8第八章采掘机械安全使用技术.docx

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8第八章采掘机械安全使用技术

第八章采掘机械安全使用技术

第一节采掘机械设备完好标准

一、通用部分

1．紧固件

1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。

2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。

不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

3）同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

4）螺栓不得弯曲。

螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

5）键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

2．轴和轴承

1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

2）轴承磨损允许最大间隙不超过（表8-1-1）的规定。

3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

4）滑动轴承温度不超过65C，滚动轴承温度不超过75℃。

表8-1-1轴承磨损允许最大间隙（mm）

轴径或轴承内径

滑动轴承

（顶间隙）

滚动轴承

圆锥滚动轴承

调整值

允许值

>30～50

>50～80

>80～120

>120～180

>180～250

0.25

0.30

0.35

0.40

0.50

0.20

0.25

0.30

0.35

--

0.05～0.12

0.06～0.14

0.07～0.17

--

--

0.20

0.25

0.30

--

--

3．齿轮

1）齿轮不断齿，齿面无裂纹或剥落。

2）点蚀坑面积不超过下列规定：

（1）点蚀区高度接近齿高的100％；

（2）点蚀区高度占齿高的30％，长度占齿长的40％；

（3）点蚀区高度占齿高的70％，长度占齿长的10％。

3）齿面出现的胶合区不超过齿高1／3、齿长1／2。

4）齿厚磨损不超过下列规定：

（1）硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80％；

（2）软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15％；

（3）开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25％；

5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

（1）圆柱齿轮，沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％；

（2）圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50％；

（3）弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30～50％；

（4）蜗轮，沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％；

（5）圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

4．减速器

1）箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。

2）运转平稳，无异响。

3）油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径约1／3，轴承润滑脂占油腔1／2～1／3。

5．联轴器

1）联轴器的端面间隙和同轴度应符合（表8-1-2）的规定：

表8-1-2联轴器端面间隙和同轴度（mm）

型式

端面间隙

同轴度

径向位移

倾斜（％）

齿轮式

≤250

>250～500

>500～900

4～7

7～12

12～18

≤0.20

≤0.25

≤0.30

≤1.2

弹性

链式

木销

设备最大窜量加

2～4

≤0.5

≤0.5

≤1.0

≤1.2

胶带

20～60

≤3．0

≤1.5

2）齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25％，键和螺栓不松动。

3）弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。

4）链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3～5mm.

5）木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。

6．“四不漏”的规定

1）不漏油：

固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴。

非密闭转动部位不甩油。

2）不漏风：

距压风管路、风包和风动工具lOOmm处，用手试验无明显感觉。

3）不漏水：

静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。

4）不漏电：

绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。

1140V不低于60kΩ

660V不低于30kΩ

380V不低于15kΩ

127V不低于lOkΩ

7．安全防护装置

1）一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。

2）机房硐室应备有必要的消防器材。

8．涂饰

1）机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。

涂漆要与原出厂颜色一致。

2）设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。

3）压风管、水管、油（或工作液）管外表应分S，j涂色，以示区别。

9．记录资料

1）各种设备应分别备有下列记录资料：

（1）交接班记录；

（2）运转记录；

（3）检查、修理、试验记录；

（4）事故记录。

2）设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

10．设备环境

1）工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。

2）设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤（矸），无杂物，巷道支护无缺梁断柱。

二、滚筒式采煤机

1．机体

1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。

2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

3）仪表齐全，灵敏准确。

4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2．牵引部

1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。

2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。

3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。

4）无链牵引链轮与齿条或链滚的啮合灵活可靠。

5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。

紧链液压缸完整，不漏油。

6）导链装置齐全，磨损量不大于10mm。

7）液压油质量符合《综采、普采设备油脂管理办法规定》。

3．截割部

1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油,轴头不漏油。

2）离合器动作灵活可靠。

3）摇臂升降灵活，不自动下降。

4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4．截割滚筒

1）滚筒无裂纹或开焊。

2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

3）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。

无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。

4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

5．电气部分

1）电动机冷却水路畅通，不漏水。

电动机外壳温度不超过80℃。

2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6．安全保护装置

1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。

2）有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。

7．底托架、破碎机

1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。

2）滑靴磨损均匀，磨损量不大于lOmm。

3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。

三、液压支架

1．架体

1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。

2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。

3）侧护板变形不超过lOmm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。

2．立柱、千斤顶

1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。

2）活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于lmm。

3）伸缩不漏液，内腔不窜油。

4）双伸缩立柱的活柱动作正确。

5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连结可靠。

3．阀

1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠.

2）截止阀、过滤器齐全，性能良好。

3）安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9Pa（额定工作压力），不大于1.1Pa；关闭压力不小于0.85Pa。

4．胶管

1）排列整齐合理，不漏液。

2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。

5．记录资料

支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。

6．设备环境

架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。

四、液压泵站

1．泵体

1）密封性能良好，不漏油。

2）运转时无异常振动。

3）油质符合规定，保持清洁。

2．乳化液箱

1）乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3∽5％。

2）高低压过滤器性能良好。

3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

3．安全保护装置、仪表

1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。

2）压力表指示准确，每年校验一次。

五、单体液压支柱

1．柱体

1）零件齐全完整，手把体无开裂。

2）缸体划痕深度不大于lmm，且不影响活柱升降。

3）所有焊缝无裂纹。

4）柱顶盖不缺爪，无严重变形。

回撤的支柱应竖放，不得倒放在底板上。

2．活柱

1）镀层表面缺陷不超过下列规定：

（1）锈蚀斑点总面积为5cm2；

（2）每50cm2内镀层脱落点为5个，总面积为lcm2，最大的点为0.5cm2；

（3）伤痕面积为20mm2，深度为0.5mm。

2）活柱伸缩灵活，无漏液现象。

3．三用阀

1）单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2mm不渗漏。

内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。

2）安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9Pa（额定工作压力），不大于1.1Pa；关闭压力不小于0.85Pa。

3）注液嘴无硬伤。

4）支柱卸载有专用工具。

4．记录资料

支柱有编号，检修有记录。

六、回柱绞车

1．机体

底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。

2．滚筒、钢丝绳

1）滚筒无裂纹、破损或变形。

2）钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。

七、掘进机

1．机体

1）操纵手把动作灵活，位置准确。

2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠。

3）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0．5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。

4）注油嘴齐全，油路畅通。

5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。

6）喷雾装置保持良好。

2．截割部

1）截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5％。

2）截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。

3．回转部

左右回转摆动均匀灵活。

4．行走部

1）履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为30～50mm。

2）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。

5．装运部

1）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。

2）刮板齐全，弯曲不超过15mm。

3）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25％，运转时不跳牙。

6.液压系统

1）胶管及接头不漏油。

2）油泵、马达运转无异响，压力正常。

3）压力表齐全，指示正确。

7.安全保护

1）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。

2）在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。

八、装煤机

1．行走部

1）履带架无裂纹，弹簧完整齐全。

2）履带板无破裂，松紧适宜，松弛度为30∽50mm。

3）前进、后退、左右拐弯，动作灵活。

4）闸带无裂纹，磨损余厚不小于3mm。

5）照明灯齐全完整，符合安全要求。

2．装煤部

1）装煤耙紧固灵活，伸出长度能超过铲煤板。

圆盘无变形及裂纹。

2）铲煤板升降灵活。

3）传动链伸长量不大于设计长度的3％。

3．运煤部

1）刮板齐全，弯曲不大于15mm。

2）套筒链或圆环链的伸长量不大于设计长度的3％。

3）溜槽升降、左右回转灵活可靠，无漏洞，机尾弹簧完整。

4）链轮磨损不超过原齿厚的25％，链子不跳牙。

4．油压系统

1）油缸动作灵活可靠，镀层轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。

2）油管及接头牢固可靠，油路畅通，不漏油。

3）油压分配阀手把动作正确灵活。

4）压力表齐全，动作灵敏正确。

九、铲斗装岩机

1．机体、行走部

1）行走部前进、后退、转动灵活。

2）车轮踏面磨损深度不大于lOmm，但铲斗不得接触轨道。

3）操纵箱、按钮动作灵活，正确可靠。

4）装岩机前后照明灯齐全完整，符合安全要求。

5）机体应有脚踏板。

2．提升部

1）铲斗无严重开焊及裂纹，裂纹长度不大于50mm。

2）铲斗提升时，左右支臂不碰回转台两侧立板。

铲斗落地时不接触轨道。

3）铲斗提升时，能自动正确复位。

4）铲斗缓冲弹簧完整无损，弹簧座箱开焊长度不大于20mm。

5）钢丝绳每捻距断丝数不超过25％。

钢丝绳拉力弹簧完整无损。

6）提升链无断裂。

7）链轮不松动，导轮及托轮转动灵活。

3．回转部

1）回转台动作灵活，在极限位置不碰撞凹轮。

2）回转台中心轴垫圈、销子齐全，花螺母松紧适宜。

3）回转台两侧板内侧距离不大于lOmm。

十、耙斗装岩机

1.机体

1）行走灵活，卡轨器牢固可靠。

2）工作中机架不晃动，无异响。

2.牵引绞车

1）滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。

2）制动闸动作灵活可靠。

3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。

4）导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。

3．耙斗、钢丝绳

1）耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50％。

2）钢丝绳每捻距断丝数不超过25％。

3）钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。

4．导料槽

1）导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。

2）导料槽无严重变形，磨损不漏矸。

3）支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。

4）防护栏齐全。

5．导绳轮（尾轮）

1）导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。

2）有防止钢丝绳出槽的可靠装置。

十一、局部扇风机

1．机体

1）机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于lOmm。

2）机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。

3）运转无异响，无异常振动。

4）吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。

5）局部扇风机和掘进工作面中的电气设备应装有风电闭锁装置。

2．叶轮

1）叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。

2）叶轮与机壳的间隙为1～3mm。

十二、煤电钻

1．机体

1）转动无异响，润滑良好，温度不超过600C。

2）操作手把和后盖有良好的绝缘。

3）有合格的综合保护装置。

4）机壳无裂纹，风翅完整，风罩合格。

5）湿式电钻水路系统畅通，密封良好，不漏水。

2．开关

1）完整，固定牢靠。

2）操作灵活，接触良好。

3）绝缘无烧痕，不漏电。

3．接线

1）接线及密封合格。

2）电缆护套无破损。

3）接地良好。

十三、风钻

1．机体

1）风、水管接头严密，不漏气，不漏水。

2）钎卡及弹簧完整可靠。

3）开关灵活可靠。

4）水针水路畅通，弯曲不超过0.5mm。

2．注油

注油器完整，油液清洁。

3．钻架

完整，动作灵活，不漏气。

第二节采煤机伤人事故的原因及安全操作

一、采煤机滚筒伤人的主要原因

司机违反《规程》“采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。

启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源”。

“更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁”。

司机在启动采煤机时未了望，未放出预警警报而直接启动；司机违反规定误操作、违章作业；采煤机检修时未断电或未打开离合器；在采煤机滚筒附近工作未做防护等。

二、防止采煤机滚筒伤人事故的注意事项

1、在采煤机滚筒附近作业时，必须打开采煤机截割部离合器；如停机时间较长时，必须将滚筒落到底板上，切断电源，并打开采煤机隔离开关和离合器。

2、在更换或检查截齿需要转动时，必须在离合器打开的状态下用手扳动，不得开电动机转动。

3、在滚筒附近，作业人员必须注意煤帮和顶板情况，做护帮护顶措施，防止煤帮片帮或顶板落石将人拥向滚筒。

三、使用滚筒式采煤机应遵守的规定

1采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。

启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。

2工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

3工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

4采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。

如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

5采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。

6采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

7使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。

必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。

采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

8更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施闭锁。

9采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向

管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。

必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机

四、采煤机司机技术操作规程（非必修内容）

（一）、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。

第2条采煤机所有保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全措施，报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第3条坚持巡回检查，严禁带病运行。

第4条不准用采煤机牵引、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石。

第5条对于无线电操作的采煤机，在无线电操作方式下，操作人员不得超出行进方向上采煤机机头的3米范围。

第6条凡有下列情况之一者，不准开机割煤：

①无冷却水或水量达不到要求。

②遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。

③溜子出现急弯。

④采高低于“作业规程”要求。

⑤对违章指挥，采煤机有权拒绝执行。

⑥严格按操作程序操作。

（二）、开机准备

第7条检查采煤机各部螺栓是否齐全、坚固；滚筒齿轮是否齐全、锋利；牵引部是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。

第8条检查各种操作手柄、按钮是否灵活、可靠。

第9条检查滚筒内喷雾是否畅通无阻，冷却水压是否适宜。

第10条检查各部油位是否都在规定范围内，是否有渗漏现象。

第11条检查跟机电缆及电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否适应，严禁电缆受力

运行。

第12条在检查机器特别是滚筒时，必须将隔离开关打在停止位置，摇臂离合器手柄

断开，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

第13条确认滚筒前后5米范围内不得有人工作。

第14条检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号,通知人员离开，挂上滚筒开机运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，无线电遥控器是否正常（遥控操作时），在确认采煤机完好时，方可开机牵引。

（三）、开车运行

第15条开启清水泵，操作启动电动机，选择牵引方向和牵引速度。

第16条严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变

化情况，顶、底板割平。

第17条司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。

第18条采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表等各种仪表以及各种指示

信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

第19条专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承

受自重以外的张力，以免砸、卡、压、拉坏。

第20条采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细

分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口、停机检查。

第21条发现操作手把按钮（无线遥控器）不灵，或动作有误时，停机检查，排除故

障后，方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。

（四）、停机

第22条一般应选择顶板完整，无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将

所有的离合、隔离开关手把打在断开位置上。

第23条非特殊情况下，不准直接按紧急停止按钮停机，正常情况下停机要先停止牵引，然后在进行其他停机工作，最后切断隔离开关。

同时关闭冷却水路。

保证在无载情况下停机。

第24条电机在正常停机运行，不允许使用隔离开关手柄，只有在特殊紧急情况下或停止按钮不起作用时，才可使用，但此后必须检修隔离开关的触点。

第25条临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位。

第26条停机后如司机要暂离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合手柄打在脱离位置上。

第三节刮板输送机安全操作与伤人事故的原因分析

一、刮板输送机司机技术操作规程（非必修内容）

（一）、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

第2条刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

第3条严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。

用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。

第4条刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过15m。

第5条三机的启动顺序为：

胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。

即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺