440 吨循环流化床锅炉运行规程解析.docx

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440吨循环流化床锅炉运行规程解析

440t/h循环流化床锅炉运行导则

目次

前言

集团公司安装和运行的循环流化床锅炉数量在不断增加，

为加强循环流化床锅炉运行管理，提高设备的安全可靠性、经济可调性，特制定本导则。

本导则主要根据哈尔滨锅炉厂440t/h循环流化床锅炉的多年运行经验并部分参考135MW级循环流化床锅炉运行导则编写的，本导则对440t/h循环流化床锅炉及主要辅机设备的启动、运行、停止、锅炉试验、事故分析与处理做了具体规定。

在附录中给出了锅炉的一些主要技术参数和启动曲线，并对循环流化床锅炉的主要操作程序、事故预控措施及典型事故处理操作卡进行了较详细的叙述。

本导则由中国电力投资集团公司安全监督与生产部负责解释。

本导则编写单位：

中国电力投资集团公司安全监督与生产

部、中国电力投资集团公司河南分公司。

本导则主要编写人:

王元刘全山阎宝铨李孟军

1.范围

本导则是哈锅440t/h级循环流化床锅炉及主要辅助设备的启停、运行、维护、事件分析与

处理等技术规定，适用于哈锅440t/h级循环流化床锅炉，其它循环流化床锅炉可参照执行。

2.规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本导则中引用而构成本导则的条文。

本导则试行时所示版本

均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB3715-91煤质及煤分析有关术语

GB10184-88电站锅炉性能试验规程

DL/T964－2005循环流化床锅炉试验规程

DL461-92燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则

DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程

DL/T794－2001火力发电厂锅炉化学清洗导则

电安生[1994]227号电业安全工作规程

CPIZD—AS—07中国电力投资集团公司安全生产工作规则

3.锅炉机组的启动

3.1启动条件

3.1.1启动前的试验

启动前应进行以下试验，并试验合格：

（1）布风板阻力特性试验（A级检修或风帽更换后）；

（2）布风板均匀性试验（风帽更换后）；

（3）电动门、调整门、气动门、挡板试验；

（4）各转机顺控试验及热工联锁；

（5）辅机试转及转机就地事故按钮试验；

（6）水位高、低保护校验；

（7）锅炉FSSS保护试验；

（8）热工保护、声光报警等各项静态试验；

（9）水压试验（A、B、C级检修或受热面泄漏检修后）；

（10）点火装置及油枪雾化试验；

（11）临界流化风量试验；

（12）流化质量试验；

（13）安全门校验（安全门检修后）；

（14）给煤计量装置校验。

具体试验方法见附录B。

3.1.2启动前的检查

3.1.2.1所有检修工作结束，工作票已全部收回，并有详细的检修交代。

3.1.2.2检查锅炉各处耐火材料完好，无脱落及较大裂纹等；检查炉膛、高温分离器、风道、烟道、除尘器、预热器内无人工作，无杂物和积灰，各检查孔、人孔门已封闭。

3.1.2.3现场清洁、道路畅通、照明良好。

3.1.2.4各膨胀指示器应完整，无卡涩现象，刻度清晰并且指示零位。

本体及各管道支、吊架完整，弹簧无断裂，保温齐全完整。

3.1.2.5影响锅炉膨胀的障碍物已清除。

3.1.2.6油枪的看火孔清洁、完整。

3.1.2.7所有汽水阀门的门杆不应有弯曲及卡涩现象，开关灵活，开关方向标志与实际相符。

水位计投入，其汽、水门及放水门开关灵活，防护罩牢固，照明良好，云母片清晰；水位计上应有正常高、低水位指示线，水位监视电视工作正常。

3.1.2.8检查火检、油枪、点火枪冷却风正常。

3.1.2.9按《锅炉辅机运行规程》的要求对辅机设备进行检查，使其具备启动条件。

3.1.2.10检查热工仪表设备正常，特别应注意与流化试验、运行调整有关的热工仪表设备等。

3.1.2.11检查热工压力测点防堵装置压缩空气正常。

3.1.2.12检查燃油系统，使之处于点火前的备用状态。

如燃用重油或渣油，应提前投入燃油加热装置。

3.1.2.13电除尘器应达到备用状态,点火前8h投入加热装置和振打装置。

3.1.2.14气力输灰系统应按规定达到备用状态。

3.1.2.15除渣系统应按规定达到备用状态。

3.1.3锅炉上水

3.1.3.1锅炉上水前水质应化验合格，符合标准，水质标准见附录A1；投入汽包水位计及水位监视装置。

3.1.3.2上水前记录锅炉各膨胀指示、汽包壁温一次。

上水过程中记录并监视汽包上、下壁温及锅炉膨胀情况，控制汽包上下壁温差不大于50℃。

3.1.3.3上水时要缓慢均匀，进入汽包的给水温度与汽包壁温差应小于40℃，温差超过40℃时不得上水。

若进水温度和汽包壁温度接近时，可以适当加快进水速度。

3.1.3.4锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启省煤器再循环。

3.1.3.5上水至汽包最低可见水位。

上水操作见附录B1。

3.1.4蒸汽推动

3.1.4.1投入蒸汽推动前，应对加热蒸汽管道进行充分疏水，控制蒸汽推动压力应在0.6MPa以上。

3.1.4.2投入蒸汽推动后，应控制汽包壁温升速度0.5～1℃/min；同时，加强对汽压和汽包上、下壁温（差）的监视；控制汽包壁温差不得超过50℃，若汽包壁温差超过50℃应减缓升压速度，查明原因并设法消除。

3.1.4.3当汽包下壁温度升至100～120℃时，停止底部加热，由化学进行炉水化验合格后，锅炉方可点火

3.1.5装填床料

3.1.5.1无启动床料的新建电厂可采用粒径小于0.6mm的砂子作为启动床料，其化学成分见下表：

序号名称单位含量

1Na2O%1.0～2.0

2K2O%2.0～3.0

3.1.5.2检修后启动时可采用经过筛分后最大粒径小于8mm的原有床料（含碳量＜3%）作为循环流化床锅炉的启动床料。

3.1.5.3床料可通过自动添加系统或人工由人孔门、给煤口处填加床料。

3.1.5.4床料厚度可加至800～1000mm，如回料阀清空，床料厚度应适当增加。

3.1.6临界流化风量试验每次冷态启动前，应测试临界流化风量，数据应与以往数据对比差别不大。

在进行试验过程中应进行试排渣工作，保证排渣畅通。

具体试验方法见附录B7。

3.1.7流化质量试验

测试临界流化风量后，将一次风加至临界流化风量以上，迅速停运两台引风机，联跳一、二

次风机，迅速关闭各风机入口挡板，打开人孔门检查床面应平整，无凹凸现象。

否则应进行检查，待消除缺陷后重做流化质量试验，直至符合要求。

具体试验方法见附录B8。

3.2锅炉正常启动

3.2.1锅炉启动主要步骤

锅炉启动应先投床下、后投床上启动油枪，加热床料至投煤温度；投煤后逐渐增加风量和燃

料量，使锅炉达到额定负荷。

在点火升温过程中，需控制包括床下启动油枪在内的所有烟气侧温度测点的温度变化率小于100℃/h，汽包的饱和温度变化率限制在56℃/h，汽包上、下壁温差小于50℃，汽包金属壁温的变化率小于56℃/h。

3.2.2启动风机

3.2.2.1按以下顺序启动各风机：

吸风机→高压风机→二次风机→一次风机→冷渣器流化风机→石灰石输送风机。

3.2.2.2启动吸风机：

（1）风机启动之前，将入口挡板、液力偶合器调在最小位置。

（2）吸风机启动后，检查风机轴承振动值、温度、温升和电流值在规定范围内。

（3）缓慢开启吸风机的入口挡板，防止风机发生喘振。

3.2.2.3启动高压流化风机:

风机应在无负荷状态下启动，即开启风机出口门、泄压阀。

启动正常后，泄压阀逐渐关闭。

调整回料阀下降段风量为1.1～1.2kNm3/h，上升段为0.8～1.0kNm3/h。

3.2.2.4启动二次风机:

在二次风机启动之前,二次风机入口挡板关闭；保持风压高于床压1kPa左右。

3.2.2.5启动冷渣器流化风机（采用风水联合冷渣器）:

冷渣器流化风机启动同高压流化风机。

在锅炉启动初期不排渣期间，应将泄压阀开至80%左

右，冷渣器内尽量不进风。

3.2.2.6启动一次风机:

（1）在启动一次风机之前，一次风道各挡板和床下启动油枪的各风道挡板开度＞20％。

（2）一次风机运行后，缓慢开启一次风机入口挡板，控制炉膛压力0～－50Pa。

3.2.2.7启动石灰石输送风机。

3.2.3锅炉吹扫

3.2.3.1在下列情况下必须进行锅炉吹扫：

（1）冷态启动前；

（2）当两条给煤线均跳闸，床温低于550℃（建议值）且无任何启动油枪运行；

（3）风机跳闸MFT动作后，启动时必须对炉膛进行吹扫；

（4）锅炉压火后床温降至规定值以下（建议贫煤、无烟煤在760℃以下，烟煤650℃以下，

褐煤550℃以下）。

3.2.3.2锅炉吹扫条件

（1）所有启动燃烧器风量＞最小值；

（2）去布风板一次风量＞最小值；

（3）总风量＞吹扫值；

（4）上、下二次风量＞吹扫值；

（5）回料阀流化风箱压力＞最小值；

（6）二级给煤机全停；

（7）四个落煤管气（电）动门全关；

（8）燃油速断阀关闭；

（9）锅炉无MFT动作条件。

3.2.3.3吹扫风量要求

去布风板的一次风量要超过临界流化风量，约为一次总风量的40～50%，床下启动油枪的燃

烧风和混合风挡板全开，二次风量取二次风总风量的50%，分支风道包括床上启动油枪、二次风喷口、密封风管道的挡板全开。

3.2.3.4吹扫

上述条件满足后，按吹扫按钮，开始吹扫，180s后，吹扫结束；吹扫过程中，出现吹扫条件不满足，则吹扫中断；吹扫完成后，复归MFT。

3.2.4启动油枪点火

启动油枪分床下和床上两种，锅炉启动点火先投床下，后投床上。

点火前调整炉前燃油压力

稳定在2.94MPa（当油压低于2.60MPa时油压低报警；当油压低于2.60MPa延时60s自动切除油枪；当油压高于4.20MPa时油压高报警）。

3.2.4.1启动油枪配风

床下启动油枪的配风应满足以下要求：

（1）满足临界流化风量要求；

（2）满足油完全燃烧要求；

（3）满足床下启动油枪壁温冷却要求。

3.2.4.2启动油枪点火

（1）床下启动油枪点火

a）首次启动，油枪应选用较小的雾化片。

b）启动时油枪以最低的燃烧率投入。

c）点火时启动油枪的配风：

主一次风全关，对于未运行的油枪点火风应在最小位置，其混合风挡板应在60%以上开度；

已投运的油枪的点火风，应随其燃油量的变化而变化，用以控制温升速度，混合风用以冷却油枪，控制出口烟温在规定范围内。

d）若点火时通过油枪的风量过大，油不易点燃，可以瞬时减少点火风，油枪点燃后，迅速

增加点火风的风量，使点火风风量和燃油量匹配（α=1.5～2.0），此时应全开混合风门。

30min

后，以同样的方法点燃另一只启动油枪。

e）按升温升压曲线，调整燃油压力及燃烧风量，提高床下启动油枪的燃烧率，床温温升率

不超过1.5℃/min。

f）当床温温升缓慢时，油枪更换较大出力的雾化片，控制温升速率，维持入炉的总一次风

量不变。

g）当油枪油量达到最大时，控制点火风道温度在850～900℃，任何情况下床下点火风道温

度应保持不大于950℃。

（2）床上启动油枪点火

当床下启动油枪已达到满出力，且床温上升缓慢时，投入床上启动油枪。

a）投入一只床上启动油枪。

着火后，增加风量，使风量与燃油量相匹配（α=1.5～2.0）。

以同样的方法，按升温速率的要求，以对角的方式逐只投入其余床上启动油枪，以保证床面温度均匀。

b）同时提高床上启动油枪的燃烧率，使床温达到允许投煤温度。

c）在投油阶段，应保证床料的加热速度、保证炉内床料流化、燃油完全燃烧，保证锅炉各

部膨胀均匀。

3.2.5锅炉升温、升压（启动曲线见附录F）

3.2.5.1控制主、再汽温升温速率≯1.5℃/min。

3.2.5.2保证汽包上、下壁温差不超过50℃，否则应适当放缓升温升压速度，采取切换油枪、调整燃烧、加强水冷壁放水等措施。

3.2.5.3点火后投入一、二级旁路，并尽量全开一、二级旁路。

3.2.5.4升温升压过程中，注意检查各部件的膨胀情况。

3.2.5.5压力升至0.2MPa时，关闭所有空气门，冲洗就地水位计，开启炉水、蒸汽、给水取样一次门。

通知化学开启炉水、蒸汽、给水取样二次门，通知热工冲洗表管。

3.2.5.6压力升至0.5MPa时，对各水冷壁下联箱和集降管进行全面排污，通知检修人员热紧螺栓。

3.2.5.7当压力升至1.0MPa时，关闭过热蒸汽系统疏水门，投入连排系统，通知化学进行取样分析。

蒸汽合格后方可升压，否则要加强下联箱排污。

3.2.5.8当压力升至1.5MPa时，进行减温器反冲洗；关闭再热系统疏水门。

3.2.5.9当机组达到冲转参数时，保持汽温汽压稳定，蒸汽品质合格，检查各设备正常，通知汽机可以冲转。

3.2.5.10机组并网后，根据情况，逐渐关闭一、二级旁路门，按机侧要求保持各参数。

3.2.6锅炉投煤

3.2.6.1当床温大于规定的最低投煤温度后，可向炉内投煤。

机组并网前，建议不要投煤。

3.2.6.2当床温达到投煤温度后，启动给煤机以最小给煤量（5～8t/h）脉动给煤（给煤90s，停90s），密切观察床温、氧量的变化，当床温增加，同时氧量有所减小时，可证明煤已开始燃烧。

连续脉动给煤3次后，如床温继续增加5～7℃/min，氧量持续减小，可以较小的给煤量连续给煤。

3.2.7锅炉带负荷

3.2.7.1机组并网后,依据升温升压曲线，投入给煤机连续运行，保持给煤均匀。

3.2.7.2增加给煤量，当床温达到750～800℃，且床温持续升高，可切除油枪，先切床上启动油枪，后切床下启动油枪。

床下启动油枪切除后，由于油枪内仍有较大的蓄热量，所以混合风和点火风仍需投运30min，且当床下启动油枪出口温度小于300℃时，方允许关闭混合风和点火风。

切除床下启动油枪，在逐渐关小床下启动油枪燃烧风和混合风的同时，逐渐开启一次主风道甲、乙侧风门，保证通过布风板一次风大于临界流化风量，同时注意床温的变化，维持床温稳定。

停运油枪的原则应维持燃烧率基本不变，注意氧量变化，以维持参数稳定，根据热值相等的原则应先加煤，后切油。

3.2.7.3当负荷升至30MW时，将旁路给水切换为主给水管路供水。

3.2.7.4依据电除尘运行规定，投入电除尘器。

3.2.7.5投入SO2控制，石灰石给料机投“自动”。

3.2.7.6通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持床压正常。

3.2.7.7按调度要求直接带负荷，监视床温、主汽温度、主汽压力、再热汽温在正常范围内。

3.2.7.8根据机组负荷及运行情况，投入各自动控制系统。

3.3锅炉压火后的启动

3.3.1锅炉压火后启动的注意事项

3.3.1.1温态启动

（1）如果床温低于690℃（贫煤及无烟煤），不能直接向锅炉投煤进行启动。

（2）必须通过一、二次风进行点火前的锅炉吹扫。

3.3.1.2热态启动

（1）热态启动是指当床温大于690℃（贫煤及无烟煤），可直接向炉内投煤启动。

风机启动后，

如果床温大于投煤温度（560℃），可以直接投煤，无需炉膛吹扫和投启动燃烧器。

以给煤机最低转速投煤着火后，约30min，锅炉即可带到满负荷。

（2）锅炉点火后应对一、二级旁路系统进行暖管15min～20min，暖管时过热器、再热器向空

排汽门及疏水门应开启，待一、二级旁路投入使用后再关闭。

（3）热态启动参考热态升温升压曲线。

3.3.2锅炉压火后启动的操作

3.3.2.1按照风机启动顺序，启动各风机。

3.3.2.2逐渐加大一次风量至最低流化风量。

3.3.2.3在床温高于投煤温度时，少量给煤，观察氧量变化，待煤着火后，逐渐加大给煤量。

3.3.2.4如床温无法达到投煤温度时，吹扫后，投床上油枪助燃，待床温升至投煤温度后，少量给煤，观察氧量变化，待煤着火后，逐渐加大给煤量，并保持连续均匀给煤，当床温达到要求时，可切除床上油枪；停运油枪的原则应维持燃烧率基本不变，注意氧量变化，以维持参数稳定，根据热值相等的原则应先加煤，后切油。

其余操作可参照3.2.7.3---3.2.7.8。

4锅炉机组运行

4.1运行调整的主要任务

4.1.1锅炉的蒸发量应满足负荷的要求。

4.1.2保持正常的汽温、汽压。

4.1.3保持正常的床温、床压，维持物料循环、流化正常，排渣畅通。

4.1.4控制NOX、SO2排放值在规定范围内。

4.1.5维持汽包正常水位。

4.1.6保持炉水和蒸汽品质合格。

4.1.7保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。

4.1.8保证锅炉机组的安全经济运行。

4.2运行中主要参数的控制范围

4.2.1主汽温正常控制在540±5℃。

4.2.2再热汽温正常控制在540±5℃。

4.2.3主、再热汽温两侧温差≯20℃。

4.2.4两侧烟温差≯30℃。

4.2.5仪用气源压力≮0.5MPa。

4.2.6汽包水位维持在±30mm。

4.2.7床温控制在850～950℃之间，旋风分离器入口烟温≯950℃。

4.2.8床压控制在7～10kPa。

4.2.9炉膛出口压力0～－50Pa。

4.2.10氧量应控制为4～6％。

4.2.11入炉煤粒度（径）、水份应符合设计要求。

4.3燃烧调整

4.3.1负荷调节

4.3.1.1锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。

增加负荷时，先增加风量再增加给煤量，控制升负荷速率在2MW/min；降负荷时，先减少给煤量，后减少风量，控制降负荷速率在1MW/min。

4.3.1.2锅炉调整负荷时，应相应调整石灰石量，使SO2排放量在规定范围内，并维持床温在较小的范围内波动。

4.3.1.3在冷渣器运行正常的情况下，应维持较高的床压，以利于煤的燃尽。

4.3.1.4调整负荷时，应保证两侧给煤均匀、风量均匀，氧量偏差不大于0.5％，回料阀风箱压力偏差不大于2kPa。

4.3.2床温调整

4.3.2.1运行中应将床温控制在850～950℃之间，控制任何一点的床温值不大于1050℃，以防止结焦。

4.3.2.2在氧量不变的前提下，改变一、二次风的比率调节床温，增大一次风量，减小二次风量，可降低床温，反之，可提高床温。

4.3.2.3增加物料量，床压上升，可降低床温。

增大排渣量，床压下降，物料量减小，将使床温升高。

4.3.2.4床料平均粒度过大，床温较高，增大排渣量，排除较大粒径的床料，通过加料系统加入合格的床料，或通过石灰石系统加入符合设计要求的石灰石以替换原来粒度不合格床料，使床温恢复正常。

4.3.2.5燃用高发热量、低灰份的煤种时，应维持高床压运行，防止床温过高。

4.3.3床压调整

4.3.3.1床压的稳定是通过进入炉内物料量和排出炉外的物料的平衡来维持的，正常的情况下床压应维持在7～10kPa。

4.3.3.2床压高、低可用排渣量的大小及控制进入炉内物料量的多少来调节。

4.3.3.3在调整床压的同时应加强对床温、负荷、蒸汽参数的调整，保持参数稳定。

4.4水位调整

4.4.1锅炉水位调整是保证机组安全稳定运行的重要环节。

应密切监视水位的变化，均衡连续地向锅炉供水，保持汽包水位在允许范围内。

4.4.2水位的监视与调整

4.4.2.1锅炉水位以带补偿的差压式水位计指示为准。

以电接点水位计、就地云母水位计、磁翻板或双面水位计为参考表计，作为调整时的参考依据。

4.4.2.2正常运行中，汽包水位应控制在正常水位±30mm范围内。

若锅炉汽压和给水压力正常而汽包水位超过±50mm时，应立即查找原因予以消除。

4.4.2.3汽包就地水位计和各二次水位计，应每班检查校对至少两次。

汽包就地水位计的水位应有轻微波动，如果停滞不动或模糊不清，应进行冲洗。

如发现水位计偏差大时，应通知热工处理。

4.4.2.4给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量避免给水流量猛增或猛减。

为保证锅炉进水可靠，可根据锅炉负荷投入相应的给水管路。

4.4.2.5正常运行时，不得使用事故放水调整水位，不得解列给水自动。

4.5汽温调整

4.5.1利用喷水调节汽温时，应监视减温水量及减温器前后的蒸汽温度，确保减温器出口蒸汽温度高于对应的饱和温度11℃。

4.5.2汽温的调节应优先考虑用燃烧系统的调整控制，当燃烧调整不能满足需要时再使用减温水调节。

4.5.3投入减温水时应谨慎操作，避免汽温变化幅度过大。

4.5.4调整减温水量的同时，应密切注意给水压力的变化，防止因给水压力波动引起减温水量的大幅度变化。

4.6再热器保护

4.6.1投用旁路时应缓慢均匀,防止管道冲击、振动。

4.6.2升负荷时应注意调整燃烧，控制负荷、主汽压力、主再热汽温的变化速率，保证各段受热面壁温不超限，视主、再热汽温的变化趋势进行超前控制，防止升负荷时燃烧变化过快造成主、再热器壁温超限。

4.6.3锅炉吹灰、负荷变化、给水温度、给水压力变化、煤质及煤粒细度变化、给煤系统启停等操作时，运行人员应特别注意汽温的变化和调整。

4.6.4调整燃烧时要特别注意一、二次风率配比，上二次风投运方式及过剩空气系数对汽温的影响。

4.6.5手动调节汽温时，一定要慎重，勤调细调，喷水量变化要均匀，必须保证减温后的蒸汽过热度在15℃以上。

4.6.6锅炉正常运行时，汽机旁路应保持热备用状态，以便汽机跳闸等突然事件出现时，可及时投入，保护再热器受热面。

4.6.7如汽机不允许向凝汽器排汽，可开启再热器对空排汽，关闭二级旁路，适当开启一级旁路，对空排汽。

4.6.8正常运行中必须投入跳机MFT保护。

4.7SO2排放量的控制

4.7.1改变石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范围内，随石灰石给料量的增加，SO2的排放量将降低。

4.7.2床温在850～890℃，脱硫效果最佳。

4.8NOx排放量的控制

4.8.1当床温控制在790～900℃之间时，NOx的排放量较低。

4.8.2一、二次风比率影响NOx的排放。

在保证床温和炉内正常燃烧的前提下，可在一定的范围对一、二次风比率进行调整，使NOx的排放达到一个较低的水平。

4.9运行中的维护

4.9.1锅炉吹灰

4.9.1.1在锅炉正常运行中，根据积灰情况,按照厂内吹灰规定对受热面进行吹灰。

4.9.1.2空气预热器入口烟温高于正常烟温16℃时，应全面吹灰一次。

4.9.1.3锅炉低负荷时、发生事故时，严禁对锅炉受热面吹灰。

4.9.1.4锅炉停炉前在50％MCR负荷下应吹灰一次。

4.9.1.5使用蒸汽吹灰时，必须保持足够的过热度。

4.9.2锅炉排污

为了保证锅炉汽、水品质合格，必须对锅炉进行连续排污和定期排污。

4.9.2.1连续排污

（1）在锅炉启动过程中，汽包压力升至1.0MPa时应开启连续排污门。

（2）锅炉在正常运行中，根据化学人员要求适当开启连续排污调整门。

4.9.2.2定期排污的操作

定期排污分为下联箱和下降管排污，排污工作应尽可能程控进行，否则，应手动进行。

4.9.2.3遇有下列情况应禁止进行定期排污：

（1）排污管道或阀门泄漏，危及操作人员安全时，应禁止排污。

（2）锅炉水位低、运行不稳或者发生故障时（汽包满水或汽水共腾除外）。

（3）与排污系统相