钢筋作业指导书ZY02.docx
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钢筋作业指导书ZY02
QB
太原分公司企业标准
QB/FTZY—2—2011
预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁
钢筋作业指导书
2011-2-1发布2011-2-1实施
中铁丰桥桥梁有限公司太原分公司发布
前言
内容：
本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁钢筋原材料、对焊、调直、切断、绑扎、垫块安装、穿绑预埋件及胶管等作业方法、质量要求和安全要求。
本技术条件由工程技术部提出并编制。
本技术条件由工程技术部归口管理。
起草人：
审核人：
批准人：
日期：
2011年2月1日
中铁丰桥桥梁有限公司太原分公司
企业标准
QB/FTZY—2—2011
钢筋作业指导书
1．适用范围
适用于预制后张法预应力混凝土铁路桥简T梁预制工程的钢筋加工、绑扎施工。
2．作业准备
2.1内业准备
在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
操作人员必须熟悉掌握混凝土施工中各自工序的操作流程、操作方法、质量标准和注意事项等内容，了解其它相关工序操作流程等。
2.2外业准备
根据需要配备足够数量的钢筋弯曲机、切断机、调直机、对焊机、胎卡具等相关设备及工具，施工前要对施工用设备进行检修、保养，确保设备在生产中无故障，能够满足施工需要。
根据生产计划检查是否备齐当日生产所需的经检验合格的原材料，以保证生产顺利进行。
3、钢筋原材料要求
3.1非预应力钢筋应符合《钢筋混凝土用钢（第1部分：
热轧光圆钢筋）》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢：
（第2部分：
热轧带肋钢筋）》（GB1499.2-2007）的规定。
3.2钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
3.3钢筋应经检验、试验合格后方可领用；外观检查合格后每批60t按TB10210-2001要求抽取试样，分别作拉、弯试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋判定为不合格。
3.4钢配件指桥梁所用预埋钢配件和随梁的铁配件。
所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合施工图纸及GB700-2006和GB1499.1-2008的规定，满足有关钢配件的防腐要求。
如材质有特殊要求时，应按有关的标准执行。
3.5现场钢料应分别标识，堆放整齐。
4、钢筋加工
4.1钢筋堆放及运输
钢筋的堆放场地平整、干燥，露天时应用帆布苫盖，在运输过程中要防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
4.2钢筋对焊
4.2.1非预应力钢筋对接应采用闪光对焊。
4.2.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.2.3带肋钢筋进行闪光对焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4.2.4雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽或措施；焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。
4.2.5现场进行闪光对焊，应采取挡风措施。
4.2.6每批钢筋对焊前，应选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
4.2.7焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按下表查找原因和采取措施，及时消除。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施
序号
异常现象和焊接缺陷
措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级数；
2.减慢烧化速度。
2
闪光不稳定
1.清除电极底部和表面的氧化物；
2.提高变压器级数；
3.加快烧化速度。
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度；
2.加快临近顶锻时的烧化程度；
3.确保带电顶锻过程；
4.加快顶锻速度；
5.增大顶锻压力。
4
接头中有缩孔
1.降低变压器级数；
2.避免烧化过程过分强烈；
3.适当增大顶锻预留量和顶锻压力。
5
焊缝金属过烧
1.减少预热程度；
2.加快烧化速度，缩短焊接时间；
3.避免过多带电顶锻。
6
接头区域裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；
2.采取低频预热方法，增加预热程度。
7
钢筋表面微熔及烧伤
1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
2.消除电极内表面的氧化物；
3.改进电极槽口形状，增大接触面积；
4.夹紧钢筋。
8
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置；
2.修整电极钳口或更换已变形的电极；
3.切除或矫直钢筋的弯头。
4.2.8闪光对焊接头质量要求及检验
a.闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件。
⑴在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
不足200个接头，应按一批计算。
⑵外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
⑶力学性能试验时，应从经外观检验合格的每批接头随机切取6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
b.闪光对焊接头外观质量应符合下列要求：
⑴接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
⑵钢筋表面不得有明显的烧伤、裂纹。
⑶接头弯折的角度不得大于4°。
⑷接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。
外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收。
c.闪光对焊接头拉力试验结果应符合下列要求：
⑴3个对焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的规定值。
⑵3个接头试件应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
⑶当试验结果有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆性断裂时，应另取6个接头试件重做试验。
复试结果，当仍有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。
d.闪光对焊接头冷弯试验
冷弯试验可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行。
HRB335钢筋芯棒直径为4d。
冷弯试验前，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，且与母材的外表面齐平。
冷弯时焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。
当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。
当3个冷弯试件中有1个不合格时，应另取6个试件进行复验，当复验仍有1个试件不合格时，则判该批对焊接头为不合格。
5、钢筋的调直
5.1工艺流程：
备料→调直→码放
5.2利用冷拉的方法调直钢筋，钢筋的调直拉伸率Ⅰ级钢筋不得超过2％，钢筋调直后不得有死弯。
5.3盘条钢筋的操作程序
a将盘条钢筋放在圆盘架上，人工放线。
钢筋拉到规定长度后，用断线钳切断。
b将放好线的钢筋卡入卡具，并将钢筋在卡具处弯折。
c开动卷扬机，当总拉长值拉到标记处时，立即停车，放松夹具，取下钢筋。
5.4质量要求
a钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。
b加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
5.5安全注意事项
a盘圆钢筋放入圈架上要平稳，钢筋不得有结节。
钢筋脱架时，必须停车处理，操作人员不得擅自离开岗位。
b经常检查冷拉地锚是否稳固，钢筋夹具夹齿是否完好，卷扬机前面及固定端后面的防护设施是否有效，发现问题及时处理。
c在调直过程中，操作人员应听从统一指挥、思想集中，司机应按规定信号开停车，严禁在防护设施内、冷拉线两端及两侧站人，更不得跨越或触动正在调直的钢筋，同时应放置危险警示牌，操作人员发现有人误入危险区，应立即停机。
6、钢筋切断
6.1工艺流程：
备料→划线（固定挡板）→切断→堆放。
6.2备料：
将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。
6.3划线（固定挡板）：
划线时应避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。
为保证钢筋不超过刻度线，可在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。
6.4切断：
钢筋切断机固定刀片与冲切刀片积案必须有合适的间隙（以1～2mm为合适）刀刃应磨成一定的角度。
钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应试断一根，检查合格后，再成批切断。
6.5安全注意事项
a机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。
b切断长钢筋的两端应有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。
6.6质量要求
a钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
若有必须切除或校直。
b为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：
±5mm。
c在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。
7、钢筋的加工成型
7.1工艺流程：
准备→划线→试弯。
7.2准备：
钢筋在加工前，首先须熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具,钢筋工在识图时应统一标准，现举例说明图纸尺寸的标注方式。
图2-1
图2-2
图2-3
7.3划线：
根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
7.4试弯：
在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。
经过调整后，方可成批生产。
7.5定位网制作：
按图纸型号、尺寸加工定位网，允许偏差+2,0，胶管位置用红油漆标志。
7.6钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
aHPB235钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
bHRB335钢筋末端须作90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，直线段长度不小于钢筋直径的3倍。
c弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
d钢筋弯曲机附有多种直径规格的心轴，根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。
7.7注意事项
a钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合施工图的规定。
b机械弯曲时不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋。
c手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。
d在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长反映，查找原因，采取措施进行处理。
7.8质量要求
a钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
b钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
c钢筋弯曲点处不得有裂缝。
d弯曲成型尺寸允许偏差见下表
钢筋弯曲成型尺寸允许偏差
序号
检查项目及方法
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋成型后长度方向尺寸偏差
±10
用钢卷尺测量
2
下缘箍筋、腹板箍筋中心距尺寸误差
±3
3
弯起钢筋的弯折位置
±20
7.9安全要求
a作业前必须检查设备、作业环境、照明设施等，并且试运行符合安全要求。
b操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
c机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。
电路故障必须有专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
d操作人员时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
女工应戴作帽，将发挽入帽内不得外露。
e机械明齿轮、皮带轮等到速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
f电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
g工作完毕后，应用工具将铁屑，钢筋头清除、严禁用手擦抹后嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格堆码整齐。
8、钢筋骨架绑扎
8.1梁体钢筋绑扎
a绑扎程序：
支座板安装→划线→备料→摆、绑钢筋→绑垫块→绑、穿预埋件及胶管。
b支座板安装：
按图纸领取合格的支座板，在运输过程中轻拿轻放，安装时先上好定位销，再拧紧螺栓（帽），并用水平尺找平，每边缘高差不得大于1mm，符合梁的全长及跨度尺寸要求。
c划线：
在绑扎台座上，按施工图要求的位置、间距、数量进行标记及定位。
d备料：
按施工图将各规格、数量、型号钢筋，和胶管、垫块等运至绑扎台座附近。
e摆、绑钢筋顺序：
底板筋→定位网→大箍筋→小箍筋→箍筋的架立筋（由外向里绑）→绑箍筋接头→大蹬筋→小蹬筋→分布筋（由下往上绑）→隔墙钢筋→梅花筋→垫块。
定位网绑扎位置：
纵横向允许偏差：
±4mm。
f绑垫块：
为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置保护层垫块，选用强度等级C55的高性能混凝土垫块。
8.2垫块安装
a我场使用的垫块为外购厚度为35mm的C55高性能砼垫块。
厚度允许偏差0，＋5mm。
b布置垫块要求：
垫块与钢筋绑正绑牢，方法如下：
①梁底将35mm厚垫块绑在纵向圆钢筋上，底板垫块离底板边缘应大于100mm，放置在定位网及隔墙处的垫块应成梅花形分布。
②腹板使用35mm厚垫块，绑在钢筋十字处，垫块应成梅花形分布。
③下翼缘侧面使用35mm厚垫块，横绑在三角箍上；隔板下面绑一块，两隔板区间中部绑一块。
④下翼缘八字处使用35mm厚垫块，沿斜面钢筋十字处绑垫块，其间距不大于1000mm。
⑤桥面底板使用35mm厚垫块，每根起弯筋底弯处必须绑垫块，挡碴墙伸缩缝处绑垫块，其它贴桥面模板钢筋酌情设置垫块。
8.3穿、绑预埋件及胶管
a胶管直径规格：
φ90mm（10根及以上钢绞线）、φ80mm（8根、9根钢绞线）；φ70mm（7根以下钢绞线）。
b穿胶管顺序：
先下后上；先中后左右。
c胶管位置要求准确，调整平顺，绑扎牢固。
8.4梁体钢筋绑扎质量要求
a对绑点的要求
①大箍筋与边缘底板筋交点逐点绑扎。
②小箍筋与底板筋交点可采用梅花型跳绑。
③箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。
④箍筋接头叠合处逐点绑扎。
⑤蹬筋底与底板筋、蹬筋与箍筋交点可各绑一点。
⑥胶管未悬空时，胶管与箍筋跳绑。
⑦胶管悬空时，胶管与箍筋、蹬筋逐点绑扎。
⑧螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。
⑨圆钢分布筋与蹬筋、箍筋交点跳绑，严禁同方向绑扎。
⑩绑扣形式以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑，铁线线尾应扭向骨架内。
钢筋绑扎尺寸应符合TB3043－2005的要求，详见下表。
预留管道及钢筋绑扎要求
序号
项目
要求
检查方法
1
纵向孔道任何方向与设计位置的偏差
≤4mm
用样杆或钢卷尺测量
2
桥面主筋间距与设计位置偏差
≤15mm
用钢卷尺量
3
底板钢筋间距与设计位置偏差
≤8mm
用钢卷尺量
4
箍筋间距偏差
≤15mm
用钢卷尺量
5
腹板箍筋的不垂直度
≤1%
用线垂、钢卷尺量
6
钢筋保护层与设计尺寸偏差
+5mm，0
用钢卷尺量
7
其它钢筋偏移
≤20mm
用钢卷尺量
注：
预留管道与梁端锚垫板应垂直。
8.5注意事项
a使用胶管比图纸规定直径小于3mm或胶管表面有损伤不得绑入骨架内。
b胶管绑牢固，以铁线不扣入胶皮为宜，梁端30cm区段胶管不绑，但出口处胶管内应穿芯棒，增加胶管钢度，保证顺直。
c跨中胶管对接处应错开布置，用白塑料胶带进行联结和密封，缠绕长度100mm，另加3根长度300mm的φ8圆钢、沿胶管呈120°均匀分布用绑丝绑扎牢固。
同时用铁线将套管与梁体钢筋固定不少于两扣，保证接口平整、顺直。
d弹簧圈应按照图纸位置固定，并要与胶管同心，用铁线将其与梁体钢筋骨架绑牢不少于四扣。
e桥面及内侧横隔板处预埋钢筋在支模后要逐根固定，保证预留长度。
f钢筋搭接长度不小于30d，绑扣不少于3扣。
g梁体钢筋骨架不得有油污，不得变形，必须有一定刚度，绑扎铁线尾应扭向骨架内，避免伸入梁体保护层内。
8.6桥面钢筋绑扎
a桥面钢筋骨架在支立侧模后进行绑扎。
绑扎程序：
划线→备料→摆、绑钢筋→绑垫块
b划线：
按施工图尺寸要求标注尺杆，以尺杆的间距准确定位桥面板钢筋位置。
c备料：
按施工图尺寸要求，将钢筋、垫块按规格堆放。
d摆、绑钢筋顺序：
构造底筋→分布筋→弯起主筋→分布筋→挡碴墙箍筋→板顶主筋→架立筋→断缝处钢筋→T形钢件等。
8.7质量要求
a对绑点要求：
构造底筋交点，桥面主筋与挡碴墙主筋交点均应逐点绑扎；其余可跳绑。
b钢筋绑扎尺寸要求：
桥面主筋间距与设计位置偏差≤15mm；其余要求与梁体钢筋骨架相关部分相同。
c桥面板钢筋骨架的垫块布置按上述有关规定办理。
d起弯筋绑扎垂直，不得歪斜。
eT型钢内的钢筋网片与挡碴墙钢筋绑扎固定，以防在混凝土浇注过程中，位置偏离设计位置，严禁有缺筋少筋现象。
f要特别注意预留筋的数量，采取在模型上焊接定位钢筋的措施严格控制外露长度。
8.8安全要求
a在绑扎桥面板钢筋时，要注意安全，模上模下互相照应，防止钢筋坠落伤人。
b在模上行走要防止脱模剂滑倒，做自我保护。
c在高处（2m或2m以上）绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须站在钢模踏步板里侧。
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