钣金工具大全及使用方法.docx

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钣金工具大全及使用方法

钣金常用工具大全

一、工作平台

工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。

普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：

600mm×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。

台面高度h约为650～700mm（有的平台高度可调）。

其材料多为铸铁，背面

有加强肋。

平板固定在支架上，

便形成工作平台，如图2-1所示。

二、划线工具、划针：

1所示，2-2划针是用来在板料上划线的基本工具。

一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图

。

为了能使6mm，直径为120mm4～弯头划针用于直头划针划不到的地方。

划针长度约为°之间，且2015其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在°～具有耐磨性。

．

°，同°~70划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜50

2-3所示。

，如图°时向外倾斜10~20°，划线粗细不得超过0.5mm

2、划规：

。

2-4划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图

、圆规：

3

或直接将钢板尺上的尺寸引并可测量两点间的距离，圆规用来在金属板上划圆或圆弧，）（c、）、（b）2-5到金属板上。

圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。

常用圆规如图（a所示

4、样冲：

°角60°或~40°30尖端磨成，90~150mm长度约由高碳钢制成，样冲也叫心冲，

两种，并经淬火处理。

样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示。

划线盘的结构如图2-7所示，主要用于平台上划线或矫正工件。

它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。

6、划线工具的应用：

圆弧线的划法

（1）划规开档位置的调整：

为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。

如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示。

（2）中心点在工件边缘的划法：

如图2-9所示，如果圆弧的中心点在

工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。

）中心点在工件之外的划法：

（3所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工如图2-10件上。

．

）使用圆规划圆的方法：

（4所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲2-11如图

孔中。

划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。

、材料的合理配裁：

7

）集中下料法：

（l

所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使如图2-12

用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线下料。

2）长短搭配法：

（然后根据长度再下料时先将较长的料排出来，长短搭配法适用于条形板料的下料。

排短料，这样长短搭配，使余料最小。

）零料拼整法：

（3

所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材料较多，浪费如图2-13

较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，可以节省用料。

4）排板套裁法：

（所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一如图2-14

单行排列、排样的方式通常有直排、形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。

斜排、多行排列、对头直排、对头斜排等。

．

三、整形工具锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，作用也不一样。

1、锤子：

2-15a主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图1）扁头锤：

（所示。

主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，2）捅锤：

（所示。

如图2-15b主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，）拱锤：

（3

所示。

如图2-15c2-15d为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图所示。

（4）中间锤：

2-15e）平头整形锤：

主要用于修整箱形角等部位，如图所示。

（5所示。

）鹤嘴锤：

（6主要用于消除工件表面的小凹坑，如图2-15f

）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，7（

。

2-15g如图

钣金锤的使用方法：

操作要求：

1）通过训练掌握钣金锤的使用方法；（）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人；（2

3）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。

（

、顶铁：

2

顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为垫铁或衬铁，如图2-17所示。

图2-18所示为各种不同形状的顶铁。

法是直接用顶铁抵住最大凹””两种方式。

“偏托偏托正托用顶铁法修整可分为“”和“地由最大凹凸变形处“深入浅出”使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形，陷处，即2-19a所示。

开始敲平，如图法进一步敲平。

”正托“所示的2-19b应改用图当局部凹凸变形被修平至一定程度时，

2-20所示。

所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合。

顶铁法敲平的工序如图

3、匙形铁：

匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属表面，所以也叫修平刀，如图

。

2-212-22如图所示。

不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。

2-23所示。

当面板背面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用，如图

4、凹坑拉出器和拉杆：

可采用凹坑拉对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，

所示，拉出器的顶出器或拉杆进行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。

凹坑拉出器如图2-24端呈螺纹尖端形式，或呈钩状形式。

，视具体情）26将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两侧向外提拉（如图2-25、

）经整平后用气焊修补孔2-27况在周围轻轻捶击，将凹坑拉起，同时敲打其隆起点（如图洞，喷漆复原。

使用钣金吸盘可即时修复凹坑，如图2-28。

、夹具与撬具：

5

经常用到各种夹具，对部件进行整形，板料折边或固定划线等加工，在钣金修理中，2-30。

。

为完成某一特定形状的板件而使用的各种撬具如图其形状如图2-29

6、车身锉刀：

车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹，锉刀外形如图2-31。

车身锉刀的使用方法：

所示；或直握锉°角握锉刀直推，如图2-32a步骤1：

当所锉部位比较平时，以30

所示。

30°角斜推，如图2-32b刀偏

所：

凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推，如图步骤22-33a

2-33b30示；或者以等于或小于°角进行侧推，如图所示。

四、剪切工具

1、手动剪刀：

手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀，一般用于某种条件下单件生产或半成品的修整工作。

如图2-34所示。

手工剪切方法：

1）直线的剪切方法：

（所示，剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右面。

如图2-35

）外圆的剪切方法：

（2所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的2-36如图

移动而向上卷起。

若边料较宽时，可采取剪直线的方法。

3）内圆的剪切方法：

（所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪2-37如图

刀的移动而向上卷起。

4）厚料的剪切方法：

（

在上柄套上一根管子、剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，所示，如图2-38右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。

也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。

2、电动剪：

电动剪属于振动式剪刀，由一个小型

电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头

配合达到剪切的目的，如图2-39所示。

3、风动手提式振动剪：

风动手提式振动剪简称风剪。

其特点是体积小，重量轻，操作灵活轻便。

风动手提式振动剪如图2-40所示。

五、锯割工具

目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图2-41所示。

可调式手锯的使用方法：

：

选择锯条。

步骤1

、厚10mm（锯条两端小圆孔中心距）、宽选择方法：

目前常用锯条长度为300mm0.6mm。

2：

安装锯条。

步骤

3步骤：

将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时工件颤动。

所示。

：

右手紧握锯柄，左手挟持前端弓架，手锯握持方式如图2-42步骤4个齿以上，如图°且锯齿面应保持在3步骤5：

起锯时，锯齿与工件表面约呈15

所示。

2-436：

锯割时，右手推动手锯，左手向下略施压力，并扶正锯弓作往复运动；步骤

次左右为宜，但还应考虑工件的材料。

：

锯割速度一般以每分钟往复步骤730

六、铆枪铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。

用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的。

图

2-44所示为电动抽芯铆枪。

为铆接过程示意图。

先将铆钉组件插入被连接件的通孔中，用铆钉器将外2-45图

伸之铆钉杆拉断，铆接即告成功。

电动工具

一、手电钻

手电钻是以电为动力的手持式钻孔工具，电源电压一般有220V和36V两种，其尺

寸规格有φ3.6~φ13mm若干种。

如图2-46所示。

二、手提砂轮机

按砂轮直径分，常用的规格有φ150mm、φ80mm、φ40mm三种，图2-47所示为手提电动砂轮机。

三、盘式砂磨机等，一般常用的是80#或120#60#盘式砂磨机通常打磨工作时用的砂轮片粒度为，）将软垫背装在转（所示。

盘式砂磨机的使用方法：

步骤1：

安装砂轮片：

12-4880#，如图所示。

2-49b）将砂轮片放在软垫上，如图2（所示。

2-49a轴上，用手旋至紧固即可，如图

（3）最后，用特殊扳手紧固，如图2-49c所示。

：

右手抓住砂磨机前面把手，左手抓住后面把手，启动开关。

步骤23：

在金属表面开始打磨。

步骤表面与被加工表面3／所示，应使砂轮片的打磨方法：

正确的打磨方法如图2-501接触，其研磨效果最好。

四．磨光机，其（3）（4）及其驱动电机

（2）包括具有导槽

（1）的机座，机座

（2）上导槽

（1）的一侧安装有抛光轮1.的上方，并对应所述抛（501）伸延至导槽

（1）（5）特征是，所述机座

（2）上还设有导水管，导水管（5）出口光轮（3）位置。

角磨机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。

操作方法同时也以便尽快除去磨光时产生的损伤层。

2.磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。

前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

五.电焊机

实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。

直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流

，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。

焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。

六.小工具

锤具、托铁、撬棍、杠、套筒飞扮、开口、活动扳手、十字一字螺丝刀、大小花键螺丝刀、大力钳、手钳、尖嘴钳、各式拉夹钳等。

．