锌冶炼多膛炉可行性报.docx
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锌冶炼多膛炉可行性报
多膛炉可行性报告
第一章项目简介
1.1项目概况：
项目名称：
广西河池市####再生有限公司多膛炉项目
项目主办单位：
广西河池####再生有限公司
法人代表：
覃华周
公司地址：
河池市#####
河池市####再生有限公司是省级高新技术企业，获国家科技部科技型企业技术创新基金支持。
公司专业从事有色金属综合回收及材料深加工，厂址位于河池南丹有色金属加工园区（南丹县车河镇）。
公司现有博士四名及一批中高级人才，具有独立的科研开发能力。
公司聘请了以中国工程院何继善院士为首席顾问、以中南大学唐谟堂教授、中国科学院陈同斌教授等为代表的科技顾问团队。
公司针对铟提炼困难，与中科院、中南大学长期合作，引进博士及铟行业专家，进行铟的高纯度提炼科技攻关。
2005年7月，公司生产出首批4N、5N铟锭，结束了河池过去只卖铟矿料而没有铟产品的历史。
矿产品品质的跨跃式提升为河池经济产生了积极的推动作用，也为今后有色金属工业走健康、可持续发展道路指明了方向。
公司是河池市首家“有色金属人才小高地”、“产学研基地”建设载体企业，是循环经济、清洁生产试点企业。
公司废弃物综合利用工程，属国家产业政策鼓励扶持的高新技术项目。
项目拥有自主知识产权的国家发明专利技术2项，与中南大学联合开发的新技术1项。
1.2项目背景
公司两条回转窑及5.3㎡烟化炉生产线处理电锌系统的浸出渣和其它含锌杂料的废渣。
生产出来的次氧化锌氟、氯含量比较高，脱除氟、氯后的氧化锌才能在电解锌生产线上使用。
1.3建设方案
根据子公司内现有15kt/a电锌项目配套采用一台220㎡多膛炉生产线，处理氧化锌的能力30kt/a.
1.4.项目实施计划及进度安排
1.4.1项目实施计划
根据公司资金及人力资源情况，其实施计划如下：
2007.11月成立可行性研究及审批。
2007.11月30日成立初步设计及审查。
2008.1月30日成立施工图设计。
2007.12月开始至2008年10月底为建设施工和设备安装及初试。
2008.11月初试车投产。
1.4.2项目建设进度安排见表1-1
项目建设进度安排表1-1
序号
时间
内容
2007
2008
1112
1234567891011
1
可行性研究及审批
2
初步设计
3
施工图设计
4
施工与调试
5
试车投产
1.5工艺配置
见（JT-10YZ-01～JT-10YZ-07）
1.6存在的问题
####现场较紧，多膛炉与新回转窑排在一起，座落在回填土上，基础处理费用大约200万元。
第二章多膛炉工程选址及基本条件
2.1选址
根据实地情况，多膛炉准备建在新转窑的氧化锌仓库后面，这样有两个好处，从工艺上来讲，可以将氧化锌粉直接从仓库输送进多膛炉，减少了运输的成本，同时减少了飞扬损失。
从布局上来讲，可以将原有的部分设备放在氧化锌仓库的顶部，这样可以减少占地面积，提高土地利用率。
但考虑到场地全部为回填土方，对基础的处理需要做一个详细的论证，在设计时要充分保证地基的牢固性。
2.2料及主要辅助材料的供应
用于多膛炉的燃料主要是无烟煤，南丹地处桂黔交界，贵州的煤可以近距离运输过来。
满足生产的需要，至于其他辅助材料的供应，公司靠西南出海通道，交通运输比较方便，不存在什么困难。
2.3供电、供水
公司与电解锌相配套的3.5万伏输电系统已经到位，加上原有的老供电系统基本上可以满足回转窑和多膛炉的运行要求，公司与吉朗公司共同建设的引水系统可以保证水量的供应，同时公司的环保设施已逐渐完善，水的循环利用率将大步提高，也为生产做好了有力的后盾。
第三章冶炼
3.1.概述
####公司生产的次氧化锌以及外购次氧化锌含氟氯元素较高。
氧化锌浸出氟、氯溶于溶液，送电解系统，氟腐蚀阳极板，造成锌片含铅高，影响产品质量。
氯腐蚀阴极板，造成阴极锌片剥不下，影响电解锌正常运行。
氧化锌脱氟、氯有两种工艺。
火法采用多膛炉脱氟、氯；湿法采用碱洗水洗流程。
多膛炉优点，脱氟效率大于90%，脱氯效率大于80%，脱氟、氯效果好。
生产成本较低。
缺点一次性投资大。
碱洗水洗流程处理氧化锌费用高，污水量大，脱氟脱氯效果在60%左右。
根据####公司现状，进行比较后，选用多膛炉脱氟脱氯工艺流程。
规模，采用220㎡多膛炉生产线，处理量：
30kt/a。
燃料供应采用煤气炉加热焙烧，无烟块煤供应量：
4.5kt/a。
3.2工艺流程（见图一）
氧化锌
刮板机
料斗
无烟块煤
螺旋电子称
煤气炉
十层多膛炉
渣煤气
氧化锌烟尘
表面冷却器
冷却圆筒
料斗
布袋收尘器
球磨机
浆化槽
烟尘烟气（排空）
（包装另用）
矿浆泵
浸出车间
（图一）
3.3.工艺流程说明
3.3.1供料
回转窑生产出来的次氧化锌通过刮板输送机和螺旋电子料称计量后进入料仓贮存。
3.3.2多膛炉
氧化锌经螺旋输送机加入多膛炉，分别在五～八层用煤气加热，温度控制在600～700℃，经过高温焙烧脱除氧化锌中的F，Cl等有害元素，烟气及少量含氟氯氧化锌从顶部排出，经冷却回收，另行处理，脱除氟氯的氧化锌从炉底排出，冷却后输送到料仓贮存。
3.3.3球蘑机
经冷却圆筒冷却的氧化锌经斗提机提至料仓贮存，经星型给料机随溶液进入湿式球蘑机，浆化槽，矿浆泵输送到浸出车间。
3.3.4煤气炉
采用30～60mm无烟煤块做燃料，加入煤气炉内，在炉内分别经过干燥，燃烧，还原等物理化学过程，产生煤气供多膛炉使用。
3.4主要设备选择，主要设备选择计算见表3-1
表3-1
序号
设备名称
数量
备注
1
刮板输送机Rsms315.L=
2
2
链板式斗体机TB250.H=
1
3
螺旋电子称
2
序号
设备名称
数量
备注
4
十层多膛炉F=220㎡
1
5
炉底鼓风炉G-19-9D
1
6
冷却圆筒Ф8.2×17m
1
7
煤气站（含风机，汽包等）
Φ2.0mB-3Q
1
8
表面冷却器（S=600㎡）
1
9
布袋收尘室S=400㎡
1
10
离心风机
1
11
球蘑机
1
12
浆化槽Φ1.5m
1
13
矿浆泵Q=60㎡/h,H=60m
1
3.5主要技术经济指标
主要冶炼技术经济一览表3-2表3-2
序号
指标名称
单位
数量
1
锌回收
%
99.5%
2
炉煤单耗
㎏/t.ZnO
160
3
脱氟率
%
90
4
脱氯率
%
85
3.6.工艺配置图（见图JT－10YZ－01～JT－10YZ－07）
第四章环保节能、安全卫生与消防
4.1环境影响简要分析
环境治理本着起点高、适用可靠的原则。
采用有效的环境保护措施。
使各污染物的排放符合国家排放标准。
1、废气：
烟气排放量3200Nm3/h，基本能达到排放标准，不需要处理。
2、废水：
设备冷却水总排水量10m3/h，在设计中全部闭路循环使用，零排放。
3、废渣：
煤气炉产生煤渣无污染，不含有毒物质，可以用来铺路和做建筑材料。
4、噪音：
主要噪声源为风机，采用消声器和隔音效果好的专用风机房等防治措施，以降低噪声值。
使噪声值控制在《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
类区标准要求之内。
4.2劳动安全卫生
1）安全防护
1、工艺设备配置设计中能有足够的操作和检修场所，为工人安全生产作业创造条件。
2、运转设备的联轴节，皮带传动装置等。
设安全防护罩等设施。
3、建设设计高度大于0.8m的平台、走道、地坑、楼面孔洞等设防护拦杆。
4、作业区设置足够照度的照明设施。
5、煤气输送管道设有高低压报警装置，防止煤气炉负压作业爆炸。
4.3卫生防护
1、高温作业区采用轴流风机降温。
2、粉尘物料密闭输运，并设计卫生收尘设置。
第五章生产组织和劳动定员
项目建成后，设置为河池市####再生有限公司下属的一个工段，年工作天数为330天，每天运行24小时，工段生产岗位员工实行三班连续工作制，按岗位定员车间人数为24人。
第六章投资估算
投资估算见表5-1表5-1
序号
工程和费用名称
建筑费用
设备费用
安装费用
总价值
1
场地平整及基础
200
2
多膛炉
178
180
30
388
3
煤气炉
30
2
32
4
氧化锌球蘑上矿
40
4
44
5
表面冷却及收尘
10
9
19
6
电气及仪表
30
30
7
预备费用
8
合计
753
第七章成本及经济分析
7.1计算依据
氧化锌销售价格按1300元/t.Zn。
（折ZnO5980元/tZnO）脱氟、氯后氧化锌销售价格按6580元/t.ZnO，折旧费按10年计取。
7.2.成本及费用
制造成本见表7-1
成本费用表7-1
序号
项目名称
单位
单耗
单价
单位成本（元）
1
次氧化锌
t/t
1.035
5980
6189.3
2
减.收尘粉
t/t
0.03
5980
－179.4
3
无烟块煤
t/t
0.16
700
112
4
电耗
10
5
人工工资及附加
20
6
管理费（含折旧）
50
7
财务费用
50
8
合计
6251.9
7.3.财务分析
7.3.1产品销售收入6580×3=19740万元/a
7.3.2.销售税金及附加
项目应缴纳的销售税金及附加有增值税、城市维护建设税及教育费附加。
税率分别为17%5%4%经计算510万元/a25.6万元/a
20.4万元/a
7.3.3.利润：
19740－18755.7－（510＋25.6＋20.4）=428.3万元/a
7.3.4.总投资利润率：
56.88%。
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