吸收塔及烟道防腐施工组织设计.docx
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吸收塔及烟道防腐施工组织设计
重庆能通有限公司
2#吸收塔及烟道玻璃鳞片胶泥内防腐
施工组织设计及施工方案
建设单位：
重庆白涛化工园区能通开发有限责任公司
EPC单位：
山东国信环境系统股份有限公司
施工单位：
重庆丰巢科技有限公司
二〇一五年九月
第一部分施工组织设计
——2#吸收塔及烟道玻璃鳞片胶泥防腐
一．工程概况
重庆能通公司2#吸收塔为普通碳钢设备，塔高40.59m，下部为直径14m圆筒，高约13.5m，上部为直径9m圆筒，高约22.77m，中部为变径连接筒，在上部筒体内分部着六层分布管及钢梁，钢梁间距约1.8m；烟道为2m*5.6m，长度约20m。
该设备在运行过程中，经常处于强腐蚀条件下：
化学介质的腐蚀、渗透腐蚀、冲刷磨损腐蚀、应力腐蚀破坏等，因此，对该设备内外表面的防腐蚀要求相当高，同时，又属高空作业，施工难度大可想而知。
针对该设备所处的腐蚀环境和设计要求，有针对性地进行了防腐蚀施工工艺设计，制定防腐蚀施工方案，在施工中遵照执行，确保工程质量。
二．施工范围
吸收塔内壁及钢梁，烟道内壁及相关附属设施。
具体内容见下表。
1、2#吸收塔（φ14000/9000）
防腐部位
防腐材料
防腐厚度
mm
防腐面积
m2
吸收塔浆池0~2.5米
普通型玻璃鳞片
3
280
吸收塔烟气入口段17.8~21.8米
耐高温玻璃鳞片
3
186
梁、集液环
普通型玻璃鳞片
3
228
其它部位
普通型玻璃鳞片
2
1408
2、烟道（无内撑杆）
防腐部位
烟气温度，℃
防腐材料
厚度
mm
防腐面积
m2
净烟道
50~80
普通型玻璃鳞片
2
425
原烟道事故喷淋区（5.3米长的范围内）
120~180
耐高温玻璃鳞片
2
97
3、箱罐、地坑及地沟
设备名称
设备规格，m
防腐材料
防腐厚度mm
防腐面积m2
地沟
0.5宽×0.35深
普通型玻璃鳞片
1.5
160
三．编制依据
1．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
3．《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
4．《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004
5.设计文件
四．施工组织及实施计划
1.项目目标：
1.1工期目标：
从开工至竣工，总工期控制在85个日历天。
1.2安全目标：
安全事故为“0”，安全违章处理“100%”，安全隐患治理“100%”。
1.3质量目标：
材料合格率“100%”，工序质检率“100%”，质量事故为“0”，工程质量达到优良工程要求。
1.4成本目标：
为达到安全、质量要求，将成本控制在合理范围内。
2．项目实施计划：
2.1现场详细勘察和设计图纸消化
2.2施工技术和安全环保技术准备
2.3人员准备和培训
2.4对吸收塔内壁全面施工
2.5对烟道和地沟全面施工
3．项目管理机构：
3.1项目管理组织机构图
3.2项目部组成及要求：
3.2.1本公司实行项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理，由公司直接组建工程项目部进行管理。
3.2.2选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力强的人员项目经理，担任该工程项目经理，项目经理具有建筑二级建造师资格。
3.2.3挑选思想、技术业务、管理能力过硬的，并参加过类似工程施工、经验丰富的人员担任施工负责人。
3.2.4选派的安全负责人应从事过类似工程施工的安全管理。
3.2.5选派的质量负责人应具有中级职称，并有质检员上岗证。
4．项目管理人员的职责划分：
4.1项目经理是整个项目的公司授权管理人员，对项目的协调、进度、安全环境职业健康、质量、成本、信息管理全面负责，并负责同项目参与各方的沟通协调。
4.2施工负责人是接受项目经理和项目总工管理的进度、质量、安全、成本管理的骨干成员，主要对进度、质量、安全、成本负责，督导各小组严格按项目部要求、技术规范、标准执行。
4.3质量负责人是接受项目经理管理的质量管理的重要人员，主要是对各工序的质量进行全面检查，在自检合格基础上，通知和参与工序间的业主或监理单位组织的验收。
4.4安全负责人是接受项目经理管理的安全管理重要人员，主要是对施工过程的安全环境职业健康进行全面检查，牵头、协助安全巡检和安全隐患排查，并纠正安全三违行为和督导安全隐患治理。
第二部分施工技术方案
——2#吸收塔及烟道玻璃鳞片胶泥防腐
一．工程概况
重庆能通公司2#吸收塔为普通碳钢设备，塔高40.59m，下部为直径14m圆筒，高约13.5m，上部为直径9m圆筒，高约22.77m，中部为变径连接筒，在上部筒体内分部着六层分布管及钢梁，钢梁间距约1.8m；烟道为2m*5.6m，长度约20m。
该设备在运行过程中，经常处于强腐蚀条件下：
化学介质的腐蚀、渗透腐蚀、冲刷磨损腐蚀、应力腐蚀破坏等，因此，对该设备内外表面的防腐蚀要求相当高，同时，又属高空作业，施工难度大可想而知。
针对该设备所处的腐蚀环境和设计要求，有针对性地进行了防腐蚀施工工艺设计，制定防腐蚀施工方案，在施工中遵照执行，确保工程质量。
二．施工范围
吸收塔内壁及钢梁，烟道内壁及相关附属设施。
具体内容见下表。
1、2#吸收塔（φ14000/9000）
防腐部位
防腐材料
防腐厚度
mm
防腐面积
m2
吸收塔浆池0~2.5米
普通型玻璃鳞片
3
280
吸收塔烟气入口段17.8~21.8米
耐高温玻璃鳞片
3
186
梁、集液环
普通型玻璃鳞片
3
228
其它部位
普通型玻璃鳞片
2
1408
2、烟道（无内撑杆）
防腐部位
烟气温度，℃
防腐材料
厚度
mm
防腐面积
m2
净烟道
50~80
普通型玻璃鳞片
2
425
原烟道事故喷淋区（5.3米长的范围内）
120~180
耐高温玻璃鳞片
2
97
3、箱罐、地坑及地沟
设备名称
设备规格，m
防腐材料
防腐厚度mm
防腐面积m2
地沟
0.5宽×0.35深
普通型玻璃鳞片
1.5
160
三．编制依据
1．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
3．《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
4．《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004
5.设计文件
四．施工工艺
1．吸收塔浆池等防腐工艺（3mm厚）
脚手架搭设（验收合格后，基层交接）→喷射石英砂除锈、清灰（达Sa2.5级，验收合格后）→一度乙烯基酯玻璃鳞片涂料底漆（验收合格后）→一层乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（约1mm厚）（验收合格后）→一层乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（约1mm厚）（验收合格后）→一层乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（约1mm厚）（验收合格后）→乙烯基鳞片涂料面漆罩面→养护→竣工验收。
2．吸收塔其它部位等（2mm厚）、地沟（1.5mm厚）等防腐工艺
脚手架搭设（验收合格后）→喷射石英砂除锈、清灰（达Sa2.5级，验收合格后）→一度乙烯基酯玻璃鳞片涂料底漆（验收合格后）→一层乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（约1mm厚）（验收合格后）→一层乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（约1mm厚）（验收合格后）→乙烯基鳞片涂料面漆罩面→养护→竣工验收。
3．局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角）
3.1被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布增强。
3.2将乙烯基酯玻璃鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂乙烯基酯树脂-乙烯基酯树脂衬贴玻璃纤维布-乙烯基酯树脂-乙烯基酯树脂衬贴玻璃纤维布-涂乙烯基酯树脂的顺序进行，玻璃纤维布的搭接长度＞50mm。
3.3阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。
补强范围为沿尖角各向150mm宽。
图一
4．防腐施工所用主要原材料、工器具和检测仪器
4.1材料：
乙烯基酯玻璃鳞片涂料底漆（普通型、高温型）、乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（普通型、高温型）、乙烯基酯玻璃鳞片涂料面漆（普通型、高温型）、表面毡（30g/m2）、玻璃纤维布（0.2*8*8）、短切毡#450、石英砂。
4.2工器具：
喷砂机、空气压缩机、角向磨光机、电动搅拌机、钢刮板、钢抹子、压辊、滚筒刷、毛刷、钢丝球、裁纸刀、量筒、电缆线、架子管、扣件、脚手板等。
4.3检测仪器：
电火花检漏仪、干湿温度计、小木錘、测厚仪等。
五．施工技术要求
1．涂装施工所需外界环境条件
为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工：
在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业；在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%；在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。
因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
为保证施工质量和工期要求，当施工环境温度、湿度不能满足施工要求时，采用多组蒸汽散热片加热、除湿，同时加强环境温度、湿度的检测，以达到施工要求。
2．脚手架搭设
自底部搭设满堂脚手架至14米直径筒顶部，根据变径筒情况调整脚手架，再搭设至9米筒顶部。
脚手架和脚手板的搭设符合规范要求，同时脚手架各横杆端头距离塔壁30～50cm左右，在每一层操作时沿周向铺设脚手板，以方便施工操作，确保作业安全。
3．表面处理
3.1喷砂除锈，按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2级，钢基体表面处理彻底。
3.2在底漆之前，表面进一步处理，清除基体表面的浮灰、锈尘等。
4．防腐层施工
4.1底漆涂刷
取适量乙烯基酯玻璃鳞片涂料底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后，在经表面处理后的基材表面涂刷一道底漆。
对于转角处，应先用毛刷醮少许底漆来回涂刷，确保底漆对被涂基体的完全浸润。
4.2乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥的批刮
取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。
一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，严禁来回反复批刮，批刮时应轻轻压实，每道胶泥施工厚度为1.0±0.2mm。
胶泥满刮，厚薄均匀，无脱皮、裂纹、起泡等缺陷。
在胶泥初凝前再用压辊蘸少量稀释剂沿批刮方向来回滚压，确保鳞片规则排列，并赶出胶泥中的夹带气泡。
批刮胶泥后的表面不允许有流淌痕迹，否则应重新滚压平整。
每层胶泥施工完毕固化后，应用电火花检漏仪进行检验。
在施工过程中，应保持施工面的洁净和平整，上下两层胶泥的批刮方向应相互垂直，批刮的端部应搭接，搭接处要错开。
4.4表面毡、玻璃布的衬贴：
衬贴乙烯基酯树脂玻璃钢，先在被衬表面均匀涂刷一层乙烯基树脂衬布胶料，然后平铺上已裁剪好的表面毡或玻璃布，再用毛刷、滚筒和气泡切割轮将布或毡沿中心向四周赶平、衬实，使其无褶皱、气泡或卷曲等，最后再均匀涂刷一层乙烯基树脂衬布胶料。
玻璃布或表面毡衬贴均匀一致，无褶皱、鼓泡、孔洞，树脂液饱满。
玻璃布增强的端部的玻纤毛刺或翘边，必须打磨平整，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。
4.5鳞片胶泥层的修补
4.5.1经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°，用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
4.5.2经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
4.6乙烯基鳞片涂料面漆罩面
在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、玻璃纤维布（毡）衬贴工序后，经电火花检漏仪检测合格后，再涂刷乙烯基鳞片涂料面漆罩面。
两道涂刷方向应相互垂直，涂刷时间间隔12h。
4.7验收标准：
《玻璃磷片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004。
4.8质量等级：
合格。
4.9作好相关施工过程及验收记录。
5．工序间时间间隔控制
表3.工序时间控制表
工序名称
间隔时间（h）
备注
表面处理与底漆涂装之间
≤8
常温
底漆与底漆涂装之间
≥12
常温
底漆涂装与胶泥批刮之间
≥12
常温
胶泥批刮与胶泥批刮之间
≥24
常温
胶泥批刮与衬布、毡之间
≥12
常温
衬布与衬布之间
≥12
常温
衬布、毡与胶料罩面之间
≥12
常温
6．半成品、成品保护和养护
6.1在每一施工工序完成后应作好半成品的保护，使半成品、成品在不低于施工环境要求的条件下养护，使其不受到粉尘、水及水汽以及其它液体、气体介质的浸蚀，不得踩踏、碰撞或人为破坏。
6.2对各个开口采取挡板遮盖、塑料布包覆等措施保护；隔离各管口介质；人员进入罐内必须清除服装、手套、鞋帽等上附着的粉尘，进入时套上鞋套。
6.3在施工及养护期设立警示标示，非施工人员不得随意进入罐内。
6.4工程施工完毕后必须常温养护7天以上。
六．质量控制措施
1．严格控制原材料的采购、保管，确保原材料的质量达到设计要求。
在施工过程中严格施工配合比，确保原材料配比合理、配制达到材料使用要求。
材料进场时必须报验，报验合格后方可投入使用。
2．在施工前对施工人员进行专项培训，确保全部施工人员具备玻璃鳞片胶泥、玻璃钢和涂料施工必须具备的技能知识。
3．严格按照工艺技术要求进行施工，严格控制工序间隔时间、养护周期和养护条件，确保工序间隔合理、养护达到要求。
4．严格施工环境的控制，为确保在符合规范要求的作业环境内（温度、湿度）作业，我司计划在吸收塔底部设置四组蒸汽盘管进行加热和除湿。
施工期间作好相关原始数据记录。
5．设置专门质量管理组织机构，配备专门的质量检验员，全过程监督检查施工质量。
6.在每道工序完工后，必须进行检测合格后方可进行下道工序的施工。
7.质量检测和验收方法见附表一。
七．安全与环境
1．所有进场施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行施工安全操作，并能采取有效的防范措施，及时消除事故隐患。
2．施工场地要有针对性地进行安全宣传工作，挂设安全警示牌，营造安全施工氛围。
要求现场安全责任人每天进行现场检查和巡视及督办工作。
3．作业人员进入现场必须遵守现场作业的各项规章制度，应正确使用相应的劳保防护用品。
4．施工时应注意保护皮肤和眼睛，避免粉尘、物料等对人的刺激。
5．作业人员严禁触动甲方一切非施工设备，同时加强对成品的保护。
6．配料处应用彩条布进行铺垫，避免涂料污损地面设施。
7．每日做到工完料尽场地清，禁止将有毒有害等废弃物乱丢乱弃，以防止区域性和环境污染。
8．在罐内作业，必须开据相应的作业票证方可进行施工。
9．高出作业符合相关登高作业要求，并开据登高作业票证，安全带必须高挂低用，架子管搭设必须符合规范，脚手板两端必须用12#铁丝绑扎牢固。
10．现场临时用电必须有可靠的漏电保护装置，照明必须使用安全电压照明工具和防爆照明灯具，符合临时用电安全管理规定。
11．环境、职业健康安全管理符合公司体系管理要求。
八．文明施工措施
1．做好日清日毕工作，每天运至现场的物品全部收回仓库（固定好的除外，但固定好的脚手架不得影响现场操作）。
2．每天下班后，现场应保持整洁，施工垃圾、锈蚀物应清理干净。
3．配料处应用彩条布进行铺垫且应铺垫多层，避免漆液污损地面。
4．施工完工后，应及时将施工现场清理干净，把施工过程中产生的固体废弃物拉回固废存放点进行处理。
5.为了避免喷砂扬尘严重污染装置和周围环境：
我司计划整个吸收塔内部喷砂期间仅在吸收塔保留底部、中部、顶部三处的排尘口，其余孔洞均用木板封堵；为了确保罐内作业在塔体底部设置鼓风机，顶部设置抽风机，顶部抽风机上面搭设简易防护棚，一方面起到防水作用，另一方面起到降低扬尘作用。
九．质量验收
1．原材料的采购要求生产厂家提供相关的技术参数指标和出厂检验报告。
进场时须报验合格后方可投入使用。
2．严格执行防腐工程验收程序，验收符合设计规定。
3．验收标准
《玻璃磷片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004
《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB50212-2002
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224
4．质量等级：
合格。
十．施工工期
净施工工期大约30天（不包括脚手架搭设时间），见施工进度网络图（附表二）。
十一．风险辨识和防范措施
见附表三。
十二．运行注意事项
1.严禁设备外部重力撞击，防止因外部撞击而造成内部防腐层的损坏。
2.运行过程中，介质温度要求为常温至150℃，避免长期温度超过150℃，避免温度超过180℃，严格控制介质温度的升降，避免骤冷骤热，建议每分钟升降温控制在5℃以下。
3.在日常检修时，必须做好对内部防腐层和底板的保护，禁止携带铁器工具进入塔内。
附表一玻璃鳞片衬里质量检测要求及方法
序号
工序名称
项目
质量要求
检查方法
1
表面处理
4.5.1规定的项目
符合4.5.1的规定
目测
2
底漆
A、底漆配制
符合4.5.2的规定
目测
B、涂刷质量
均匀，无漏涂、杂物、流淌痕
目测
C、涂刷次数
两道底漆相互垂直涂刷
目测
D、厚度
符合要求
目测
3
鳞片衬里
A、施工料配制
符合4.5.3的规定
目测
B、施工厚度检测
每道衬层厚度为1×道数±0.2mm
测厚仪
C、针孔检测
每道衬层检测电压增幅4000V
电火花检漏仪
D、衬层表观检测
衬层表面致密均匀、无漏滚、漏涂
目测
E、表面夹杂物、流淌痕
衬层表面无夹杂物、流淌痕
目测
F、局部固化不良
衬层表面无局部固化不良
触手检测
4
修补
A、端面与基体的打磨夹角
15°-25°
角尺
B、修补后检测
同本表序号3内容
同本表序号3
5
局部纤维补强
A、涂衬工序
符合4.5.8的规定
目测
B、涂衬区域
符合4.5.8的规定
同本表序号3
C、外观质量
无缺胶、毛边、气泡及流淌痕迹
目测
6
接管内衬
A、内衬结构
符合4.5.9的规定
目测
B、FRP预制管粘结质量
无粘胶区域
木棰敲击
C、涂衬区域
符合4.5.9的规定
同本表序号3
参考规范《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004
附表二施工进度网络图
工作任务：
吸收塔及烟道防腐施工分析人员：
分析日期：
2015年9月1日审核人：
审核日期：
.
序号
工作步骤
危害
L
E
C
D
等级
控制措施
1
工器具
工器具质量事故伤人
0.5
6
1
3
Ⅰ
确保使用工具合格，安全性能好，并适用。
2
人员
高处坠落、机具伤害
0.5
6
15
45
Ⅱ
1、作业人员必须体检合格，没有高血压、癫痫病、心脏病等不适合高处作业的疾病；2、施工前施工负责人注意观察施工人员精神状态，精神状态不佳人员禁止登高作业；3、施工前作业班组、施工人员都须仔细检查安全帽、安全带、安全绳等防护工具无破损和不安全因素，施工人员穿防护服，轻便登高鞋系好鞋带，不要携带与工作无关任何物品，全部措施得到确认后方人员方可进行施工；4、施工前，做好施工人员的操作技能培训。
3
防腐施工
高处坠落、工器具坠落、环境污染
1
6
3
18
Ⅰ
1、施工时施工人员安全带高挂低用；2、施工使用工具、材料必须捆绑固定，防止坠落伤人伤物；3、设置专职巡检安全员和TNPM现场管理看板，设立警示标志严禁闲杂人员进入施工区域。
4
防腐施工高空作业
高空坠落、物体打击
1
6
3
18
Ⅰ
1、作业人员系好安全带、使用工具必须可靠捆绑固定，以防坠落伤人；2、作业区地面设专人监护，不许闲杂人进入；3、坚决杜绝疲劳作业，下班注意休息。
5
固废物
固体废弃物污染环境
1
6
1
6
Ⅰ
严格按公司要求执行。
6
涂装施工
有机溶剂挥发危害身体健康
6
6
1
36
Ⅱ
施工时戴好防毒面具，采取内部强制通风，保持塔内空气流畅。
7
电源及电源线
电源线路漏电伤人
1
6
1
6
Ⅰ
使用绝缘良好的电源线，安装漏电开关；使用安全电源和防爆照明灯具。
8
人员管理
综合治理
1
6
1
6
Ⅰ
严格上班管理，加强休息期间的劳动纪律管理。
9
物品存放
防爆炸
0.1
6
1
0.6
Ⅰ
物品分类存放，禁止烟火，材料存放处和施工现场配备灭火器材。
10
罐内作业
人员窒息
0.5
6
15
45
Ⅱ
隔断有害介质入口，通风，定时监测。
11
防腐施工
火灾
6
6
1
36
Ⅱ
禁止烟火
附件三作业项目风险评价表
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