刚果布利伟索电站面板堆石坝金结投标文件 精品.docx
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6.6金属结构制作和安装
6.6.1施工内容及主要工程量
1、金属结构制作、安装工程
本标金属结构安装工程项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的锁定装置、液压抓梁、自动挂脱抓梁、移动门机轨道、液压系统、液压管道、基础埋件、及埋管等附属设施，还包括三条引水钢管道。
闸门及启闭机制作、安装项目如表6-1所示。
金属结构安装工程量及特性表
表6-1
序
号
闸门名称
孔口宽度
宽×高
（m）
设计水头（m）
孔口数量
闸门数量
闸门部分
启闭机部分
备注
型式
操作方式
门叶单重/门叶总重（t）
门槽单重/门槽总重（t）
加重块（t）
型式
容量（KN）
扬程（m）
台数
单重/总重（t）
1
进水口快速工作门
2.7×2.7
11.2
3
3
定轮
支承
动水启闭
3.4./10.2
8/24
8.7
液压启闭机
QPKY
320
8
3
5/15
拉杆及附件：
0.6t
2
进水口检修工作门
2.7×2.7
11.2
3
1
定轮
支承
动水启闭
3.4./3.4
8/24
双向门机
250
6/15
1
35/35
双向门机设备重量含自动抓梁、清污抓斗、轨道等附件的工程量
3
表孔泄洪检修闸门
6.0×8.0
8.0
4
1
定轮
支承
动水启闭
13/13
4.3/17.2
单向门机
250
7/11
1
27/27
门机设备重量含自动抓梁、轨道等附件的工程量
4
表孔泄洪工作闸门
6.0×4.0
4.0
4
4
圆柱铰支承
动水启闭
11/44
5.1/20.4
液压启闭机
250/120
4.1/2.7
4
3/12
大门启闭设备容量为2x125kN，小门启闭设备容量为2x60kN，3t包含1套大小启闭设备的重量
5
进水口拦污栅
5.0×5.0
4.0
3
3
滑块
支承
动水启闭
17/51
9/27
双向门机
机械清污
同上
6
导流洞封堵闸门
4.0x4.0
3.90
1
1
滑块
支承
动水启闭
4.6/4.6
5.3/5.3
临时启吊设备
7
导流洞泄洪冲沙检修闸门
3.8×3.8
38.2
1
1
滑块
支承
静水启闭
19/19
28/28
QPG卷扬机
630
43
1
8/8
拉杆及附件：
0.4t
8
导流洞泄洪冲沙检修闸门
3.8×3.8
38.2
1
1
定轮
支承
动水启闭
25/25
34/34
QPG卷扬机
1250
5.0
1
14/14
拉杆及附件：
0.4t
9
尾水检修闸门
5.0×2.1
7.5
3
3
滑块
支承
静水启闭
3.7/11.1
6.8/20.4
移动式电动葫芦
2x50
14
1
8/8
设备重量含轨道等附件的工程量
合计
23
18
181.3
200.3
8.7
12
119.0
附件重：
1.4t
金属结构工程还包括三条引水钢管的制作、安装，钢管合计重约为527.5t，其中包括附件的制作安装及钢管的充水试验等项目。
6.6.2施工组织及资源配置
1、施工组织机构
组织机构框图如下图所示：
本标金属结构安装工程组织机构
2、施工资源配置
金结安装施工设备配置汇总如表6-2所示：
表6-2金属结构及设备安装施工配置表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
一、焊接设备
1
逆变式电焊机
ZXF8-630S
6
台
2
逆变式电焊机
YD-400AT2HGF
6
台
3
焊条烘烤箱
YGCH-G-150
2
台
4
焊条保温筒
IRB-10
8
个
二、切割设备
1
气割工具
3
套
2
砂轮切割机
φ400
1
台
三、检测设备
1
超声波探伤仪
CTS-26
1
台
2
水准仪
DS3
2
台
3
经伟仪
DJ2
1
台
4
全站仪
TC2003
1
5
电流、电压表
各1块
6
万用表
F87-III
1块
7
钳型电流表
1块
8
框型水平仪
100/0.01mm
2把
四、起重运输设备
1
汽车起重机
50t
1
辆
租用
2
汽车起重机
16t
1
辆
租用
3
拖板车
30t
1
辆
4
滑轮组
30t
2
套
5
手链葫芦
1t
2
个
6
手链葫芦
2t
2
个
7
手链葫芦
5t
2
个
8
千斤顶
5t
5
个
9
千斤顶
10t
5
个
五、其它设备
1
空气压缩机
V-0.9m3/8
2
台
2
磨光机
φ180、φ100
各5
把
3
冲击钻
DH-25
2
把
4
手电钻
Φ4—Φ20
2
把
5
现场简易工具房
1
个
6
自升自锁式吊笼
2
套
3、施工人员配置
根据施工强度和工期安排，施工人员配置如下表6-3所示：
表6-3安装施工人员配置表
工种
管理人员
防腐工
探伤工
铆工
起重工
焊工
电工
驾驶员
辅助工
人数
2013年
3季度
6
2
1
6
6
6
2
2
8
4季度
8
2
1
8
6
10
2
3
10
2014年
1季度
10
4
2
10
8
12
2
3
14
2季度
10
4
2
10
8
12
2
3
14
3季度
10
4
2
10
8
12
2
3
14
高峰期人数
65人
在设备运行维护期间，投入4名专业人员对已安装好的设备运行维护。
6.6.3施工总布置
1、金结堆放及拼装场布置
金结堆放场地及拼装场在本标施工场内，作为闸门的预组装及堆放场地，金结堆放及拼装场占地面积约6000m2，金结堆放和拼装场主要功能是作为闸门的预拼装和堆放，同时作为金结安装辅材的暂存仓库。
金结堆放及拼装场由办公室、工具库、检修门叶堆放场、检修门叶拼装场、弧形闸门堆放场、弧形闸门拼装场及设备停放场组成。
闸门预拼装考虑采用一台50吨履带吊。
金结堆放及拼装场布置见图6-1：
图6-1金结拼装厂平面图
拼装场为露天式拼装场，混凝土基础，混凝土柱墩并预埋钢垫板作为拼装支撑结构。
闸门拼装场分开布置，检修闸门拼装场和弧形闸门拼装场各设一个。
门叶堆放场紧靠拼装场布置，基础为150mm碎石垫层，检修闸门堆放场和弧形闸门堆放场在各自拼装场边上设置。
闸门拼装场和堆放场在一条线上布置，其间和两旁为吊车和拖车行走通道，便于闸门的装卸车和预拼装。
办公室和工具房结构型式为砖混结构，砖砌墙，钢筋混凝土顶。
作为值班、设备管理和拼装人员的办公室，辅材和工器具的库房。
2、安装施工布置
根据本标土建施工进行，金属结构安装相应布置如下。
（1）、金属结构设备安装
金属结构为泄洪检修闸门（4孔1扇）、泄洪工作闸门（4孔4扇）、进水口检修闸门（3孔1扇）、进水口快速工作闸门（3孔3扇）、进水口拦污栅（3孔3扇）、导流洞封堵门（2孔2扇）、导流洞泄洪检修门（2孔2扇）、尾水检修闸门（3孔3扇）。
进水口双向门机（250KN）。
利用一辆50t汽车吊吊装拦污栅双向门机（250KN）。
利用双向门机吊装进水口拦污栅栅槽、进水口拦污栅栅叶、进水口耙斗门库。
利用土建用的塔机吊装进水口检修门槽并进行安装。
泄洪检修闸门、进水口检修闸门、进水口拦污栅及溢洪门由20吨汽车分节进行运输，利用汽车吊运到安装位置进行安装。
（2）、施工设备及临时设施布置
在坝顶规划一块8m×4m（长×宽）的现场办公场地，搭设简易工具房。
在闸门安装位置布置2套吊笼、4台YD-400AT2HGF逆变焊机、4台YD-630SS3HGE逆变焊机、2台YGCH-G-150电焊条烘箱和2台V-1m3/8气泵等施工设备。
6.6.4安装进度与保证措施
1、编制原则
根据本工程的施工特点，结合以往类似工程中的施工经验，初拟施工进度编制原则如下：
（1）严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好金属结构施工规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期如期完成。
（2）根据整个工程的施工特点，在各施工环境内形成多个作业面，在确保安全的前提下，组织金属结构安装施工项目的平行、交叉作业，以实现金结作业面的快速施工。
（3）根据合同规定的施工倒流条件等控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工。
（4）充分发挥我公司的技术及装备优势，采用先进的施工技术、投入高素质的施工队伍、按现代项目法高水平管理、提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利进行。
（5）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。
2、进度安排
本金属结构安装工程施工进度安排如表6-4所示：
施工进场时间为2013年7月30日
6.6.5钢闸门及启闭机安装
1、准备工作
（1）进行安装施工前，充分了解制造厂对所安装的金属结构或启闭机械的有关技术性能、用途、安装的有关说明，并准备相关设备、部件、重要零件等施工安装图纸及安装技术说明书，设备出厂合格证和技术说明书，制造验收资料和质量证书，安装用控制点位置图等资料。
（2）在安装工作开始前向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。
经监理人审查批准后，再进行金属结构和启闭机械各单项项目的安装、调试和试验。
（3）对所使用的各种测试、测量工具或仪器进行认真校验，并在必要时按照监理人的指示进行复验。
（4）安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
安装前，对与金属结构设备安装有关的一期混凝土插筋（和锚板）、预留二期混凝土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程等进行检查，发现不符合施工图纸要求的，主动与土建专业协调。
门槽埋设件安装前，先对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，并负责补埋或处理预埋件有缺损或不符合要求的地方。
对二期混凝土预留槽表面进行凿毛，露出骨料表面，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。
安装前，对所安装的金属结构或启闭机进行清点，检查，有发生严重损伤、锈蚀的部位，进行重点检查，必要时，对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件（零件）状态进行评估，并报监理人。
（5）安装前的规定时间内向监理人提交开工申请。
（6）设备的重要构件进行预拼装检查。
全面检查安装部位的配合情况、连接特性。
2、工地运输
本标工地道路运输主要部件有门槽、闸门、启闭机等其它成套设备等，为满足成套设备工地装卸、运输需要，起吊设备主要配备一辆50吨履带吊、壹辆16t汽车吊。
按照合同和工期计划要求制定设备领用和运输计划。
设备的装卸、运输注意设备箱/件的重量、重心及吊点的位置标示，严格遵守安全操作规程，牢靠加固，平稳行驶，避免设备损坏。
对超重、超宽、超大设备的装卸运输，事前拟定装卸运输方案，报请监理人和相关部门审批，取得认可再组织实施。
3、安装前设备检查
闸门、启闭机和埋件安装前，对设备的全部构件、零部件和设备总成进行预拼装检查，检查项目及标准按规范执行。
（1）检查闸门、门槽或启闭机的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。
（2）检查各构件、零部件是否属于同一设备。
（3）拼装检查时若发现尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，及时报告监理人，经其批准后进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行安装。
（4）对一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程等进行检查，符合设计要求后方可进行安装。
（5）门槽埋设件安装前，对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，进行凿毛处理。
4、闸门预组装
所有闸门在施工生产区内的预拼装厂内进行预组装，各控制尺寸合格后，对水封橡皮与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径比螺栓直径小1mm。
图6-2平板闸门预组装示意图
图6-3弧门预组装示意图
5、水封橡胶的粘合
所有闸门的两侧水封和底水封，根据橡胶水封到货情况，编制工艺指导书，进行水封粘接试验，并对粘接样品作拉力试验，然后将实验数据用表格形式提交监理人，待监理人批准后，才能根据需要的水封长度，按照橡胶水封制造厂认可的方法进行工地热粘合粘结和硫化，并且使用与橡胶水封形状、断面一致的加热压模。
6、总体施工程序
为保证合理的施工强度，门槽、栅槽穿插在坝身混凝土分层分段浇筑间隙时安装，与混凝土工程交叉进行。
金属结构设备机电设备库内，用30t平板拖车和载重汽车运输至各自安装位置。
除进水口拦污栅的二期埋件采用双向门机直接进行吊装和安装，其余二期埋件采用土建塔吊吊运到安装孔口位置，然后采取吊笼吊装的方式进行安装。
双向门机吊装采用土建门机配合一辆16t汽车吊或和50t履带吊进行安装。
待双向门机安装后，形成起吊能力，即可对进水口拦污栅栅槽、进水水口拦污栅栅叶进行吊装和安装。
进水口检修门槽利用土建塔吊进行吊装，进水口检修门、泄洪事故检修门及工作门、导流洞封堵门叶及溢洪事故检修门利用安装好的检修门启闭机进行安装。
7、门（栅）槽埋件的安装措施
（1）、平面门（栅）槽埋件的安装
平面门（栅）槽埋件的安装程序如下框图所示：
平面门（栅）槽埋件安装程序框图
门（栅）槽的安装采用特制的自升、自锁式钢吊笼供施工人员上下作业和装载工具器及安装材料等。
自升、自锁式钢吊笼吊装示意图
门（栅）槽安装穿插在混凝土浇筑的层间和分段间隙进行，当混凝土浇筑到满足门槽埋件安装的条件时，进行门槽埋件的安装。
门（栅）槽安装时，首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及门槽基准点，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢琴线，为安装作好一切准备工作。
准备就绪后就可开工。
先装底槛，底槛吊到位后，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，底槛进行可靠加固后，继续进行其余门槽安装，对尺寸复测并记录，复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。
验收合格后，交土建进行二期砼的浇筑。
二期砼浇筑完成，向混凝土工程交面前，作保护栅栏，有效保护浇筑好的门（栅）槽埋件在混凝土施工中不被损坏。
待混凝土浇筑到可以进行上部埋件安装时，进行上部门（栅）槽埋件的安装。
如此循环，直至安装完所有门（栅）槽埋件。
全部埋件安装完毕后，对门（栅）槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行门（栅）槽埋件的整体验收。
门（栅）槽安装过程中注意如下事项：
1）二期埋件安装包括主轨、反轨、副轨、侧轨、护角、底槛、门楣（胸墙）、锁定埋件等项目的安装，以及二期混凝土的回填工作。
2）门（栅）槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。
对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。
3）埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。
注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门（栅）槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。
4）门（栅）槽构件的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
5）所有的门（栅）槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。
6）安装使用的基准线，确保能控制门（栅）槽各部位构件的安装尺寸及精度外，和控制门（栅）槽的总尺寸及安装精度。
7）为设置安装基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。
8）安装好的门（栅）槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。
面漆符合有关闸门（拦污栅）结构部分表面涂装技术要求。
9）安装尺寸的误差检查控制，按照施工图纸及相关验收规范进行。
10）二期混凝土浇筑过程中注意对门（栅）槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行保护，避免碰伤及污物贴附。
影响止水及支承摩擦副的正常工作。
11）门（栅）槽二期混凝土在门（栅）槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。
二期混凝土拆模后，对门（栅）槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别注意门（栅）槽一、二期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门（拦污栅）的启闭。
8、进水口拦污栅、进水口检修门、泄洪检修门及导流封堵门安装
（1）、进水口拦污栅的安装
1）进口拦污栅叶的安装程序框图如下：
进水口拦污栅安装程序框图
2）进口拦污栅叶的安装方法
安装前对栅叶主要尺寸进行复测，修正栅体结构在运输或存放过程中可能产生的变形，确认栅叶的锁定装置已能安全地投入使用。
安装顺序从最下节依次向上组装，利用门机先将最下面一节栅叶立放在锁定平台上并安全锁定，再将其上节栅叶吊至其上进行节间连接装置的安装，各节栅体之间栅架边柱、栅条一一对齐。
测量尺寸合格后，用门机把组好栅叶放下，并锁住栅叶上的锁定座板。
用同样的方法依次组装好上面各节。
全部栅叶安装好后，整体复测各控制尺寸并记录，清除栅叶上的所有杂物，全部工作完毕后即可报请监理人进行验收。
栅叶安装完毕，复测各项尺寸，进行涂料的补涂，涂刷最后一些道氯化橡胶面漆（浅灰色），漆膜厚度为20μm。
3）进口拦污栅的试验
栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠。
（2）、进水口、泄洪检修、导流及尾水门叶安装
1）安装程序框图如下：
进水口、泄洪检修、导流及尾水门叶安装程序框图
2）安装方法
进水口检修门叶和泄洪检修门叶坝顶平台上进行。
所有门叶均可利用吊车和已安装完成的启闭机进行吊装和安装。
安装前确认闸门的锁定装置已能完整、安全地使用。
将下节门叶按安装方向装车并运至坝顶，利用吊车将其卸车并缓慢地将门叶立放在锁锭平台上并锁锭。
安装两侧水封及底水封，只将两侧水封下部几组螺栓拧紧，中部以上约2/3数量的螺栓暂不拧紧。
第二节门叶运到现场后，利用同样方法将其吊至下节门叶上进行节间水封、连接装置及侧水封的安装，把下节门叶上未拧的螺栓以及中节门叶靠下部几组螺栓拧紧，同样，中部以上约2/3数量的螺栓暂不拧紧。
利用起重设备把组好的两节门叶放下，投入锁锭装置锁住第二节门叶锁锭座板并确认安全。
用同样方法将其余门叶顺次吊到安装好的门叶上进行节间水封、连接装置、侧水封及顶水封的安装，拧紧全部螺栓。
整个门叶结构安装焊接完毕，进行闸门支承行走部件的安装调整，将各个滚动（滑动）支承面调到同一平面上，其误差不大于施工图纸的规定。
门叶安装后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，在滑道支承面涂抹或灌注润滑脂。
门叶安装完毕，复测各项尺寸，进行涂料的补涂，涂刷最后一些道氯化橡胶面漆（浅灰色），漆膜厚度为20μm。
闸门作静平稳试验，试验方法为：
将闸门自由的吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过此规定时，重新配重调整。
全部工作完毕后，清除门叶上的所有杂物，然后报请监理人进行验收。
闸门需在现场焊接的，先完成焊接工作再安装水封及附件等。
3）闸门的试验
闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。
试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
试验项目包括：
无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验应在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
动水启闭试验。
对进水口事故闸门和排沙孔事故闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头与设计水头相一致。
动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
通用性试验。
进水口检修闸门为1门2槽使用，泄洪检修闸门为1门3槽使用须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；逐孔、逐扇进行自动挂脱梁操作配合操作试验，并确保挂脱钩动作100％可靠。
9、双向门机的安装
（1）门机的安装程序框图如下：
门机安装程序框图
（2）轨道及挡车装置安装
用土建塔吊进行轨道及挡车装置的吊装。
根据所放轨道中心线及高程焊制线架并张拉钢琴线用以控制两轨道的中心及高程。
将两轨道预埋螺栓按照设计图纸要求与一期插筋焊接加固后，将轨道垫板套入预埋螺栓，根据所投放的高程点利用水准仪监测将各垫板找平并用螺帽压紧，浇注二期砼，在浇注前对预埋螺栓丝杆部分加以保护。
养生后将轨道吊上垫板并用轨道压板压紧。
挡车安装在门机安装之前进行，其连接螺栓必须全部打紧。
（3）门机安装
门机的各个安装单元分别用30t平板拖车由机电设备库运至进坝顶右岸。
门机的吊装用土建塔吊配合1台50t的汽车吊进行吊装。
首先将行走轮装置吊至轨道上并与下端梁相连。
将两下端梁的前、后端面调至同一断面后用三根大型工字钢（I36a）将其临时连接，以保持两下端梁的稳定性。
依次进行门腿的吊装并与下端梁相连。
门腿之间用支撑梁连接，以保证门腿的稳定性。
然后吊装主梁及工作平台并与门腿相连，主梁吊装时利用一辆50t汽车吊，先将一侧主梁吊至安装位置，再将汽车吊开至门机另一侧，吊装另一侧主梁至安装位置。
主梁吊装如下图所示：
门机门架组装完成后，进行回转吊的安装。
将立柱和回转机构组装成一体，用汽车式起重机进行吊装，与门架连接。
组装臂杆和拉杆，确保回转吊安装后，立柱、臂杆和拉杆中心线在同一个平面内。
所有连接螺栓按规定力矩拧紧后，即可分别吊装小车机构。
小车机构在工作平台上组装完毕后，继续吊装其余部件（电气控制设备、机器房等）。
所有机械、电气设备安装完毕经通电试转合格后，即可进行钢丝绳缠绕（动滑轮安装）工作。
门机安装完后，涂刷最后一道氯化橡胶面漆，干膜厚度20μm。
面漆颜色采用桔黄色，旋转部位涂大红色，警觉部位（如动滑轮侧板）涂符合JB2299中规定的黄色和黑色相间的与水平面成45°的斜道。
（4）门机试运转
门机安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验：
①动荷载试验物均租用铸铁加重块，利用钢构架装载加重块进行试验。
②试运转前按D
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