重庆化医恩力吉主厂房和管廊工程方案措施.docx
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重庆化医恩力吉主厂房和管廊工程方案措施
四、主要施工方案与技术措施
（一）、土建主要施工方案
2、主厂房屋架施工方案
2.1工程概述
汽机间屋架为双坡梯形钢屋架，屋架跨度为30m，屋脊处高3.49m，屋架共计21榀，每榀屋架重约4.6t，屋架之间靠水平支撑和垂直支撑相连，屋架安装高度为26.5m。
分为3部分，纵向总共21轴线；（其中1#部分为1轴至6轴轴线距离8m，6轴至7轴轴线距离7.275m；2#部分为8轴至9轴轴线距离7.275m，9轴至13轴轴线距离8m，13轴至14轴轴线距离7.275m；3#部分为15轴至16轴轴线距离7.275m，16轴至21轴轴线距离8m），总长144m，AB排轴线间距为30m；屋面安装100mm厚的改性珍珠岩复合芯板屋面板。
每榀钢屋架均由专业加工厂分两段加工制作后转运至现场拼接，钢结构连接采用焊接和螺栓连接。
根据现场实际机具情况，屋架及其他构件均采用260T履带吊、一台QTZ5513塔吊进行联合吊装。
2.2主要工程量
2.2.1
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢屋架
4.6t/榀
21榀
GWJ30-2A1
2
上下弦支撑
264榀
2.2.2施工准备
2.2.2.1原材料的进场检查：
所有进场材料必须具有出厂合格证及试验报告，对接焊缝质量等级为二级。
构件必须平直，构件形状、尺寸、材质、壁厚、焊缝高度和长度必须符合设计要求。
所有构件必须按照设计图纸进行编号并标识清楚。
履带吊的尺寸为14.42m（长）×7.6m（宽）×4.02（高），高度为起重臂底到地面的距离。
因此行走路线的场地必须经压实处理（根据地基情况，可采用适量片石填铺），并保证有8.0m的宽度,转角处保证有11m的回转宽度。
在吊装前应准备好垫铁，螺栓等连接件；并准备好焊条，手扶绳、尾绳、缆风绳等吊装工具。
2.2.2.2作业环境的质量要求：
雨天进行构件焊接作业时必须做好防雨措施。
屋架组合吊装场地必须平整夯实，上铺5cm厚碎石，并且保证有6m的宽度，安排好架子工搭设好组装脚手架且必须满足受力要求。
2.2.2.3．屋架吊装准备：
吊装前先检查顶面标高，并以标高最高的顶面为基准对其他的牛腿进行校正，必须使牛腿顶标高一致，然后进行十字中线测量投放，用墨斗弹出十字轴线，并用红油漆做好标记，牛腿顶面螺栓必须清接干净且刷一层润滑油。
检查牛腿顶高程时，标高超出5mm的采用钢板作垫板。
2.2.2.4．作业技术交底的安排：
吊装作业前需由本队施工负责人或技术负责人组织班组人员进行技术交底。
技术交底应使参加施工的人员清楚明白本次施工的内容及方法、安全质量要求。
交底后全体参与交底人员应在技术交底记录上签字备存。
2.2.2.5．施工机具
使用的各种施工机具必须先检验，进行试运行，正常后方可使用。
各种施工机械必须在正常使用年限内使用，各种保护装置完好。
主要施工机械、机具一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
QUY260履带吊
台
1
附260T履带吊起重性能表
2
QTZ5513塔吊
台
1
附起重性能表
3
交流电焊机
SN-100
台
6
4
氧气-乙炔气割设备
套
2
5
钢盘尺
50m
把
1
6
钢盘尺
30m
把
1
7
手持式对讲机
半径500m
对
2
8
钢直尺
带水准，长30cm
把
3
9
钢靠尺
长1m
把
3
10
水平仪
DS3
台
1
11
全站仪
台
1
12
手拉葫芦
2t
个
6
吊装屋架用
2.2.2.6．主要材料计划
材料名称
单位
数量
备注
白棕绳
米
250
φ12
纤维芯钢丝绳
根
2
φ40，6×37，长10m
2.2.2.7．人力资源配置计划
根据工程实际情况，配备人员如下表：
序号
职位
人数（名）
序号
职位
人数（名）
1
生产负责人
1
7
钳工
6
2
技术员
1
8
杂工
10
3
材料员
1
9
起重工
6
4
安全员
1
10
吊车司机
1
5
电工
1
11
塔吊司机
2
6
焊工
4
12
架子工
6
注：
特种作业人员必须持国家颁发有效证件。
2.3屋架施工工艺流程及主要施工方法
2.3.1.工艺流程：
首先组合屋架，从1轴开始组合，依次将屋架组合完毕；吊装时首先将1、2轴的屋架吊装就位，然后吊装1、2轴间支撑，然后吊装3轴屋架，并接着吊装2、3轴线间的支撑，依次将剩余屋架及支撑吊装完毕；最后屋面板的吊装，验收合格进行屋面板缝灌浆，最后进行屋面工程施工。
2.3.2.屋架的组合：
组合场地见施工平面图，组合架搭设30m长，并且在立杆下通长铺设跳板：
组合用脚手架搭设好后，按照构件编号将屋架转运至A列外指定地点，将对应的两段屋架吊入组合架内，用脚手架管将其固定好。
并应拉通线检查两段屋是否在一个平面内，并起拱40mm，焊接时应对称施焊，防止产生焊接变形。
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
焊工必须经考试合格并取得合格证书，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2.3.3.吊装方法：
在每榀屋架顶设置一道手扶绳，并沿A、B轴方向设置两道纵向手扶绳，屋架的绑扎位置见屋架受力示意图,两端各设一根10米长φ12白棕绳作缆风绳。
吊装人员在屋架吊至安放位置上空后,应各自站好位置,系上安全带，一手护住构件,一手扶稳操作栏杆,并将构件对准安装就位轴线,然后起重工指挥吊车缓缓放下构件，同时用撬棍轻轻撬动构件，使构件准确就位，最后焊接固定好后方可松开吊钩。
每榀屋架必须用缆尾绳拉好，缆尾绳固定在框架柱上，在两榀屋架间的支撑未吊装完时，不得松掉缆尾绳。
2.4质量要求及保证措施
2.4.1．质量管理体系
起重工
2.4.2.质量要求
2.4.2.1.屋架的标高偏差为-5～0mm，轴线偏差±5mm，垂直度偏差5mm，长度偏差±5mm；所有焊缝均应满焊，高度按照图纸要求。
屋面板的标高要求为-5～0mm，轴线偏差±1cm，平直度偏差5mm，长度偏差±1cm
2.4.2.2.在接收屋架和屋面底模时，必须仔细检查，不合格的屋架和底模板不予接收。
2.4.2.3.组合时要保证屋架的轴线不得发生偏移；并应防止屋架产生较大的焊接变形，影响安装质量；
2.4.2.4.必须保护好构件，防止在吊装过程中碰撞或损坏；
2.4.2.5.保证构件连接的牢固、可靠。
2.4.3.质量保证措施
2.4.3.1.严格执行电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）。
2.4.3.2.开工前，所有参与吊装人员必须参加施工方案交底。
2.4.3.3.在施工中，每一道工序都必须严格按照方案执行，本方案未有详尽叙述的，必须参照国家、行业相关规范规程进行施工。
2.4.3.4.吊装前，应必须核对轴线位置和标高无误后，才能施工，对标高有误差的地方，必须以所有牛腿最高点为基准标高，将其余牛腿用斜垫铁垫至该基准标高。
2.4.3.5.屋架组合，由于每榀屋架在制作时分为了两段，因此组合时要控制好每榀屋架的轴线，防止两端屋架不在同一个平面上；接收屋架时，应仔细检查屋架尺寸，有不符合图纸的地方，应要求制作单位立即处理；屋架组合应起拱，起拱高度为50mm；组合时，应拉通线检查屋架的轴线及垂直度，在符合质量要求后，用脚手架管将其固定好，开始焊接组合；焊接使用的焊条为E43型，焊条使用前必须进行烘焙；应对称施焊，减小焊接变形。
2.4.3.6.确保吊装所用工具的完好，保证高程、垂直度观测仪器灵敏、准确。
2.4.3.7.工人焊接必须先做试件，合格后才准上岗施焊。
3、主厂房屋面板施工方案
3.1工程概况
钢骨架轻型板面积约为4248.87㎡，板厚为100mm，每块单重约为620kg。
3.2、施工部署
3.2.1、劳动力组织
劳动力的配置按照施工项目的进度与质量要求，以焊工、板安装工、起重工为主，确定人力动员计划。
管理人员及辅助劳动力的安排，依据施工管理组织机构、质量保证体系、安全管理体系的需求配置。
3.2.2、组织管理
1、负责天基网架板工程安装工作的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证工程质量达到预期的目标。
2、严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使天基网架板工程的各主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证网架工程的施工的质量。
3.3施工准备
我单位将组建一个强有力的项目经理部，组织现场施工，本项目部有技术过硬、管理能力强、并有类似的施工较丰富经验的人员组成。
针对本工程的特点，组织在以项目经理为首的管理指挥下，各专业人员全权负责，该项目的工程管理对工程的工期、质量、安全有计划的组织协调和施工。
技术人员要认真审图，发现问题及时解决，根据工程安排，提前做好施工组织设计和施工方案编制。
具体措施如下：
3.3.1、技术管理准备
3.3.1.1管理人员和作业人员应认真熟悉施工图纸、施工组织设计、天基网架板工程施工方案及技术交底。
3.3.1.2了解材料的性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
3.3.1.3掌握施工的难点和重点，进行施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。
本工程我公司计划采用260吨吊车停放于A列外侧，按照从1轴往21轴的方向铺设，查表得，260吨吊车臂长能满足吊装要求。
3.3.2、材料和机具准备
3.3.2.1、材料
屋面板进场时须经过出厂检验，由生产厂家出具合格证和厂部承载力检验报告。
3.3.2.2、机具
3.3.2.2.1在大型预制构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。
3.3.2.2.2吊装弹好的构件的中心线、定位线；依据工程现场情况选用Q260吨吊车为起重设备。
其它辅助机具及辅助材料：
焊机：
3台三级配电箱：
3个（1主2副）电缆线：
若干撬棍：
10根卸甲（俗称卡环）：
10副运板车2台
3.3.2.2.3现场作业条件
现场主体结构等通过验收合格，现场有板材的存放地点，塔吊能够配合施工作业，防碍吊装的临时结构已拆除完毕。
自然环境允许的情况下，如：
无高压线等。
待板安装完毕后，板与屋架焊接牢固后，即可进入嵌缝工序。
3.4施工进度计划
本工程施工顺序为由1轴→21轴，随屋架安装，提供工作面后，紧随其后安装钢骨架轻型板；嵌缝施工紧随其后。
3.5、吊装方法
1）、在构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。
2）、吊装弹好的构件的中心线、定位线，作为安装时校正的标志，搭设好脚手架，脚手架高度低于被安装构件平面高度0.5米到0.8米之间，脚手架宽度不小于1.2米，所铺板材厚度不得小于5公分，板材不得腐朽，脚手架必须设立地杆，横向每隔三米要设立斜支撑杆，下部端头要与地面落实，纵向每隔1.5米要设立水平拉杆，连接部必须用钢卡卡牢，不得有丝毫晃动，不得有探头板，脚手架端头及外侧设置封闭安全网围护，安全网高度不低于1.5米，以免发生坠落事故。
3）、吊装时的人员组织：
为确保施工工期，合理配备吊装人员，进场指挥人员2名，起重工1名，电焊工4名，主管安全员1名,信号工1名。
2、吊装时，板按照安装线一次放好部位，使两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定，每块板与屋架上弦至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，以保证板的纵向稳定。
吊装示图
3.6板安装工艺
（一）、板安装工艺流程
（二）、施工操作
1．放线
待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。
2．安装
用起重设备将板就近轻放至钢架上。
吊车不能直接就位时，将板吊至特制网架运板车上，再平移至安装位置。
板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后，网架板、楼板主肋应与支座（混凝土梁上预埋件）焊接牢固；板的两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定
3、调整板缝距离
依据09CJ20、09CG12要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm。
4、焊接
钢骨架采用焊接连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级。
每块板与屋架上支座（预埋件）至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，焊缝厚度为4mm以保证板的稳定。
板与板之间用φ6钢筋连接，间距为1.5米一道，以保证板的整体性。
5、嵌缝
在板缝处填充大于板缝宽度的聚苯乙烯棒，如：
板缝宽为20mm，可选用直径为24mm的聚乙烯棒，用钢筋将聚乙烯棒压至板底钢筋处。
再将配好的水泥珍珠岩砂浆浇注在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实。
（见详图）
6、涂刷防水涂料
将BAS高分子涂料按使用要求调好后涂刷在BAS芯材面上，分两遍涂刷，待其成膜即可。
7、验收
焊接完成后，自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收。
（三）质量要求
（1）、板材须有合格证或出厂检验报告。
（2）、砂浆浇注在板缝中，浇筑时必须将砂浆插实
（3）、允许偏差：
（1）、板缝宽度：
±10mm。
（2）、板轴线偏移：
±5mm。
（4）、高分子防水涂料品种必须符合设计要求和有关标准规定
（5）、嵌缝填充密实，轻质芯材与网架板上表面的平整度可误差1cm。
3.7质量保证措施
（1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按具体质量要求对施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。
根据项目质量计划和质量保证体系，建立起完善的质量计划和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况
（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量进行有针对性的质量会诊、质量讲评，并严格贯彻实施。
（3）严格质量程序化管理，包括：
项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
（4）对施工详图设计图纸进行深化设计、严格施工方案的编写与审核；对设备材料进行严格质量控制等等；
（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。
这些对于质量控制非常非常重要。
严格实行工序交接制度。
（6）最大限度地协调好与各专业承包商的立体交叉作业和正确的工序衔接。
（7）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业一道做好成品保护工作。
（8）通过工序质量控制实现的质量控制，保证工程的质量目标得以实现。
4、管廊钢结构吊装施工方案
4.1施工机械、机具准备
序号
机具名称
型号
数量
备注
1
汽车吊
25吨
1辆
2
平板车
10T
1台
3
交流电焊机
BX1-316
4台
4
磨光机
Φ100型
2台
5
全站仪
LeicaflexlineTS06
1台
施工测量
6
水准仪
DSZ3
1台
施工测量
7
线锤
0.5kg
1个
8
BX-400型交流焊机
2台
9
其它辅助工器具（如除锈、刷漆、打磨工具等）
足量
4.2人力资源配置
名称
人数
名称
人数
名称
人数
行政管理
1
专业电工
1
起重工
1
技术
1
钳工
3
架子工
5
测量
2
焊工
3
杂工
5
吊车操作人员
1
所有特殊工种作业人员必须持国家相关部门颁发的合格证，方可作业。
4.3.施工方法：
4.3.1施工工艺流程
原材料的检验、检尺、校直、校正→放样→样板检测→记录尺寸、拼接、号料下料→制孔→打磨、清理→组装及点固焊→翻面→按焊接要求进行焊接及焊缝清理→翻面→按焊接要求进行焊接及焊缝清理→打磨、除锈→半成品的检验、记录→半成品的校正消缺→打磨彻底除锈→油漆
4.3.2施工方法
4.3.2.1.放样、量料、划线
管廊钢结构根据施工图纸设计的参数值进行1∶1放实样，取相应的实际尺寸。
在规定的原材料上号料划线。
注意划线后所有与放样的尺寸的误差不得大于1~2mm/m。
4.3.2.2.下料及坡口加工方法
采用O2-C2H2火焰手工或半自动切割机下料，开坡口。
对型材也采用型材切割机下料，对小型节点板或筋板可采用剪板机下料。
下料和开坡口后的切割断面应保证平整、清洁、以保证组合口的焊接质量。
4.3.2.3.组装方法
按施工图的结构工艺要求，一般以小件往大件上组装，组装时必须有定位线和必要的限位装置，并选定好装配基准，保证组装的几何尺寸。
组装过程中由熟练的人员进行反复检测。
4.3.2.4.点固焊接
在各部件正确定位后，边组装边点固焊，点固焊应保证足够强度，以防各部件的脱落或移位，点固焊的厚度为设计厚度的1/3。
4.3.2.5焊接
严格按照图纸要求和现行相关规范执行。
4.3.2.6半成品的检验记录
作业人员必须作好原材料的检验记录，并按相应构件的检验项目作好半成品自检记录本并保存好，自检比例为100%。
4.3.2.7验评验收
所有钢结构实行四级验收。
验评验收程序：
班组自检→工地专检→公司专检→业主或监理专检。
各级验评验收都应作好并保存有关记录。
4.3.2.8防腐
所有钢结构防腐前必须进行除锈作业，除锈合格后才可进入油漆防腐工序。
油漆品种，颜色应符合设计要求。
油漆的质量应符合有关规定要求。
4.3.2.9管廊钢结构吊装工机具准备
（1）吊车、捆绑钢丝绳等起重机具、索具检查合格。
（2）25吨汽车吊行走区域及管廊钢结构运输道路畅通。
（3）平板车所走道路畅通。
4.3.2.10.土建基础检查
（1）管廊基础立柱施工完毕并验收合格。
（2）在钢筋混凝土梁柱上的预埋件，其尺寸及位置应符合设计要求，预埋件与混凝土结构的连接应牢固。
（3）土建架管、垃圾全部清理出场。
4.3.2.11吊装器具校核
钢丝绳强度校核：
钢丝绳与设备连接后，挂于吊车
大钩上，两钢丝绳间夹角为33°，
吊装时，由2股钢丝绳受力。
（见右图）
则单股钢丝绳受力为：
（10×1.1/cos16.5°）/2=5.73t
查φ32.5，6×37+1，L=12m钢丝绳的性能得知：
当抗拉强度为1667MPa时,破断拉力为54.8t。
则钢丝绳安全系数为：
k=54.8/5.74=9.54＞8
故能满足吊装要求；钢丝绳剩余部分用钢丝绳夹锁紧。
4.3.2.12管廊钢结构吊装
管廊钢结构部分吊装分多个部分完成，25吨吊车分别停放在公路上，用平板车将对应管廊钢结构吊装至管廊支柱上扶正就位，钢结构与混凝土立柱上预埋件焊接、预埋地脚螺栓加以固定。
4.4.质量保证措施
牢固树立“质量第一、用户之上”，切实贯彻执行“质量重于泰山”和“质量终身负责制”的质量管理方针。
4.4.1施工现场所有材料应严格定置管理分类堆码整齐，并做好品种、规格、数量和使用状态标识。
4.4.2施工过程中应做好施工隐蔽工程验收记录、材质跟踪记录、施工验收记录、班组自检记录、施工交底记录等施工技术资料。
技术负责人负责施工现场的所有技术资料的收集、汇总、整理和检查工作。
4.4.3所有施工用材料进场时必须具有出厂质量证明书并经试验室取样复试合格，方可用于工程施工中。
4.4.4施工前必须组织相关施工人员进行施工方案及安全技术交底，确保所有参加交底人员清除明白并做好交底记录；加强施工过程质量控制力度，切实贯彻落实“三级检查、四级验收制度”；严格杜绝将上道工序的质量隐患带入下道工序中，切实贯彻落实“上道工序不清、下道工序不接”的质量管理方针。
4.5.管廊钢结构施工工艺要求
（1）组合前应将坡口处的氧化物、铁锈、油污等杂物清除干净。
（2）焊缝组合的间隙应均匀，偏差不得大于1mm，局部间隙过大时应设法修整至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
（3）避免强力对口，以防焊接时产生附加应力，降低焊缝承载强度。
（4）所有零部件的组装应有定位线和定位装置，确保组装几何尺寸。
（5）所有连接螺栓孔其尺寸必须正确吻合，制孔误差不超过规定要求，孔边不得残留铁屑，以免影响螺栓安装。
都
（6）点固焊缝长度在50~100mm之间，间距为200~300mm,点固焊缝厚度为正式施焊时规定厚度的2/3~1/2。
点固焊接应无缺陷。
（7）所有构件表面的焊疤需打磨平整，表面被损伤处须补焊后打磨。
4.6.大样几何尺寸控制
（1）对放大样的平台进行修平处理。
特别是遗留的焊疤及凹凸部份进行整平，以进行放线工作。
（2）按图纸要求此放大样，完成此工作后应请专人复查大样图，并作好记录。
（3）为保证统一的几何尺寸，在大样图上的各接点加上限制角钢，以此为基础，组合管廊钢架，据图复查该榀钢架，待准确无误后，进行点固焊接。
4.7.安全保证措施
4.7.1.安全管理组织机构
4.7.2.安全施工措施
牢固树立“安全第一、预防为主”的生产方针，严格贯彻执行各项施工管理规章制度，建立健全各项施工生产安全措施，明确各工种岗位操作规程，确保施工生产安全。
根据本施工现场实际情况，特采用以下措施：
4.7.3.作好各级安全培训工作
施工人员入场时必须经过施工班组、工程队和项目经理部安全部三级安全教育培训并经考试合格。
施工人员必须经过体格检查合格并办理上岗证。
4.7.4.吊装作业
起重指挥信号应明确、准确、清晰。
哨音应响亮。
所有的起重工器具在使用前均应进行仔细检查，并确信其性能可靠后方可进行使用。
严禁超负荷起吊。
作业中，防吊车倾覆。
危险点应设专人监护。
当设备吊装就位后，所有精密部件必须包裹，以防雨、防潮。
吊装时，采用厂家预留的专用吊孔进行吊装。
废旧物资及工程剩料应及时收回，严禁乱扔、乱放。
设备吊装时，须协调好周边吊车的使用，严禁吊车间相互碰撞。
雨、雾天不进行设备的吊装作业。
起吊物物应绑牢，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，吊物未固定时严禁松钩。
起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
吊起的重物不得在空中长时
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