360m2烧结机岗位技术操作规程.docx

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360m2烧结机岗位技术操作规程

360㎡烧结机

工艺技术操作规程

编号：

RG/QF-04-1-05

版次：

A/0

起草：

王绍村

厂审核：

杨军林

审核：

刘玉庆

批准：

张贵银

2008—9—发布2008—9—实施

日照钢铁有限公司发布

目　录

（一）主任岗位

（二）烧结工长岗位

（三）主控工岗位

（四）燃料接收岗位

（五）燃料破碎岗位

（六）熔剂受料岗位

（七）烧结配料工岗位

（八）混合机岗位

（九）制粒机岗位

（十）小矿槽岗位

（十一）看火工岗位

（十二）单辊破碎机岗位

（十三）降尘管放灰岗位

（十四）环冷机岗位

（十五）筛分机岗位

（十六）返矿皮带机岗位

（十七）成品料仓岗位

（十八）电除尘岗位

（十九）主抽风机岗位

（二十）水泵岗位

（二十一）天车工岗位

（二十二）皮带机运输岗位

（一）主任岗位

1.岗位职责

1.1代表分厂行使组织生产的权力,积极发挥组织、指挥、协调、管理的职能，负责搞好本班的安全生产，产品质量及设备维护等工作，努力完成各项工作任务。

1.2熟悉所辖区域内各岗位的设备及操作规程,全面准确掌握本班人员、设备、原料供应及生产情况,加强联系,合理调度,均衡生产。

1.3负责搞好生产联络,保证正常状态下的烧结生产用原燃料、点火煤气、蒸汽、压缩空气、水等供应。

1.4积极协调好相关对外工作，生产、质量、计量、设备等各方面的内容，要全面负责，妥善处理。

1.5组织好设备检修前后的试车开机等相关工作。

1.6负责填写本岗位重点工作原始资料并做好保存工作，不得擅自改动任何数据，确保原始数据的准确性、真实性。

1.7负责所管辖设备、仪表、照明等的环境清洁和器具的保管，做到清洁文明生产。

1.8负责有关数据的外报和早调会的汇报，要落实清楚、汇报准确。

1.9定期向车间提出生产组织、设备检修等整改建议。

1.10负责本大班的交接班工作，对重大事项应向厂长及有关科室的领导和有关人员汇报反馈。

2．工作权限

2.1有权分配当班各岗位工作、安排岗位工人和临时调动全班人员，组织人员抢修设备故障及其他事故。

2.2有权督促各岗位工人严格执行三大规程。

2.3有权责令违规违纪人员停止工作。

2.4有权建议分厂对值班工长及职工做出奖惩。

3.生产组织

3.1生产过程中及时掌握当班生产、设备、安全情况，并保持对内对外的正常联系。

3.2严格执行三大操作规程，指挥烧结各生产系统的开停和正常操作。

3.3每次生产前，应提前确认是否具备开机条件。

3.4生产中出现事故时，应及时组织处理，并向有关领导汇报。

3.5对工作中出现的重大问题及相关内容，要做好记录并建立档案。

3.6对生产中出现的质量事故，当班要进行分析，找出原因、制定措施、落实责任。

3.7主抽风机开机或倒电源时，要现场监控并按制度填写有关记录及办理其他手续。

3.8组织好各种检修后的开机工作，特别是对于各岗位的运转条件是否满足以及涉及各工艺过程先后顺序的问题，其中包括对各外围单位之间的联系，如煤气、动力电源等，一定要认真对待，确保无误。

3.9凡外因影响生产或发生人身安全等重大事故，都要按要求积极组织处理，及时与有关领导汇报联系，并按标准化工作要求，对具体内容进行如实记录，落实到有关人员。

（二）烧结值班工长岗位

1.岗位职责

1.1代表车间行使指挥生产的权力。

负责搞好本班的安全生产、产品质量、设备维护等工作，努力完成各项任务。

1.2服从调度主任的领导，及时传达落实有关指示及汇报工作。

1.3熟悉所辖区域内各岗位的操作，全面准确掌握本班人员、设备及生产情况，加强联系，合理组织，均衡生产。

1.4组织好设备检修前后的准备和试车工作，检修期间应经常与主控室联系，凡检修未完工的设备不得安排试车和其他工作。

1.5定期向分厂和车间提出生产组织，设备的整改意见。

1.6负责本班的交接班工作。

2.工作权限

2.1有权分配当班各岗位人员的工作，安排岗位工人和临时调动全班人员。

2.2有权督促各岗位人员按规程操作。

2.3有权责令违规违纪人员停止工作。

2.4有权对考核工资进行分配，并对重大奖惩事项向分厂和车间提出建议。

3.生产组织

3.1掌握当班安全、生产、设备情况。

3.2与各岗位联系，随时掌握各岗位生产，设备运转情况，并协调各岗位之间的相互配合。

3.3每次开机前与生产过程中，应确认是否具备生产条件。

3.4严格执行三大规程，指挥各生产系统的开停和正常操作。

3.5生产中出现事故时，及时掌握情况，组织处理，并向主控室和车间及相关部门汇报。

3.6组织好检修前后的开停机相关各项工作，主动协调，做到万无一失。

3.7总揽全局，搞好生产组织和综合平衡，对各项指标及分厂和车间下达的生产任务负责。

（三）烧结主控工岗位

1岗位职责及要求

1.1根据生产指令按标准化作业,负责主控室的技术操作,并做好本班的生产组织工作及对外联系工作。

1.2负责所属设备、仪表的正确使用和检查维护;

1.3熟悉烧结生产工艺流程、主要设备性能、规格、所用燃原料特性、烧结工艺的控制参数，随时观察，使生产处于良好状态,出现不正常状态时及时联系班长、调度进行处理或立即采取紧急措施,随时观察和计算机画面显示情况,使各项工艺参数处于良好状态。

1.4负责填写本岗位原始记录,确保原始记录的准确性，并做好资料的保存工作;

1.5负责所属设备、仪表、照明、环境卫生清扫及工具器具的保管,搞好交接班工作.

1.6接受车间主任和烧结工长领导，协助烧结工长搞好本班生产组织。

2.生产操作要求

2.1班前需对上班报表及相关情况了解清楚，并深入分析，掌握全面情况，制定本班操作方针。

2.2保证烧结生产中各工序点的控制符合要求。

2.3使生产中的各关键点参数符合要求。

2.4确保生产及各项技术经济指标达到要求。

3技术操作

3.1开机前准备

3.1.1协助值班主任或烧结工长落实各种物料、设备、仪表、煤气的情况，确保具备开机条件。

3.1.2协助烧结工长、看火工组织操作切、引煤气作业；

3.1.3根据烧结矿质量要求和现场实际情况，进行配比和系统参数的计算。

3.1.4根据计算和实际情况对参数和控制方式进行设置和操作选择，并与相关的岗位做好联系。

3.1.5根据控制方式落实各控制系统信号是否正确到位。

3.1.6落实主抽风机是否已经开机；

3.1.7通知机头、机尾启动电除尘系统;

3.1.8通知配料室、混合室、制粒室、梭式布料机、烧结机、单辊破碎、干油润滑站等相关岗位做好开机准备;

3.1.9当混和料布至第三号风箱后，将点火器下面的风箱阀门开约1/3，通知并协助看火工点火（新布料时上料准备与上面步骤相同，点火前主抽风机必须先开机）。

3.2开机操作

3.2.1集中自动开机

a.联系值班主任或烧结工长,根据值班主任或烧结工长指令开机;

b.依成品-带冷-烧结-上料-混料-配料逆向顺序开机;

c.烧结机开机时，随有料台车走行位置，依次打开烧结机风箱风门，并通知主抽风机视情况逐渐开主抽风机风门；

d.新开机时，当烧成料运行至接近烧结机机尾时，通知带冷机岗位启动带冷鼓风机,确保至少三台正常工作,并检查备用风机阀阀门是否关闭;

3.2.2分散联锁,开机顺序同上;

3.2.3单机单动

各工作制开关均打在"手动"位置上,一般用于试车或检修时;

3.3停机操作

3.3.1正常停机（检修前）

a.提前调整冷返矿配比，使冷返矿保持较低仓位。

b.停配料系统,待运输皮带及混合机滚筒内的混合料全部放空,停混料系统;

c.待上料皮带机中的料放空,停上料皮带;

d.待台车将所有料推至机尾,并破碎完;

e.随烧结机上最后一块有料的台车的移动,依次关闭风箱阀门,烧结机上无料后，停烧结机系统;

f.带冷机视排料要求，若排料则待带冷机上的烧结矿全部排完再停，若不排料则停烧结机后即可停带冷机;

3.3.2事故停机

a.首先停止烧结机至梭布的联锁系统,及时停止往烧结机上送料;

b.调整煤气、空气流量,控制点火温度在900～1200℃，停机时间较长时应灭火；

c.如停车时间较短,抽风机不必停机,但应视情况逐渐关闭主抽风机风门；如果停车时间较长时,则应请示领导后停风机;

3.4点火炉温度控制

及时与烧结工联系,当点火正常后,及时控制目标值,并负责其设定和修改;

3.5.运行操作

3.5.1按工艺要求下达生产指令，并确认各岗位是否落实到位。

3.5.2随时监视各项工艺参数，出现偏差时，及时分析原因，根据生产实际情况作出决策。

3.5.3当烧结矿质量出现波动时，应及时分析原因，并采取相应措施。

3.5.4不定期综合各种信息分析整理，并以此为依据，对生产操作做出及时调整。

3.5.5发现工艺设备及各种计量仪表失准或不能满足工艺要求时，要及时联系有关人员检查维修。

（四）燃料接收岗位

1.岗位职责

1.1负责对燃料接收岗位相关设备的使用和维护保养。

1.2负责对汽车来料的验收和检查工作。

1.3负责燃料地仓原料中大块杂物的清理工作。

1.4负责提出本岗位设备隐患、缺陷及检修项目和内容。

1.5负责工具、照明等保管和地仓的周围环境卫生工作，做好交接班工作。

2.技术操作要求

2.1准备工作

2.1.1接班后了解四辊工作情况，燃料中间仓及配料矿槽贮存量和生产消耗情况。

2.1.2检查安全、信号、工具、是否良好。

2.2原料的验收与受卸

2.2.1来料后，首先确认进料品种、数量、质量和地点是否与进料计划相符，如发现不符及时通知主控室及当班工长处理。

2.2.2指挥汽车将来料卸入料仓，并做好记录，按规定刷卡、盖章。

2.4运行操作

2.4.1运行过程中，经常注意勤观察受料槽料位和受卸情况。

3.设备概要

3.1汽车受料地仓

数量：

2个；规格：

6×85×10m，（深10m）

3.2振动给料机

数量：

1台；型号GZG70-180F

（五）燃料破碎岗位

1．岗位职责

１.１提前十分钟到岗，详细了解上班生产、设备情况，做好接班准备。

１.２负责本岗位对辊破碎机、四辊破碎机及所属皮带系统的生产操作以及上下工序的联系，确保生产正常进行。

１.３负责破碎系统各设备正常运行，及时掌握燃料存料和进料情况并按规定时间向值班主任汇报。

１.４按照设备管理要求，做好本岗位的设备维护、点检、保养以及检修后的试车验收工作，根据辊皮磨损情况对辊皮进行车削。

2．操作要求

2．1掌握燃料加工岗位各工序之间的关系，严格按工艺、设备要求开停设备。

2．2对辊破碎机对燃料进行粗破，最大进料粒度40mm，出料粒度≤12mm。

2．3四辊破碎机对燃料进行细碎，进料粒度≤20mm，出料粒度≤3mm,四辊上辊间隙8-10mm，下辊间隙≤2mm。

３.开机前准备

３.１按设备检查内容进行全面检查，对皮带机、对辊、四辊等设备情况进行详细检查，并落实各料仓储料情况。

３.２检查并清除运转设备周围障碍物。

3．3做好上下道工序的协调工作并根据需要选定开机模式。

４.开机操作

４.１集中自动开机

接到开机通知后，根据主控选定的开机模式，到现场监护开机情况。

４.2机旁单动开机。

试车或检修时，将机旁“选择开关”打到“手动”状态，按“启动按钮”，按物料流向逆向开机

５.停机操作

５.１集中自动停机

接到停机通知后，到现场监护停机情况。

５.2机旁单动停机

试车完毕后，按“停机按钮”停机。

５.3事故停机

当发生人身伤害事故或设备损坏事故时，将“安全开关”打到“断开”位置进行紧急停机，胶带机紧急停机参见胶带机操作规程。

６运行操作

６.1设备运行时，应经常检查对辊破碎机、四辊破碎机有无挤料、噎料现象，应经常检查和清除皮带机电磁铁上的异物，保证运行正常。

６.2经常检查燃料中是否有异物，以及各料槽、漏斗有无堵塞现象。

6.3经常观察皮带运行情况，严防皮带跑偏、划破防止及上下托辊的卡死、脱落。

6.4在物料运输过程中，发现杂物大块要立即停车进行处理。

如有杂物进入下道工序要及时通知岗位人员。

6.5设备运行过程中，严禁触摸设备的转动部位。

工具也应避开运转部位，如被卷入，应立即松手，严禁用力拉回，防止伤人。

7．设备参数

7．1四辊破碎机

7．1．1型号φ1200×1000mm

辊子直径：

1200mm辊子长度1000mm

7．1．2破碎物料：

焦粉、无烟煤（水分<12%）

7.1.3电机功率：

550KW

7.2对辊破碎机

7.2.1型号φ1200×1000mm

辊子直径：

1200mm辊子长度1000mm

7.2.2破碎物料：

焦粉、无烟煤

7.2.3电机功率：

360KW

（六）熔剂受料岗位

1.岗位职责

1.1提前十分钟到岗，详细了解上班生产、设备运转情况，做好接班准备。

1.2本岗位所辖设施：

气力输送管道及阀门，单体布袋除尘设备

1.3负责本岗位设备及附属设施的操作、维护和保养。

1.4负责与主控室联系，加强与配料、配控岗位及熔剂送货人员之间的联系。

1.6随时掌握配料室熔剂仓的存料情况并保证料仓仓位。

2.技术要求

2.1随时注意熔剂粒度，掌握熔剂仓料位情况，保证仓位平时不低于1/3，交班不低于4/5。

2.2随时检查熔剂的外观质量，监督熔剂粒度、含水量及有无混料等现象，配合有关人员做好对入厂熔剂的取样工作。

3.开机准备

3.1检查设备周围是否有障碍物。

3.2检查熔剂料仓料位。

3.2检查气力输送管道及阀门是否完好，阀位是否正确。

3.3检查除尘系统状况是否完好。

3.2气力输送开始前，提前启动对应的除尘系统。

4.开机操作方式

5.运行操作

5.1生石灰签收准确无误，保证罐车中生石灰及时迅速气送至生石灰料仓，做到不跑料，不散料，不影响料位。

5.2随时观察熔剂来料情况，防止混料事故发生。

5.3熔剂气送入仓时，注意气送管道有无漏气泻料现象，出现问题及时协调处理。

5.4随时观察熔剂料仓上方除尘设备是否正常，有无堵塞、除尘风量不足现象。

5.5发现各种原料粒度或质量异常时，及时通知主控室及值班工长。

5.6停止气力输送后，停止对应除尘系统的运行。

（七）烧结配料工岗位

1岗位职责及要求

1.1提前十分钟到岗，了解上班运行情况，做好交接班工作。

1.2负责所属设备仪器的操作点检，维护和保养。

1.3负责所属设备检修后的试车验收工作。

1.4负责协助检修人员对所属设备进行检修。

2操作要求

2.1准确配料，铁料误差不大于3％，熔剂误差±0.2kg/m，燃料误差±0.1kg/m。

2.2当仪控部分发生故障，手动操作或倒仓工作过程中，做好料的衔接工作。

2.3按工艺要求对生石灰加水消化。

2.4经常清扫秤架、仪表盘积灰、积料，保证测量仪器的准确性。

2.5经常检查原料、返矿的质量及粒度，发现异常情况，及时与主控室联系，查明原因，采取措施。

3开机前的准备

3.1掌握各料仓的存料量、品种、成分等特性并及时汇报主控室。

3.2检查各设备是否具备开机条件。

4开机操作

4.1集中自动开机

接到开机通知后，将机旁“选择开关”置“自动”到现场监护开机。

4.2机旁单动开机

检修或试车需要开机时，将机旁“选择开关”置“手动”位置，按“启动按钮”开机。

5停机操作

5.1集中自动停机

接到停机通知后，到现场监护停机情况。

5.2机旁单动停机

试车或检修完毕后，按“停止按钮”停机。

停机后将“选择开关”恢复“自动”。

5.3事故停机

遇到设备损坏或人身伤害事故时，迅速拉拉绳开关停机或将相关设备的“安全开关”打到“断开”进行停机，并汇报有关领导进行处理。

处理完毕后，恢复“自动”。

6设备主要性能及维护要求

6.1主要设备性能参数：

6.1.1圆盘给料机

型号：

PZH25

圆盘直径：

φ3200mm

调频电动机功率：

22KW；

圆盘转速范围：

0.8~2.4r/min

数量：

6台

6.1.2皮带秤

皮带宽度：

1200mm（混匀矿）、1000mm（熔剂燃料返矿）

调速方式：

恒速

6.2维护要点

6.2.1圆盘给料机大套，闸门齐全，调节手柄灵活，大套磨损严重时应提出补焊或更新。

6.2.2每班检查围裙下边缘磨损情况。

磨损严重时应提出更新。

6.2.3圆盘出料口挡料板磨损严重时提出更换。

6.2.4经常检查圆盘给料机、螺旋叶片磨损情况，磨损严重时提出更新。

6.2.5经常检查加水管网有无堵塞、漏水等现象，发现问题及时处理。

（八）混合机岗位

1岗位职责及要求

1.1提前十分钟到岗，了解上班生产，设备情况，做好交接班工作。

1.2勤检查疏通下料口，确保料流通畅。

1.3负责本岗位设备仪器、仪表的点检操作、维护和保养，以及检修后的试车验收等工作。

1.4负责调整加入混合机的水量，稳定混合料水分，满足具体生产要求。

1.5负责与相关岗位联系，沟通信息。

1.6检修时协助检修人员对所属设备进行检修。

2开机前的准备

2.1检查确认各设备环节是否具备开机条件。

3开机操作

3.1集中自动开机。

接到开机通知后，将“选择开关”置“自动”，到现场监护开机。

3.2机旁单动开机

试车或检修需要开机时，将机旁“选择开关”置“手动”，检查无误后，按机旁“启动按钮”开机。

4停机操作

4.1集中自动停机

接到停机通知后，到现场监护停机。

4.2机旁单动停机

试车或检修完毕后，按“停机按钮”停机，将“选择开关”置“自动”。

4.3事故停机

发生设备及人身伤害事故时，立即将“安全开关”打到“断开”进行紧急停机，并汇报相关岗位及有关领导，事故处理完毕后，将“选择开关”恢复“自动”。

5运行操作

5.1随时观察混合料混匀情况及混合料水份变化情况，经常与制粒及主控室保持联系。

5.2随时观察各下料口粘料情况，保证下料通畅。

6.主要设备参数及维护要点

6.1主要设备参数：

圆筒本体：

Ф３8００×１5０００mm

混合机转速：

7r／min

安装倾角：

2.8°

圆筒充填率：

12.06％

混料时间：

128s

6.2维护要点

6.2.1混合机未停稳时，不得再次启动。

6.2.2检修停机时检查圆筒内壁、水梁及下料口粘料情况，清除多余粘料、积料。

6.2.3检修停机时检查圆筒内壁衬板，有无磨损、松脱。

6.2.4经常检查水管、水梁座有无磨损、松脱、堵塞等现象，发现问题及时处理。

6.2.5经常检查仪控设备是否工作正常。

（九）制粒机岗位

1岗位职责及要求

1.1提前十分钟到岗，了解上班生产设备情况，做好交接班工作。

1.2勤检查疏通下料口，确保料流通畅。

1.3负责本岗位设备的操作点检维护和保养，以及检修后的试车验收工作。

1.4负责调整加入制粒机的水量和蒸汽量，稳定混合料水分和料温，满足生产要求。

1.5负责与相关岗位的联系和沟通。

1.6负责仪控设备的维护保养。

1.7检修时协助检修人员对所属设备进行检修。

2开机前的准备

2.1检查水压，加水管网设备，仪器设备是否正常。

2.2检查确认混合机及其它设备是否符合开机条件。

3开机操作

3.1集中自动开机

接到开机通知后，把“选择开关”置“自动”，到现场监护开机。

3.2机旁单动开机

试车或检修需要单机开机时，将“选择开关”置“手动”状态，检查无误后，按“启动按钮”开机。

4停机操作

4.1集中自动停机

接到停机通知后，到现场监护停机。

4.2机旁单动停机

检修和试车完毕后，按“停止按钮”停机，然后将“选择开关”恢复“自动”。

4.3事故停机

如果发生设备及人身伤害事故，立即切断事故开关或将“安全开关”置“断开”进行紧急停机，并立即向相关岗位及有关领导汇报处理，事故处理完毕，将选择开关恢复“自动”。

5运行操作

5.1经常观察混合料水分，加水以一混为主，二混补充为原则，随时与烧结机看火岗位及主控室保持联系。

5.2遇有自动停机（停水）或其它不正常现象，及时与主控室联系并积极协助查明原因解决问题。

6主要设备参数及维护要点

6.1主要设备参数

圆筒本体：

Ф44００×１8０００mm

圆筒充填率：

10.36~11.95％

混合机转速：

6r/min

安装倾角：

2.25°

混合时间：

234s

6.2维护要点

6.2.1混合机未停稳时，不得再次启动。

6.2.2检修停机时经常检查圆筒内壁、水梁及下料口粘料情况，清除多余粘料、积料。

6.2.3检修停机时检查圆筒内壁衬板，有无磨损、松脱。

6.2.4经常检查雾化喷头水管、水梁有无磨损、松脱、堵塞等现象，发现问题及时处理。

6.2.5.经常检查仪控设备是否工作正常。

（十）小矿槽岗位

1岗位职责及要求

1.1提前十分钟到岗，了解上班生产设备情况，做好交接班工作。

1.2负责梭式皮带机等所属区域内设备的使用、维护和保养工作。

1.3负责本岗位仪器仪表的维护和保养工作。

1.4负责与主控室等相关岗位的联系工作。

1.5检修时协助检修人员对所属设备进行检修。

2操作要求

2.1保证梭式布料机正常运转，行程准确。

2.2保持与一混、二混与主控室等相关岗位的联系，及时通报有关的生产信息。

3开机前的准备

3.1检查各种仪表系统是否正常。

3.2检查，铺底料槽存料、矿槽存料、粘料以及是否有杂物，及时予以清除。

3.3检查并确认各设备是否具备开机条件。

4开机操作

4.1集中自动开机

接到开机通知后，将皮带机及梭式布料器的“选择开关”置“自动”，到现场监护开机。

4.2机旁单机开机

试车或检修需要设备运转时，将相应设备的选择开关置“手动”位置，按“启动按钮”开机。

5停机操作

5.1集中自动停机

接到停机通知后，到现场监护停机。

5.2机旁单动停机

试车或检修完毕后，按下对应设备的“停止按钮”停机。

5.3事故停机

发生设备损坏及人身伤害事故时，立即将所属设备的“安全开关”置“断开”停机或选择拉拉绳开关停机，并立即汇报有关领导，事故处理完毕后，将选择开关恢复“自动”，将拉绳开关复位。

6主要设备参数和维护要点

6.1设备参数

外型尺寸：

11500×3280×1758mm

运输能力：

475~576t/h

皮带机头尾轮中心距：

8500mm

轨距：

2400mm

皮带机宽度：

1400mm

皮带机运行速度：

1.28m/s

6.2维护要点

6.2.1随时注意下料口、铺底料槽和矿槽粘料情况，保证下料通畅。

6.2.2注意观察混合料槽及铺底料料槽料位，防止满槽或空槽。

6.2.3随时检查布料器换向机构是否正常，落料点是否准确。

6.2.4无特殊情况，严禁带负荷停机。

6.2.5经常观察梭式皮带机刮料板是否正常工作并及时反馈异常情况。

（十一）烧结工岗位

1.岗位职责及要求

1.1认真遵守安全、技术操作规程。

1.2负责烧结机所属设备、单辊破碎机及干油站的点检、操作、维护工作。

1.3负责油料的领用和保管工作。

1.4负责本岗位设备检修的配合及试车验收工作。

15在生产过程中，配合控制室完成烧结区域的相关作业的操作调整，协调相关的岗位联系。

1.6负责岗位工具、备件、照明的保管和设备环境卫生，做好交接