用能系统优化节能建设项目资金申请报告1.docx
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用能系统优化节能建设项目资金申请报告1
华蓥山广能集团公司
用能系统优化节能项目资金
申请报告
1企业基本情况
1.1企业现状
1.1.1企业基本情况：
四川华蓥山广能（集团）有限责任公司建设于七十年代初，原为四川华蓥山矿务局，2000年改制为四川华蓥山广能集团有限责任公司，2005年8月成立四川煤炭产业集团有限责任公司，广能集团公司国有资产上收省国资委管理，现为川煤集团的全资子公司。
华蓥山广能（集团）有限责任公司是一个集煤炭开采、洗选加工、发电、建材、机械制造等为一体的国有控股综合型企业。
公司下属绿水洞煤业公司、李子垭煤业公司、龙滩煤电公司、四方电力公司、蓥峰特种水泥公司、嘉华机械制造公司等17个子（分）公司。
1.1.2主要产品及产能：
企业现有三对煤炭生产矿井，生产能力240万吨，正在新建的龙滩煤电公司设计生产能力150万吨，技改扩能的李子垭南二井设计生产能力30万吨，到2009年，煤炭生产能力达到360万吨；有坑口煤矸石电站两座，分别位于绿水洞煤业公司井口附近（装机容量2×3000kw）和李子垭煤业公司矿区内（装机容量2×6000kw）,总装机容量1.8万kw,2005年发电1.2亿度；有特种水泥厂一座，具有两条新型干法悬窑生产线，生产水泥55万吨/年；拥有年产值7000万元的机械制造厂一座，主要生产综合采煤液压支架、矿井运输设备，以及矿山机械、水泥机械修理和零配件加工；其他辅业主要有汽车运输、物资供应、医疗卫生、供水等。
综合机械化采煤率达83%，其中大倾角采煤工艺，比普通炮采提高原煤回采率达30%以上。
1.1.3近年资产及其经营状况:
到2007年底企业总资产139338.59亿元，固定资产原值63575.66亿元，固定资产净值32700.96亿元。
2007年全年原煤产量215.67万吨，水泥25.78万吨，发电14905.34万kwh，机械制造27835台套，产量分别比上年增长1.07%、6.17%、3.38%、45.92%，创利税8352.57万元，比上年增长22.22%。
集团公司先后荣获全国煤炭工业100强企业、四川省先进企业、四川企业集团科技综合实力100强、四川企业集团资产规模100强、四川省优秀政工企业、四川省采煤机械化矿务局、四川省“重合同、守信用”先进单位、四川省质量金榜企业、全国煤炭系统优秀企业等荣誉称号。
大倾角（大于35度）煤层综合机械化采煤技术全国领先，并达到国际先进水平。
1.1.4技术力量：
华蓥山广能（集团）公司现有员工6135余人，拥有专业技术人员761人，其中高级专业技术人员54人、中级专业技术人员243人，有4人享受国务院政府特殊津贴待遇。
1.2企业规划发展方向
广能集团拥有三十多年的煤炭生产、建设、安全、技术、管理等丰富经验，形成了一整套成熟的防灾治灾技术，综合机械化达83%，掘进机械化程度达80%，矿井机械化、集中化开采、集约化经营、规范化管理格局已经形成，企业正在建的有二个矿井，一个下分层延伸矿井，在建的的龙滩矿井即将于2008年底投产；集团公司科技创新实力雄厚，拥有一个省级技术中心，拥有广安区域内最强的专业技术队伍，拥有自主知识产权的大倾角煤层综合机械化开采技术（曾获省级科技进步一等奖）。
集团公司现拥有8项专利；已有6项获得授权。
受煤炭主业拉动，非煤产业迎来发展空间。
电力产业：
广能集团下属四方电力公司，建有两座坑口矸石电厂，总装机容量为1.8万kw，公司现有35kv变电站4座，35kv线路91.3km，6kv线路80余km，供电网络完善。
随着广能集团煤炭产业发展，为电力产业发展迎得了机遇，加之电力产权制度改革深入推进，将为电力公司日后成为发、供、售的企业创造良好条件，矿井瓦斯的回收利用发电技术运用成功，企业电力产业发展有了新的空间。
机械制造产业：
嘉华机械公司具有年3000吨的生产制造能力；现有铸造、金切、铆焊等车间，有皮带机托辊和锚杆专业生产线，还有钻孔、工程塑料、电修、搪瓷、热处理、锻造等辅助工序。
目前已初步形成了以生产、修理矿山设备为主，水泥机械为辅的多元产品结构，正逐步由修造布局向制造布局转变；拥有矿车类、皮带运输机类、道岔类、P型耙斗装岩机类、DZ大载重自卸式矿车类等成熟产品，主导产品初步形成，已占公司产值70%以上。
2005年底通过进一步整合人才、技术、资金、设备、厂房等生产要素，开发新增加工制造防爆柴油机车、采煤综合机械化液压支架等核心产品能力。
在国家加快发展先进制造业的政策指引下，广能集团的机械加工业呈现出良好的发展前景。
企业根据现有的基础和实力，从自身发展的需要，规划五个方面的发展方向：
以煤炭产业为主导产业；走资源扩张、现有矿井挖潜改造和新矿井建设并举之路，不断推进煤炭产业升级；坚持开展战略合作，优势互补，适时发展煤矸石发电、瓦斯发电、煤矸石灰渣水泥、洁净煤生产和煤炭深加工，延伸产业链；
⑵坚持科技创新，巩固大倾角、薄煤层综合机械化采煤成果，加大采煤技术攻关力度，进一步提高资源回收率；坚持走机械化、集中化开采、集约化经营、规范化管理之路；
⑶依靠科技进步和创新，提高经济增长的质量和效益，实现产品、产业结构调整目标。
依托集团公司现有的省级技术中心，使技术中心真正成为企业技术创新的主体，使技术创新能力继续走在省内行业的前列，并达到国内煤炭行业中上水平。
⑷加大技术创新研发投入。
从2006年起，主要原煤生产单位的技术创新专项经费由1.5%提高到2%，主要非煤生产单位由原来的1%提高到1.5%。
2008年起，主要原煤生产单位的技术创新专项经费由2%提高到3.0%。
⑸机械制造以煤机产品为主导、以建材产品为补充、以品牌战略为突破、以科技创新为关键、以市场开发为重点，围绕“煤机开发多样化产品，努力打造嘉华品牌,一是加快技术改造、设备更新和先进生产线的建设步伐，提高设备档次，提高产品附加值；二是巩固现有的矿车、皮带运输机、道岔、P型耙斗装岩机、DZ大载重自卸式矿车等产品；三是开发柴油机车、大倾角综采支架等新产品，逐步实现由修造型向制造型转变。
2企业能源管理情况
2.1企业能源管理目标
集团公司“十一五”节能目标：
集团公司“十一五”节能总量为20736.35吨标煤，分年度节能量为：
2006年：
1685吨标煤；2007年：
3095吨标煤；2008年：
3900吨标煤；2009年：
5960吨标煤；2010年：
6096吨标煤。
所属公司节能目标：
将集团公司“十一五”节能目标任务层层分解下达所属单位。
其考核指标要求生产单位的产品单耗在2005年的基础上降低，以确保集团公司完成各年度节能量。
按此要求，2008年集团公司主要对产品单耗进行了严格控制，将考核指标纳入单位经营者年度目标责任制考核。
2007年下达重点耗能单位能耗指标：
单位名称
项目
单位
绿水洞煤业
李子垭煤业
李子垭南
蓥峰水泥厂
电力公司
嘉华机械厂
产品综合能耗
kgce/吨产品
4.4
3.8
3.6
160
780
产品电耗
kwh/吨产品
产值能耗
Kgce/万元
144
2008年下达重点耗能单位能耗指标：
单位名称
项目
单位
绿水洞煤业
李子垭煤业
李子垭南
蓥峰水泥厂
电力公司
嘉华机械厂
产品综合能耗
kgce/吨产品
5.4
3.6
3.5
154
770
产品电耗
kwh/吨产品
36
28
21.7
108
自耗电<16%
产值能耗
Kgce/万元
48
2.2企业能源管理组织结构、人员
2.2.1能源管理组织结构：
集团公司设立以总经理、总工程师为组长，以相关部门负责人为成员的节能工作领导小组，设立了节能管理办公室，配备了两名工作人员，明确了工作职责。
各所属单位也成立了相应的节能领导小组和节能机构，建立完善了组织机构和工作机制。
节能工作领导小组主要负责研究解决全公司节能工作的重大问题，指导全公司节能工作的开展，集团公司节能办公室为节能日常工作机构，建立了从集团公司到所属单位和队（车间）的三级节能管理体系
集团公司能源管理组织机构如图所示：
2.2.2节能管理体系人员构成：
表7集团公司及所属单位能节能小组人员表
节能领导小组
节能办
组长
副组长
组员
主任
成员
集团
公司
曹善华
（总经理）
雷才国（总工程师）
刘富安谭家麟郑发定殷志明贺华茂周明韩军鲜永红
谭家麟
韩军
赵广平
绿水洞煤业
谢家鹏
（总经理）
陈合寿
（绿水洞煤业机电副总经理）
艾勇
（机电部长）
王显银冉建生蒙长彦左右明周成俊陈功明张先成胡安华谢文川王忠伟罗天云各队行政负责人
艾勇
李子垭煤业
陈仕仁
（生产副总）
万朝雄
（机电副总工程师）
程建华尹朝阳张平张良江闵大全施建平刘礼文各队队长
尹朝阳
朱鸿邓怀勇姚良国文向福王龙
李子垭南煤业
王焕明
（总工程师）
赵强
（机电副总工程师）
张辉刚 赵健康樊成向张鑫权 胡肖 王文华赵洪 蒋元勇 刘小东熊鹏飞
赵强
赵健康
樊成向
蓥峰
水泥厂
何文明
（执行董事）
张道明
（生产副总）
黄彬
（总工程师）
苟敬李长怀邓文胜詹旭鲜明平邓炯李云成唐光崇梁绍敏田祥安陈朝元
邓文胜
梁绍敏
四方
电力
段光炳
（总经理）
叶培祥
（副总经理）
蒲素华唐林明彭高林韩文平钟英豪冯君毅徐道成熊鹏图
钟英豪
钟英豪
蒋秀容
2.3能源管理制度建设及岗位职责
为使节能工作规范有序的开展，集团公司加强了节能管理的制度建设，制定印发了《华蓥山广能集团公司节能管理办法》、《四川华蓥山广能集团公司节能管理制度》，管理制度落实了相应的考核措施，加强对所属单位开展节能工作的组织领导。
各所属单位也制定了本单位的节能管理制度，对所属队（车间），明确节能目标、任务，落实责任，建立完成了从集团公司到所属单位和队（车间）的三级节能管理体系和考核措施。
集团公司印发的《四川华蓥山广能集团公司节约能源管理制度》，建立了全面的能源管理组织制度（详见附件一）。
这些制度包括：
1）能源计量管理制度；
2）能源消费统计和能源利用状况分析报告制度；
3）能源消耗成本及定额考核管理制度；
4）大型耗能设备采购及节能新技术推广使用制度；
5）节能宣传培训制度；
6）节能管理机构及工作职责；
7）集团公司节能领导小组职责；
8）节能办公室职责
2.4能源计量器具的配备及管理情况
集团公司能源管理制度中，对能源计量管理制定了专门的制度，对能源计量器具的一、二、三级配备、能源计量器具的管理和周期检定工作、能源计量原始记录管理等均作了规定，逐步规范能源计量配备和管理工作程序。
集团公司所属各单位能源计量器具一、二级配备完善，并逐步完善三级能源计量器具配备。
（能源计量器具配备见附表二）
3集团公司项目实施前用能状况
3.1项目实施前工艺流程和主要生产装置规模
3.1.1项目实施前工艺流程：
广能集团公司主要耗能单位有绿水洞煤矿、李子垭煤矿、李子垭南煤矿、龙滩煤电、水泥厂、矸石电厂（工艺流程见附件三）。
3.1.2主要生产装置规模
集团公司产业和主要生产系统和规模简介：
广能集团公司为原煤生产、水泥生产、煤矸石发电和机械制造综合型企业，2007年企业原煤生产规模：
270万吨，2009年将达产360万吨；水泥生产规模55万吨，扩能至200万吨；煤矸石电厂总装机容量1.8万kw，年发电1.4亿度；机械制造厂年生产产品2万多台套。
有洗煤厂一个，规模为年洗煤120万吨。
3.2集团公司目前耗能种类及数量
根据2007年能耗统计，集团公司全年煤耗：
160513吨；电耗：
11565万kwh；油耗总计：
1088.6吨。
3.3集团公司能源计量措施
集团公司各单位能耗进入成本，实行财务独立核算。
燃煤消耗计量：
各用煤单位向原煤生产单位购进，原煤生产单位通过地中衡向用煤单位计量销售；
电力消耗计量：
电力消耗为集团公司所属四方电力公司电力下网后，通过电能表计量后向用电单位销售计费。
燃油消耗计量：
由集团公司物资公司油库、运输公司油库外购燃油，经流量计计量后向集团公司所属单位销售计费。
3.4集团公司生产产品种类、数量和统计方法
3.4.1集团公司生产产品种类：
原煤、精煤、洗混煤、水泥、电力、煤矿机械等。
3.4.2产品产量：
2007年集团公司原煤产量215.67万吨，精煤产量22.05万吨，洗混煤92.07万吨，水泥25.78万吨，发电14905.34万kwh。
3.4.3产品产量统计方法：
原煤、精煤、洗混煤产量按销售量统计，水泥、电力按生产工艺中自动监控装置计量统计。
3.5项目实施前产品工序能耗情况
原煤生产主要耗能设备工序能耗情况
项目
设备名称
设备效率
（%）
企业工序能耗现状
行业工序能耗限额
主通风机：
轴流式
离心式
（kwh/Mm3.Pa）
85
轴流式：
0.48~0.51kwh/Mm3.Pa
离心式：
0.39kwh/Mm3.Pa
轴流式：
一等≤0.36
二等≤0.361～0.4
三等≤0.401～0.520
离心式：
一等≤0.36
二等≤0.361～0.380
三等≤0.381～0.500
主排水泵
（kwh/t.hm）
78
0.44~0.68kwh/t.hm
0.401~0.5kwh/t.hm
空压机
（kwh/Mm3.Pa）
76
0.12~0.14kwh/Mm3.Pa
一等≤0.107
二等≤0.108～0.144
三等≤0.115～0.130
4集团公司用能系统优化节能项目建设内容介绍
4.1基本情况：
广能集团公司前身为原四川华蓥山矿务局，始建于七十年代初，原有老生产、供电系统虽经多年逐步改造更新，但因2003年以前煤炭市场疲软，原煤生产不景气，企业效益差，对这些老生产、供电系统改造上仍遗留不少欠帐，使企业生产能耗与全国先进指标有一定差距，本项目就是通过对企业用能系统不合理和用能损耗较大部位，进行全面测试和诊断，充分推广采用现行节能新技术和综合利用措施，对企业用能系统进行全面优化，充分挖掘节能潜力，使企业能耗达到最低。
通过分析，企业用能系统主要存在以下几方面问题：
一是集团公司瓦斯电厂机组发电效率不高，仅42%，而机组排放的高温废气中含有相当一部份热量被浪费掉了，回收利用这部份高温废气热量，能使所燃气体总热量利用率得到提高；二是集团公司供用电范围广，年用电量12000万度左右，平均功率因数为0.85，供电线路老化，供电距离远，损耗大，电压波动幅值大，使供电设备效率下降，带来供电能力不足，加之近几年企业机械化程度越来越高，设备功率增大，电压降大，起动设备困难，达不到用电安全、经济、合理运行的要求；三是集团公司所属几大煤矿、电力、水泥、机械加工企业应用广泛的风机、水泵配置时，考虑富余量，设备选型普遍能力偏大，而在实际运行时则由于运行工况的变化，使得能量以风门、挡板的节流损失而消耗掉了，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用增大。
四是集团公司现有网络是在原高二矿和绿水洞煤矿供电范围的基础上发展起来的，线路电压等级低，抗雷击能力弱,供电安全性、可靠性差。
而且现有供电网络由于长距离、低电压、大负荷的输送电能，供电损耗高，电压损失大，末端电压低，供电经济性差。
五是高耗能设备淘汰更新还存在欠账。
六是集团公司各单位特别是建设年代较早的老矿区和老厂点的办公楼、车间、工业广场、路灯等，照明均采用日光灯、普通白炽灯、自镇流汞灯等传统低效照明灯具，数量多，使用寿命低，维修量大，电耗高，采用绿色照明代替传统照明灯具已是势在必行。
通过对企业用能系统的全面分析，针对上述存在的问题。
2009年计划实施以下节能措施对企业用能系统进行全面优化：
1、回收利用瓦斯生产过程中排放废弃的余热进行综合利用，回用于生产节能；2、对供电系统和大型设备实施无功补偿，提高供用电系统功率因素，降低无功损耗；3、推广采用变频调速技术；4、淘汰落后高耗能设备；5、提高供电电压，优化输变电系统提高供电质量，减少输变电损耗；6、实施绿色照明。
7、改造矿井压风系统，并采用节能新技术实现开停自动控制，减少压风系统空运转。
上述措施实施后经初步计算，企业电耗将在原有基础上降低10%左右，节电约2713.91万kwh；节约燃煤8800吨。
年节能可在9495.40吨标煤以上，节能效果可观。
上述节能措施按系统组织，形成四个实施方案：
一、回收利用生产瓦斯发电工艺中排放废弃的余热回用于生产节能；
二、推广采用无功补偿、变频调速技术、改造压风系统推广采用移动压风机，研究实施无触点启停自动控制新技术，减少压风系统空载运转时间，实现节能。
对用电系统、用电设备的运行效果进行优化，降低用电损耗，提高用电能效。
三、提高供电电压，淘汰落后高耗能设备，优化输变电系统提高供电质量，减少输变电损耗；
四、在集团公司各矿、厂推广实施绿色照明节能改造；
4.2项目概述
4.2.1、回收利用生产瓦斯发电工艺中排放废弃的余热回用于生产节能项目
项目实施前用能状况
4.2.1.1瓦斯发电工艺流程
瓦斯抽放系统
瓦斯气脱水
瓦斯发电机组
机组燃烧废气排放
电控屏
变压器
上电网
4.2.1.2瓦斯发电装机规模：
龙滩煤电：
6台500kw机组
绿水洞煤矿：
2台500kw机组
李子垭煤矿：
4台500kw机组
李子垭南二井：
4台500kw机组
共计16台，装机规模总计7000kw（一期工程）
4.2.1.3项目实施前消耗的能源种类、数量
项目实施前绿水洞煤矿、龙滩煤电、李子垭煤矿、李子垭南二井分别有2t燃煤生产蒸气锅炉二台（一用一备），年耗原煤8800吨，折合标准煤6160吨。
锅炉鼓风机耗能：
锅炉鼓风机功率2kw,四个矿共八台鼓风机（一用一备），每日工作时间20小时，锅炉年运行时间为300天，则年耗电量：
2×20×300×4=48000（kwh）
龙滩煤电各类采暖和空调功率总计：
1060kw,按年平均工作6个月，日工作10小时计：
年耗电=1060×10×183=193.98（万kwh）
项目实施后将全部取代上述能耗。
4.2.1.4项目实施前能源计量措施
项目实施前各矿井锅炉燃煤计量由矿井工业广场地中衡计量后运往锅炉房。
4.2.1.5项目实施前产品种类、数量和统计方法
项目实施前瓦斯发电量：
4872万kwh,发电量统计由机组监控、控制系统自动监测累计。
项目建设内容
4.2.1.6瓦斯发电余热回收工艺流程
余热装置进水
进水软化处理
自动控制箱
向矿区供热
换热器
（余热回收）
高温蒸气
机组燃烧废气排放
瓦斯发电机组
4.2.1.7瓦斯发电余热回收装置建设规模：
龙滩煤电：
6台500kw机组配套6套余热回收装置
绿水洞煤矿：
2台500kw机组配套2套余热回收装置
李子垭煤矿：
4台500kw机组配套4套余热回收装置
李子垭南二井：
4台500kw机组配套4套余热回收装置
本次建设的余热回收装置共计16套
4.2.1.8项目实施内容
设备方案
瓦斯发电余热回收系统主要设备选型与配置
序号
名称
型号
数量
（台.套）
单价
（元）
设备投资
（元）
备注
1
余热回收装置
REQJ-6
18
108000
1944000
设备保温
2
高温三通阀
18
6000
108000
3
压力表、表弯、截止阀
18
150
2700
4
安全阀
18
300
2700
5
放空阀
18
150
2700
6
排污阀
49
100
4900
7
给水电磁阀
18
1700
30600
8
给水止回阀
16
200
3200
9
蒸汽出口阀
16
400
6400
10
双色水位计
16
1500
24000
11
水位控制仪
16
1500
24000
12
高温流量计
16
待选型
13
全自动控制柜
4
30000
120000
控制六台余热装置
14
制冷装置
1
1200000
1200000
蒸气输送管道
2620m
其它辅助费用
39000
总计
3512200
土建方案
本项目为在原有瓦斯发电装置旁新安装余热回收设备，敷设高温蒸气输送管道，完全利用电厂和矿区闲置土地，土建量仅为设备安装基座（这部份工程由厂方进行）和管线敷设，土建量极少。
4.2.1.9项目拟采取的节能技术措施
根据有关的测试结果表明，瓦斯燃气发电机组所燃气体只有33%的热量用来发电，约有42%的热量通过高温烟气排空，当发电机组正常运转时，排气温度高达530℃左右，为充分利用余热，设计采用单台分散回收集中外供制式余热利用系统，以蒸汽的形式就地向各个矿井工业场地的生产锅和冬季供热，充分利用高温烟气热量，使所燃气体总热量65%得到应用。
①系统组成及原理：
镍基钎焊热管式余热回收装置是以镍基钎焊热管作为换热元件，将烟气的热量通过扩大受热面积的热管段传递给压力汽包中的介质。
在其中加热介质,采用自然循环的形式，把水变为饱和蒸气。
通过水位控制器控制蒸汽空间，提高饱和蒸汽的质量，当水位达到低水位时，控制柜将信号给给水泵，水泵开启送水直到水位达到高水位止，如此反复循环。
系统主要由烟气——水热交换器、给水泵、阀门仪表、输水输汽管线、输气管线等组成。
系统的设计压力为1.5Mpa，蒸汽介质工作温度在159℃，蒸汽量为2179千克/小时.台，热交换量为139.3万大卡/小时。
项目实施后的用能情况
4.2.1.10项目实施后拟使用的能源种类、数量
瓦斯发电项目能量的来源能源为采煤过程中抽排废弃的瓦斯气体，集团公司瓦斯发电为低浓度瓦斯发电。
每台500kW机组的耗气总量为：
2080m3/h；年耗气1497.6万m3,16台机组年耗瓦斯气体23961.6万m3。
本项目能量来源为利用瓦斯发电排放的高温废气。
只要瓦斯电厂运行，则余热利用就有可靠来源。
（瓦斯电厂运行资源可靠性分析见附件四）
项目电控部份需用少量电源。
4.2.1.11项目实施后产品种类和数量
瓦斯余热利用产品主要为高温蒸气，作为向矿区生产锅炉供热和供暖、制冷的动力源。
经热工计算其产生的蒸气量完全能满足矿区用热的需要。
热工计算：
按每台500kW机组的耗气总量为：
2080m3/h；
平均重量按1.25kg/m3计算，总重：
2080×1.25＝2600kg；
换热器热效率按98%计算；
排烟的比热容按烟道气体计算
（烟道气体的成分CO13%H2O11%N276%，在100℃～600℃的平均定压比热容为0.268kcal/kg·℃）
数据列表
定压比热容（kcal/kg.℃）
烟道气体
空气
100℃
0.255
0.241
200℃
0.262
0.245
300℃
0.268
0.250
400℃
0.
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