜0.5
0～2
7～8.5
5.1.3泥浆性能及其测定
泥浆的工艺性能是泥浆物理化学性质的反映。
泥浆性质的变化直接影响机械钻速、钻头寿命、孔壁稳定、悬浮、携带与清除岩粉、护壁堵漏和孔内事故等一系列钻进工艺问题。
泥浆主要性能有：
泥浆比重、泥浆流变性（粘度与切力等）、泥浆失水量、泥浆造壁能、泥浆含砂量、泥浆PH值等。
（1）比重
泥浆比重是泥浆质量与同体积水的质量比，其大小主要取决于泥浆中固相（粘土及惰性添加剂）的浓度与固相的比重。
由于粘土类型不同，粘土用量也不同，因而原浆比重也有较大差别。
如膨润土泥浆，粘土用量少，因此原浆比重低，一般为1.05～1.08。
如用较差的粘土，粘土用量大，孔内泥浆柱质量大，对孔壁压力也大，对保持孔壁稳定有很大好处，在孔内漏失轻微时，应减小泥浆比重。
测量泥浆比重的仪器，常用的是泥浆比重称。
（2）粘度
粘度是泥浆相对运动时的内摩擦阻力。
泥浆粘度受下列因素影响：
粘土含量、粘土颗粒分散程度、泥浆的结构强度等。
泥浆粘度是以一定体积的泥浆通过给定的孔径时所需的时间（s）来表示。
泥浆粘度应根据地层岩性的要求而确定。
粘度大的泥浆对携带孔底岩粉、防止孔壁坍塌掉块、堵漏都有很大好处。
但泥浆净化、水泵抽吸都不利，同时容易糊钻，影响钻进效率。
粘度过低，携带岩粉困难，对破碎漏失地层护壁堵漏不利。
一般在粘土层的粘度是18～20s，砂砾石层20～25s，砂层20～22s。
测定浆液的粘度可使用1006型泥浆粘度计。
标准粘度计测得清水的粘度是15s，使用此值可以校正粘度计的精度。
校正公式：
τ=（15/S）×D
τ——校正的粘度（s）
S——实测的水的粘度（s）
D——实测的浆液的粘度（s）
（3）含砂量
含砂量是指泥浆中大于0.02mm的砂子占泥浆体积的百分数。
泥浆含砂量的大小取决于造浆粘土本身含砂量的多少及钻进过程中对泥浆净化的程度。
使用含砂量大的泥浆，会加速水泵零件的磨损。
在孔壁上形成的泥皮较厚，导致泥皮脱落、冲洗液中断时发生砂子沉淀而造成埋钻事故。
泥浆含砂量愈小愈好，一般含砂量不应大于4%。
测定含砂量可用1004型泥浆含砂量测定器，测定时，取50mL粘土浆与450mL清水，在测定器内混合，摇匀，然后静置1min。
读出砂子在量杯细管内沉淀的刻度数，再乘以2，即为浆液含砂量百分数（沉淀管刻度从1～9mL，最小分格为0.1mL）。
（4）失水量与造壁能
当泥浆在孔内循环时，因受压力差作用，泥浆中一部分水份被迫渗入地层。
这种现象叫泥浆失水，失水的多少叫失水量。
在泥浆失水的同时，粘土颗粒被阻留在孔壁上，在泥浆柱的压力作用下，在孔壁形成一层泥皮，其厚度成泥皮厚。
形成泥皮的能力叫造壁能。
泥皮可阻止水份向地层渗入。
失水量一般以30min内在一个大气压压差作用下，渗过一定面积（100mm2）的水量来表示，单位为mL。
泥浆失水量的大小与粘土性质、泥浆中胶质粒子浓度、泥皮性质、压力差等因素有关。
失水量大的泥浆易发生坍塌、掉块等现象。
甚至发生事故。
要求泥浆失水量不应超过30mL/30min。
可采用1009型泥浆失水量测定器测定失水量。
在野外常用滤纸法测定，其方法是用一张12cm×12cm的定量滤纸，放在水平的玻璃板或金属板上，在滤纸的中央部位，先用铅笔划一直径30mm的圆圈，然后将2cm3的泥浆滴入圆圈内，经过30min之后，测量湿圈的直径，取其平均值的毫米数即相当于失水量cm3/30min。
一般钻进用的泥浆，其失水量要求在30min时，滤纸上的湿圈直径为25～30mm以内，亦即失水量为25～30mL/30min。
（5）触变性和静切力
泥浆在静止时，由于粘土颗粒形状不规则，表面带电性和亲水性不均匀，颗粒的棱角间相互粘结形成网状结构。
时间增长，结构形成愈巩固，使泥浆变成冻胶状。
但经泥浆搅拌，将结构破坏后，泥浆又恢复原有的流动性，这种特性称为触变性。
要使静止的浆液开始流动，破坏网状结构所需最小的力称为静切力，单位mg/cm2。
触变性随静切力而变化，浆液的静切力大，其触变性也大，故静切力是测定浆液触变性和网状结构强度的指标。
随着静止时间的增加，浆液结构逐渐完善而巩固，静切力也逐渐增加，一般都取1min及10min的静切力值作为泥浆形成结构的能力大小的相对度量，1min的称为初切力，10min的称为终切力。
具有良好触变性的粘土浆，其在流动时近于流体，减少流动阻力；而在静止时，不使颗粒迅速沉淀。
正常钻进时，泥浆的静切力最好保持在20～60mg/cm2之间。
静切力试验方法：
有U型管静静切力测定法。
常用静切力测定计测定：
即利用1007型泥浆静切力测定粘土浆的静切力。
它是用已知刚性系数的钢丝所悬挂的园柱体，在稳定转动的泥浆杯中偏转的角度来测定。
（6）胶体率
胶体率：
表示粘土质分散悬浮于水中的能力。
粘土浆是粘土颗粒在水中分散和水化的半胶体悬浮液，因粘土颗粒大小和水化程度不一，静止时，颗粒大，水化不好的粘土颗粒就要下沉，同时部分自由水从泥浆中析出。
这种现象越严重，表明泥浆质量越不好，胶体率越低。
胶体率的测定，其方法是向均匀直径的量筒内加入100mL浆液，摇振使之均匀后，静置24h，根据浆液上部分离出的清水体积计算胶体率。
例如：
析出清水为2mL，则泥浆的胶体率为98%。
一般要求钻进用的合格的粘土浆，其胶体率应不小于97%。
（7）PH值
泥浆PH值的大小表示泥浆酸碱性的强弱。
PH＜7时，泥浆呈酸性；PH＝7时，泥浆呈中性；PH＞7时，泥浆呈碱性。
目前测量泥浆的PH值常用的是比色法，即取一条PH试纸，浸沾泥浆或滤液，半秒钟后取出与标准试纸相比较，即可得出PH值。
（8）稳定性
浆液的稳定性是表示浆液浓度均匀程度的标志。
稳定性可用均匀直径的量筒测定，将浆液放入量筒中，静置24h，测定筒内上半部和下半部两个部位浆液的比重，此两比重值之差，即表示该浆液的稳定性，比重差值愈小，表明浆液的稳定性能愈好。
一般要求钻进用的粘土浆的稳定性不大于0.02～0.06。
5.1.4聚丙烯酰胺泥浆
5.1.4.1泥浆成分
聚丙烯酰胺泥浆（简称PAM泥浆）的成分：
除水和粘土外，还有絮凝剂、纯碱和降失水剂。
（1）絮凝剂：
能使泥浆中过多的有害固相絮凝以利于清除的有机处理剂叫有机絮凝剂。
它能使胶体粒子絮凝为不同程度的粗分散或非分散状态，能防止或减轻水敏地层的水化稳定，抑制孔内自然造浆。
采用水解度（聚丙烯酰胺在NaOH水溶液中部分酰胺基解变成羧钠基，转变的百分数叫水解度）为30%，分子量为150万～300万的聚丙烯酰胺，它具有较好的絮凝能力。
一般在泥浆中的加量为10～500PPM（1ppm=1mg/L）。
水解后的PAM起增效性絮凝作用，在泥浆中能絮凝造浆性能差的劣质粘土和岩粉，而使造浆性能好的粘土颗粒增粘而不絮凝沉淀。
并且泥浆滤液有抑制孔壁岩石水化膨胀作用，对稳定孔壁有利。
国产的PAM为粘稠冻胶状水溶液，其分子量为100～500万，含量为7%～8%。
水解聚丙烯酰胺的代号为PHP或HPAM。
高分子量的未水解或水解度低于10%的聚丙烯酰胺，可作为完全絮凝剂，往清水或乳状冲洗液中加入3～50ppm，即可絮凝岩粉，处理泥浆时，可以维持泥浆低固相。
高水解度的聚丙烯酰胺，可作为泥浆降失水和增粘用。
（2）纯碱（Na2CO3）：
是粘土预水化处理必不可少的材料，使钙搬土变为钠搬土，增强水化和分散能力，有利于配制PAM泥浆。
加碱量为0.2～0.5%。
（3）粘土：
是由极细小的含铝硅酸盐矿物组成，由母岩经风化、搬运、沉积而成。
岩石经风化后生成的粘土矿物种类很多，主要粘土矿物有三种：
高岭石、蒙脱石、伊利石。
含高岭石矿物为主的粘土称为高岭土；含蒙脱石矿物为主的粘土称为膨润土；以水云母矿物为主的粘土称为水云母粘土。
粘土的技术指标：
①粘粒（粒径小于0.005mm）含量不宜低于25%；
②塑性指数不小于14；
③含砂量不宜大于5%；
④有机物含量大宜大于3%。
（4）水是泥浆的重要组成部分，具有很强的溶解能力，能溶解很多有机物和无机物。
水中都含有很多杂质，最多是钙、镁等盐类。
这些杂质对泥浆的质量有很大影响，如含杂质过多，应在造浆后根据泥浆性能的要求，对泥浆进行处理。
一般用水要求满足水工混凝土的要求。
（5）降失水剂
若用优质搬土造浆，可不用除失水剂，用普通粘土造浆宜加少量降失水剂。
常用的是CMC（羧甲基纤维素），加量为0.2%。
根据其溶液粘度的大小可分为高粘度、中粘度和低粘度三种类型，其实质是聚合度高低不同。
高粘度型适用于低固相泥浆，低粘度型适用于高加重泥浆的降失水，中粘度型适用于一般泥浆。
CMC可使粘土分散稳定，大分子链吸附粘土胶粒形成混合网状结构，阻止粘土细颗粒互相粘结变大，形成泥皮致密而坚韧。
同时溶于水中能增大水的粘度，使泥浆失水量下降。
还能增大泥皮的胶结性，可抑制页岩水化膨胀，达到巩固孔壁的作用。
也可用于提高低固相泥浆的粘度，增大泥浆的悬浮力和携带力，保持孔底清洁。
由于CMC较贵，目前用晴纶下脚料—聚丙烯晴代替。
它具有良好的降失水性能和抗钙、盐能力。
往泥浆中的加量为0.3～0.1%，聚丙烯晴的成本约为CMC的1/10～1/15。
江西某矿区地层复杂，掉块、垮渣、漏失较严重，下钻经常差3～5mm不到底，使用PAM泥浆后，能够顺利钻进。
该矿区使用的PAM泥浆配方为表5-5-2：
表5-5-2某矿区PAM泥浆配方参考表
配方
粘土
纯碱
CMC
PHP（水解度30%，浓度为1%）
皂化溶解油
6～8%
0.3～0.4%
0.2%
0.7～1%
0.5%
泥浆性能
密度（g/cm3）
失水量（mL/30min）
粘度
（s）
泥皮厚（mm）
含砂量
PH值
1.04～1.06
＜10
18～20
＜0.5
＜0.5%
8.5～9.5
5.1.4.2聚丙烯酰胺泥浆的配制与维护
（1）PAM泥浆的配制：
聚丙烯酰胺的产品的水解的和非水解的两种，后者使用前应加烧碱进行水解，所需加碱量可按下列公式计算：
（kgf）（4.2-1）
式中：
—所需加碱量kgf
WPAM—PAM的固体重量，kgf，它等于PAM重量乘以PAM的固体百分含量
H—所需水解度（例如30%=0.3）
40—烧碱（NaOH）的分子量
71—PAM的链节分子量
水解时宜先将PAM配成浓度为1～2%的PAM溶液。
水解方法有常温水解法和加温水解法。
前者是将PAM溶液及烧碱放入容器内，静置2～3天，让其自行水解。
按公式计算结果，大致是用10kg7%浓度的PAM，加0.12kg烧碱，加60kg水，搅后放2～3天，即为水解度30%左右，浓度为1%的水解聚丙烯酰胺。
加温水解可在汽油桶内，加温至90～100℃，搅拌3～4小时即可。
由于PAM溶解速度慢，水解需要一定时间，机台上应储备足够的，合乎要求的，浓度为1～2%的水解聚丙烯酰胺。
（2）使用维护注意事项：
1）根据地层的要求，建立统一的PAM泥浆的性能指标；
2）要有专人管理，定期测定泥浆性能，注意水解聚丙烯酰胺的加量，切勿过量。
3）控制好固相含量，这是用好PAM泥浆的关键。
4）吸水莲蓬头要悬吊，不能放在水源箱底部，以防抽吸大量絮凝沉淀的岩粉进入孔内。
5）暴雨季节应搭泥浆棚，以免雨水污染泥浆等。
为了使细粒岩粉能很好悬浮于水中和增加无固相冲洗液的堵塞和造壁能力，使无固相冲洗液具有一定粘度和切力，必须往无固相冲洗液中加入高分子聚合物。
如多糖类处理剂瓜尔胶、香叶粉、海澡胶、高粘度CMC、羧乙基纤维素、生物聚合物等。
为了提高冲洗液含钙量，提高抗浸污能力和抑制粘土质岩层膨胀和造浆，可加入氯化钙、石膏等。
为了进一步降低冲洗液的失水量，可加入煤碱剂，Na-CMC聚阴离子纤维素，水解聚丙烯晴，水玻璃等。
现列举几个配方，供使用时参考：
配方1：
往水中加入氯化钙3%，石灰1%，褐煤15%，烧碱1%，香叶粉6～8%，所得冲洗液的性能：
含钙4450ppm，密度1.66g/cm3，粘度54s，失水10mL/30min，泥饼厚0.5mm，切力18～32mgf/cm2。
配方2：
清水中加入700ppm以上未水解或低水解的聚丙烯铣胺，可起絮凝岩粉及防塌作用。
配方3：
水玻璃10%，烧碱液35%，水55%，所得冲洗液性能为：
粘度22s，密度1.1g/
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