一通三防各工种操作规程汇编.docx
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一通三防各工种操作规程汇编
一、瓦斯检查工操作规程
（一）瓦斯检定器的使用方法：
1.瓦斯检查员在下井前，对瓦斯检定器要做如下检查，合格后才能使用。
（1）检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以3—5mm为宜，如变为灰色即为失效）；
（2）检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度；
（3）检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹；
（4）检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；
（5）对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底大门、井底车场），先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。
2.携带与保护瓦斯检定器注意下列事项：
（1）检查瓦斯完毕后，应将瓦斯检定器及时装入皮兜内；携带时要背好，不准碰撞或损坏，也不准丢失和转借他人；
（2）瓦斯检定器出故障不准擅自修理，上井后向负责修修理人提出存在问题，进行修理；
（3）瓦斯检定器交个人保存的，必须保存好。
3.检查瓦斯时必须符合下列要求：
（1）检查员将仪器取出背好，一手将胶管（1.6-2m）送到预测地点，另一手按气球至少6次，便可读数，如经过多次检修使用日期较长的瓦斯检定器，在高浓度瓦斯区域检查时，必须到瓦斯浓度不超过2%的安全地点再进行读数。
不带氢氧化钙管检查的读数为混合气体，求二氧化碳读数，即用混合气体减去沼气读数乘0.955即可；
（2）检查高冒地点、回采工作面老塘边缘，人员要站在支护完好的地点，用小棍将胶皮管送到应测地点进行测定，检查人员不准进入老塘和高冒地点。
（二）检查要求
1.瓦斯检查员，要按照每月通防科制定的《瓦斯检查点设置计划》进行检查，严格按照《煤矿安全规程》规定的次数进行检查。
2.采掘区域划分瓦斯巡回检查路线，设专人进行检查，不准空班、漏检，并把采掘工作面检查的瓦斯浓度填写在记录牌上，并通知在场工作人员，其它地点检查后，也要就地填写在记录牌上，字迹要清晰工整，并签名。
3.严格执行《煤矿安全规程》中的瓦斯与其他有关规定，当发现有瓦斯突出危险时或其它问题，应立即通知班组长及时组织人员撤退，并报告矿调度室。
4.及时认真填写瓦斯记录本，当班上井后及时交调度室，不准隔班填写和上交，内容要详细，检查地点要清楚、准确，文字要工整。
5.瓦检员必须在井下规定的地点交接班，把工作交接待清楚，并填好交接班记录，特别存在的问题，要交待清楚，并签字。
（三）检查内容：
1.检查瓦斯地点：
（1）采煤工作面的回风巷（距工作面30米以内），上隅角5米附近，被串联工作面的进风和回风；
（2）采区回风巷、矿井一冀回风巷和矿井总回风巷；
（3）掘进工作面距迎头10米内及回风口，被串联工作面的进风和迎头；
（4）正在维修的失修巷道及其他局部通风地点；
（5）密闭前，或矿总工程师指定的地点；
（6）处在回风流中的井下机电峒室。
2.要熟悉矿井通风系统，特别是本人检查范围内的系统。
经常检查通风设施，保证通风系统的完整，如果通风系统被破坏，必须及时进行修复，如暂时不能办到的要及时报告。
平时发现风门敞着的要关好，发现其它通风设施有破坏的，都要及时报告通风区值班领导。
如发现破坏通风设施者，及时报告矿调度室追究处理。
3.在检查已停工、停风的掘进头时，要立即报告调度室，安排人员尽快封闭。
4.局扇通风的掘进头要检查局扇的位置和安装是否符合要求，局扇及其开关前后10米的气体情况，是否出现循环风。
风筒口至迎头距离以及出口的风量是否符合作业规程要求。
5.防尘要注意下列规定：
（1）采掘工作面的防尘供水系统是否齐全，按照“通风质量标准”规定的喷雾洒水设施是否齐全；
（2）采煤面（高档面以上）和掘进机都必须做到内外喷雾，否则不准开机生产；
（3）全煤和半煤岩掘进头，20米以内，放炮前后都要进行冲刷顶帮和洒水；
（4）发现有煤尘飞扬和堆积地点，要督促采区现场进行解决；
（5）掘进工作面都必须实施湿式打眼作业。
6.放炮时，现场遇到下列情况必须制止：
（1）雷管和炸药与使用的地点不符合要求；
（2）打眼深度封泥长度及其它不符合规定；
（3）装药不使用水炮泥；
（4）炮烟没有吹散就进入迎头；
（5）放炮不开水幕的。
7.井下机电设备必须符合《煤矿安全规程》有关规定，发现机电设备失爆、鸡爪子、羊尾巴、明接头、拆开矿灯和带电作业等情况，要严加制止。
（四）处理瓦斯
当遇到下列情况时，瓦期检员在现场监督并指导有关单位按下列方法处理。
1.采煤工作面不超过5米时，如瓦斯超限，可用风障进行处理；
2.掘进工作面因故障临时停风，造成瓦斯积聚，但二氧化碳和沼气都不超过1%时，可开局扇进行排除；
3.当不超过6米的用扩散通风的小绞车房、水泵房瓦斯超限时，可用风障或接风筒排除。
（五）瓦检员不按上述规定认真检查、操作，会导致以下情况的发生：
1.仪器读数偏小而实际值高，造成错误判断，导致气体事故的发生；
2.未按检查瓦斯点设置计划进行检查，空班漏检，易造成瓦斯事故的发生；
3.发现安全隐患不及时汇报，导致“一通三防”事故的发生。
二、测风工操作规程
1.下井前要准备好所使用的风表、秒表、温度计、皮尺和记录表格。
并详细检查风表叶轮及开关是否转动灵活正确，秒表启停是否正常。
2.测风应在固定的测风站进行，在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整，无空帮空顶，无障碍物，无淋水和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。
3.回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中，测定进、回风量。
4.局部通风机风量应由迎头退回20m。
用风表测定巷道的风量。
计算迎头风量，局扇的吸入风量，可测局扇前后10m的风量的差值（Q供--Q回），得出局扇的吸入风量，也可用皮托管配合微压计，在距局扇不小于30m的风筒内测速压，同时测不定期空气湿度和大气压力，计算得出空气重率，最后计算求得风速和风量。
5.测量风速有近似和精确二种测量方法，其方法如下：
（1）用烟雾近似测量法，在风速低于0.3/s的地区和巷道内或检查密闭及采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人持秒表站在下风侧，相距3—5米处，打开秒表记下烟雾流动这段距离所需时间T（s）。
用烟雾流动的时间，除烟雾流动的长度，算出最大风速。
再乘以0.8—0.85系数即为平均风速V均（m/s），即
V均=K·L/T
式中L----巷道长度，m；
T-----时间，s
k-----校正系数，一般为0.8—0.85。
（2）用风表精确测量法：
采用风表、按测量风速的范围，可分别选用低速风表（测量0.3—0.5m/s），中速风表（0.5—10m/s）,高速风表（大于10m/s）。
风表移动的路线:
可采用折线法（六线法、四线法）或定点法测风。
采用定点法测风时，布点要均匀，巷道断面在10m2以上的布24点，每次测120s；10m2以下至6m2，布12点，测60s（巷道断面在6m2以下的宜用折线法）。
采用折线法测风时，移动速度要均匀，不能时快时慢。
根据单位时差是风表的转速查对风表的校正曲线（或校对风速的直线方程式），换算出真实的风速。
6.测风开始前应先关闭风速计数器，将指针回到零位或记下初始数，待风表运转30s后，再开动风速记数器开始测量风速。
断面S（m2）
2
3
4
5
6
7
8
9
校正系数（k）
0.8
0.87
0.90
0.92
0.93
0.94
0.95
0.96
测风员持风表姿势可选用迎面法、侧身法和改进法中的任意一种，采用迎面法测得的平均风速应乘以1.14的系数，采用侧身法时，测得的平均风速应乘以小于1的校正系数。
侧身法测风时校正数k=s-0.4/s的查用表，可参照下表。
7.测风时风表一定要与风流垂直，特别是在倾斜巷道中，更要求风表和风流垂直度偏差不得大于10°。
采用迎面法测风时，手向迎风方向超前伸出0.6-0.8m，然后在巷道同一断面中作匀速移动，巷道断面在6m2以上时，采用六线法，6m2以下时，采用四线法。
两人测风时持秒表人每5s发出信号1次，每次测风时间不少于1min。
断面在7m2以上时，不少于100s。
同一断面测风时，其测量次数不得少于3次，每两次的读数误差不得超过5%，求其3次平均值，当误差超过5%时，必须重新测，然后求其平均值。
8.测风地点的选择和建立，主要测风地点都要建立固定测风站，测风站的长度不得小于4m，前后10m内没有拐弯、障碍物及风流汇合和分支，临时测风站，也要选择一段较为规格，断面无变化支架完整的巷道，主要测风站应保持四壁光滑（砌碹用水泥砂浆抹面），木支架或金属支架的巷道中，要用砖石垒砌或用木板钉出4m以上光滑面，测风站两端需设引风斜面。
9.当巷道风速小于0.3m/s时,可用烟雾法测风。
在一段（10m或5m）断面规正、无弯曲的巷道内进行，相距5-10m，取0.8的系数计算平均风速。
10.每次测完风后，对测定的数据都要进行分析核对，如出入过大要查明原因，并记录手册，同时要向主管人报告情况。
11.测风时应注意下列安全事项：
（1）在巷道测风遇有车辆通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过3-5min后，风流稳定后，再开始测风，否则车撞伤人和测风不准。
（2）在临时测风站测风时，要注意观察顶板和支护情况，防止顶板落石伤人。
12.严格执行下列测风规定：
（1）全矿井采、掘工作面和主要用风地点进行旬、月测风，每10天进行一次测风，月末对全矿进行一次全面测风。
并要根据实际需要随时进行测风。
每次测风结果，都要填写在测风地点的测风记录牌上和测风记录手册上，记录的内容包括：
断面、风速、风量、温度、有害气体含量、测风员姓名及日期。
（2）旬、月测风的数据，除将测得的结果填写记录簿上外，应及时填写报表，同时报送矿有关部门，上报测风报表，需经矿总工程师审阅并签字。
（3）每次测风的数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台账、报表四对口。
（4）使用中的风表，必须每6个月校正一次，经过修理的风表，也必须校正，并制出校正曲线，随表使用。
13.测风人员必须经过培训，持证上岗。
14.测风数据真实准确，不按规定程序要求测风，使风速、风量超标或低于标准，测风数据不准确，报表数据不真实，使领导决策失误，带来严重的事故隐患，发生“一通三防”事故。
三、测尘工操作规程
（一）准备工作：
1．
（1）仪器外表要清洁，附件要整齐；
（2）蓄电池的电压、电量要达到要求；
（3）要检查电键或旋转按钮（包括校正开关等），使用灵敏、可靠。
2.作好所要测尘地点的计划、采样数量安排。
3.要认真地称量采样滤膜。
用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜轻放于分析天平上进行称重，然后记下所称数据，并编好号码，再轻放入滤膜盒内，上紧盒盖，不得使滤膜有折皱。
4.下井时带全仪器仪表、工具记录本等。
5.井下进行过程中，将仪器随时携带在身，严禁碰撞、挤压等，不得让他人代拿和摆弄。
（二）使用称重测尘仪操作规程
1.掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输等情况，保证测尘过程中的人身安全。
2.将测尘仪固定在尘源的回风侧，粉尘扩散较均匀的地点，距地面1.5m高的呼吸带。
具体位置的选择，按照煤炭部部颁标准《粉尘浓度和分散度测定法》中有关规定执行。
3.对连续性产尘作业地点，应在生产达到正常状态5min后进行采样，对间断性产尘作业，要在工人作业时采样。
4.采样时先用2个装有滤膜的采样夹（未称重的滤膜即可），调节好调节器所需流量（一般在15—30L/min，流量计应半年校正一次），并检查有无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。
5.开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速的稳定，并估计滤膜上的粉尘增重（一般在1—20mg，不应小于1mg），来决定采样时间长短（但一般不少于10min），采样完毕，立即记下终止时间，同时要详细记录采样地点、作业工序、样号和流速及防尘措施等。
采样持续时间可按下列式估算，即
T=CQ/W•100
式中T—采样持续时间，min；
W—粉尘应达到的增重量，mg；
C—预计作业面的粉尘浓度，mg/m3；
Q—采样时的流量，L/min。
6.采样后，将滤膜固定圈取出，受尘面向上，迅速放入采样盒内，带回实验室称重、分析。
7.采样后的滤膜被污染或粉尘失落时，重新采样。
8.采样前的滤膜应置于干燥通风处，避免受潮，采样后应将滤膜放在干燥器内干燥2h后，再用电光分析天平称重。
以后每隔30min干燥和称重一次，重复操作，直至相邻两次重量差不超过0.1mg为止，并记录所称重量。
9.计算：
可根据下式来计算所测地点粉尘浓度
C=Q•T/W2-W1×1000
式中C—空气粉尘浓度，mg/m3；
W2—采样后滤膜重，mg；
W1—采样前滤膜重，mg；
Q—采样时流量，k/min；
T—采样持续时间，min。
（三）使用光电测尘仪操作规程
1.使用光电测尘仪时，检查仪器内部电池的电压，当电池电压低于使用电压时，按要求进行充电。
2.校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器的使用说明进行调整。
3.采样开始时间和采样地点同其他测尘仪一样。
4.测尘时，仪器的进口必须迎向风流。
5.测尘时，每个测尘点连续测定数据不少于3个，取其平均数值。
（四）注意事项：
1.采样合成纤维滤膜作滤膜，采样地点粉尘浓度不小于100mg/m3时，用直径40m2的平面滤膜，最大增重不得超过20mg，粉尘浓度大于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。
2.滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场，不宜使用。
3.滤膜除油：
当采样现场（岩巷掘进使用风钻）空气中有油雾时，应将滤膜用Ny-120溶剂油（或Ny-90溶剂油或航空汽油）浸洗脱油后，再称重。
4.所使用的测尘仪器必须经煤炭部门指定的归口单位鉴定、标校。
5.能熟练掌握本单位正常使用的所有测尘仪器及附件的性能、用途和操作方法。
6.测尘人员必须能够熟练地使用电光分析天平。
所使用的电光分析天平，必须精确，并按计量部门规定，每年校验一次。
7.采样上井后，要擦拭、检修仪器，整理原始记录，填写台账。
8.旬末填写好本旬粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表。
9.能够熟练掌握粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅（SiO2）的测定方法。
（五）测尘工要严格按照操作规程进行操作，否则：
1.仪器遭碰撞损坏，导致测量数据不准确；
2.导致测量数据不准确，报表不真实；
3.导致领导对井下情况不了解，判断失误，未采取降尘措施，对现场作业人员的身体伤害。
四、风筒工操作规程
1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。
及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井下破损的风筒。
2、入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管区域采、掘工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、炮崩，必须逢环必挂。
铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮上。
4、要求风筒之间接口严密。
胶质风筒接头处必须使用双反压边，插接时要顺接。
5、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。
6、风筒末端距工作面的距离，煤巷掘进工作面不得超过5米，岩巷掘进工作面不得超过15米，必须保证工作面有足够的风量。
7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。
8、风筒在拐弯处要使用弯头风筒，不准拐死弯。
分岔处要设三通。
9、斜巷掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。
10、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。
当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
11、巷道掘进完工后，应在通防科的指挥下及时把风筒全部拆除。
拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
12、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。
拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。
13、应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。
14、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
15、大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳，并设好安全警戒，严防被电车刮、撞。
16、采用压入式通风方式时，风筒可用胶质风筒，胶质风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。
17、在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂在敷设的铁丝上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。
18、风筒回收升井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
19、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。
根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。
对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。
20、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。
如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。
21、修补好的风筒应妥善保存。
22、制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。
过渡节长度不应少于2米。
23、焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。
圈要焊牢固，并要砸平调圆。
24、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。
25、修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。
26、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。
27、汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。
28、风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。
五、设施工操作规程
（一）一般规定：
1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：
（1）尽量避开动压区；
（2）巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；
（3）离巷道的交叉处的距离不少于5m；
（4）风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。
2.按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。
（二）风门：
1.风门的种类很多，主要归纳为两类：
永久性风门和临时性风门。
2.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。
掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：
（1）当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。
（2）放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施工。
（3）拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。
3.稳框顺序：
（1）首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。
（2）先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎。
（3）根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—85度为合适，其实际做法是：
从门上坎往下垂铅（锤）距下坎间距范围，0.9×1.2m的为80—100mm；1.2×1.5的为100—120mm；1.6×1.8m的为120—150mm。
4.风门墙的砌筑必须注意下列事项：
（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四周要抹出100mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙厚一般为480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm；
（2）垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。
灰缝要求：
砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm；
（3）砖墙四周和门框附近用1∶3的灰砂浆，而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1∶5。
缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；
（4）需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料，以防倒架；
（5）封顶时必须从两边向中间砌；
（6）调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板；
（7）风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。
有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。
5.修砌风门时应注意事项：
（1）修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；
（2）修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。
6.临时风门的建筑要求：
（1）开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽；
（2）立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；
（3）门框根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100—150mm（与永久风门同），要求门扇开到小于90°时能自动关严；
（4）钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15-25mm，宽150—200mm，长1.5—2.5m；
（5）风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比4∶1--5∶1）抹严不得漏风；
（6）在有溜子（胶带机）的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板；
（7）风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。
（三）密闭
1.各种密闭的用途及施工要求：
（1）临时胶布密闭：
主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风；
（2）临时木板密闭：
此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚12—25mm，宽150—200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。
在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹严；
（3）沙袋防爆密闭：
仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：
将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过15—20kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于4—5m，在该密闭的外侧，再打上3—4根贴墙柱，并用木杆卡实卡紧；
（4）防火砖密闭：
适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3—5砖砌成厚度为360—600mm，用1∶3或1∶4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为19—25mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另
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