装饰装修工程.docx

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装饰装修工程

装饰装修工程施工方案

一、编制依据

1.1工程结构施工图、建筑施工图

1.2明十三陵文物库工程施工组织设计；

1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）

1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）

二、工程概况

2.1工程概况

工程名称

文物库工程

建设单位

北京市昌平区十三陵特区办事处

工程地址

北京市昌平区十三陵镇定陵

设计单位

清华大学建筑设计研究院

监理单位

达华管理工程（集团）有限公司

施工单位

北京诚通新新建设有限公司

质量监督单位

昌平质量监督站

质量目标

确保“合格”工程

2.2建筑设计概况

建筑面积

2435m2（其中地上585m2，复建面积261m2，地上新建面积324m2；地下1850m2；其中地下一层建筑面积925m2，地下二层建筑面积925m2）

层数

地上1层，地下2层

建筑设计年限

50年

耐火等级

一级

抗震设防烈度

8度

地上用途

复建展室、檐口高度为5.27米，新建管理用房，檐口高度为4.1米，人防出入口、檐口高度为4.6m

地下用途

地下一层为文物库房层高4.5m，地下二层为文物库房（战时为六级人防物资库），层高4.5m；

屋面

不上人面做法采用60厚聚苯板保温，电梯房不上人屋面采用30厚挤塑聚苯板保温；

外墙保温

80厚聚苯板保温

采暖房间与非采暖房间相邻楼板

用55厚岩棉板保温

防水工程

地下室防水采用防水混凝土自防水+附加防水层；

排水明沟、集水坑及电梯底坑防水：

结构板/最薄处20厚水泥砂浆向排水口找1%坡；1.5厚JS复合防水涂料/20厚1：

2防水砂浆；电梯顶板防水：

结构板/最薄处20厚水泥砂浆向外侧坡找2%坡/1.5厚聚合物水泥防水涂膜/3.0厚SBS改性沥青防水卷材/50厚水泥基渗透结晶型刚性混凝土防水层

墙体

非承重墙为轻集料小型空心砌块：

（1）外墙：

200厚轻集料小型空心砌块；

（2）室内隔墙：

200厚轻集料小型空心砌块；（3）防火墙：

200厚轻集料小型空心砌块混凝土构造柱和水平系梁；（5）本工程轻集料小型空心砌块墙体外墙所用强度等级为MU5.0，砌筑砂浆为1:

3水泥砂浆；内墙强度为MU5.0，砌筑砂浆为M5水泥砂浆；

门窗

外门类型有断桥铝合金门，外窗类型有断桥铝合金窗，铝合金百叶窗；内门窗的类型有三防门、钢质防火门、夹板木门及特殊门；

三.施工部署

3.1装修工程主要分项施工顺序

门窗立口细石砼地面局部墙面灰卫生间墙、地面瓷砖墙面顶面刮腻子木门油漆楼梯间墙面刮腻子验收

3.2施工进度计划安排

装修工程开始时间在2010年6月开始，计划7月底竣工.各专业穿插进行施工,总装修时间为50天左右。

四.施工准备

4.1劳动组织

抹灰工20人

混凝土工10人

木工15人

油工30人

其它20人

4.2机械设备

物料提升机1台

搅拌机1台

电焊机2台

电锤2台

五、施工方法

装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。

5.1楼地面施工

本工程楼地面主要做法为地砖楼地面、抗静电地板地面及环氧楼面。

5.1.1地砖楼面

1、工艺流程

清理基层、弹线→找规矩、弹好铺砖的控制线→素水泥浆→铺贴地砖

2、清理基层、弹线

将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。

将水平线弹在墙上。

3、规矩、弹线

沿房间横纵两个方向排好尺寸，缝宽不大于1mm，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹横纵控制线，并严格控制好方正。

4、铺贴地砖

铺设从里向外沿控制线进行，每块砖应跟线。

用水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。

5.1.2抗静电活动地板

1、工艺流程：

基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→清擦和打蜡

2、基层处理：

活动地板面层的金属支架应支撑在基层表面平整、光洁、不起灰的水泥地面上。

含水率不大于8%。

安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。

3、找中、套方、分格、弹线：

首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。

当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，如相互不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。

根据己测量好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。

此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。

4、安装支座和横梁组件：

检查复核己弹在四周墙上的标高制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。

5、铺设活动地板面层：

根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。

当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。

当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

铺设前活动地板面层下铺设的电缆，管线已经过检查验收，并办完隐检手续。

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。

铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁，切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。

在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。

随后立即检查调整板块水平度及缝隙。

活动地板面层铺好后，面层承载力不应小于7.5MPa.其体积电阻率宜为A级板：

1.0×105Ω--1.0×108Ω；

6、清擦和打蜡：

当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。

当局部沾污时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。

如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。

5.1.3环氧楼地面

（一）工艺流程

基层清理→打磨处理→封闭底漆→中涂施工→面漆施工。

（二）操作工艺

1、基层清理：

地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去影响面层的基层污染、突起、疏松的地块，敲除空鼓表皮；

2、打磨处理：

对地面基层打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理；

3、地表积水应完全烘干方可进行下步施工；

4、封闭底漆：

把底漆按比例混合，充分搅拌均匀，用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一度，避免漏涂和积水。

根据现场气温和通风条件，等候1-4h，待涂膜表干后即可进行下步施工；

5、中涂施工：

地面不平整、必须施工中涂，干燥后打磨吸尘。

做法同封闭底漆；

6、面漆施工：

将面漆按比例混合，用电动搅拌器搅拌约2min，搅拌均匀后倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批刮。

用排气滚筒滚轧面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30min。

5.2墙面

本工程墙面主要做法有涂料墙面、釉面砖墙面及穿孔石膏板（吸声型）墙面等。

5.2.1涂料墙面（内墙）

一、基底处理

a.首先将墙面基层上的起皮松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。

b.用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用一号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

c.剔凿处，在抹灰找平、干燥后满刮两遍腻子。

每一遍腻子

干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面扫净，同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，将墙面清扫干净。

二、面层涂料粉刷

a.在大面积涂刷前，先将门窗洞口用排笔刷好并在不同颜色分色线处刷20cm以利接槎。

b.第一遍涂料施涂：

先将墙面清理干净，再用布将墙面粉尘擦净，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，干燥后用砂纸磨光，江清理干净。

c.第二遍涂料施涂：

操作要求同第一遍，如不很稠不宜加水或昼少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

d.第三遍涂料施涂：

操作要求同第二遍。

5.2.2釉面砖墙面

工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴磁砖→擦缝。

施工做法

a.基层处理

将凸出墙面的混凝土剔平，不平处用聚合物水泥砂浆修补，对较光滑的混凝土墙面采用毛化处理，素水泥浆用毛砖墙面采用9厚1:

3水泥砂浆打底压实、抹平。

b.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋，使底灰做到横平坚直。

c.抹底层砂浆

底层砂浆宜分层分遍进行，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓平，隔天浇水养护。

d.弹线分格

基层达到六至七成干时，按图纸要求分段分格弹线，要求竖向每间隔两块釉面砖弹一道控制线，水平方向每间隔一块釉面砖弹一道控制线。

保证釉面砖缝隙均匀，符合设计要求。

e.排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证釉面砖缝隙均匀。

大墙面和垛子排整砖。

f.浸砖

釉面砖应清扫干部后放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。

g.粘贴釉面砖

粘贴应自上而下进行，在每一段或分块内釉面砖自下而上粘贴。

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮釉面砖，在釉面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴标准，再将该段或该块内门窗口及大角釉面砖粘贴好以控制水平，保证缝隙均匀平直，再自下而上粘贴好大面积釉面砖。

5.2.3穿孔石膏板（吸声型）墙面

一、工艺流程：

安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞口框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨→安装墙体内电管、电盒和电箱等→安装墙体填充材料→安装罩面板→接缝处理→面层施工。

二、操作工艺：

安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，射钉间距为600mm。

安装门洞口框龙骨：

放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框龙骨安装完毕。

竖龙骨分档：

根据隔墙、门洞口位置，在安装顶、地龙骨后，按罩面板规格板宽确定分档尺寸，如板宽为1200mm时，分档尺寸为402mm。

不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

安装竖龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨：

安装横向贯通龙骨。

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽芯铆钉或螺栓固定。

门窗等特殊节点处骨架安装：

对于隔断的转角等特殊部位，应按照图纸使用附加龙骨、斜撑或双根竖向龙骨等进行安装。

装饰性木制门框一般可用螺丝与洞口竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样方法连接。

安装石膏板：

从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距不大于200mm，板中间距不大于300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm。

自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

接缝处理：

纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝；一般作平缝较多，可按以下程序处理：

1）刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2）粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上而下方向一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。

3）刮中层腻子：

拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80mm左右、厚度约1mm的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。

4）找平腻子：

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。

墙面装饰：

进行墙面装饰前，板面钉帽应进行防锈处理。

纸面石膏板墙面，根据建筑物的标准，可做各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、彩色喷涂、贴墙纸等。

5.3顶棚

本工程顶棚做法主要有涂料顶棚、矿棉吸声板吊顶及铝条板吊顶等。

5.3.1涂料顶棚

同墙面做法。

5.3.2矿棉吸声板顶棚

1、轻钢龙骨吊顶施工

吊顶轻钢龙骨安装

根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差上5mm。

主龙骨吊点问距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设讨要求确定。

龙骨中间部分起拱，起拱高度应不小于房间短跨的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

安装吊秆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增加吊杆。

当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝均应饱满。

全面校正龙骨骨架的位置及水平度。

龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差不大于砌m。

对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，根据工程情况适当布置。

轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。

检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。

罩面板安装

在吊顶龙骨安装验收合格后，方可进入罩面板铺设工序，板安装应符合下列要点。

a.板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

b.板的长边应沿纵向次龙骨铺设。

c.固定次龙骨间距一股不大于600mm。

d.扳的接缝，应按设计要求进行板缝处理。

e.板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

5.3.3铝合金条板顶棚

施工工艺流程：

1、技术措施：

（1）弹线：

根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

（2）安装主龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。

吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm范围内。

或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根φ6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。

如图所示：

（3）安装主龙骨：

主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在900mm～1200mm范围内。

安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。

（4）安装边龙骨：

按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300mm；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。

要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。

（5）安装次龙骨：

根据铝合金条板的规格尺寸，安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。

（6）安装铝合金条板：

顶棚铝合金条板（4000×300×6mm、6000×500×8mm等），铝合金条板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。

安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。

或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm～300mm。

5.4外墙涂料装饰

（一）工艺流程

基层处理→粘贴80后挤塑聚苯板→抹抗裂砂浆→刷底漆分格、弹线、粘条→拌制涂饰用料→面层喷涂、滚涂、弹涂→起分格条→勾缝

（二）施工工艺

1、基层修补：

基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角衣板面不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥砂浆一道，随后抹1：

3水泥砂浆，局部抹平整。

2、粘贴80厚挤塑聚苯板。

先找规矩，上下冲筋挂垂直通线，粘贴时层层挂线，粘结砂浆抹成条状，粘接面积不低于25%。

3、抹抗裂砂浆，吊垂直、套方、找规矩：

按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。

分两遍成活，抹完第一层压入耐碱网格布，接着抹面层。

总厚度不超过5厚。

垂直度平整度均控制在3毫米内。

4、涂刷封底漆：

涂刷前基面的含水率应小于10%，在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。

以免由于基面渗色、透湿，从而污染涂料，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min。

5、面层分格、弹线、粘条：

根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。

要保证位置准确，要横竖直。

5.5门窗工程

本工程门窗设计有断桥铝合金门窗、木门、防火门等。

5.5.1铝合金门窗

（一）工艺流程

弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理→铝合金门窗拆包、检查→铝合金窗披水安装→铝合金门窗框就位和临时固定→铝合金门窗框固定→门窗框与墙体间的处理→清理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装。

（二）操作工艺

（1）弹线定位：

沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记，并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。

门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。

墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。

（2）门窗洞口处理：

门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

洞口高度、宽度

±5

洞口对角线长度差

≤5

洞口侧边垂直度

1.5/1000且不大于2

洞口中心线与基准偏差

≤5

洞口下平面标高

±5

（3）防腐处理：

门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

（4）铝合金窗披水安装：

按设计要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（5）铝合金门窗的安装就位：

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（6）铝合金门窗的固定：

铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。

铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点撞距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

铁脚与墙体固定的方法主要有以下三种：

当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上。

当洞口为混凝土墙体时，用4mm或5mm射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。

（7）门窗框与墙体间缝隙间的处理：

铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙，如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表留5-8mm深槽口填嵌缝油膏或密封胶。

若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土，铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力后变形。

（8）铝合金门框安装：

下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同：

平开门可采用预埋件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式。

推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。

地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥砂浆固定。

（9）门窗扇及门窗玻璃安装：

门窗扇和门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条与密封胶。

地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安装门扇，先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好的框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

（10）五金配件安装：

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

5.5.2木门

a.立门框

安装前对照楼层图纸，检查所安装门框的型号、规格、质量，凡不符合砂浆施工规范要求者，预先整修或更换。

b.弹好门框定位线；依墙面＋50cm水平线，往下量取楼地面标高线在洞口两侧作标记。

按开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立挺锯口线（即门标高线）与记号齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm的圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上。

框上勿显锤印。

c.门框安装好后，离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。

d.安装门扇

量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线。

双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量尺再弹边线。

用粗、细刨分次刨去线外部分，直至周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。

将门扇塞入框内试装。

合格后，在框、扇上画出合页线，剔凿，槽深同合页厚度。

先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。

每片合页，宜先拧上一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部本螺丝。

每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。

小五金安装

本螺丝应先打入1/3，然后用改链拧紧卧平，不得歪曲、倾斜。

硬木框、扇，可先钻孔径为本螺丝直径0.9倍、限身为木螺丝长度的2/3的孔角拧入，严禁打入。

门锁装在锁木（或梃）上，高度距地面900－1000mm，凿眼不得伤样。

门拉手应里外一致，高度距地面1.5-1.6mm，凿眼不得伤。

插销要装在门的中间；暗插销可在外挺上剔槽安装。

凡小五金能预装的，直预先装配好。

门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管、严防损坏。

钉门贴脸：

门枢与墙体缝隙中填入沥青麻丝，双面用水泥砂浆嵌填抹平，弹线钉贴脸。

5.5.3防火门

1、工艺流程：

划线定位→立门框→安装门扇附件→清理。

2、操作工艺：

（1）、