02电动机检修规程.docx

1、02电动机检修规程电动机检修规程范围本标准规定了国电吉林热电厂各类型高、低压电动机的检修规则。本标准适用于国电吉林热电厂。给水泵及引风、送风电动机2.1 设备规范2.1.1 1、4、5、7、8、9、10、11号给水泵电动机为北京重型电机厂生产：电动机型号：YK2-2250-2/1180额定容量：2250k 额定电压：6000V转速：2980r/min 额定电流：225/450A接线方式：Y 定子电流：247A效率=96.6%频率：50Hz 功率因数：CoS=0.907重量：11.96t 转子重量：2.35t2.1.2 200MW发电机组每台机配3台给水泵，为哈尔滨电机厂生产：电动机型号：Y80

2、0-1-4 额定功率：3200k额定电压：6000V 额定电流：365.8A转速：1492r/min 接线方式：2Y定子绝缘：F级 总重量： 15.92t2.1.3 14号炉1、2号及15号炉号引风电机，为哈尔滨电机厂生产：电动机型号：YD800-3-8/10 额定功率：1250/630k额定电压：6000V 额定电流：159/86A转速：743/593r/min 接线方式：2Y定子绝缘：F级重量：15.7t 2.1.4 14、15号炉1、2号送风电机及15号炉2号引风电机，为沈阳电机厂生产：电动机型号：YD800-3-8/10 额定功率：1250/630k额定电压：6000V 额定电流：15

3、7/86A转速：744/595r/min 接线方式：2Y定子绝缘：F级重量：15.7t 2.1.5 8、9号发电机给水泵电机，为沈阳电机厂生产：电动机型号：YK4500-2/1430 额定功率：4500k额定电压：6000V 额定电流：489A转速：2988r/min 2.1.6 10、11号炉1、2号引风电机，为沈阳电机厂生产：电动机型号：Y1000-8/1180 额定功率：1000k额定电压：6000V 额定电流：119A转速：743r/min 2.2 准备工作2.2.1 大修前，应准备好必需的工具、材料。2.2.2大修前，对电动机定子备用线圈进行耐压试验，均应达到合格。2.2.3 大修前

4、，准备好大修进度表。2.2.4 按起重暂行试验检查制度规定，对假轴（专用）、钢丝绳（15.5mm）、滑轮、滑车等抽转子专用工具进行检查、试验均合格。2.2.5 在停机前应收集电动机的缺陷情况，同时还要测定轴承振动、铁芯温度等数据。2.2.6 提前一天准备好工作票。2.2.7 提前一天由班长进行全面检查，必须准备完善后，才能开工。2.3 检修项目2.3.1 标准检修项目（大修）2.3.1.1 拆开电动机外盖及内护板，拆开前、后轴瓦，对电动机全部零件进行清扫和检查。2.3.1.2 检查测定空气间隙，检查绝缘情况，加紧楔子，必要时对定子线圈端部进行喷漆。2.3.1.3 抽出转子进行清扫和检查，必要时

5、磨光轴颈。2.3.1.4 检修空气冷却器，并作水压试验。2.3.1.5 前后轴瓦检修，并测轴瓦紧力与轴瓦间隙。2.3.1.6 装配机组。2.3.l.7 试运行。2.3.2 小修标准项目2.3.2.1 拆装电动机后端盖、内护板，检查线圈绝缘、垫块、绑线、槽楔有无松动及转子铜条有无异常状况。2.3.2.2 检查电动机引线和套管（或碍子）是否松动过热。2.3.2.3 测量和调整空气间隙、风扇间隙。2.3.2.4 拆装两侧轴瓦，检查轴瓦运行状况。检测轴瓦紧力和轴瓦间隙，并调整油档间隙。2.3.2.5 检查轴承油环、油质、油位，必要时更换新油。2.3.2.6 测量轴承座绝缘电阻。2.3.2.7 检查冷却

6、器是否有渗漏情况，必要时进行反冲洗（根据运行入口风温高低而定）。2.3.2.8 清扫电动机表面，各部螺丝紧固无异常。2.3.3 非标准项目2.3.3.1 更换新轴瓦及油档。2.3.3.2 定子线圈接头发热处理。2.3.3.3 转子铜条断裂处理。2.3.3.4 更换风扇叶片。2.3.3.5 电动机结构部分开焊处理。2.3.3.6 定子线圈绝缘不良处理。2.4 检修方法和注意事项2.4.1 电动机解体和抽出转子2.4.1.1 YK2型电动机解体和抽转子表列出电动机解体和抽转子施工方法及质量标准。表电动机解体和抽转子施工方法及质量标准序号工序名称施工方法及注意事项质量标准1拆开电源拆开电源引线前，在

7、三个相位上作好标记。所拆下的螺丝点清数量放于零件箱内或拧在原螺丝孔内。拆开电源线时引线端头铜板接触面不应损伤。表（续）序号工序名称施工方法及注意事项质量标准2测量修前、修后的绝缘电阻吸收比1 后轴承绝缘电阻应在油管路安装完毕后，用1000V摇表测定。2 测量定子线圈绝缘电阻，应尽量在接近运行温度时测量。3 测量吸收比。4 测量油管路绝缘电阻。 测量油泵电动机绝缘电阻。1 绝缘电阻值应不低于0.5M。2 在运行温度时绝缘电阻值不得小于1M/kV。3 吸收比应大于1.3。4 油管路绝缘电阻用l000V绝缘电阻表，测量值应在1 M以上。5 不得低于0.5 M。3拆开两侧端盖和内护板1 拆卸端盖螺丝。

8、2 拆下风档。1 测量风挡间隙，此间隙要均匀：下边为0lmm上边为03mm04mm。2 风扇间隙不得小于2mm。表（续）序号工序名称施工方法及注意事项质量标准3 端盖要作好前后标记。4 测量内护板与风扇的纵向、径向间隙。 用人力抬出端盖和内护板时应注意安全且不得碰伤别的部件。 测量定转子之间的空气间隙。空气间隙互差不应大于平均值的10%。4拆卸前后瓦，测量瓦间隙和瓦的紧力。1 拆卸瓦外壳（瓦盖子），注意水平结合面有无漏油痕迹。并作好前后方向标记。2 测量瓦间隙及紧力，并作记录。3 用套搬卸轴瓦螺丝，然后取下上瓦。再用千斤顶顶起转子取出下瓦。4 拆下后轴承座，绝缘垫应保存好。1 不得因拆卸轴瓦而

9、损伤钨金。2 给水泵轴瓦间隙0.35mm0.55mm为合格，紧力：球形轴瓦为0.03mm0.05mm合格，圆柱瓦为0.05mm0.15mm。表（续）序号工序名称施工方法及注意事项质量标准5抽出转子1 轴瓦拆开后，转子放在定子铁芯上。2 组装好抽转子专用工具，将转子的后端放在特制的小车上，转子的前端用钢丝绳挂在特制的滑轮上，见图1。调节小车与滑车找好水平，当空气间隙适当后，四人沿轨道推动小车和滑车，直至前侧钢丝绳与机壳接触时为止，速度应缓慢。3 装好假轴，螺丝一定要拧紧，见图2。4 用钢丝绳通过滑车挂在假轴端部，吊起转子，调好空气间隙及转子水平，推动小车及滑车使转子后移。5 当转子重心移出后，用

10、另一台特制的四轮小车放在转子下面的轨道上托住转子，找好水平，把转子全部沿轨道抽出，放于电动机后侧，见图3。应做好防转子在轨道上位移的措施。假轴与联轴器之间垫一层青壳纸。转子在轨道上一定要放置牢固。2.4.1.2 Y800型电动机解体和抽转子Y800型电动机解体和抽转子与YK2型电动机“工序”内容相同，不同点如下：2.4.1.2.1 拆开电源是指拆开电动机结线，首、末（中性点侧）两端电源引线。2.4.1.2.2 由于在运行位置无法检修，故须将电动机吊到检修场地，因此应当拆卸与定子有关的连接零件部，如联系热工拆测温装置引线。2.4.1.2.3 拆开电动机地脚螺栓，并取下定位销子，妥善保管。2.4.

11、1.2.4 在转子前侧挂一个2吨手拉葫芦，调平转子，并把转子暂落在定子铁芯上，用4个15吨卡扣，2532mm钢丝绳，4端起吊定子，吊到检修场地垫好，进行抽转子工作。2.4.1.2.5 把专用假轴用螺栓把合在转子前置泵侧的对轮面上，然后用3吨的手拉葫芦通过钢丝绳将假轴轴头吊装在专用的门型支架上，并用3吨的手拉葫芦将转子前侧对轮附近轴颈吊在专用的门型支架上，见图4。2.4.1.2.6 调整好定转子间隙，在3吨的手拉葫芦的配合下，推动门架，将转子移向前侧，直至门架靠到定子外壳上，停止移转子，这时转子重心基本移出定子，见图5。2.4.1.2.7 再用一条16mm钢丝绳系于转子本体上，挂在桥式吊的钩上，

12、然后调整吊车钩，直至使转子重量全部转移至吊车上，使转子水平，可拆下手拉葫芦，移走门架，用吊车抽出转子，放在定置位置，见图6。2.4.1.3 1415号炉引送风“YD800-3-8/10”电动机抽转子可参照Y800-1-4电动机抽转子方法。2.4.1.4 YD800-3-8/10电动机抽转子工作也可在原位进行,方法如下：2.4.1.4.1 在原位将电动机转子连同定子同时吊起，高度以能抽出转子为宜，并将定子下垫稳垫牢。2.4.1.4.2 用专用的拐臂工具套在轴上，将拐臂通过钢丝绳系在吊车钩上，并调整重心位置，使转子处于水平，调整好间隙，可一次抽出转子，放在定置位置。2.4.2 检修定子表列出定子检

13、修施工方法及质量标准。表定子检修施工方法及质量标准序号工序名称施工方法及注意事项质量标准1吹灰清扫检查外壳1 先检查定子线圈有无流漆、绝缘有无损伤、定子线圈有无锈斑、变色现象后，用抹布擦之，再用小于0.2MPa的压缩空气吹净。2 详细检查铁芯与外壳联接有无移动或开焊现象。外壳应清扫干净无破裂及油漆脱落现象。定子铁芯和外壳接地紧固无开焊。表（续）序号工序名称施工方法及注意事项质量标准2对定子铁心的检查与修理1 如发现铁芯有锈班时，应用钢丝刷将锈斑刷掉，再用布擦净，并进行吹扫。2 绝缘漆有脱落或有裂纹时，把该部松动的绝缘漆刮去，用压缩空气吹扫干净后喷漆（# 1211或#1321）。3 发现硅钢片有

14、松动时，可在松驰的铁芯段的缝隙中打入硬质绝缘材料制成的薄楔子，为了不使楔子松脱，可把邻近的钢片弯曲压住楔子的端头，使其固定。并在压紧的铁芯部分涂刷沥青油漆。定子铁芯硅钢片无锈斑，绝缘不破损。定子铁芯及通风道应干净无油污，硅钢片应紧固，用小型薄刀不能插入，硅钢片应没有弯曲变形及磨损。3定子线圈检查及修理1 端部线圈如有油污灰尘，可用汽油、四氯化碳等擦干净。2 检查端部绝缘有无变色、老化、过热流漆等现象。端部线圈绝缘有无部分损坏，如有损坏者，将损坏处绝缘剥去，包扎云母带和白布带，表面刷漆两层，一层防油漆#1211，后涂# 1321。通风沟通畅无杂物。吊线环应紧固好，绑线完整清洁。表（续）序号工序名

15、称施工方法及注意事项质量标准 接头处绝缘是否有发热现象。 弓形联结线是否紧固。端部绑线如松动，应重新绑扎，然后再涂一层相同颜色的绝缘漆。6 清扫通风沟。4槽楔检查及紧固1 小钢锤轻轻地敲打楔子的表面，检查松动的楔子，并作好记号。2 楔子如有裂纹、松动者应更换。打楔子时应用打楔子工具，在退出槽楔时应注意不能损伤端部绝缘，特别是槽口处，端部出槽口处应垫以绝缘纸。楔子打入时，紧力应适当，楔子在槽部不应有歪斜，打楔子时应注意不损铁芯及线圈。3 与打楔子无关的杂物不许带入电动机定子内。4 Y800-1-4为F级无溶剂真空浸漆，检查槽楔有无异常，一般不松动。楔子表面是否有红色粉未。5定期测量绝缘在电动机检

16、修期间，每隔一星期测量一次绝缘，不包括电源电缆。绝缘电阻不小于1M/kV。2.4.3 检修转子表列出电动机转子检修方法及质量标准表电动机转子检修方法及质量标准序号工序名称施工方法及注意事项质量标准1吹灰清扫及铁芯检查吹灰清扫方法与定子相同。铁芯边缘有撬起时，可用小锤及平头铲敲平。各组硅钢片应紧密，硅钢片无弯曲磨损锈斑。通风孔应干净。2检查转子的铜条及平衡重块用小铜锤轻敲检查之，观察靠近槽口处的铜条有无裂纹，动平衡块应紧固。必要时可用四倍放大镜观察。铜条应无断裂或松动，铜条与短路环连接良好。3检查风扇用小锤轻敲，如有松动者应重新铆接。风扇叶片应干净，不松动，无变形，无裂纹。4检查转子小护环有无位

17、移、变形、裂纹等。5检查转子前侧齿轮及齿轮套有无明显的磨损，齿轮有无变形、裂纹等。2.5 轴瓦检修2.5.1 刮瓦方法2.5.1.1 刮刀的位置2.5.1.1.1 当加工余量较多时或者在新轴瓦表面机械加工的刀痕显著时，刮刀的位置应见图7。2.5.1.1.2 图8刮刀有较少的前负角，刮刀的两刀口直线与瓦圆法线略有倾斜，在这种情况下刮削，能把瓦圆表面集中的点子，改为分散的点子，并可以使点子均匀的分布在整个表面上。2.5.1.1.3 图9有较大的前负角，刮刀与瓦圆的法线处于对称，在这种情况下进行刮削，刮削量轻微，只能在表面起整修作用，不会产生凹痕，削刮表面很光滑。2.5.2 刮瓦的注意事项：2.5.

18、2.1 轴瓦放置必须平稳，在刮削时不致于摇摆和滑动。2.5.2.2 放置方向应以点子为宜，必要时应遮去必要地光线。2.5.2.3 刮的方向不能与边缘平行，应成对角线方向，刮出的花纹见图10。2.5.2.4 刮刀应左右移动，不可沿刀的方向前后刮削，特别应注意，不能用刀尖刮瓦，以免留有刀痕。2.5.2.5 用力要均匀，压刀的力要适当，否则要出现深坑或波浪式的皱纹。2.5.2.6 刮刀要锋利光滑。2.5.2.7 不许用砂布或玻璃砂纸擦瓦的表面。2.5.2.8 同一传动轴的轴瓦，由几个人来刮研时，要相互紧密配合以免刮的轻重不同产生误差。表列出轴、轴颈及瓦的检修方法及质量标准。表轴、轴颈及瓦的检修方法及

19、质量标准序号工序名称施工方法及注意事项质量标准1检查轴颈轴颈清洁没有碰伤，且没有扁圆现象。2清扫油室1 拆开轴瓦后，要仔细检查清扫油室。2 组装轴瓦前，检查油室是否有杂物、工具或其他东西，并用干净布或白布擦干净。油室不许有砂粒及其他杂物，要清扫干净。3修刮轴瓦1 用毛巾将轴瓦擦干净，检查轴瓦有无脱胎和裂纹，用手按钨金，观察结合处有无油渗出。2 轴瓦表面如有麻点或摩擦痕迹，则用刮刀刮均匀，刮磨程度不应破坏规定的间隙。轴瓦无脱胎和裂纹。要求轴与轴瓦接触23点cm2。表（续）序号工序名称施工方法及注意事项质量标准4装入转子后进行压瓦间隙 1 用lmm粗的铅丝放在轴颈顶部，把瓦装好，拧紧螺丝再打开轴瓦

20、，取出铅丝，测量其厚度，这就是轴瓦的间隙。2 修刮瓦面可以增大间隙。3 研磨上下结合面可以减少间隙。4 在结合面处加垫可以增大间隙。不超过0.55 mm。 最小间隙不得小于轴径2。5测紧力1 用1mm粗的铅丝放在上瓦的顶端，下瓦壳（座）的水平结合面上（四点），组装好上瓦盖（拧紧螺丝）。2 拆开瓦盖，取出铅丝，用千分尺测量其厚度，用上瓦盖之间的铅丝厚度值，减去结合面处铅丝厚度值的平均值。为正值，则称为间隙。如为负值则称为紧力，此紧力应达到规定值。AaA值为正称为间隙，A值为负称为紧力。见图11。装瓦盖时要检查底下是否有定位销子，没有时要装一个。给水泵轴瓦间隙0.35mm0.55mm紧力为：球形轴

21、瓦为0.03mm0.05mm。 表（续）序号工序名称施工方法及注意事项质量标准6调整小油挡间隙 1 在轴瓦修刮完装好后，用小塞尺测量小油档和轴颈之间的间隙，此值不应超过规定值。2 间隙太小可用小锉刀轻轻挫小油档内径，但小油档和轴颈接触部分要保持斜角。 3 如果小油挡间隙太大，用小锤把小油档内径打薄，然后重复的工作。4 如果只是小油档上下两处间隙小，而两侧间隙大的情况下，可把两螺丝孔向外加大；相反向内加大，也可根据不同位置的不同间隙，按照、项进行。 小油挡间隙为0.15mm0.25mm。7调整大油挡间隙1 在轴瓦瓦盖修完装好后，再试装大油档，并测得大油档和轴颈之间的间隙，此间隙不应超过规定值。1

22、 上油挡间隙0.25mm0.35mm。2 下油档间隙0.08mm0.15mm。表（续）序号工序名称施工方法及注意事项质量标准2 如果此间隙太小，可刮削内径或用锉刀轻轻锉之。也可用5mm的圆锉或半圆锉把螺丝孔向内侧（向轴颈测）方向加大，同时用锉刀把大油挡凸入瓦盖内的结合面锉一些。这样调整后，上下结面处应加垫。3 如果此间隙太大，可用刮刀或电工刀将大油档内径类似迷宫凹陷处轻轻地刮削，使其突出处加高，或把油档之上下结合面锉掉一些，此时每个螺丝孔要向外侧（轴径的径向）适当扩大。组装油档的方法：油档间隙调整好后，组装时先在油档与瓦盖的结合面上涂一层漆片，然后粘上青壳纸垫，再将纸垫，涂一层漆片即可组装上螺

23、丝。3 油档两侧间隙为上油档的0.5倍。4 不得把类似迷宫的结构消除。涂漆片后应立即组装拧紧螺丝，但不要用力过大，以防脱扣。8更换新瓦1 电动机轴承是很重要的部件，因为轴承损坏了，电动机或机械设备就要发生故障，滑动轴承的故障主要是轴衬脱壳和因为磨损而间隙过大，引起电动机发生不允许的振动值。如发生以上情况，就应更换新瓦。备料应比铸件多10%20%，对于新瓦的要求是轴颈配合起来，使间隙尽量小（留有加工的余量）接触面要能满足间隙，颈与瓦接触面之间中心角：Q=60O90O。表（续）序号工序名称施工方法及注意事项质量标准2 更换新瓦时，先将轴承套上的钨金熔化掉，并测量好轴瓦套的内部尺寸，新瓦要保持原有结

24、构。 采用轴承合ZChSnSb11-6，成份：其中含铝10%12%，铜5.5%6.5%，其余是Sn，杂质不高于0.55%。3 浇铸轴瓦由修造公司负责，由检修单位备料。9研刮新瓦1 在轴颈表面上涂上一层红丹粉，然后装上轴瓦，均匀转动它，此时会在钨金的个别突起部分粘上红丹粉，再用刮刀将红丹粉刮掉。 当用上面的方法粗研已经合格，就应该将轴瓦装上瓦盖，旋转转子，作最后的精研，用人力旋即可。在研瓦的过程中要测量瓦间隙，测量方法同前。 1=2=h，见图12。防止润滑油外流，在两端内表面应留一道完全接触的瓦缘。接触点要求占全部面积的以上，均匀布满，无论从哪一方面看，都是23点/cm2。在这个范围之外，非接触

25、部分之间，不应有明显的界限。表（续）序号工序名称施工方法及注意事项质量标准轴瓦两端要留有圆角，此圆角要大于轴颈端的圆角。7 轴衬的接触面已合格，但有可能间隙太小，这样不需继续再刮，可在结合面处垫01mm或02mm的薄钢片，以后检修时可根据间隙的情况，变化垫的厚度，这样可增长瓦的寿命。10轴承发热处理1 轴承温度高于额定值，则需要及时处理。2 检查油压是否正常，油泵管路和滤油器是否良好（由汽机负责）。3 检查油管法兰盘和绝缘垫的孔径。4 解开轴瓦检查是否有泥沙、铁锈等杂物，如果有杂物应清扫干净，并通知汽机检查油箱，洗净油管，并更换新油。5 轴瓦间隙不合格，刮研的不好，需要重新刮研。检查绝缘垫，不

26、合格者更换。轴承温度最高不得超过55，油管不应堵塞，润滑油应干净，绝缘垫的内孔径要大于法兰的孔径3mm，绝缘垫应耐油，绝缘电阻应大于1M。表（续）序号工序名称施工方法及注意事项质量标准11轴承漏油处理1 油管内压力过高，给油量过大。2 小油档间隙不合格重调。3 大小油档间隙不合格重调。 如瓦盖水平结合面漏油，可检查瓦的紧力情况是否太大。或瓦盖油密封情况，（毛线是否完整，位置是否适当）。小油档间隙为0.15mm0.25mm。2.5.3 如何更换备用瓦2.5.3.1 处理轴瓦与轴承座的配合,轴瓦与轴承座配合应恰当，即接触形体要吻合。轴瓦的直径不得过大，如直径过大的轴瓦，强迫压入轴承的座内，就会使轴

27、瓦产生变形。 如轴瓦直径太小，当机械运转时，轴瓦就会在轴承座内发生颤动，对机械的危害很大，遇此情况，不得在配合处加垫，凡这种情况应更换新瓦。如轴瓦的尺寸稍大，且相差较少的，可用人工进行研刮。 轴瓦与轴承座的接触面，不得有翘角或有的部分抵触，而有的部分有间隙，应是接触均匀，二者接触面应在75%以上。 当轴承座水平结合面螺丝拧紧后，轴瓦与轴承座间应是紧配合，以防轴瓦在轴承座内转动及发生振动。 2.5.3.2 研刮的方法：首先确认是组装一体的两备用瓦，分解后，上下瓦分别研磨，研刮前先将轴承座与瓦的接触面处涂以少许红丹粉，将瓦放入轴承座，使其转动几次，然后取出轴瓦，用锉刀将轴瓦上接触的红丹粉痕迹，沿轴

28、瓦形体将其锉掉，一次加工量不能过大，以免破坏原形体，而形成平面。这样反复进行，直至接触面达到规定的要求；即接触应在75%以上。粗研时选用中齿锉，细研时(精研)应选用细齿锉和油光锉。2.5.3.3 处理好轴瓦与轴承座之配合后，再进行刮削、研磨轴瓦。2.6 冷却器检修表列出冷却器检修方法及质量标准。表冷却器检修方法及质量标准序号工序名称施工方法及注意事项质量标准1修前水压试验1 修前水压试验主要是为检查冷却器铜管及其涨口处是否漏水。2 冷却器停水后（即出入口水管关闭，拆卸冷却器出入水管弯头）。3 装好水压试验工具进行试验。 试验过程中仔细检查铜管及其涨口是否漏水，有漏水者作好标记和记录。试验水压力0.3MPa，时间是30分钟。2冷却器解体1 水压试验结束后，放掉冷却器内部水压，清扫工作场所环境后，即可进行拆卸。拆卸水箱端盖前要作好定位标记。拆卸两侧端盖，注意端盖的两侧应留l2个螺丝。4 拆下的螺丝零件要保管好。表（续）