02电动机检修规程.docx
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02电动机检修规程
电动机检修规程
１ 范围
本标准规定了国电吉林热电厂各类型高、低压电动机的检修规则。
本标准适用于国电吉林热电厂。
２ 给水泵及引风、送风电动机
2.1设备规范
2.1.11、4、5、7、8、9、10、11号给水泵电动机为北京重型电机厂生产：
电动机型号：
YK2-2250-2/1180
额定容量：
2250kＷ
额定电压：
6000V
转速：
2980r/min
额定电流：
225/450A
接线方式：
Y
定子电流：
247A
效率η=96.6%
频率：
50Hz
功率因数：
CoSΦ=0.907
重量：
11.96t
转子重量：
2.35t
2.1.2200MW发电机组每台机配3台给水泵，为哈尔滨电机厂生产：
电动机型号：
Y800-1-4
额定功率：
3200kＷ
额定电压：
6000V
额定电流：
365.8A
转速：
1492r/min
接线方式：
2Y
定子绝缘：
F级
总重量：
15.92t
2.1.314号炉`1、2号及15号炉１号引风电机，为哈尔滨电机厂生产：
电动机型号：
YD800-3-8/10
额定功率：
1250/630kＷ
额定电压：
6000V
额定电流：
159/86A
转速：
743/593r/min
接线方式：
2Y
定子绝缘：
F级
重量：
15.7t
2.1.414、15号炉1、2号送风电机及15号炉2号引风电机，为沈阳电机厂生产：
电动机型号：
YD800-3-8/10
额定功率：
1250/630kＷ
额定电压：
6000V
额定电流：
157/86A
转速：
744/595r/min
接线方式：
2Y
定子绝缘：
F级
重量：
15.7t
2.1.58、9号发电机给水泵电机，为沈阳电机厂生产：
电动机型号：
YK4500-2/1430
额定功率：
4500kＷ
额定电压：
6000V
额定电流：
489A
转速：
2988r/min
2.1.610、11号炉1、2号引风电机，为沈阳电机厂生产：
电动机型号：
Y1000-8/1180
额定功率：
1000kＷ
额定电压：
6000V
额定电流：
119A
转速：
743r/min
2.2准备工作
2.2.1大修前，应准备好必需的工具、材料。
2.2.2 大修前，对电动机定子备用线圈进行耐压试验，均应达到合格。
2.2.3大修前，准备好大修进度表。
2.2.4按起重暂行试验检查制度规定，对假轴（专用）、钢丝绳（φ15.5mm）、滑轮、滑车等抽转子专用工具进行检查、试验均合格。
2.2.5在停机前应收集电动机的缺陷情况，同时还要测定轴承振动、铁芯温度等数据。
2.2.6提前一天准备好工作票。
2.2.7提前一天由班长进行全面检查，必须准备完善后，才能开工。
2.3检修项目
2.3.1标准检修项目（大修）
2.3.1.1拆开电动机外盖及内护板，拆开前、后轴瓦，对电动机全部零件进行清扫和检查。
2.3.1.2检查测定空气间隙，检查绝缘情况，加紧楔子，必要时对定子线圈端部进行喷漆。
2.3.1.3抽出转子进行清扫和检查，必要时磨光轴颈。
2.3.1.4检修空气冷却器，并作水压试验。
2.3.1.5前后轴瓦检修，并测轴瓦紧力与轴瓦间隙。
2.3.1.6装配机组。
2.3.l.7试运行。
2.3.2小修标准项目
2.3.2.1拆装电动机后端盖、内护板，检查线圈绝缘、垫块、绑线、槽楔有无松动及转子铜条有无异常状况。
2.3.2.2检查电动机引线和套管（或碍子）是否松动过热。
2.3.2.3测量和调整空气间隙、风扇间隙。
2.3.2.4拆装两侧轴瓦，检查轴瓦运行状况。
检测轴瓦紧力和轴瓦间隙，并调整油档间隙。
2.3.2.5检查轴承油环、油质、油位，必要时更换新油。
2.3.2.6测量轴承座绝缘电阻。
2.3.2.7检查冷却器是否有渗漏情况，必要时进行反冲洗（根
据运行入口风温高低而定）。
2.3.2.8清扫电动机表面，各部螺丝紧固无异常。
2.3.3非标准项目
2.3.3.1更换新轴瓦及油档。
2.3.3.2定子线圈接头发热处理。
2.3.3.3转子铜条断裂处理。
2.3.3.4更换风扇叶片。
2.3.3.5电动机结构部分开焊处理。
2.3.3.6定子线圈绝缘不良处理。
2.4检修方法和注意事项
2.4.1电动机解体和抽出转子
2.4.1.1YK2型电动机解体和抽转子
表１列出电动机解体和抽转子施工方法及质量标准。
表１ 电动机解体和抽转子施工方法及质量标准
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
1
拆开电源
拆开电源引线前，在三个相位上作好标记。
所拆下的螺丝点清数量放于零件箱内或拧在原螺丝孔内。
拆开电源线时引线端头铜板接触面不应损伤。
表１（续）
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
2
测量修前、修后的绝缘电阻吸收比
1后轴承绝缘电阻应在油
管路安装完毕后，用1000V摇表测定。
2测量定子线圈绝缘电阻，
应尽量在接近运行温度时测量。
3测量吸收比。
4测量油管路绝缘电阻。
⑤测量油泵电动机绝缘电阻。
1绝缘电阻值应
不低于0.5MΩ。
2在运行温度时
绝缘电阻值不得小于1MΩ/kV。
3吸收比应大于
1.3。
4油管路绝缘电
阻用l000V绝缘电阻表，测量值应在1MΩ以上。
5不得低于0.5
MΩ。
3
拆开两侧端盖和内护板
1拆卸端盖螺丝。
2拆下风档。
1测量风挡间
隙，此间隙要均匀：
下边为0．lmm上边为0．3mm～0．4mm。
2风扇间隙不得
小于2mm。
表１（续）
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
3端盖要作好前后标记。
4测量内护板与风扇的纵
向、径向间隙。
⑤用人力抬出端盖和内护板时应注意安全且不得碰伤别的部件。
⑥测量定转子之间的空气
间隙。
③ 空气间隙互差不应大于平均值的10%。
4
拆卸前后瓦，测量瓦间隙和瓦的紧力。
1拆卸瓦外壳（瓦盖子），
注意水平结合面有无漏油痕迹。
并作好前后方向标记。
2测量瓦间隙及紧力，并
作记录。
3用套搬卸轴瓦螺丝，然
后取下上瓦。
再用千斤顶顶起转子取出下瓦。
4拆下后轴承座，绝缘垫
应保存好。
1不得因拆卸轴
瓦而损伤钨金。
2给水泵轴瓦间
隙0.35mm～0.55mm为合格，紧力：
球形轴瓦为0.03mm～0.05mm合格，圆柱瓦为0.05mm～0.15mm。
表１（续）
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
5
抽出转子
1轴瓦拆开后，转子放在定
子铁芯上。
2组装好抽转子专用工具，
将转子的后端放在特制的小车上，转子的前端用钢丝绳挂在特制的滑轮上，见图1。
调节小车与滑车找好水平，当空气间隙适当后，四人沿轨道推动小车和滑车，直至前侧钢丝绳与机壳接触时为止，速度应缓慢。
3装好假轴，螺丝一定要拧
紧，见图2。
4用钢丝绳通过滑车挂在
假轴端部，吊起转子，调好空气间隙及转子水平，推动小车及滑车使转子后移。
5当转子重心移出后，用另
一台特制的四轮小车放在转子下面的轨道上托住转子，找好水平，把转子全部沿轨道抽出，放于电动机后侧，见图3。
应做好防转子在轨道上位移的措施。
假轴与联轴器之间垫一层青壳纸。
转子在轨道上一定要放置牢固。
2.4.1.2Y800型电动机解体和抽转子
Y800型电动机解体和抽转子与YK2型电动机“工序２①～④”内容相同，不同点如下：
2.4.1.2.1拆开电源是指拆开电动机结线，首、末（中性点侧）两端电源引线。
2.4.1.2.2由于在运行位置无法检修，故须将电动机吊到检修场地，因此应当拆卸与定子有关的连接零件部，如联系热工拆测温装置引线。
2.4.1.2.3拆开电动机地脚螺栓，并取下定位销子，妥善保管。
2.4.1.2.4在转子前侧挂一个2吨手拉葫芦，调平转子，并把转子暂落在定子铁芯上，用4个15吨卡扣，φ25～φ32mm钢丝绳，4端起吊定子，吊到检修场地垫好，进行抽转子工作。
2.4.1.2.5把专用假轴用螺栓把合在转子前置泵侧的对轮面上，然后用3吨的手拉葫芦通过钢丝绳将假轴轴头吊装在专用的门型支架上，并用3吨的手拉葫芦将转子前侧对轮附近轴颈吊在专用的门型支架上，见图4。
2.4.1.2.6调整好定转子间隙，在3吨的手拉葫芦的配合下，推动门架，将转子移向前侧，直至门架靠到定子外壳上，停止移转子，这时转子重心基本移出定子，见图5。
2.4.1.2.7再用一条φ16mm钢丝绳系于转子本体上，挂在桥式吊的钩上，然后调整吊车钩，直至使转子重量全部转移至吊车上，使转子水平，可拆下手拉葫芦，移走门架，用吊车抽出
转子，放在定置位置，见图6。
2.4.1.314～15号炉引送风“YD800-3-8/10”电动机抽转子
可参照Y800-1-4电动机抽转子方法。
2.4.1.4YD800-3-8/10电动机抽转子工作也可在原位进行,方法如下：
2.4.1.4.1在原位将电动机转子连同定子同时吊起，高度以能抽出转子为宜，并将定子下垫稳垫牢。
2.4.1.4.2用专用的拐臂工具套在轴上，将拐臂通过钢丝绳系在吊车钩上，并调整重心位置，使转子处于水平，调整好间隙，可一次抽出转子，放在定置位置。
2.4.2检修定子
表２列出定子检修施工方法及质量标准。
表２ 定子检修施工方法及质量标准
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
1
吹灰清扫检查外壳
1先检查定子线圈有无流
漆、绝缘有无损伤、定子线圈有无锈斑、变色现象后，用抹布擦之，再用小于0.2MPa的压缩空气吹净。
2详细检查铁芯与外壳联
接有无移动或开焊现象。
外壳应清扫干净无破裂及油漆脱落现象。
定子铁芯和外壳接地紧固无开焊。
表２（续）
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
2
对定子铁心的检查与修理
1如发现铁芯有锈班时，应
用钢丝刷将锈斑刷掉，再用布擦净，并进行吹扫。
2绝缘漆有脱落或有裂纹
时，把该部松动的绝缘漆刮去，用压缩空气吹扫干净后喷漆（#1211或#1321）。
3发现硅钢片有松动时，
可在松驰的铁芯段的缝隙中打入硬质绝缘材料制成的薄楔子，为了不使楔子松脱，可把邻近的钢片弯曲压住楔子的端头，使其固定。
并在压紧的铁芯部分涂刷沥青油漆。
定子铁芯硅钢片无锈斑，绝缘不破损。
定子铁芯及通风道应干净无油污，硅钢片应紧固，用小型薄刀不能插入，硅钢片应没有弯曲变形及磨损。
3
定子线圈检查及修理
1端部线圈如有油污灰尘，
可用汽油、四氯化碳等擦干净。
2检查端部绝缘有无变色、
老化、过热流漆等现象。
端部线圈绝缘有无部分损坏，如有损坏者，将损坏处绝缘剥去，包扎云母带和白布带，表面刷漆两层，一层防油漆#1211，后涂#1321。
通风沟通畅无杂物。
吊线环应紧固好，绑线完整清洁。
表２（续）
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
③接头处绝缘是否有发热现
象。
④弓形联结线是否紧固。
⑤ 端部绑线如松动，应重新
绑扎，然后再涂一层相同颜色的绝缘漆。
6清扫通风沟。
4
槽楔检查及紧固
1小钢锤轻轻地敲打楔子
的表面，检查松动的楔子，并作好记号。
2楔子如有裂纹、松动者应
更换。
打楔子时应用打楔子工具，在退出槽楔时应注意不能损伤端部绝缘，特别是槽口处，端部出槽口处应垫以绝缘纸。
楔子打入时，紧力应适当，楔子在槽部不应有歪斜，打楔子时应注意不损铁芯及线圈。
3与打楔子无关的杂物不
许带入电动机定子内。
4Y800-1-4为F级无溶剂真
空浸漆，检查槽楔有无异常，一般不松动。
楔子表面是否有红色粉未。
5
定期测量绝缘
在电动机检修期间，每隔一星期测量一次绝缘，不包括电源电缆。
绝缘电阻不小于
1MΩ/kV。
2.4.3检修转子
表３列出电动机转子检修方法及质量标准
表３ 电动机转子检修方法及质量标准
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
1
吹灰清扫及铁芯检查
吹灰清扫方法与定子相同。
铁芯边缘有撬起时，可用小锤及平头铲敲平。
各组硅钢片应紧密，硅钢片无弯曲磨损锈斑。
通风孔应干净。
2
检查转子的铜条及平衡重块
用小铜锤轻敲检查之，观察靠近槽口处的铜条有无裂纹，动平衡块应紧固。
必要时可用四倍放大镜观察。
铜条应无断裂或松动，铜条与短路环连接良好。
3
检查风扇
用小锤轻敲，如有松动者应重新铆接。
风扇叶片应干净，不松动，无变形，无裂纹。
4
检查转子小护环
有无位移、变形、裂纹等。
5
检查转子前侧
齿轮及齿轮套有无明显的磨损，齿轮有无变形、裂纹等。
2.5轴瓦检修
2.5.1刮瓦方法
2.5.1.1刮刀的位置
2.5.1.1.1当加工余量较多时或者在新轴瓦表面机械加工的刀痕显著时，刮刀的位置应见图7。
2.5.1.1.2图8刮刀有较少的前负角α，刮刀的两刀口直线与瓦圆法线略有倾斜，在这种情况下刮削，能把瓦圆表面集中的点子，改为分散的点子，并可以使点子均匀的分布在整个表面上。
2.5.1.1.3图9有较大的前负角，刮刀与瓦圆的法线处于对称，在这种情况下进行刮削，
刮削量轻微，只能在表面起整修作用，不会产生凹痕，削刮表面很光滑。
2.5.2刮瓦的注意事项：
2.5.2.1轴瓦放置必须平稳，在刮削时不致于摇摆和滑动。
2.5.2.2放置方向应以点子为宜，必要时应遮去必要地光线。
2.5.2.3刮的方向不能与
边缘平行，应成对角线方向，刮出的花纹见图10。
2.5.2.4刮刀应左右移动，不可沿刀的方向前后刮削，特别应注意，不能用刀尖刮瓦，以免留有刀痕。
2.5.2.5用力要均匀，压刀的力要适当，否则要出现深坑或波浪式的皱纹。
2.5.2.6刮刀要锋利光滑。
2.5.2.7不许用砂布或玻璃砂纸擦瓦的表面。
2.5.2.8同一传动轴的轴瓦，由几个人来刮研时，要相互紧密配合以免刮的轻重不同产生误差。
表４列出轴、轴颈及瓦的检修方法及质量标准。
表４ 轴、轴颈及瓦的检修方法及质量标准
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
1
检查轴颈
轴颈清洁没有碰伤，且没有扁圆现象。
2
清扫油室
1拆开轴瓦后，要仔细检查清
扫油室。
2组装轴瓦前，检查油室是否
有杂物、工具或其他东西，并用干净布或白布擦干净。
油室不许有砂粒及其他杂物，要清扫干净。
3
修刮轴瓦
1用毛巾将轴瓦擦干净，检查
轴瓦有无脱胎和裂纹，用手按钨金，观察结合处有无油渗出。
2轴瓦表面如有麻点或摩擦
痕迹，则用刮刀刮均匀，刮磨程度不应破坏规定的间隙。
轴瓦无脱胎和裂纹。
要求轴与轴瓦接触2～3点／cm2。
表４（续）
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
4
装入转子后进行压瓦间隙
1用Φlmm粗的铅丝放在轴
颈顶部，把瓦装好，拧紧螺丝再打开轴瓦，取出铅丝，测量其厚度，这就是轴瓦的间隙。
2修刮瓦面可以增大间隙。
3研磨上下结合面可以减少
间隙。
4在结合面处加垫可以增大
间隙。
① 不超过0.55mm。
②最小间隙不得小于轴径2‰。
5
测紧力
1用Φ1mm粗的铅丝放在上
瓦的顶端，下瓦壳（座）的水平结合面上（四点），组装好上瓦盖（拧紧螺丝）。
2拆开瓦盖，取出铅丝，用千
分尺测量其厚度，用上瓦盖之间的铅丝厚度值，减去结合面处铅丝厚度值的平均值。
为正值，则称为间隙。
如为负值则称为紧力，此紧力应达到规定值。
A＝a—
A值为正称为间隙，A值为负称为紧力。
见图11。
装瓦盖时要检查底下是否有定位销子，没有时要装一个。
给水泵轴瓦间隙0.35mm～0.55mm紧力为：
球形轴瓦为0.03mm～0.05mm。
表４（续）
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
6
调整小油挡间隙
1在轴瓦修刮完装好后，
用小塞尺测量小油档和轴颈之间的间隙，此值不应超过规定值。
2间隙太小可用小锉刀
轻轻挫小油档内径，但小油档和轴颈接触部分要保持斜角。
3如果小油挡间隙太大，
用小锤把小油档内径打薄，然后重复②的工作。
4如果只是小油档上下
两处间隙小，而两侧间隙大的情况下，可把两螺丝孔向外加大；相反向内加大，也可根据不同位置的不同间隙，按照②、③项进行。
小油挡间隙为0.15mm～0.25mm。
7
调整大油挡间隙
1在轴瓦瓦盖修完装好
后，再试装大油档，并测得大油档和轴颈之间的间隙，此间隙不应超过规定值。
1上油挡间隙
0.25mm～0.35mm。
2下油档间隙
0.08mm～0.15mm。
表４（续）
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
2如果此间隙太小，可刮削
内径或用锉刀轻轻锉之。
也可用5mm的圆锉或半圆锉把螺丝孔向内侧（向轴颈测）方向加大，同时用锉刀把大油挡凸入瓦盖内的结合面锉一些。
这样调整后，上下结面处应加垫。
3如果此间隙太大，可用刮刀
或电工刀将大油档内径类似迷宫凹陷处轻轻地刮削，使其突出处加高，或把油档之上下结合面锉掉一些，此时每个螺丝孔要向外侧（轴径的径向）适当扩大。
④ 组装油档的方法：
油档间隙调整好后，组装时先在油档与瓦盖的结合面上涂一层漆片，然后粘上青壳纸垫，再将纸垫，涂一层漆片即可组装上螺丝。
3油档两侧间
隙为上油档的0.5倍。
4不得把类似
迷宫的结构消除。
涂漆片后应立即组装拧紧螺丝，但不要用力过大，以防脱扣。
8
更换新瓦
1电动机轴承是很重要的部
件，因为轴承损坏了，电动机或机械设备就要发生故障，滑动轴承的故障主要是轴衬脱壳和因为磨损而间隙过大，引起电动机发生不允许的振动值。
如发生以上情况，就应更换新瓦。
备料应比铸件多10%～20%，对于新瓦的要求是轴颈配合起来，使间隙尽量小（留有加工的余量）接触面要能满足间隙，颈与瓦接触面之间中心角：
Q=60O～90O。
表４（续）
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
2更换新瓦时，先将轴承套
上的钨金熔化掉，并测量好轴瓦套的内部尺寸，新瓦要保持原有结构。
③采用轴承合ZChSnSb11-6，成份：
其中含铝10%～12%，铜5.5%～6.5%，其余是Sn，杂质不高于0.55%。
3浇铸轴瓦由修造公司负
责，由检修单位备料。
9
研刮新瓦
1在轴颈表面上涂上一层
红丹粉，然后装上轴瓦，均匀转动它，此时会在钨金的个别突起部分粘上红丹粉，再用刮刀将红丹粉刮掉。
②当用上面的方法粗研已经
合格，就应该将轴瓦装上瓦
盖，旋转转子，作最后的精研，用人力旋即可。
③ 在研瓦的过程中要测量
瓦间隙，测量方法同前。
④Δ1=Δ2=
Δh，见图12。
⑤ 防止润滑油外流，在两端内表面应留一道完全接触的瓦缘。
接触点要求占全部面积的
以上，均匀布满，无论从哪一方面看，都是2～3点/cm2。
在这个范围之外，非接触部分之间，不应有明显的界限。
表４（续）
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
⑥ 轴瓦两端要留有圆角，此圆角要大于轴颈端的圆角。
7轴衬的接触面已合格，但有
可能间隙太小，这样不需继续再刮，可在结合面处垫0．1mm或0．2mm的薄钢片，以后检修时可根据间隙的情况，变化垫的厚度，这样可增长瓦的寿命。
10
轴承发热处理
1轴承温度高于额定值，则
需要及时处理。
2检查油压是否正常，油泵管
路和滤油器是否良好（由汽机负责）。
3检查油管法兰盘和绝缘垫
的孔径。
4解开轴瓦检查是否有泥沙、
铁锈等杂物，如果有杂物应清扫干净，并通知汽机检查油箱，洗净油管，并更换新油。
5轴瓦间隙不合格，刮研的不
好，需要重新刮研。
⑥ 检查绝缘垫，不合格者更换。
轴承温度最高不得超过55℃，油管不应堵塞，润滑油应干净，绝缘垫的内孔径要大于法兰的孔径3mm，绝缘垫应耐油，绝缘电阻应大于1MΩ。
表４（续）
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
11
轴承漏油处理
1油管内压力过高，给油量
过大。
2小油档间隙不合格重调。
3大小油档间隙不合格重
调。
④如瓦盖水平结合面漏油，
可检查瓦的紧力情况是否太
大。
或瓦盖油密封情况，（毛线是否完整，位置是否适当）。
小油档间隙为0.15mm～0.25mm。
2.5.3如何更换备用瓦
2.5.3.1处理轴瓦与轴承座的配合,轴瓦与轴承座配合应恰当，即接触形体要吻合。
轴瓦的直径不得过大，如直径过大的轴瓦，强迫压入轴承的座内，就会使轴瓦产生变形。
如轴瓦直径太小，当机械运转时，轴瓦就会在轴承座内发生颤动，对机械的危害很大，遇此情况，不得在配合处加垫，凡这种情况应更换新瓦。
如轴瓦的尺寸稍大，且相差较少的，可用人工进行研刮。
轴瓦与轴承座的接触面，不得有翘角或有的部分抵触，而有的部分有间隙，应是接触均匀，二者接触面应在75%以上。
当轴承座水平结合面螺丝拧紧后，轴瓦与轴承座间应是紧配合，以防轴瓦在轴承座内转动及发生振动。
2.5.3.2研刮的方法：
首先确认是组装一体的两备用瓦，分解后，上下瓦分别研磨，研刮前先将轴承座与瓦的接触面处涂以少许红丹粉，将瓦放入轴承座，使其转动几次，然后取出轴瓦，用锉刀将轴瓦上接触的红丹粉痕迹，沿轴瓦形体将其锉掉，一次加工量不能过大，以免破坏原形体，而形成平面。
这样反复进行，直至接触面达到规定的要求；即接触应在75%以上。
粗研时选用中齿锉，细研时（精研）应选用细齿锉和油光锉。
2.5.3.3处理好轴瓦与轴承座之配合后，再进行刮削、研磨轴瓦。
2.6冷却器检修
表５列出冷却器检修方法及质量标准。
表５ 冷却器检修方法及质量标准
序号
工序
名称
施工方法及注意事项
质量标准
1
修前水压试验
1修前水压试验主要是为检查
冷却器铜管及其涨口处是否漏水。
2冷却器停水后（即出入口水管
关闭，拆卸冷却器出入水管弯头）。
3装好水压试验工具进行试验。
④试验过程中仔细检查铜管及其
涨口是否漏水，有漏水者作好标记
和记录。
试验水压力0.3MPa，时间是30分钟。
2
冷却器解体
1水压试验结束后，放掉冷却器
内部水压，清扫工作场所环境后，即可进行拆卸。
② 拆卸水箱端盖前要作好定位
标记。
③ 拆卸两侧端盖，注意端盖的两
侧应留l～2个螺丝。
4拆下的螺丝零件要保管好。
表５（续）
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