基础土方及砖胎膜方案.docx
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基础土方及砖胎膜方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况1
2.1项目概况1
2.2工程基础设计要求1
2.3土方及相关工程概况3
三、施工部署4
3.1总体施工安排4
3.1.1施工工区划分4
3.1.2施工顺序4
3.1.3施工工序5
3.2人员配置5
3.3机械配置6
四、施工方法6
4.1土方开挖6
4.1.1测量放线6
4.1.2土方开挖6
4.1.3土方外运7
4.1.4人工清理及基槽验收（天然基础部分）8
4.1.5基础定位及垫层施工8
4.1.6边坡支护方案9
4.1.7注意事项10
4.1.8土方开挖质量保证措施10
4.2砖胎膜施工11
4.2.1设计及构造要求11
4.2.2砌筑施工要求11
4.2.3质量标准11
五、职业健康安全、环保措施12
5.1职业健康安全措施12
5.2.环保措施13
一、编制依据
1.湖南建筑工程集团设计研究院设计的恒基·凯旋门二期施工图。
2.相关规范、规程要求。
主要有：
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《砌体工程施工工艺及验收标准》（QB/CJJ-03-2003）
3.本工程岩土工程详细勘察报告书、施工现场实际情况及工期要求。
二、工程概况
2.1项目概况
恒基·凯旋门二期工程是恒基兆佳（湖南）房地产发展有限公司在湖南省长沙市星沙经济技术开发区倾力打造的超大型生态住宅群。
该项目位于湖南省长沙市星沙镇内，南临开元中路、西至东三线、北至望仙路、东至东四线、西北面为地税局用地，地理位置优越，交通便利。
恒基二期分为2A、2B期。
2A期包含19~20栋、21~22栋、26~27栋、28~9栋、30~31栋共10栋高层住宅，1栋会所，室外工程及其他有关配套工程；2B期包含15~16栋、17~18栋、23~25栋、32栋共7栋高层住宅、地下车库、室外工程及其他有关配套工程。
恒基二期总建筑面积184337.38㎡，其中地下室建筑面积28230㎡。
2.2水文地质条件
该工程基础土方已由业主组织开挖外运，现场基坑底标高为底板垫层底标高。
根据业主提供的二期岩土工程详细勘察报告（KC10-055-056），基础土方作业土层自上而下依次为:
残积粉质粘土
、强风化砾岩
1、中风化砾岩
2、强风化泥质粉砂岩
1及中风化泥质粉砂岩
2。
该场地地下水水量贫乏，地下水稳定，水位埋深0.10~6.10m，标高为43.72~53.68m。
2.3工程基础设计要求
2.2.1、该工程15~16#栋局部、17~18#、23~25#、32#栋为人工挖孔桩基础，承台及地梁基础土方按设计要求进行开挖。
2.3.2、地下车库及其他栋号为天然基础，其墙、柱采用筏板基础、条形基础或独立柱承台基础。
各栋号在进行基础土方开挖时，各基础持力层岩土类型及地基承载力特征值均应满足设计要求，见下表：
栋号
岩土类型
地基承载力
特征值（Kpa）
15~16#栋（16#栋局部）
泥质粉砂岩
1000
19~20#栋
强风化砾岩
500
21~22#栋
23~25#栋
26~27#栋
28~29#栋
30~31#栋
地下车库
强风化泥质粉砂岩或强风化砾岩
450
会所
强风化砾岩
450
2.3.3、天然基础埋深满足下列三项条件后确定:
（1）基础底面进入持力层不小于300mm。
（2）基础埋深不小于设计埋深。
（3）相邻基础间的净距不小于基底高差的2倍。
（4）条形基础间的净距不小于基底高差的2倍。
条形基础地基持力层有高差时，应采用放级处理，做法详图一。
2.3.4、根据设计要求，基础底部垫层为C15砼，厚度100，每边扩出基础边缘100mm。
当电梯井、承台、基础梁等开挖深度不大于1.2m时，侧面采用120厚实心砖模（砖MU10，水泥砂浆M5）；当开挖深度大于1.2m，小于2m时，采用240厚砖胎膜（砖MU10，水泥砂浆M5）；当开挖深度大于2.0m时，采用370厚砖胎膜（砖MU10，水泥砂浆M5），砖胎膜需用20厚1：
2.5水泥砂浆抹面。
2.3.5、若基底与持力层之间有软弱或松散土层，施工时必须予以清除，并用C15混凝土换填处理。
2.3.6、在采用机械开挖基坑时，为避免基础挠动，在开挖接近设计标高或进入持力层时预留约300mm岩土层使用人工挖掘、清理。
2.3.7、土方开挖完成后应立即进行地基承载力试验并组织验槽，验槽合格后立即用C15混凝土垫层对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工。
2.3.8、基坑开挖应严格按设计进行，不得超挖。
基坑周围超载不得超过设计荷载限制条件。
2.4土方及相关工程概况
该工程除30~31#栋、会所独立于地下室外，其它单位工程基础均（或局部）位于地下室内。
地下室基坑现自然土面标高约为地下室底板垫层底标高（见基坑现有土面标高图），因此该土方开挖方案涉及的范围主要是基础承台、地梁、条形基础、电梯井、集水坑等土方的开挖和外运。
根据岩土勘察报告，本工程基坑场内土质分布基本为粉质粘土、强风化砾岩、强风化泥质粉砂岩。
基坑现有土面标高图
三、施工部署
3.1总体施工安排
3.1.1施工工区划分
根据本工程平面布置的实际情况，现将二期工程划分为4个施工区段，优选4个土建劳务公司分别对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区段组织平行施工，区段内自行组织流水施工；土方工程由2个土方专业施工班组组成（A、B班组，分别下设2个施工作业队），分别负责Ⅰ、Ⅳ区段和Ⅱ、Ⅲ区段的基础土方施工。
施工工区划分
3.1.2施工顺序
Ⅰ区段：
A1土方队施工顺序，Ⅰ-4区→Ⅰ-3a区→Ⅰ-2b区→Ⅰ-2a区→Ⅰ-1a区→Ⅰ-1b区施工。
Ⅰ区段土建劳务按土方工程进度组织土方清理、砖胎模砌筑及砼垫层浇筑等流水作业。
Ⅱ区段：
B1土方队施工顺序，Ⅱ-a区→Ⅱ-b区→Ⅱ-c区→施工。
Ⅱ区段土建劳务按土方工程进度组织土方清理、砖胎模砌筑及砼垫层浇筑等流水作业。
Ⅲ区段：
B2土方队施工顺序，Ⅲ-1a区→Ⅲ-2a区→Ⅲ-2b区→Ⅲ-1b区施工。
Ⅲ区段土建劳务按土方工程进度组织土方清理、砖胎模砌筑及砼垫层浇筑等流水作业。
Ⅳ区段：
A1土方队施工顺序，Ⅳ-2a区→Ⅳ-1b区→Ⅳ-3区施工。
Ⅳ区段土建劳务按土方工程进度组织土方清理、砖胎模砌筑及砼垫层浇筑等流水作业。
为便于基础土方施工质量、进度有效管控，现对地下室基础承台进行编号（详见附件一）
3.1.3施工工序
3.1.3.1桩基承台、地梁等基础土方施工顺序:
测量放线→报验复核→土石方开挖及外运→人工清土石→基槽验收→垫层砼浇筑→砖胎膜砌筑
3.1.3.2天然基础承台、地梁等基础土方施工顺序:
测量放线→报验复核→土石方开挖及外运→人工清土石→地基承载力试验→基槽验收→垫层砼浇筑→砖胎膜砌筑
3.2人员配置
本工程工期紧，施工面广，为保证基础土方工程顺利进行，项目部临时成立土方施工小组，其具体配置及分工如下：
总负责：
裴汉江
现场总负责：
黎良兴
技术部门：
阳晓辉、阳寄
I~Ⅳ区段长（+施工员）：
欧阳吉联（+陈俊华、曾凡会、吉凭）、罗鹏（+蒋晓华）、喻国红（+邵泽祥）、曹彦彬（+洪智、夏浩）
测量组：
朱攀、蒋和鸣
质检员：
曾敬林
安全员：
姜岱
另外我部亦从4个区段劳务公司中各选2名熟悉现场组织、施工技术的人员充实土方施工小组，并要求所有管理人员在土方工程施工期间，必须坚持在现场，不得擅自离岗，及时解决施工现场中出现的各种问题，以保证挖土施工的顺利进行。
3.3机械配置
该土方工程拟计划配置共4台1.0m3大挖机（带炮头、钢钩）、4台小挖机，主要用于4个区段承台、地梁的挖掘，2台2m3挖斗大挖机用于倒运、装载场地内的土方，4台推土机进行土石方平整、堆积，并配置自缷汽车20台。
两个土方施工队根据项目施工部署进行挖土作业。
四、施工方法
4.1土方开挖
4.1.1测量放线
首先建立主控制点，根据甲方提供建筑物控制点用全站仪将其引至基坑顶东北角的位置，然后进行土方工程的测量放线，放出各区段栋号承台、地梁挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。
在土方开挖前，我项目部测量员亦将全部桩位坐标进行复核，经业主及监理确认无误后再进行后续施工。
4.1.2土方开挖
根据地勘报告和设计图纸要求，15~16#栋天然基础部分基础持力层设计为中风化泥质粉砂岩，根据现场实际已开挖情况，还需下挖约2米左右才能到达持力层，故选择土方大开挖；19~20#栋局部持力层深度达到4m左右；21~22#，26~27#，28~29#栋以及会所应选强风化砾岩作为持力层，根据现场实际已开挖情况，现有土层已接近基础设计持力层要求，各区段基本进行结构底板下承台、地梁等的开挖施工。
4.1.2.1地下室基坑开挖采用机械并配合人工进行挖掘,机械开挖至设计标高以上100mm再用人工挖掘、清底。
利用控制标高参照图纸定出土方机械开挖深度，剩余100mm采用人工开挖，防水卷材及隔离层厚度不计：
1、承台开挖底标高为：
设计承台底标高-50厚细石砼保护层-100厚C15垫层+300厚预留
2、电梯井开挖底标高为：
设计电梯井底标高50厚细石砼保护层-100厚C15垫层+300厚预留
3、地梁开挖深度为：
设计承台底标高-50厚细石砼保护层-100厚C15垫层+300厚预留
4、承台开挖宽度=承台结构宽度+2×120厚砖胎膜宽度+2×20厚抹灰找平层+2×50作业面
5、地梁开挖宽度=地梁结构宽度+2×120厚砖胎膜宽度+2×20厚抹灰找平层+2×50作业面
6、电梯井开挖宽度=电梯井结构宽度+2×370厚砖胎膜+2×20厚抹灰找平层+2×50作业面
4.1.2.5土石方大面积、深开挖
1、由于工程内局部地方开挖深度在2~6m左右，大挖机在施工时应分梯段进行开挖，并保证边坡稳定性，施工时按要求进行放坡（深基坑大开挖为b:
h=0.5:
1）。
开挖过程中，并不定时请现场业主、监理工程师进行勘验。
机械开挖至设计标高以上100mm时，再用人工挖掘、清底。
2、深开挖部分基础，按规范进行基槽验收后，按设计要求采用C15砼换填，并按设计要求分层浇筑砼，并控制好砼回填标高。
3、对于大面积、深开挖基础，需业主、监理及我部栋号长、测量人员、商务人员现场共同确认工作量，并形成测量成果。
4.1.3土方外运
土方车运输路线拟定两条出土路线，分别在15#、30~31#与32#栋之间修筑坡道作为出土路线（具体见下图）。
出土必须避开桩基位置并必须留出适当空间，避免碰撞桩基。
土方随挖随运，将开挖出的土方装到自卸汽车内，拉运到业主指定土方堆放地点。
机械开挖后，一边伴以人工修整、处理桩头、挖排水沟等工作。
土方外运路线
4.1.4人工清理及基槽验收（天然基础部分）
机械挖完后，便进行基础标高的抄测，并安排作业工人将基坑内滞留部分松散土石按标高进行清理。
根据《恒基·凯旋门二期工程天然基础、桩（墩）基检测方案》，对地下车库等各栋天然基础进行岩基载荷检测，抽检部位由业主、监理、设计及施工单位工程师共同确定。
并及时组织基槽验收。
4.1.5基础定位及垫层施工
按各栋号轴线控制点再次进行承台、筏板基础的定位放线工作，并按程序进行检查、复核。
该工程垫层为100厚C15砼，采用商品混凝土，浇筑方式分为塔吊吊装和汽车泵泵送。
垫层施工时，在场地内承台上每隔2m设置一标高控制点（控制点用直径为Φ12、长150mm钢筋头），以此保证垫层高程、厚度及平整度。
垫层模板采用Φ20钢筋加70×50木方固定，木方为2道码起绑牢固定，保证垫层满足100厚。
垫层混凝土浇捣及时，找平垫层时，使用2m刮尺将混凝土面刮平，并拉线检查一下垫层的厚度及标高，然后用木抹子搓平。
浇筑完混凝土后，在12h内浇水养护，并保持混凝土面的湿润，养护不少于七昼夜。
4.1.6边坡支护方案
4.1.6.1放坡开挖边坡失稳的防止措施
放坡开挖边坡失稳主要原因为受荷、静水压力及土质的抗剪强度降低。
1、减少受荷
基坑施工期间，在基坑周围应控制车辆行走，坑边三米内应减少临时堆物，更不要堆以重物。
2、加强排水
因为大气降水，可以采用集水明排的方法，在基坑的四周设置适当数量的排水沟及集水坑，用潜水泵将水抽走，另外基坑四周的地表也应设置排水措施。
排水采取基坑外排水和基坑内集排水。
基坑离坡顶0.5米处自然地坪处设置300×300的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为1000MM，井底比沟底深1000MM，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。
在距基坑坡脚1米处设300×300排水沟，每隔30米设一集水井。
这样，自然降水及部分地面积水通过上层排水沟排至于集水井，由潜水泵排至城市排水管网，自然雨水及地表渗水可通过基坑内排水沟和集水坑泵至基坑外排水沟内，由潜水泵排至城市排水管网。
3、加快施工进度
挖土前应组织好人力物力，编制有效的流水施工作业程序，加快基础的施工速度是直接的办法。
4、特殊情况下的预防措施
因为边坡较长时间暴露，影响因素较多，有可能会出现一些特殊情况，对于边坡的变形情况加强观察，主要观察周围土质的水平移动与沉降，认真做好记录，发现异常情况应立即采取相应措施。
4.1.6.2补救措施
当发现边坡有失稳的现象时，可采用边坡修改，卸载或边坡坡脚抗滑加固的办法进行补救。
边坡修改即在基坑边减缓坡度或先挖土做台阶，进行卸载。
坡脚加固可以采用在坡脚打设木桩、槽型钢板桩的办法进行加固。
4.1.6.3安全围护
基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，具体做法另见专项方案。
1米以内不得堆土堆料。
夜间设红色警示标志。
4.1.7注意事项
1、在基坑开挖过程中避免碰撞桩基，在机械开挖前要标示出桩基的位置，在机械开挖工程中要严格控制机械的行走及开挖，运土车进入基坑内必须慢速行走，不得碰撞桩基。
2、对土方工程进行测量后，放出的承台、地梁沟槽挖土白灰线和水准标志，由技术员和质检员复核，避免漏放、错放现象。
3、沟槽开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。
4、由于土方开挖施工时工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并必须及时作好排水明沟，排地表雨水。
5、沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。
6、在基坑清底后我方应及时通知各单位进行基底隐蔽验收，以便及时进行砼垫层施工。
4.1.8土方开挖质量保证措施
（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点的位置尺寸，同甲方、监理代表办理验线等手续。
施工要配备专职测量人员进行质量控制。
（2）要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。
及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
（4）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。
要坚持先修坡后挖土的操作方法；土方开挖后，及时组织验收，跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。
（5）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。
4.2砖胎膜施工
4.2.1设计及构造要求
根据设计要求承台、地梁等采用砌筑120厚砖墙作为砖胎模，用MU10烧结普通砖砌体，M5水泥砂浆砌筑，20厚1:
2.5水泥砂浆找平。
砖胎模背后空隙较小处，回填石粉渣，分层厚度不大于300mm。
在基础或地梁的垫层上弹出中线。
垫层应考虑预留砖模的位置。
砖模周围回填时应使用回填土或级配砂石回填，回填时不要形成冲击荷载，且在砖模内用木方或钢支撑撑顶。
4.2.2砌筑施工要求
1、砌筑砂浆搅拌机拌合，拌合后其稠度为70~90mm。
砂浆应随拌随用，且必须在拌成后3h内使用完毕，施工时最高气温超过30℃时，必须在2h内使用完毕。
2、砖在使用前应提前1～2天浇水湿润，其含水率宜为10%～15%（含水率以水重占干砖重的百分数计）。
3、具体砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作法；小于1/4砖块体积的碎砖不得使用。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为8～12mm，以10mm为宜，做到横平竖直，不得有丢缝或粘结不牢现象；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%，竖缝用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；砌筑时灰缝应错开布置，不得出现通缝。
4.2.3质量标准
1、表面平整度5mm，用2m直尺及契形塞尺检查；墙面垂直度每层8mm（用2m托线板检查）。
2、砖墙灰缝饱满度不应小于90%，不得有通缝、透亮现象，质量要求必须符合施工规范规定。
落地灰必须及时清理干净，保证垫层表面清洁。
3、砖胎膜后的土方回填必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。
夯实时应注意保护砖胎膜，对于破坏的砖胎模要及时修补。
砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺量检查
垂直度
每层
5
用托线板检查或吊线、尺检查
全高
小于或等于10m
10
大于10m
18*
3
表面平整度
6*
用2m靠尺和楔性塞尺检查
4
水平灰缝平直度
7
用10m拉线和尺量检查
5
水平灰缝厚度（连续5皮砌块累积）
±10
与皮数杆比较，尺量检查
6
垂直灰缝宽度（水平方向连续5块累积）
±10
用尺量检查
五、职业健康安全、环保措施
5.1职业健康安全措施
1、土方开挖工程应根据地质资料中的各项数据及图纸要求，编制施工方案，方案中要有详细的安全技术措施，在施工前向所有施工人员进行安全技术交底。
2、土方开挖要根据土质情况进行边坡设计，并在四周设置排水沟。
3、土方开挖前应了解地下设施情况，向有关部门申请办理动土证。
4、挖土机作业位置地基应牢固，作业范围内严禁人员通过或停留。
5、及时做好土方的平衡及外运工作，防止土方过量堆放而产生的滑坡，以致造成危险。
6、施工人员行为安全控制措施：
（1）凡进场工人必须进行“三级”安全教育，安全操作培训，作到持证上岗：
工人要熟知本工种的安全技术操作规程。
（2）特殊工种、如电工、焊工、机械工、架子工等必要经劳动安全部门专门培训：
持证上岗。
（3）各工种施工前必须惊醒安全交底，班组长会同安全员对上道工序进行安全检查，反县隐患及时处理，反之安全事故发生。
（4）工作人员要正确使用劳保防护用品和防护措施，进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须呆安全带。
安全带应系在安全绳上，并要固定在牢固的物体上。
（5）安全员建立安全检查制度，做到日检、旬检、月检，并做好安全记录，发现问题及时整改。
（6）操作者工作时应坚守工作赶为，机械工严禁将机械交由他人操作。
（7）工作人员严禁酒后作业，工作时不得打闹、嬉戏。
5.2.环保措施
1、加强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。
2、施工现场应及时清扫、撒水，防止扬尘。
3、使用现场搅拌机时，须设置污水处理设施，施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工场区外排放时，必须经相关部门批准方可实施排放。
4、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛散。
施工垃圾要由合格消纳单位组织集中消纳，严禁随意消纳。
5、大风天严禁筛制砂料、石灰等粉尘性材料。
6、砂子、石灰、散装水泥要封闭或加盖集中存放，不得露天存放。
7、清理现场时，严禁将垃圾杂物从门窗口、洞口、阳台等处向外抛散的运输方式，以防造成粉尘污染。
8、施工现场使用或维修机械时，要有防滴、漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。
清修机械时，废弃的棉丝（布）等要及时回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
9、配备洒水车，对现场混凝土运输车辆行走路线洒水，防止扬尘。
10、对机械的噪声控制符合国家和地方的有关规定。
11、工作完毕，须将工作面、脚手板等处清扫干净，做到工完场清料净。
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