年产吨超细玻璃纤维隔板项目建议书.docx
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年产吨超细玻璃纤维隔板项目建议书
年产2000吨超细玻璃纤维隔板项目建议书
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第一章总论
1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称：
年产2000吨超细玻璃纤维隔板（AGM）项目
项目性质：
新建设
1.1.2项目单位：
招商引进
1.1.3项目建设地点：
XX省上犹县工业园
1.1.4项目建设内容及规模：
本项目拟达到年产2000吨超细玻璃纤维隔板生产的建设规模。
依据拟定生产规模并考虑企业发展的需要，该项目占地面积100亩，主要建设内容包括：
生产车间、仓库等生产设施和办公楼、倒班宿舍、职工食堂、配电室等辅助设施，总建筑面积4万平米。
1.1.5项目总投资：
项目总投资4500万元，其中：
建设投资3500万元，铺底流动资金1000万元。
1.2项目背景和编制依据
1.2.1项目提出的背景
在阀控蓄电池中，隔板不仅能够储存电解液，并且保证氧顺利地从正极到达负极，同时还必须保证在整个寿命过程中对电极的压力。
目前，在液式阀控铅酸蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维隔板（AGM）。
玻璃纤维隔板由直径0.6-3μm的玻璃纤维组成。
它具有良好的耐酸性、孔率高、孔径小、吸液率高，电阴小等特点，是阀控式官封铅蓄的理想隔板。
用途：
玻璃纤维隔板适用于阀控式密封铅蓄电池。
具有防止短路，吸附所需的电解液并有氧气穿透的自由通道、使氧气可通过隔板在负极上再化合成水、不需补充水、免维护等功能。
是新一代环保型的主要材料。
目前国内隔板产业发展较快，不仅是品种上的增加和发展，且生产规模也越来越大，仅AGM隔板，现在年生产能力2000吨左右的生产厂已有5、6家，保守估算国内现有AGM隔板年总产量约为3万吨。
1.2.2编制依据
（1）国家及XX省有关法律、法规，技术规范、规定等。
（2）上犹县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要
（3）主机设备公司提供的技术资料。
1.2.3项目建设的有利条件
（1）本项目的建设符合我国玻纤行业发展政策，对我国玻纤工业的技术进步和产业结构的调整将起到积极的推动作用；
（2）本项目得到了各级政府部门的大力支持；
（3）上犹县是赣南最大的玻纤产业基地，经过近几年的努力，培养了一批专门的技术和管理人才，这为本项目的建设和投产提供了可靠的保证；
（4）本项目建成投产后，依靠规模效应可使产品的生产成本和质量更具有市场竞争力，通过国内外的销售网络，本项目的产品销售前景广阔，将进一步提高替代进口量、扩大出口创汇。
（5）满足了上犹县委、县政府做大做强新型复合材料产业的需要，有利于加快上犹新型工业化步伐。
（6）我县将玻纤产业和新能源动力电池作为基础产业，既有成熟的发展环境，又有大量的产品需求。
综上所述，年产2000吨超细玻璃纤维隔板（AGM）项目，有利于上犹新型复合材料产业和动力电源产业的发展和市场的需求，且已具备了较有利的条件。
1.3编制原则和范围
1.3.1原则
（1）符合国家有关方针政策和法规要求，符合行业发展规划。
采用先进的工艺技术及装备，质量保证手段完善，产品质量水平高，经济社会效益良好。
（2）充分设计合理布置最新厂房、公用工程、降低投资、缩短建设周期。
（3）生产所需的原、燃材料供应，充分利用当地原有供货渠道。
（4）高度重视节省单耗、节约能源、降低运行成本。
（5）对项目产生的污水、废料，继续采取有效的措施进行治理，符合国家及地区相关的环保标准。
（6）项目的产品规划考虑市场需求和发展趋势。
并能形成自己的特色。
（7）注意职业安全卫生，进一步创造良好的工作环境，达到安全文明生产。
（8）工程设计中应注意节约能源，生产设备尽量选用节能型，在生产工艺和技术上采取节能措施。
（9）确保产品质量达到美国ASTM标准和日本JIS标准。
1.3.2范围
体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。
总体技术方案的设计遵循“生产可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，提出供业主选择的技术方案。
具体指导思想如下：
（1）贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定、方针、政策。
严格执行国家和地方对环保、节能减排，劳动、安全、消防、计量等方面的具体规定。
（2）以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，对于同类型、同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本工程中重复出现。
（3）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进。
采用先进的工艺技术和设备；优化工艺方案、选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程的经济效益。
（4）利用好现有条件、设施，加强外部协作，减少非生产性设施的投资，尽量节约投资，提高企业的综合经济效益。
（5）生产线控制和过程控制采用计算机控制系统，达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。
（6）充分考虑场地地形及周边道路、环境特点，优化总体设计。
（7）根据市场发展的需求，本工程工艺设计充分考虑到产品的多样性及产品升级的余地。
本工程着重对项目的生产工艺技术、工艺装备的改造和利用、产品方案、产品销售市场、项目投资概算及项目技术经济评价等方面进行研究。
1.4建设规模与产品方案
1.4.1生产规模：
年产2000吨/年超细玻璃纤维隔板
1.4.2产品方案:
1.5技术方案和设备来源
超细玻璃纤维隔板产品生产线综合考虑了国内外生产技术的发展现状和趋势，认真调研和分析了各种生产工艺技术和优劣，最终确定利用目前国内最先进的工艺技术。
1.5.1玻璃成份与配料
玻璃成份采有E-CH玻璃配方。
所有原料全部为合格粉料进厂，采用先进的电子秤称量、计算机配料、气力输送和气力混合的工艺方式，整个过程完全自动化操作。
本项目使用石英砂、高岭土、石灰石、白云石、氧化锌、氧化钛等原料。
石英砂、高岭土、氧化锌、氧化钛等袋装粉料采用气力输送进仓。
石灰石、白云石从本公司粉料加工厂用管道气力输送直接送到配料仓。
各种原料经电子秤称量、气力混合、气力输送到窑头料仓，整个配制过程由电子计算机自动控制。
1.5.2熔窑
熔窑熔化部采用国际最先进的顶吹纯氧燃烧技术、辅助电熔技术、池底鼓泡技术，进一步提高熔化率和玻璃液的质量；窑炉外部采用全保温技术，减少热散失；熔窑采用高品质的耐火材料，减少耐火材料对玻璃液的污染，并使熔窑寿命达到8年以上；采用双“H”型通路布置，结构紧凑合理，辅以国际最先进的通路纯氧燃烧技术，比空气燃烧节能达60％以上。
熔窑熔化部采用DCS系统对窑压、窑温、液面等参数进行控制和管理。
1.5.3纤维成型
纤维成型采用双层长作业线布置；纤维成型和拉丝区采用全新风空调，并形成平行气流组织，以稳定纤维成型、改善工人劳动条件；漏板布置采用横向排布方式；成型漏板采用1600孔、2400孔、4000孔多排多孔大漏板拉丝工艺技术，采用多分拉多分束工艺和大漏板直接成型工艺，可生产毡用纱，高强直接纱、热塑性短切纤维，同时也能生产SMC用无捻粗纱、喷射用无捻粗纱、等高品质产品，并大大提高劳动生产率。
原丝卷装采用双机头自动换筒变频调速拉丝机。
玻璃纤维原丝按工艺要求进行烘干。
高强直接纱经烘干后直接包装为成品。
各种产品的质量均符合美国ASTM标准或日本JIS标准。
1.5.4控制
（1）配合料制备控制系统，由计算机工作站、称量控制器及PLC可编程控制器组成，可按照配合料设定配方，实现自动称量、混合、发送；
（2）熔窑的温度、液面、压力、空气过剩系数等均采用FCS（现场总线控制系统）进行检测、控制及通讯，以提高控制水平及各参数的控制精度；
（3）漏板温度通过现场总线控制系统进行控制，由可控硅调压器调节漏板变压器电压，以达到漏板温度的恒定；
本项目的总体技术水平目前达到国际先进水平。
主要技术来源为国外先进的E-CH玻璃纤维池窑生产技术。
1.5.5设备来源
项目所需部份关键设备从国外进口，其他全部选购国产成熟而先进的玻纤生产设备。
下表为主要设备数量与来源：
主要设备数量来源表
序号
设备名称
数量
来源
1
配合料气力输送系统
1套
美国
2
配合料称量系统
1套
美国、国内
3
配合料气力混合/输送系统
1套
美国
4
耐火材料
1套
国产
5
熔化部天然气纯氧炉顶燃烧系统
1套
美国；欧洲
6
通路天然气纯氧燃烧系统
1套
美国；欧洲
7
电助熔系统
1套
英国
8
自动控制DCS系统
1套
国产
9
铂铑合金漏板
120台
日本；德国
10
自动换筒拉丝机
120台
国产；德国；日本
11
隧道式原丝烘干炉或微波烘干炉
4条
国产
12
在线直接短切机
4台
日本；国产
13
浮床烘干及筛选系统
2套
日本；台湾
14
制氧设备
1套
国产
15
输配电
1套
国产
1.6项目的主要技术经济指标
项目主要技术经济指标一览表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
主要原材料需用量：
玻璃原料
t/a
95000
化工原料
t/a
22015
2
主要燃料、动力消耗：
天然气
m3/h
510
电
kWh/a
9500万
水
m3/h
100
3
全厂定员
人
380
4
总图指标
4.1
厂区占地面积
㎡
8500
4.2
建、构筑物及露天设备用地面积
㎡
3500
4.3
露天堆场及作业场地占地面积
㎡
2350
4.4
建筑系数
%
68.82
4.5
厂内道路及广场占地面积
㎡
2250
4.6
绿化系数
%
10.5
4.7
绿化面积
m2
892.5
4.8
容积率
％
61.2
5
项目总投资
万元
61317.93
其中：
固定资产投资
万元
60261.94
铺底流动资金
万元
1055.99
6
财务效益:
年平均销售收入
万元
55271.54
年平均总成本
万元
31683.18
年平均增值税金及附加
万元
4353.29
年所得税
万元
2801.86
年平均税后利润
万元
15877.2
7
产值劳动生产率
万元/人.年
145.45
全员实物劳动生产率
吨/人.年
184.21
8
财务评价指标:
投资利润率
%
30.47
投资利税率
%
37.09
投资回收期
年
4.24
全部投资税后指标
投资回收期
年
4.74
投资者税后指标
财务内部收益率
%
28.82
全部投资税后指标
9
盈亏平衡点（生产能力利用率）
%
33.89
1.7综合评价与结论
1.7.1符合国家产业政策
年产七万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线建设项目，符合国家对玻纤行业发展的产业政策，它的建设将对我国玻纤工业的技术进步和产业结构调整起到积极的推动作用。
1.7.2降低了生产成本
采用大型池窑拉丝等国际先进技术，生产效率高，能耗低，大大降低了生产成本。
1.7.3适应市场的能力加强
本项目采用了先进的生产工艺和技术装备，其产品标准与国际市场接轨，适应国内玻璃钢复合材料工业不断发展的需要，产品不仅可以达到以产顶进的目的，而且可以扩大出口。
项目建成后，依靠长海公司的规模优势可进一步降低生产成本，提高产品的市场适应能力，这将进一步提高
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