果糖操作规程0620.docx

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果糖操作规程0620

果葡糖浆生产操作规程

工艺流程：

调节罐→异构柱→中和→过滤→离交→蒸发→灌装。

岗位操作规程

异构岗位

1.工艺原理

将葡萄糖原料浆经葡萄糖异构酶催化葡萄糖异构化转换成果糖含量42%的优质果葡糖浆。

2.工艺参数及质量标准

2.1原料浆：

a）原料浆浓度45-50%（一般控制在48%）。

b）PH:

7.5～8.0。

c）温度在55-60℃之间（一般的58℃）。

d）每调节罐加药剂数量:

硫酸镁6.15kg,硫代硫酸钠6.15KG（以上空50CM计）。

e）控制料液的流量，使果糖含量≥42%。

f）调节原料浆PH值用1：

10NaOH溶液（水为脱盐水）。

g）原料浆的电导率控制在20μs/cm以下。

3.操作程序与注意事项

3.1计量、配料岗位

3.1.1开机准备

3.1.1.1检查调节罐内是否洁净，必须清扫洁净方可进料。

3.1.1.2开机前先检查泵内油是否加至中心线，检查泵循环水是否达到降温效果。

3.1.1.3检查使用药剂硫酸镁、硫代硫酸钠、氢氧化钠量是否足够。

3.1.1.4检查完后于离交工序协调要料，通知中和工序开启中和1号罐进料阀。

3.1.2开机过程

打开调节罐进料阀，待料位达到1/3体积时，开启对应的搅拌机，加1.2升左右氢氧化钠饱和溶液，调节PH值在7.5-8.0之间然后加入规定量的药剂，待搅拌均匀后约30分钟关闭搅拌机，依次开启板式换热器进、出料阀门及进、出水阀门和进汽阀门预热，开启异构进料泵并调节汽阀门、水阀门使出料温度在55-60℃之间（一般在58℃）然后进入异构柱，开启异构进料泵，打开精密过滤机进、出料阀，料经精密过滤机进入异构柱。

3.1.3停机过程

异构柱在停机一天以上必须将异构柱进行保养，将料液浓度提高到58-60%，温度降至45℃，多添加1-2倍的硫代硫酸钠进行封柱保养。

3.1.4注意事项及异常处理：

3.1.4.1将岗位各项工艺指标严格控制规定范围之内。

3.1.4.2异构柱不能随便停料，停机时必须上报领导经批准后方可停机并做好异构柱的保养工作；

3.1.4.3料液流量要稳，不得断流，不得有气泡。

3.1.4.4设备出现紧急异常情况时一定要先切断电源停机然后检查维修。

3.1.4.5当出现突然停电时迅速关闭原料进料阀、调节罐、异构柱进、出料阀门，防止压力过大料液压回调节罐。

3.1.5必须真实记录《异构岗位监控记录》详细记录各项工艺运行数据（流量、进料温度、加药量、出料温度、进料PH值、出料PH值、进料浓度）。

脱色、过滤岗位

1.工艺原理

经过异构后转化的糖液，利用活性炭的多孔性和微孔性吸附糖液中的絮状析出物及色素等有机物质，经多次过滤后使糖液得以初步净化。

2.工艺参数及质量标准

2.1过滤机使用压力小于0.4MPa。

2.2过滤机冲汽压力小于0.2MPa。

2.3一次脱色：

中和温度70～80℃。

2.4二次脱色；中和温度70～80℃。

2.5脱色搅拌时间≥20分钟。

3.操作程序及注意事项

3.1脱色中和岗位

3.1.1开机准备

3.1.1.1开机前检查各料泵是否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，检查是否达到降温效果。

3.1.1.2检查各阀门的密封情况，关紧各阀门。

3.1.1.3与上、下岗位沟通好。

3.1.1.4温度计计校正:

去质检科与标准温度计经沸水校正标准点。

3.1.2开机过程：

3.1.2.1与异构岗位联系，打开一次脱色1号中和罐进料阀，待料进至一半时调整汽阀把温度控制在70-80℃并开搅拌，加入5公斤活性碳，待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料，两个中和罐交替使用。

中和20分钟后开启一次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入一次脱色中转罐。

3.1.2.2合格后打开出料阀、开启一次脱色中转罐出料泵进入一次阿玛过滤机。

3.1.2.3与离交岗位联系，打开二次脱色1号中和罐进料阀，待料进至一半时调整汽阀把温度控制在70-80℃并开搅拌，加入5公斤活性碳，待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料，两个中和罐交替使用。

中和20分钟后开启二次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入二次脱色中转罐。

3.1.2.4合格后打开出料阀、开启二次脱色中转罐出料泵进入二次阿玛过滤机。

3.1.2.5控制好脱色温度和脱色时间。

3.1.3停料过程：

3.1.3.1料打完后关闭出料泵、出料阀，处于待进料状态。

3.1.4注意事项：

3.1.4.1注意中和罐的料位，避免跑料。

3.1.4.2注意一次、二次中和罐的料温加至70～80℃之间，温度太高或太低影响活性炭的脱

3.1.4.3注意阿玛过滤后料液的颜色，及时调节活性炭的用量。

3.1.4.4当突然停机时，应尽快减小异构流量、一次阿玛过滤机的流量，以免各中和罐满溢料。

3.1.5必须真实准确填写《脱色岗位监控记录》，详细记录各项工艺运行数据（加碳量、脱色温度、倒罐次数及活性炭的生产批号）及停机时间、停机原因。

3.1.2过滤岗位

3.1.2.1准备工作

3.1.2.1.1检过滤机是否上紧。

3.1.2.1.2检查各料阀是否正常。

3.1.2.1.3检查各压力表是否正常。

3.1.2.1.4检查压缩空气供应是否正常（压力在0.6Mpa以上）。

3.1.2.1.5检查上道工序来料是否合格。

3.1.2.2开车过程

3.1.2.2.1开过滤机进料阀门，打开回流阀门，开启一次脱色中转罐出料阀、出料泵将料液打入过滤机，打开回流阀，用烧杯取样无肉眼可见杂质时，开启出料阀同时关闭回流阀，料液进入交前罐。

3.1.2.2.3当一台过滤机使用一段时间后，流量达不到生产要求，压力超0.4MPA时，即使用另一台过滤机（进料操作同开机过程）。

3.1.2.3停料过程

3.1.2.3.1关闭进料阀并打开回流阀。

3.1.2.3.2打开压缩空气阀门将过滤机内料液压入脱色罐。

3.1.2.3.3打开过滤机清洗过滤机内及滤布上的废碳清洗完毕。

3.1.2.3.5关闭各料阀并上紧过滤机以待备用。

3.1.2.4注意事项

3.1.2.4.1过滤后的料液不能有活性碳保持料液清澈。

3.1.2.4.2过滤机在正常使用时压力不能超过0.4Mpa。

3.1.2.4.3拆卸过滤机时充气压力不能超过0.2Mpa。

3.1.2.4.4突然停电时，应迅速关闭过滤机进料阀门，以免因压力作用将中和罐内的料液压入过滤机，使过滤出的料液出现杂质。

3.1.2.4.5当蒸发突然停机时，应尽快减小过滤机的流量，以免交前罐料满。

3.2.2.4.6设备出现紧急异常情况时一定要先切断电源停机，然后检查维修。

3.1.3袋式精密过滤机

3.1.3.1袋式精密过滤机又称为保险过滤。

（一般用于滤后，离交前。

也可用于浓糖过滤）

3.1.3.2检查各阀门是否处于关闭状态。

3.1.3.3待来料时，开出料阀、进料阀。

3.1.3.4当流量达不到生产要求或压力超过0.4MPA时，同时开启另一台使用。

3.1.3.5拆开顶盖将料放出，将布袋用清洗机清洗干净，上紧顶盖以待备用。

3.1.3.5如停车超过两小时，用水清洗滤机、滤袋备用。

3.1.4准确填写《过滤岗位监控记录》，详细记录各项工艺运行数据（含过滤机清洗次数）。

离交岗位

1.工艺原理

树脂是一种高分子化合物,离子交换是利用树脂内部的网状结构吸附糖液中阳离子和阴离子，（饱和后的树脂经再生后重复使用），以达到精制糖液的目的。

2.工艺参数及质量标准

2.1来料澄清、无色、透明。

2.2再生液：

盐酸溶液4.0±0.2Bè

氢氧化钠溶液4.0±0.2Bè

2.3串洗电导率：

≤20μs/cm

2.4阳床冲洗PH值；2.0-2.5，阴床冲洗PH值；6.5-7.0

2.5糖液交换温度43～48℃

3.操作程序及注意事项

3.1开机准备

3.1.1开机前检查各料泵是否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，检查是否达到降温效果。

3.1.2检查各料阀、水阀、再生阀是否能关严达到使用状态。

3.2糖液交换

3.2.1以糖顶水流量8～12m3/H决不能超过15m3/H

3.2.2先打开一阳床进料阀，然后打开阴床下排，再打开板式散热器出水阀、进水阀、出料阀、进料阀、精密袋式过滤机出料阀、进料阀（需回收软水时打开回收水阀门将回收软水流入回收罐内）启动交前出料泵。

3.2.3料液经板式散热器降温后温度控制在（43～48℃之间），当阴床下排水有甜味或浓度达0.5%时，开糖水阀关下排阀门.当料液浓度达15%时，打开阴床出料阀，关闭糖水阀门，流量控制在10M3左右,将料液压入二次中和脱色罐1号罐进行二次脱色，（走料时经常注意电导率、PH值、色相的变化）。

3.2.4料液电导率达到≥20μs/cm、PH值低于4,0离交柱不起作用（根据树脂情况电导率持续上升）时，应用脱盐水压料，关闭阳床进料阀打开水阀启动脱盐水泵直至离交柱出糖浓度低于15％时，关出料阀，开糖水阀门。

3.2.5当阴床下排水无甜味或浓度达到0时，关糖水阀，开下排阀。

各柱分别进行反洗：

先开进水阀开下进阀，关上进阀，开上排阀门关下排阀门再开启动软水罐泵，（阳床和阴床操作步骤相同）其间水流量逐步加大，正洗阳床流量不超过15m3/H，反洗阴床不超过5m3/H.

3.2.6如情况特殊第一个阳柱可再慢慢加大一点反洗流量，但不能太高，反洗以不跑树脂为好，冲洗至出水清无杂质，阴柱反洗时间最好长一点，尽量洗得接近中性，这样可以节约再生液。

3.3树脂再生：

3.3.1当糖离交用完，并且冲洗干净反洗完成以后，即可进再生液：

阳床先开进酸再生液阀门再开下排阀，阴床先开进碱再生液阀门再开下排阀.

3.3.2再生液根据车间情况用量暂定如下：

阳柱19Bè盐酸1.7T，阴柱36Bè烧碱1.1T，（根据树脂使用情况及时调整）再生液流经树脂层时间不能少于1.5小时，浸泡2小时以上，但不能超过一昼夜。

3.3.3再生液进完浸泡2小时以后，用脱盐水自上向下流量8～10m3/h冲洗10min：

阳床先开进水阀门再开下排阀，阴床先开水阀门再开下排阀，再以15m3/h的流量急冲洗30min，为节约用水每次冲洗前，应把再生液下排至离树脂层约5公分处。

3.3.4冲洗终点：

阳柱PH2-2.5左右，阴柱PH6.5-7.0之间，最好接近7。

3.3.5串洗：

冲洗完毕后需串洗，先开启阴床下排（需回收时开回收阀门），开中间串连，开阳床进水，开启软水泵，约1小时后取阴床下排水测得电导率≤20时停止串洗，关闭阀门待用。

3.3.6冲洗完毕后，关闭所有阀门备用，要在每次使用前，应用脱盐水再串洗一次。

3.4注意事项：

3.4.1糖液温度在43～48℃之间，应尽量降低糖液的电导率及色相以提高离交交换质量。

3.4.2在使用时，要先开出料阀，后开进料阀并随时注意糖液温度及流量，电导率、pH值、进料压力变化。

3.4.3整个系统在运行结束后，仔细检查每个阀门是否关闭。

3.4.4整个系统在停用时，应把残糖冲净，每隔两天用脱盐水走一遍，以防细菌滋生。

3.4.5配酸、碱以及卸酸、碱时，一定要戴防护用品，并且稀酸、碱锤度要测准。

3.4.6走料正反洗时，一定要注意液位，决不能让树脂暴露。

3.4.7开关阀门，一定要轻开轻关，各阀门关闭时一定要关死，以防各阀门相互串料。

3.4.8所有泵不能无水无液空转。

3.5必须真实准确填写《离交岗位监控记录》、《离交岗位运行记录》，详细记录各数据（电导率、进料温度、PH值、再生浓度、倒罐次数）及离交停机时间及停机原因。

蒸发岗位

1.工艺原理

精制后的糖液经浓缩去除多余的水份，满足顾客及生产需求。

2.工艺参数及质量标准

2.1浓缩后的糖液浓度：

71%±0.3%其他根据订单进行调整。

2.2成品PH值3.3-4.5。

2.5各分离室压力及各效温度：

1效：

-0.01Mpa温度：

100-110℃

2效：

-0.02—0.03Mpa温度：

85-95℃

3效：

-0.08Mpa温度：

65-75℃

4效：

-0.09Mpa温度：

50℃

进水温度：

≤32℃出水温度：

≤45℃

3.操作规程及注意事项：

3.1开机准备：

3.1.1开机前检查各泵是否正常运转，润滑油位是否达到油窗中心线，各泵机械密封是否完好，降温水是否畅通，各阀门是否达到备用状态。

3.2蒸发开机：

3.2.1打开所有泵冷却水总阀，并调节出水阀门，使各泵机械密封水都能缓慢流出，保证泵的冷却条件。

3.2.2开启冷却水进、出阀门启动供水泵，调节出水阀门向冷却器供水，当水回到冷却塔后开启冷却塔风机，然后将真空泵内积水尽量放空，拧上螺栓关闭真空泵进水阀门，打开真空泵进气阀门，并调节水阀正常开放。

3.2.3各真空泵稳定后开启进料泵，缓慢打开流量计进料阀，向4效蒸发器进料，待4效蒸发器下料后，开启出料泵向1效打料，依次开启2、3效出料泵，然后缓慢开启蒸汽阀门，向1效蒸发器供汽，当3小下料时打开回流管阀门，同中和进行回流。

3.2.4当冷凝水视镜有液位后，打开冷凝水阀门及启动冷凝泵，缓慢打开冷凝水出口阀门，并及时调整各蒸发器冷凝水液位控制在视镜的1/3左右。

3.2.5当回流管物料回入料罐时，逐渐增大进汽量，当从回流管取样检测浓度达规定要求时开出料阀关回流阀，向调糖罐打料，满罐后测浓度、PH值合格后，将成品打往罐装岗位放糖罐。

3.3停机：

3.3.1首先关闭进汽阀门，在关闭进汽阀10分钟左右，再关闭进料阀，停真空泵并排放各效真空，将各蒸发器内物料真空后，再依次关闭各效泵，如真空工序不用冷却塔时，可关闭冷却塔水泵停机。

3.3.2若蒸发器长时间停用，应在蒸发器降温后用水冲洗蒸发器。

3.3.3打开备料泵排污阀门，将管道内剩余糖浆排出回收。

3.4必须认真填写《蒸发岗位原始记录》详细记录各项工艺运行情况及数据及停开机时间、原因。

3.5注意事项：

3.5.1蒸发器操作时，物料料位不作控制，当发现各蒸发器液位上升到视镜时，要及时检查各泵的运转情况，有异常要及时解决。

3.6特别注意：

3.6.1无论何种异常情况出现（如：

停电、停水、停车等），应首先迅速关进汽阀门，再做处理，此点最为重要，不得马虎。

3.6.2各泵机械密封水不得断流，否则有可能在几秒钟内将机械密封烧毁。

因此在开泵前首先打开泵群冷却水阀门，当运转中发现水断流应及时停泵。

同时相应关闭蒸发器进汽阀，等事故处理正常后再开车。

3.6.3Ⅰ效蒸发器加热室压力不得超过0.1Mpa，否则应关小进汽阀门。

3.6.4停机后，破空门一定要打开，以免因蒸发器降温造成的高真空对设备的损坏；

3.6.5设备停机时，务必用稀浆冲洗，否则会因浓糖浆降温结晶造成管路堵塞；

灌装岗位:

1.工艺原理：

将蒸发调制合格的糖浆成品经灌装机灌进小白桶或大皮桶，称重标准后加盖入库。

2.工艺参数及质量标准

2.1所有包装桶（盖）必须将污物刷洗干净，确保桶（盖）内无异物、无异味、消毒检验合格后方可使用。

2.2灌装称重允许误差：

a.大皮桶标准重量±0.3kg，b.小白桶标准重量±0.2kg。

2.3包装桶、盖消毒温度不低于80℃，消毒时间不低于5分钟。

2.4包装桶内糖浆无肉眼可见杂质。

3.操作程序及注意事项

3.1准备工作

3.1.1检查灌装机输送带是否工作正常。

3.1.2检查灌装机供气压力是否稳定（≥0.4Mpa）。

3.1.3检查精密过滤机中过滤网是否完好。

3.1.4包装桶盖是否清洗干净，蒸汽至消毒。

3.1.5穿好白工作服及工作鞋。

3.1.6使用标准砝码校正灌装机计量称。

3.2开机

3.2.1蒸发往放糖稀罐打料后，开灌装机输送带电源开关，调整灌装机操作屏面显示到所需重量进行灌装。

3.2.2灌装好后，检查有无杂质，合格后加盖，由入库员工放到指定位置，摆放整齐。

3.2.3放料计量人员计量要准确，控制重量在标准范围内。

3.2.4检验出不合格的糖浆时找有关人员按程序处理。

3.3注意事项

3.3.1灌装人员所穿工作服只能在洁净区内穿着，禁止穿出洁净区。

3.3.2桶盖要打紧，防止洒稀，漏稀。

3.3.3灌装好后，及时检查漏桶，以免造成浪费。

果糖车间化验仪器操作规程

果糖车间常用玻璃仪器的使用方法及注意事项

1.烧杯

1.1主要用途：

1.1.1用作固体物质溶解、液体稀释的容器。

1.1.2用作较大量试剂发生反应的容器。

1.1.3用于过滤、渗析、喷泉等实验，用于气密性检验、尾气吸收装置、水浴加热等。

1.1.4冷的干燥的烧杯可用来检验气体燃烧有无水生成；涂有澄清石灰水的烧杯可用来检验CO2气体。

1.2使用方法及注意事项：

1.2.1常用规格有50mL、100mL、250mL等，但不用烧杯量取液体。

1.2.2应放在石棉网上加热，使其受热均匀；加热时，烧杯外壁应无水滴。

1.2.3盛液体加热时，不要超过烧杯容积的2/3，一般以烧杯容积的1/2为宜。

1.2.4溶解或稀释过程中，用玻璃棒搅拌时，不要触及杯底或杯壁。

2.锥形瓶

2.1主要用途：

2.1.1可用作中和滴定的反应器。

2.1.2代替试管、烧瓶等作气体发生的反应器。

2.1.3在蒸馏实验中，用作液体接受器，接受馏分。

2.2使用方法及注意事项：

2.2.1滴定时，只振荡不搅拌。

2.2.2加热时，需垫石棉网。

3.量筒

3.1主要用途：

3.1.1粗略量取液体的体积（其精度可达到0.1mL）。

3.1.2通过量取液体的体积测量固体、气体的体积。

3.2使用方法及注意事项：

3.2.1有10mL、25mL、50mL、100mL、200mL、500mL等规格的，量筒规格越大，精确度越低。

3.2.2量筒无零刻度。

3.2.3量液时，量筒必须放平，视线要跟量筒内液体的凹液面的最低处保持水平。

4.温度计

4.1主要用途：

用于测量液体或蒸气的温度。

4.2使用方法及注意事项：

4.2.1应根据测量温度的高低选择适合测量范围的温度计，严禁超量程使用。

4.2.2测量液体的温度时，温度计的液泡要悬在液体中，不能触及容器的底部或器壁。

4.2.3蒸馏实验中，温度计的液泡在蒸馏烧瓶支管口略下部位。

4.2.4不能将温度计当搅拌棒使用。

6.玻璃棒

6.1主要用途：

常用于搅拌、引流，在溶解、稀释、过滤、蒸发、物质的量浓度溶液配制等实验中应用广泛。

6.2使用方法及注意事项：

搅拌时避免与器壁接触。

果糖车间化验仪器操作规程

温度计（玻璃温度计）

1.水银温度计是膨胀式温度计的一种，用来测量0--150℃或500℃以内范围的温度，它只能作为就地监督的仪表。

用它来测量温度，不仅比较简单直观，而且还可以避免外部远传温度计的误差。

2.温度计的使用方法

估：

在测量之前要先估计被测液体的温度；

选：

根据估计的温度选用量程合适的温度计。

没：

温度计的玻璃泡要全部浸没在待测液体中，但不要碰到容器底和容器壁。

候：

玻璃泡全部浸没在待测液体中要稍候一会儿。

稳：

等它的示数稳定后再读数。

留：

读数时，玻璃泡要继续留在被测量液体中。

平：

视线要与温度计中液柱的上表面相平。

记：

正确记录测量结果。

3.使用水银温度计时应注意以下几点：

3.1使用前应进行校验（可以采用标准液温多支比较法进行校验或采用精度更高级的温度计校验）。

3.2不允许使用温度超过该种温度计的最大刻度值的测量值。

3.3温度计有热惯性，应在温度计达到稳定状态后读数。

读数时应在温度凸形弯月面的最高切线方向读取，目光直视。

3.4水银温度计应与被测工质流动方向相垂直或呈倾斜状。

3.5水银温度计常常发生水银柱断裂的情况，消除方法有：

3.5.1冷修法：

将温度计的测温包插入干冰和酒精混合液中（温度不得超过-38℃）进行冷缩，使毛细管中的水银全部收缩到测温包中为止。

3.5.2热修法：

将温度计缓慢插入温度略高于测量上限的恒温槽中，使水银断裂部分与整个水银柱连接起来，再缓慢取出温度计，在空气中逐渐冷至室温。

3.6工业用水银温度计的零点检定

3.6.1零点的获得：

将蒸流水冰或自来水破碎成雪花状，放入冰点槽内，注入适量的蒸馏水或自来水后，用干净的玻璃搅拌并压紧，使冰面发乌。

用二等标准水银进行校准，稳定后使用。

3.6.2零点检定时温度计要垂直插入冰点槽内，距离器壁不得小于20mm，待示值稳定后方可读数。

3.7水银温度计打碎后的处理：

用硫黄粉洒在液体汞流过的地方，可以通过化学作用变成硫化汞。

硫化汞就不会通过吸入影响健康，液体汞就不会大批挥发到空气中对人体造成伤害。

还要注意室内通风。

阿贝折射仪

1.操作规程

1.1使用者在使用必须认真仔细阅读仪器配带说明书，了解仪器的结构及工作原理。

1.2使用前先用标准试样溴代萘按照仪器说明书校准。

如没有溴代萘，用蒸馏水替代，将蒸馏水滴在棱镜的磨砂面上，旋转棱镜锁紧手柄，观察目镜内明暗分界线是否在十字线中间，若有偏差用附件螺丝刀调整。

1.3开始测定前用脱脂棉和蒸馏水将进光棱镜及折射棱镜擦洗干净。

1.4将被测样液用洁净的玻璃棒滴加到进光棱镜的磨砂面上，旋转棱镜锁紧手柄，调整棱镜转动手轮及阿米西棱镜手轮，当视场中除黑白二色外无其他颜色，且分界线在十字线中心时，观察读数视场左边指示刻度值并记录。

1.5将仪器擦洗干净，以待使用。

2.维护和保养

2.1仪器应置放于干燥，空气流通的室内。

2.2经常保持仪器清洁，严禁油手或汗手触及光学零件，如光学零件表面有灰尘可用镜头纸轻擦。

2.3仪器应避免强烈振动或撞击，以防止光学零件损伤及影响精度。

2.4如发现仪器不能正常使用，应送至本仪器指定的维修点维修。

PHS-25型酸度计

1.校正

插上电极，置“pH”档。

斜率调节器调节在100%位置，先把电极用蒸镏水清洗，然后把电极插在已知pH值的缓冲液中（如pH=4.00、6.86、9.18）“温度”调节器使所指示的温度与溶液的温度相同、并摇动试杯使之溶液均匀。

调节“定位”调节器使仪器读数为该缓冲液的pH值（如PH=4.00、6.86、9.18）。

如被测物pH值为4.5,则应选择4.00的缓冲液标定,如被测物pH值为6.3,则应选择6.86的缓冲液标定,如被测物pH值为8.7,则应选择9.18的缓冲液标定。

可以放到后面的仪器使用附件里。

2.操作规程

2.1使用者初次使用时，必须认真阅读和了解仪器配带的使用说明书的说明内容。

2.2测量前，将仪器选择开关置于PH档，开启电源开关，预热30min。

2.3将电极从电极夹上移出，用蒸馏水清洗电极头，并用滤纸吸干。

2.4根据被测物质的大体pH范围选择相应的校正液浓度,将斜率调节器顺时针旋到底（100％）位置，调节温度调节器指示的温度与校正液温度相同。

2.5将干净的电极插入校正缓冲液中，轻摇试杯使之溶液均匀，调节定位调节器使仪器的读数与校正液的pH值相同。

2.6取出电极，用蒸馏水清洗，并用滤纸吸干。

2.7放入被测样品中，用支架夹子固定电极，液面达到或超过最低位置，调节温度调节器，使指示器的温度与样液温度相同，轻摇样液瓶使溶液均匀。

2.8待溶液静止3分钟后（或度数上下变动时）记录仪器显示的数值。

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