塔内件安装措施.docx
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塔内件安装措施
目录
1.0工程概况1
1.1工程简介1
1.2塔的参数1
2.0编制依据1
3.0主要施工程序及施工方法1
3.1施工程序1
3.2安装前准备工作2
3.3内件安装2
4.0工期安排和劳动力计划7
4.1工期安排7
4.2劳动力计划7
5.0质量保证措施7
6.0安全及文明施工8
7.0施工手段用料、机具10
7.1主要手段用料10
7.2主要施工机具10
7.3主要测量仪器一览表10
1.0工程概况
1.1工程简介
仪征化纤股份有限公司化工厂45万吨/年PTA装置由中国石化工程建设公司（SEI）设计。
本措施是针对本装置内所有塔的内件安装编写。
1.2塔的参数
序号
位号
名称
数量
重量（T）
规格
备注
1
D1-310
高压吸收塔
1
64.6
φ2500×32750
2
D1-508
常压吸收塔
1
17.5
φ1300×39790
3
D1-601
溶剂脱水塔
1
84
φ4460×40315
4
D1-511
溶剂汽提塔
1
18
φ5000/φ1700×10745
5
D1-651
PX回收塔
1
2.6
φ800×10500
6
D1-631
共沸剂回收塔
1
18
φ2200/φ1100×23100
7
F1-160
尾气气液分离罐
1
16.3
φ3000×7230
8
F1-713
草酸烟尘洗涤塔
1
0.9
φ600×5190
9
F1-766
催化剂烟尘洗涤塔
1
0.9
φ600×5190
10
F1-608/
F1-609
溶剂脱水塔倾析器/共沸剂贮罐
1
36
φ2200/φ4000×5700
11
D1-2625
母液贮罐洗涤塔
1
0.94
φ600×6060
2.0编制依据
2.1中国石化工程建设公司设计详图
2.2中低压化工设备施工及验收规范¨¨¨HGJ209-83
2.3化工塔类设备施工及验收规范¨¨¨¨HGJ211-85
2.4SAINT-GOBAINNORPRO提供的安装说明
2.5SAINT-GOBAINNORPRO提供的内件安装施工图
2.6设备制造厂家提供的设备装配图
2.7仪征化纤股份有限公司化工厂45万吨/年PTA装置施工组织设计
3.0主要施工程序及施工方法
3.1施工程序
3.1.1内件安装施工程序
塔本体就位、找正→塔内部的支撑件（塔盘支撑圈等）检查→塔内件的开箱检查、清点→塔内件安装→塔内部清扫、封孔
3.2安装前准备工作
3.2.1内件到货后必须由供应办公室组织仪化股份有限公司有关人员及我项目部质检、技术有关人员共同对的内件外观尺寸、制造质量以及数量等进行检查验收。
3.2.2检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。
3.2.3检查内件的规格、尺寸及数量等。
3.2.4在安装前要检查塔内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
3.3内件安装
3.3.1塔安装就位，待灌浆结束后，对内件进行安装。
3.3.2内件安装前清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙等杂物，必要时应编号标记。
3.3.3内件安装尺寸及其它要求严格按SAINT-GOBAINNORPRO提供的图纸和技术文件规定执行。
1）在安装支撑板前应确保支撑吊耳和支撑圈在正确的标高；
2）根据相关的Norton图纸，从外部向中心安装支撑板；
3）不能站在支撑板上，应用木板通道分散重量；
4）所有螺栓用双螺帽和钛丝固定；
5）支撑板安装后应平稳、牢固；
6）支撑板的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；
7）支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm,整个支撑圈上表面水平度允许偏差按下表规定:
塔体内径
允许偏差（mm）
D<1600
≤3
1600≤5
4000≤6
8）相邻两层支撑圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支撑圈间距允许偏差不得超过±10mm。
3.3.4分布器安装应符合下列规定：
1）分布器的质量应符合设计要求；
2）喷头及其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象；
3）液体分布器安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞；
4）根据图纸确定分布器的方向；
5）安装好分布器的关键是确定它的水平，图纸上所示的规定间隙必须遵守；
6）确定支持分布器的所有附件的标高、间隙、方向都正确，而且每个主要支撑的尺寸都需检查；
7）在分布槽就位之前，使溢流堰安在每个分布槽的较长边，注意螺栓只是用手拧紧并加垫片；
8）在控制格栅顶部先安装外部分布槽，渐渐向里面安装分布槽，但不要固定；
9）在塔支架上安装支撑梁，确保水平，检查尺寸偏差并拧紧螺栓；
10）如安装图所示将分布槽固定在支撑梁上，先定位外部分布槽，再逐渐定位内部分布槽。
溢流堰和分布槽之间的连接使用垫片，并用手拧紧所有螺栓。
按同样程序两边对称安装，最后定位中心槽、溢流堰；
11）在支撑梁和分布槽上用水平仪按内件安装图检查分布槽的允许偏差。
从溢流堰和分布槽的中心连接开始，拧紧所有螺栓，重新检查水平和尺寸，为了参考，此时应记录水平读数；
12）所有螺栓用双螺帽和钛丝固定。
3.3.5床层限位器安装应符合下列规定
1）先确认每件的位号及位置，参考SAINT-GOBAINNORPRO提供的结构和安装详图，在安装最后预留的格栅之前，确保标高如安装图所示，确保没有工具及设备遗留在填料顶部；
2）在大直径容器里安装内件时要用步行板；
3）当床层限位器的所有部分用螺栓连接起来时，检查床层限位器周围与容器壁的间隙是否与图纸一致；
4）如果床层限位器有重量板，用所供螺栓固定并用手拧紧；
5）如果床层限位器是由一个支撑圈支撑，确定它已正确定位，并将周围清理干净。
在容器内安装床层限位器前要松松地固定夹子。
6）全部拧紧所有螺栓，移走所有的辅助设施；
7）所有螺栓用双螺帽和钛丝固定。
3.3.6梁安装应符合下列规定：
1）如果需要，在梁下放置垫片，使它与支撑圈在同一水平；
2）在梁上将排放管的螺栓对齐，螺栓连接塔壁；
3）确保主梁是900对着螺栓，并在塔中心线上；
4）重新检查梁到支撑圈的水平，并且将垫片点焊就位（如果允许焊接）；
5）梁上表面的水平度在300mm长度内不得超过1mm，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5mm；
6）梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm；
7）梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按下表规定：
塔体内径
允许偏差
D<1600
≤3mm
1600≤5mm
4000≤6mm
3.3.7降液板的支撑板安装偏差应满足下列要求：
1）螺栓孔水平间距A允许偏差不得超过3mm；
2）支持板安装部位B允许偏差为±2B/100；
3）支持板倾斜度Q允许偏差为±2G/100；
4）支持板安装位置R1允许偏差为±5R1/1000，但不大于6mm；
5）支持板安装位置R2允许偏差为±5R2/1000，但不大于12mm；
3.3.8降液板安装应满足下列要求：
1）将降液板的底板固定在U.D.F支架里，并且螺栓固定到螺栓板上。
检查是否每个塔盘使用正确的U.D.F支架，以保持正确的间距；
2）将降液板的顶部固定到螺栓板上，保证和塔两边支撑圈相同的水平度。
然后拧紧所有的螺栓。
3）安装底板就位，将底板安装在塔盘下面降液板的支架上。
检查降液板下底边的间距；
4）如果超过2个降液板，从底部向上安装；
5）降液板安装后，安装支撑板并用螺栓固定;
6）降液板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定，降液板的螺孔距离允许偏差为±1mm;
部件名称
长度允许偏差
宽度允许偏差
降液板
+0
-4
+0
-2
7）降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为±3mm；
8）降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D允许偏差mm;
9）固定在降液板上的塔板支撑件，其上表面与支撑圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为mm。
3.3.9塔盘安装应满足下列要求：
1）塔盘板两端支撑板间距允许偏差为±3mm；
2）塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差如下表所示：
部件名称
长度允许偏差（mm）
宽度允许偏差（mm）
塔盘板
+0
-4
+0
-2
3）塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,塔盘板在整个板面内的弯曲度如下表所示：
塔盘板长度
塔盘弯曲度（mm）
L<1000
2
1000≤L≤1500
2.5
L>1500
3
4）塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；
5）塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓紧固。
6）每组装一层塔盘板，即用水平仪校准水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
7）将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；
8）塔盘板安装后，塔盘面上水平度允许偏差如下表所示：
塔体内径
允许偏差（mm）
D<1600
≤4
1600≤6
4000≤9
①塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。
②液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。
9）安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定。
3.3.10内件安装完成以后，对设备内部进行清理，不得将工具留在设备内，保证设备内部没有铁锈、泥沙、木块、边角料、焊条头等杂物。
3.3.11塔内件安装合格后，应立即填写“塔填充检查记录”。
3.3.12封闭时应通知仪化有关部门的共检人员共同检查，确认合格后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。
4.0工期安排和劳动力计划
4.1工期安排
序号
工程名称
七月
八月
九月
21-31
1-10
11-20
21-31
1-10
11-20
21-30
1
D1-601
2
D1-508
3
D1-310
4
F1-160
5
F1-608/F1-609
6
D1-2625
7
D1-631
8
D1-651
9
D1-511
10
F1-766
11
F1-713
4.2劳动力计划
工种
人数
铆工
10
起重
4
电焊
2
架子工
3
维护电工
1
5.0质量保证措施
5.1建立设备安装质量保证体系，明确责任，确保施工正常运行。
现场主要管理人员如下：
施工负责人：
陈常会
技术负责人：
朱正强
质检员：
钱红兵
5.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
5.3认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。
5.4实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业进行整改。
5.5质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
5.6施工过程的质量控制
5.7施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
6.0安全及文明施工
6.1安全教育培训
6.1.1进点施工人员进入现场前必须接受安全知识教育，并签定安全承诺书，否则不得进入施工现场。
6.1.2塔内件安装前由安全人员组织专门的安全交底。
施工人员都要认真执行有关安全操作规定，做到安全施工。
6.2现场安全管理
6.2.1塔内件安装时至盛夏酷暑，加上塔内部空间作业狭窄，气流对流不畅，所以塔内部温度很高。
为防止内部施工人员中暑，要求在通风入口处加设轴流风机，加强通风。
6.2.1盛夏酷暑时在塔内的内部施工人员采取轮班制，同时避免在正中午的烈日下进入塔内施工，尽量利用早晨和傍晚凉爽时施工。
6.2.2进入塔内部应使用软梯，软梯应经常检查使之处于安全状态，施工人员应佩带安全带。
6.2.3两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其它物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。
6.2.4高处作业严禁走单梁，严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。
6.2.6多人工作时，必须相互注意安全。
6.2.7现场用电必须符合有关安全用电管理规定。
6.2.8脚手架的搭设和使用必须符合安全规定（符合公司《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》）。
6.2.9雨天施工要注意防滑。
6.2.10严格遵守仪征化纤股份有限公司化工厂有关施工现场的用火规定。
6.2.11塔内部的照明采用12伏电源。
6.3建立设备安装安全保证体系，实行安全责任制，落实人员，明确责任，现场设专职安全员。
现场主要安全管理人员如下：
安全负责人：
陈常会
专职安全员：
张毅
6.4文明施工
6.4.1严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。
6.4.2塔内件运至现场后，要集中摆放，下面垫上道木，以防沾上泥土等赃物。
必要时在上面盖上塑料布防雨。
6.4.2正确佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。
6.4.3内件、配件或材料要保持无泥土、污物等杂物。
6.4.4安装就位的设备做到有防污染、防损伤措施，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。
6.4.5及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。
7.0施工手段用料、机具
7.1主要手段用料
序号
名称
单位
数量
备注
1
枕木
块
40
2
破布
Kg
15
3
记号笔
只
10
4
手电筒
把
4
7.2主要施工机具
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
50T
台
1
2
平板车
15T
台
1
3
电焊机
ZX-500
台
2
4
磨光机
φ150
台
4
5
大扳手
24＂-50＂
把
6
6
活动扳手
10＂
把
6
7
开口扳手
10＂-12＂
把
8
8
梅花扳手
10＂-12＂
把
8
9
尖嘴钳
200mm
把
8
10
轴流风机
台
5
7.3主要测量仪器一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水平仪
500
把
1
2
磁力线坠
0.2Kg
把
1
3
盘尺
50米
把
1
4
卷尺
5米
把
3
5
角尺
250×500
把
2
6
直尺
L=150
把
2
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