烟囱基础工程施工设计方案.docx
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烟囱基础工程施工设计方案
赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目
硫酸尾气烟囱基础
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
2018-04-09
赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目
硫酸烟囱基础施工方案
第1章工程概况
本工程为赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目工程，位于赤峰市中心城区东部元宝山区元宝山镇，本项目为硫酸系统烟囱。
本项目基础采用圆形筏板钢筋砼基础，基础垫层采用碎石灌沥青，150mm厚，每边宽出基础100mm。
基础底板：
底标高为-5.000m、外半径18.000m、内半径为3.700m、内外边缘高度为1.200m、中间高度为2.400m、砼标号为C40。
基础环壁：
下端外半径为3.7000m、上端外半径为2.5000m、内半径为1.3000m、高度为2.600m、砼标号为C40。
本工程主体结构使用年限50年。
第2章编制依据
2.1工程施工合同C2285AA-04-JAHT-006；
2.2施工图纸及相关标准图集；
2.3内蒙古北方时代设计研究院股份有限公司二零一七年三月提供的岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2.5《建筑施工安全检查标准》
2.6《混凝土质量控制标准》
2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2.8《土工试验方法标准》
2.8《砌体结构工程施工质量验收规范》
2.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.10《混凝土外加剂应用技术规范》
2.11与本工程相关的内蒙古自治区地方相关行业标准及国家强制性标准
2.12中国有色金属工业第六冶金建设公司《管理手册》、《程序文件》、《企业标准》。
第3章施工总体部署
3．1工程目标
3．1．1质量目标
本工程的检验批、分项、分部全部合格，单位工程合格。
3．1．2工期目标
计划开工时间为2018.4.25日，截止时间为2018.5.25日。
3．1．3安全目标
杜绝重大事故的发生，其中死亡、重伤、重大火灾、重大设备事故为0，轻伤率不大于0.3%，安全达优。
3．1．4消防目标
消防目标为施工期间无火灾事故。
3．1．5文明施工目标
文明施工目标为争创文明施工工地。
3．2施工顺序
本工程根据先地下后地上，先结构后装修的原则施工。
结构期间安排合理的流水作业，精心安排材料和组织劳动力，施工顺序为：
地基处理→垫层模板支设→基础垫层→基础放线→底板钢筋制作及绑扎→钢筋验收→模板支设→混凝土浇筑→环壁钢筋绑扎→钢筋验收→环壁模板支设→地脚螺栓安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
3．3劳动力安排
劳动力配备如下：
木工15人，钢筋工10人，砼工5人，其他配合工种15人。
3．4施工机械及机具配备计划
设备及机具配备如下：
反铲挖掘机一台、载重汽车四台、砼土输送泵两套、电子全站仪、经伟仪、水准仪、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、、电焊机、装载机、木工机械、直立打夯机、砼振捣机械、25t吊车一台等。
3．5砼生产及运输
根据本工程砼量大、施工现场场地狭小、工期紧的特点，我单位拟全部采用商品砼。
用汽车泵将砼泵送至各浇筑部位。
3．6钢筋加工
在现场建立材料堆场、钢筋加工场及堆场，集中加工钢筋。
第4章施工方法及技术措施
4.1测量放线
4.1.1从业主书面提供的和现场交接的基本测量控制点引测，不得借用附近引测的控制点，严格两人复核制和闭合制。
4.1.2工程定位桩的设置位置，应为基坑开挖和后期保护提供便利，既不能与基础太近也不能太远，一般距基坑边缘约2米内。
4.1.3定位桩的保护与复核：
定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护，在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核，确保定位正确。
4.2土方开挖
本工程基础土方采用机械（反铲挖掘机）大开挖辅以人工进行开挖，土方开挖出后运至场外业主指定场地，基坑开挖时采用放坡开挖，放坡坡率：
为1：
1。
因南北侧开挖深度较大，拟采取分层错台开挖，上下分为两层，每3m一层，错台宽度2m，开挖施工中使用经纬仪和水准仪随时监测平面位置及标高。
采用反铲挖土机自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及土壁坡度，及时进行调整至设计标高。
基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清理，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。
基底应保留10～20cm原土层，用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动，因放坡及大开挖造成的超挖部分，用C20造型混凝土填充。
基坑开挖应尽量防止对基土的扰动。
如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留10cm厚一层土不挖，等下道工序开始时再挖至设计标高。
开挖时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
弃土应时运出。
在基坑边缘上侧临时堆土或材料以及移动施工机械时应与基坑边边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡稳定。
基坑开挖完毕后，进行地基钎探，做好钎探记录，会同业主、勘察、设计、监理单位工程代表共同参加验收，验槽合格后方可进入下道工序施工。
基坑挖土底槽四周要预留1m搭设支撑架管工作面。
4.3垫层施工
碎石灌沥青的垫层施工时，先在基土上铺一层粒径为30～60mm的碎石80mm厚，找平、拍实后，再铺一层粒径为10～30mm的碎石70mm厚，随后浇灌热沥青，沥青渗入深度应符合设计要求不小于50mm。
4.4土方回填
土方回填前，应进行基础验收，合格后方可进行土方回填；回填前需将基坑内草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、等清理干净。
回填土土质应符合设计要求；回填应由基础两侧同时进行，分层沿基础全高均匀上升。
分层厚度为300mm每层，并人工配合机械夯实。
打夯应一夯压半夯依次夯打，靠近基础时应注意不要碰撞基础砼，注意成果保护。
每层夯实后必须由合法实验室按规定现场取样试验，合格后才能再填上一层。
土方回填前根据天气情况，回填应连续施工，不宜间断。
4.5模板工程
4.5.1基础模板
基础采用木模板，钢管和木方支撑加固。
A.工艺流程
弹线→侧板拼接→组拼模板→涂刷隔离剂→支撑加固。
B.施工操作要点
a为保证模板接缝严密，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间要拼缝采用透明胶带粘贴。
b严禁采用有凸凹不平及有锈蚀的模板，有模板眼的不得使用。
c模板表面应刷隔离剂，不得用废机油。
d对拉螺栓用Φ14钢筋@1000mm，与环壁模板加固筋焊接。
e模板外侧的围檩采用Φ25钢筋，要求弧度准确无误。
f基础外侧环壁外模板支撑在边坡上,内模板搭设满堂脚手架做支撑，脚手架立杆间距1.5m，横杆步距1m。
外侧的加固脚手管应连成一体，生根在边坡上，用大锤打砸入，设两层支撑，里侧也应连成一体。
木模
-
筒坐支模示意图
g地面泵车打混凝土的架子应与模板支撑脱开，以防支撑变形。
h垫层施工时，沿圆周R＝18.000m插设φ16钢筋短头，外露长度50mm，间距1000mm，方便承台模板根部加固。
4.5.2模板质量控制
A.主控项目
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑砼时不发生跑模及胀模。
模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接磋处。
B.一般项目
模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
基础垫层应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
钢筋绑扎、砼浇筑和模板拆除及表面清理时应小心谨慎，严防损坏模板，模板拼缝要严密。
模板拆除必须在砼强度满足规范规定后进行。
先拆非承重部分，后拆承重部分，后支的先拆，先支的后拆。
模板拆除应统筹安排，不得乱撬，以防损坏模板。
拆除后应用棕绳系牢落至作业层平台进行检查、清理。
模板拆除后应及时检查、清理、修复，损坏部位应及时更换。
4.5.3模板检查验收：
模板施工为结构工程的重工序，必须严格质量控制，模板安装质量没检查验收，不允许开始下一工序施工。
模板面必须平整接缝严密，以防漏浆，模板支设必须牢固。
在砼浇筑过程中要经常检查，如发现模板变形，松动等现象。
要及时修整、加固。
4.6钢筋工程
4.6.1原材料的控制：
根据计划书要求，采购正规大厂生产的各规格的钢筋。
对进场的钢筋必须有出产证明书，必须根据钢筋上标识、标牌，按炉号、批号、进场质量等进行验收和取样复试，经外观检验合格后，分规格、等级分开堆放，并挂牌标识，检验合格后方可使用。
4.6.2钢筋的制作；
根据施工员的钢筋料表与放样在钢筋场进行钢筋集中制作，料表应分部位、编号写明钢筋等级、规格。
制作好的成品或半成品必须分类、分组码放整齐，并标识。
注意梁柱接头、转交等钢筋密集处的钢筋下料长度与制作精度。
4.6.3钢筋的运输：
采用吊车将钢筋场内钢筋运输至基坑内。
4.6.4钢筋的安装：
绑扎前在垫层上弹出底板钢筋布置线。
钢筋绑扎顺序:
底板底层辐射筋→底板底层环向筋→设置钢筋骨架支撑→交叉绑扎钢筋→底板顶层辐射筋→底板顶层环向筋→底板环壁竖向筋→底板环壁环向筋。
钢筋焊接连接需先做班前试验，经试验合格后方可进行施工。
在底板上下层钢筋之间设置钢筋骨架进行固定,骨架采用φ25钢筋焊接而成，骨架立杆、横杆间距均为1000×1000，斜撑成30°角。
为保证螺栓位置不发生偏移，控制板使用［10共6根加固，槽钢生根底板垫层，上部设置两根［10与竖向槽钢焊接，以便调整控制板竖向标高，与控制板焊接一起。
绑扎底板钢筋时,按事先弹好的位置线放置。
钢筋接头要错开,绑扎钢筋不得有缺扣松扣现象。
绑扎顶层钢筋时铺脚手板进行。
钢筋连接
环向钢筋宜选用焊接接头，搭接焊缝长双面5d，单面10d，竖向钢筋采用直螺纹机械连接。
4.7混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑前检验其随车提供相关合格证、配比单，现场进行验收并对所提供的混凝土进行目测和塌落度测量。
采用罐车运输，泵车输送混凝土浇筑。
4.7.1基础混凝土
A.混凝土浇筑工艺流程：
砼运输→浇筑→振捣→养护
B.混凝土浇筑：
浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
现场配两台汽车式混凝土输送泵，一台拖式泵备用。
自南向北采用斜面分层方法浇筑，每层厚度500mm。
斜面坡度1:
8。
混凝土浇筑前，先将模板内的泥土、钢丝等杂物清理干净。
混凝土振捣采用插入式振动器，振。
振捣时快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣棒移动距离500mm，振捣上层时插入下层50mm，以消除两层间接缝。
振捣时间为15-30S，以混凝土表面不在明显下沉，且无气泡溢出时为宜。
并且在20-30min后对其复振。
底板分层浇灌示意图
C.振捣：
混凝土浇筑前，先将模板内的泥土、钢丝等杂物清理干净。
混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣棒移动距离500mm，振捣上层时插入下层50mm，以消除两层间接缝。
振捣时间为15-30S，以混凝土表面不在明显下沉，且无气泡溢出时为宜。
并且在20-30min后对其复振。
D.浇筑砼时，应经常注意模板、支架、螺栓有无走动情况，当发现有变形或移位时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。
E.养护：
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
拆模后应及时分层回填土方并夯实。
基础工程完成后需办理基础工程结构验收手续。
F.基础混凝土分两次浇筑，第一层施工到底板顶部-2.600m，第二次施工到+0.300米，施工缝留设在底板与环壁之间。
在底板浇灌混凝土时,沿底板顶面环向预留@1000mmΦ25钢筋,露出混凝土表面200mm,以便脚手架生根支撑环壁模板。
4.7.2混凝土质量控制
A.主控方面
混凝土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验收规范和现行国家标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。
混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范及国家现行有关的规定。
混凝土应按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护砼试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
B.一般项目
混凝土所用砂、石子、掺合料应符合国家现行标准的规定。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。
施工缝的留设位置应在混凝土浇筑前按设计要求确定。
泵送混凝土
采用车载式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土送入模板内浇注。
泵送管道的铺设应请注意以下几点：
管道的配置应最短，尽量少用弯道和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180；
泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇注方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；输送管道不得直接放在模板、钢筋上，应采取支撑固定；
当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。
泵送混凝土前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。
检查正常后，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：
1～1：
2水泥砂浆润滑管道后即可开始泵送混凝土。
刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时该应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。
泵送混凝土强度等级应不低于C15，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。
泵送混凝土连续浇筑，入混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。
清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。
混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。
泵送过程，要做好各项记录，以备作为评定质量、工序交接的资料。
按要求做好混凝土试块的留置、养护、送检试压。
4.7.4混凝土检查验收
现浇混凝土基础和结构不用有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土浇注完毕后，表面应用木抹子压实搓平，并应在12h内覆盖适当浇水养护，一般养护不少7d.
4.7.5大体积混凝土降温措施
沿基础高度方向在底部、中部和表面布置6个测温点，在混凝土温度上涨阶段每2小时测一次温度。
温度下降阶段每4小时测一次温度。
在测温过程中，如发现温差超过25℃或降温速度过快及时采取保温措施。
并在底板布置一道环向冷却循环水管，循环通水，以降低混凝土内部温度。
测温孔布置图
循环水管布置图
第5章工程质量保证措施
5.1质量控制措施
A.建立健全质量管理体系，质量职责一直分配到施工班组，分配到个人。
严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的。
B.施工前组织设计单位、建设单位、施工单位三方进行图纸会审，消除设计及施工疑问。
C.施工过程中严格按质量保证体系运行要求执行三工序原则。
D执行质量一票否决制，任何质量隐患及质量问题，不论大小均应无条件整改。
E.严格执行持证上岗制度，所有特种作业人员必须持有特种作业人员操作证。
F.充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量。
G.对施工作业人员，安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。
5.2质量目标分解：
工程质量目标分解一览表
序号
分项工程名称
分项工程质量目标
备注
土建工程
1
土方开挖
合格
2
土方回填
合格
3
垫层
合格
4
模板
合格
5
钢筋
合格
6
砼
合格
5.3施工过程质量控制。
（1）原材料质量控制：
必须严格按照规范要求抽样送检，且必须有出厂合格证。
严格按公司材料质量控制要求办理，严把“三关”，即“采购关、验收关、使用关”。
杜绝不合格材料用于工程中。
（2）测量定位标高控制：
各种使用的仪器工具，必须在鉴定周期内，且应经常复核。
严格执行公司的测量规定，实行施测员、复测员两人制。
测量定位时应闭合检测并由监理工程师复测认可后方能进行下道工序施工。
每次测量均从控制桩施测，避免测量出现累计误差。
定位桩应用砼围护保护，并设醒目标志标识。
（3）模板质量控制
模板安装前必须弹出轴线及边框线，对不合模数处用木模拼补，拼装完毕后，加固支撑系统，保证摸板及其支撑系统有足够的强度、刚度、稳定性，同时校正模板的水平度、平整度及垂直度。
（4）钢筋质量控制
严格按钢筋下料单集中下料。
分别堆放，挂牌标识。
绑扎时宜先划线，再摆放钢筋，注意放置垫块，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
插筋除在承台顶面用钢管做箍固定外，还可视需要加斜撑或临时加固，以保证插筋位置准确、垂直。
（5）砼质量控制
到场混凝土试验人员要随机抽查砼坍落度，同时按规范要求检查留置砼试块，并应在砼浇筑地点随机取样。
砼浇筑后养护不得少于14天。
（6）基础施工的全过程满足《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078－2008）的要求：
项次
名称
允许偏差值
1
基础中心点对设计中心位移
10mm
2
环壁上表面标高
±20mm
3
环壁的厚度
±20mm
4
环壁内半径
内半径的1%，且不超过40mm
5
底板或环壁的外半径
外半径的1%，且不超过50mm
6
底板或环壁的厚度
20mm
7
环壁内表面的局部凹凸不平
内半径的1%，且不超过40mm
8
受力钢筋全长尺寸
±10mm
9
受力钢筋间距
±20mm
10
构造筋间距（绑扎）
±20mm
11
钢筋绑扎缺扣、松扣
≦10%，且不应集中
12
主筋保护层偏差
±10mm
（7）质量通病预控措施
质量通病预控措施一览表
序号
通病
名称
预控措施
达到标准
执行人
（填写操作人姓名）
责任人
（填写项目队长和技术员姓名）
监督人
（填写检查员姓名）
1
轴线及标高偏差
测放人员必须具有相应资格证书，定位前认真熟悉图纸，画出定位草图经技术人员复核无误后方可施测。
定位时应有两人以上人员参与，施测时细心操作，并经技术人员复测，符合要求后报验，经监理复查合格后于定位记录表格上签字确认。
做好轴线标高控制桩，并进行复测，做好记录，控制桩施工过程中应浇筑混凝土并围以护栏加以保护。
轴线位置、标高允许偏差：
预埋件的轴线、标高
允许偏差；
2
原材料质量不合格
建立健全材料进场验收制度，凡进场原材料均须带合格证，分类堆放，同时按规定抽样复试，合格后方可投入使用。
严把材料“三关”，即进货关、验收关、使用关。
材料质量符合有关施工验收规范要求
3
预留插筋偏差
所有预留插筋必须由测放人员放出插筋位置，并经复查合格后方可进行绑扎，绑扎必须牢固，并采取钢管或钢筋加固措施，浇筑过程中操作人员应尽量避免触碰插筋，钢筋工设专人看护，发现偏移及时纠正，确保插筋位置准确。
允许偏差：
中心线位置；外露长度
4
砼强度
砼强度等级必须符合图纸要求，严格按照配合比单进行计量、拌合，砼浇筑中，如发现有离析现象不得入模，经拌和均匀后方可入模，浇筑前，应于现场作塌落度检验，合格后方可进行浇筑。
商品混凝土厂家提供的质保资料必须及时、准确并应符合规范要求。
除厂家必须提供的标养试件强度报告外，应于现场设养护箱留置一组同条件养护试件，到期试压并参与混凝土强度评定。
砼强度符合设计图纸及有关混凝土强度检验评定标准GBJ—87的规定
5
砼麻面
。
a.模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆。
无麻面
6
砼表面露筋
a.混凝土在浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现及时修整，垫块均绑扎在钢筋上，以保证钢筋位置准确为准。
b.钢筋较密集时，应选配合适石子。
石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用细石砼
c.严格控制配合比，严格材料计量。
填堵好缝隙，砼自由落体超过2m要用串筒或溜槽进行下料。
d.严禁用振动棒直接碰撞钢筋造成钢筋移位。
e.拆模时间根据强度、温度、天数影响等综合考虑，正确拆模，防止过早拆模。
砼表面无露筋
。
7
砼蜂窝
a.严格控制配合比经常检查保证材料计量无误。
b.砼拌合均匀，颜色一致。
搅拌时间控制不小于90S。
c.砼自由落体不得超过2m，如超过采取串筒或溜槽等措施。
d.每次下料厚度控制在30～50cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。
并插入下层砼5cm。
e.施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。
模板根部缝隙处必要时采用水泥砂浆封闭
砼无蜂窝
8
砼表面出现孔洞
a.对于墙壁高度大于2m时，可采取在侧面开浇捣口浇注，下部振捣密实后再封好模板。
b.控制好下料，每次下料厚度控制在30～50cm，为保证下料不产生离析，自由下落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒，均匀下料。
振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为30～40cm，振捣快插慢拔。
砼表面无孔洞现象
9
计量器具要求
必须检定合格期内使用；加强现场的维护与保养；建立、健全计量台帐
计量器具合格
第6章安全文明施工
6.1（基本规章制度文件等）建立健全各级安全保证、环境保护体系，规范工作程序与流程，明确项目各级人员的安全、环保职责和权限，保证体系运行正常。
6.2制定安全、环境管理制度及办法，主要包括安全施工责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖罚制度、分包工程安全管理制度等。
6.3施工方案、分部项工程的技术交底与安全技术交底
6.4人员的选择与控制:
（1）选择的施工队伍必须是专业的，有相关施工经验、技能。
（2）参加施工作业的人员应经身体检查合格，并取得相应的作业资格证。
如“高处作业合格证”等，凭证登高作业。
特殊工种必须持证上岗。
（3）凡进入施工现场人员必须进行安全教育，明确现行安全规章制度以及场区安全注意事项，提高职工安全意识。
明确应急措施与要求。
（4）进场人员一律戴好安全帽，着装整齐。
高空作业系好安全带，高挂低用。
（5）班组每天施工前必须开安全快会，项目队每周一、三、五开安全例会。
检查前期安全工作及目前存在的安全隐患，提出具体整改措施及防范措施,明确当前工作中安全注意的事项。
6.5施工方法的安全措施：
（1）在基坑周边设置钢管栏杆围护，栏杆高度为1.2m；
（2）开挖过程中人不能站在勾机、吊车等臂下；
（3）搭设高处脚手架时必须系带好安全带；
6.6安全管理办法：
A.施工设专职安全员和班组兼职安全员。
B.制定现场安全技术规程现场设备安全技操作规程。
C.安全技术交底制度：
开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录
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