铁路施工大体积砼方案9527.docx
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铁路施工大体积砼方案9527
目录
目录-1-
大体积砼浇筑专项施工方案-1-
1编制依据-1-
2编制原则-1-
3编制范围-2-
4工程概况-2-
5实施方案-3-
5.1施工工序及工艺-3-
5.1.1施工工艺-3-
5.1.2材料选择-4-
5.1.３混凝土配合比-5-
5.1.４混凝土施工控制-5-
6大体积砼浇筑施工安全管理措施-7-
6.1安全目标-7-
6.2安全保证体系-7-
6.2.1安全管理组织机构-7-
6.3安全技术措施-11-
７其他特殊气候条件下的施工-12-
８混凝土施工过程的温度测量方案-13-
９应急措施-13-
10施工保证措施-14-
10.1管理保证措施-14-
10.2质量保证措施-14-
10.3安全保证措施-15-
10.4环境保证措施-15-
大体积砼浇筑专项施工方案
1编制依据
1.1***铁路有限责任公司编制的《***铁路工程指导性施工组织设计》。
1.2中铁第三勘察设计院提供**铁路工程施工图。
1.3设计交底和现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
1.4铁道部《新建时速200公里客货共线铁路设计暂定规定》。
1.5铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（混凝土分项原材料标准局部修订条文的通知）
1.6《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号。
1.７中铁**局集团青连铁路项目部编写的《**铁路站前*标实施性施工组织设计》。
2编制原则
2.1、认真执行国家《建设工程质量管理条例》以及建设单位关于铁路基本建设的法令、法规和管理办法。
2.2、严格执行关于铁路工程施工技术指南、安全操作规程和质量验收标准。
2.3、根据DK165+339.11～DK191+234.315段内桥梁的特点，本着精心组织、科学安排、加强管理、突出重点、保证安全质量、确保工期、合理投入、安全文明的原则，编制大体积砼浇筑开挖专项施工方案，以指导本标段内桥梁大体积砼浇筑施工。
3编制范围
DK199+388.11～DK235+255.315段内所有混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，浇筑过程的质量控制。
4工程概况
***
为规范我标段大体积砼浇筑施工作业行为，排除大体积砼浇筑施工作业安全隐患，大体积砼浇筑施工列为本标段施工过程中重点安全监控项目。
主要从砼材料、砼搅拌、砼运输和浇筑、砼的养护等环节尽量减少砼内外温差的措施，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，以确保砼浇筑的质量。
5实施方案
根据现场地质情况及现场实际情况，大体积砼浇筑主要采用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。
应根据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。
当横截面面积在二百平方以内时，分段不宜大于２段；当横截面面积在三百平方以内时，分段不宜大于３段，且每段面积不得小于50平方。
每段砼厚度应为1.5-2.0米。
段与段间的竖向施工缝平行于结构较小截面尺寸方向。
当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。
上、下两林邻层中的竖向施工缝应互相错开。
5.1施工工序及工艺
5.1.1施工工艺
大体积混凝土的施工工艺为：
施工准备－－浇筑工艺－－振捣－－泌水处理－－表面处理等。
主要步骤为浇筑和振捣，所以应尽可能地降低混凝土的入模温度。
如夏季施工采用地下凉水或冰水拌制混凝土，砂、石子料场搭设防晒棚，其次大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，并控制浇筑层厚度和进度。
根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，混凝土的浇筑采用平面和斜面相结合的分层方法，分层厚度一般控制在30cm左右。
使用插入式振捣棒捣固，垂直振捣和斜向振捣操作时，快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，且应上下抽动，振捣均匀，分层灌注时振捣上层应插入下层5～10cm。
每点振捣20～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、泛出灰浆为止。
20～30分钟后进行复振。
浇筑完1小时内抹平一次。
初凝前2小时进行二次抹压。
5.1.2材料选择
1）水泥
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A、C2S含量相对较高的、水化热比较低的硅酸盐水泥。
2）粗骨料
采用碎石，粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
3）细骨料
采用级配良好的中砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于2.5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
4）粉煤灰
为了改善混凝土的和易性，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为40%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
5）外加剂
大体积混凝土施工所用外加剂与普通混凝土有所不同，应具备下列特点：
1）缓凝作用：
外加剂的缓凝作用可使水泥水化放热速率减慢，有利于热量消散，使混凝土内部温升降低。
2）高效减水作用：
高效减水作用能大幅度减少混凝土拌和用水量，在W/C保持基本不变的情况下，可大幅度减少混凝土的水泥用量，亦即降低产生水化热的内因。
本工程使用减水剂具有减水和缓凝双重作用，延长混凝土凝结时间，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。
6）拌和用水
水必须干净而不受污染。
本施工段采用地下水，并且通过水质化验，其结果呈交监理等上级主管部分审查批准后方可使用。
拌和水用量不大于170kg/m3。
水质符合国家现行标准
5.1.３混凝土配合比
1）大体积混凝土配合比的设计除符合设计强度等级、耐久性、体积稳定性等要求外，还要符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，同时符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。
2）混凝土拌合物在浇筑工作面的坍落度不大于160mm。
3）拌合用水量不大于170kg/m3。
4）粉煤灰掺量适当增加，但不超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不超过水泥用量的50%，两种搀和料总量不大于混凝土中水泥重量的50%。
5）水胶比不大于0.55。
5.1.４混凝土施工控制
在拌和过程中严格控制拌和时间，确保混凝土均匀，在混凝土灌车将混凝土输送进输送泵以前要不断的转动，确保混凝土均匀一致。
在浇注过程中，应及时清除混凝土的泌水，有利于提高混凝土的抗裂性。
在大体积混凝土基础施工中，可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
在拌合混凝土时，可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
使用溜槽砼浇筑时，超过2米要设置“串筒”，防止砼离析；场地条件允许的情况下，可多设置2个溜槽同时浇筑，防止砼骨料集堆。
混凝土入模温度不宜超过28℃（振捣后50~100mm深处的温度），浇筑前，钢筋、模板和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能附着水。
混凝土从搅拌到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。
浇筑完成后，浇筑面必须及时进行二次抹压处理。
大风天气浇筑混凝土，作业面要采取挡风措施，降低混凝土表面风速，保持混凝土表面湿润，防止风干。
雨天浇筑混凝土过程中突遇大雨时，尽快终止混凝土浇筑，及时在结构合理部位留置施工缝。
对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁水直接冲刷新浇筑的混凝土。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间应小于前层砼的初凝时间。
如遇特殊情况，需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插Φ16短插筋，长度不小于0.48米，间距15cm，上层砼截面往内收1０cm一周圈布置。
5.1.4混凝土的养护
养护主要是起到保湿和保温作用，保温的主要目的是减少混凝土表面的热扩散，降低内外的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的主要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝。
温度控制一般有两种方法：
一种是降温法，即在混凝土浇筑成型后，通过循环冷却水降温，从结构物的内部进行温度控制；另一种是保温法，即混凝土浇筑成型后，通过保温材料、碘钨灯或定时喷浇热水、蓄存热水等办法，提高混凝土表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。
保温法基本原理是利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中（通过人为控制），使混凝土获得必要的强度。
保湿养护是指刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
在混凝土表面洒水养护，如果水的温度低于混凝土表面温度（大多数情况如此），则水有表面降温作用，同时混凝土表面水分蒸发能够消耗大量热量，两种作用会显著降低混凝土表面温度，导致混凝土内外温差增大，增大温度应力裂缝的危险性。
养护措施：
①.混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜、土工布反复洒水保湿，避免曝晒。
②.拆模后不间断湿养，不得形成干湿循环。
③.养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
④.停止养护时逐渐干燥，避免裂缝的发生。
⑤.混凝土养护的持续时间，不得小于28天，保温覆盖层的拆除分层逐步进行，当混凝土的表层温度和环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
⑥.保湿养护过程中，经常检验塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
⑦.适当延迟大体积混凝土拆模时间。
6大体积砼浇筑施工安全管理措施
6.1安全目标
严格贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”方针；杜绝重大施工安全事故；杜绝重大道路交通责任事故；杜绝重大责任火灾爆炸事故；杜绝责任防洪事故；杜绝铁路既有线行车一般C类及以上事故；遏制因建设引起的较大责任事故，减少一般责任事故。
高风险工点安全专项方案未批准不得开工。
6.2安全保证体系
6.2.1安全管理组织机构
安全管理组织机构见下：
安全管理组织机构图
专职安全工程师
桥
涵
3
队
安
全
员
桥
涵
2
队
安
全
员
桥
涵
1
队
安
全
员
项目部设安全质量部，配安全总监（安全工程师），具体负责本工程项目的全部安全监察和管理工作，施工作业队设专职安全员、各工班设兼职安检员。
安全监察（检查）员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。
项目部安全管理领导小组的任务和职责：
贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。
6.2.2安全保证体系
为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对本项目工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地。
本项目工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。
各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。
建立、健全安全保证体系。
安全保证体系见“安全体系保证框图”：
安全保证体系图·
6.3安全质量技术措施
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施
1）降低水泥水化热和变形
大体积混凝土施工宜采用低热水泥，水泥的水化热是其矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物成分和调整水泥粉末细度措施。
2）降低混凝土温度差
选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
3）加强施工中的温度控制
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，以有效控制有害裂缝的出现。
合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
4）改善约束条件，削减温度应力
采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。
在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30～50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。
5）提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
6）混凝土泌水处理
混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关,如水泥、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。
施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣,振捣过程中,混
凝土拌和物处于液化状态,此时其中的自由水在压力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。
另外,如果是泵送混凝土,泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏,导致泌水增大。
施工过程中防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水，必须严格控制混凝土振捣时间,避免过振。
在泌水过程临近结束时,可使用二次捣实的办法,使实际的水灰比降低，相应提高水泥混凝土抗折强度。
７其他特殊气候条件下的施工
1、冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不低于5℃。
混凝土浇筑后，及时进行保湿保温养护。
2、大风天气浇筑混凝土，在作业面采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
3、雨雪天气不宜浇筑混凝土，当需施工时，采取确保混凝土质量的措施。
浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
８混凝土施工过程的温度测量方案
1.大气、原材料、拌合用水温度以及混凝土的出机温度测量
气温、粗细骨料和拌合用水的温度以及混凝土的出拌合机温度由拌合站试验员采用水银温度计进行测量，并做好记录。
2．混凝土入模温度
混凝土入模前的温度以及模板和钢筋的温度和附近的局部气温由现场试验员现场采用水银温度计进行测量，并做好记录。
3．拆模及养护期间的温度
混凝土内部温度、表面温度由现场技术员采用测温计进行测量，并做好相关记录。
９应急措施
1、雨季施工：
作业面必须准备防雨彩条布，数量以保证覆盖初凝前的混凝土表面积为宜。
暴雨袭击时，应首先覆盖正在浇筑的混凝土表面，以防被冲刷、稀释，直接影响配合比的精确度和混凝土的匀质性。
遭雨冲刷的混凝土表面必须在初凝前再次压抹，以减少混凝土表面因水泥浆减少而降低砼强度。
现场机具应有防雨覆盖材料，现场施工人员应有防雨用具，保证连续作业。
现场出现停电情况时，应及时启动备用电源，确保振捣和照明设备的正常使用，以保证混凝土的连续浇筑。
增加混凝土运输车，确保现场混凝土供应以保证混凝土的连续浇筑。
完善混凝土生产制度，１#与2#混凝土拌和站随时保持联系，确保在1#混凝土拌和站出现故障时，从2#混凝土拌和站调运混凝土，保证混凝土连续浇筑。
振捣器按使用量的2倍准备。
10施工保证措施
10.1管理保证措施
1.拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2.在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3.施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4.混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。
5.试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6.浇筑混凝土前应将模板内的杂物清理干净。
7.加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护
10.2质量保证措施
1.树立“百年大计，质量第一”思想，贯彻执行ISO9000系列标准，加强对施工过程的控制和记录。
2.加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。
3.根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。
4.各级技术人员应深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查。
10.3安全保证措施
1.本着“安全第一，预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然。
2.确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。
3.合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。
4.对于高空作业的人员必须佩戴安全帽和安全绳。
5.对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位；
6.建立大体积混凝土夏期施工安全生产值班制度，每天由施工领导小组成员轮流值守。
要明确抢险救灾人员，落实抢险救灾机械和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地开展紧急抢险救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和经济损失。
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