建筑工程装饰装修策划.docx

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建筑工程装饰装修策划

一、工程概况

装饰装修工程是建筑工程的重要组成部分，郑州港区XXXX装修装修工程依据图纸和土建处质量管理办法要求，进行策划和施工。

各部位装修程度如下：

1.楼地面

1.住宅室内地面为现浇板结构（暖管沿地敷设），商铺为现浇板结构，有防水的卫生间、厨房铺保护层。

2.电梯前厅及过道为高级地砖；

3.消防楼梯间水泥砂浆压光；

4.消防楼梯扶手为钢制扶手；

2.内墙面及顶棚

1.卫生间、厨房墙面水泥砂浆拉毛；

2.住宅楼的楼内共用部分墙面贴砖（贴到吊顶底）；

3.客厅、卧室室内墙面腻子刮白，所有室内顶棚腻子刮白；

4.电梯前厅墙面为高档墙面砖；

5.消防楼梯间墙面为水涂料；

6.和厨房、卫生间相连的阴阳台墙面为水泥砂浆拉毛；其余为压光墙面并刮白；

3.外墙

1.外墙执行设计。

设计为干挂花岗岩、贴面砖及刷涂料墙面三种。

4.门窗

1.分户门设防盗门；

2.室内木质夹板门不安装；

3.窗户执行设计；

4.电梯门洞做门套（电梯前厅及电梯门洞进行二次设计）；

5电气

1.每户室内照明为白炽灯，每间房设置插座；

2.电话、宽带、有线电视布线入户；

3.每户设电子对讲系统（可视）；

6给排水

1.厨房、卫生间安设水龙头；

2.卫生间不安装坐便器、洗手盆；

3.天然气管道入户；

7采暖

1.室内采暖执行设计。

二、编制依据

1、各单位工程建筑施工设计图纸

2、施工质量验收评定标准

3、建筑工程装饰装修施工工艺标准

4、建筑工程施工手册

三、主要的建筑装饰装修做法工艺要求

1、抹灰工程

1.1材料要求：

水泥：

采用32.5级普通硅酸盐水泥。

砂：

采用中砂，平均粒径为1.2~2.6mm，细度模数为3.0~2.3，使用前必须经过过筛（孔径为0.5cm）。

要求颗粒坚硬，洁净，无杂物，含泥量不超过3%。

掺和料：

采用砂浆精，801胶水

1.2主要的机具设备

主要的设备：

砂浆搅拌机

抹灰用主要操作工具：

木抹子、铁抹子、塑料抹子、阴角抹子、木杠、托线板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、刷子等工具

1.3、作业条件

1.3.1、主体结构必须经过有关部门进行工程质量验收合格后方可进行抹灰工程。

1.3.2、检查需要埋设的配电管、接线盒、管道管套是否固定牢固。

连接间隙应用1：

3水泥砂浆或者1：

1：

6水泥混合砂浆分层镶塞密实。

1.3.3、将混凝土构件、门窗过梁、构造柱等表面突出的部分凿平。

对有缺陷的混凝土进行修补，外露的钢筋头、铁丝等清除干净，脚手架、梁底应堵严实和补砌整齐。

1.3.4砖、加气混凝土表面的灰尘、杂物、污垢及油污应清理干净。

加气混凝土表面清理干净后，应扫毛处理，采用素水泥浆一道，加801胶水。

1.3.5、对砌体结构表面必须提前2天进行浇水，每天浇水不少于2次。

水浸入砌体内1cm内为宜。

1.3.6、脚手架是否搭设完成，架子竖杆及水平杆、钢管头离墙面及转角处200~250mm以上。

（如图所示）

1.4、施工工艺

1.4.1、找规矩、做灰饼：

根据基层表面的垂直、平整情况，用一面墙做基准先用方尺规方。

房间面积较大时应先时应先在地面上弹出十字中心线，染手按基层面平整度弹出墙角线。

随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出垂线，再按照地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度的控制线。

1.4.2、做灰饼设置标筋：

设标筋（冲筋），用于抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据间墙面的高度而定。

操作时在上下灰饼之间做宽约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。

冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

（如图所示）

1.4.3、做护角：

室内墙面，柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据灰饼和门窗洞边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：

3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角，用1：

2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阴角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方（如图所示）。

1.4.4、抹底灰、面灰：

抹前先刷掺水重20%的801胶素水泥浆一道，接着用1：

1：

6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。

然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。

当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰两边成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，最后钢板抹子通抹压一遍，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

1.4.5、抹水泥踢脚板：

洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：

3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：

2.5水泥砂浆抹平压光。

一般做法为凸出墙面5～7mm（如图所示）。

1.4.6、外墙抹灰时，应在墙面的突出部位及窗洞口上口外侧设置分格条做为滴水线。

1.5、质量控制与检验标准

门窗洞口尺寸、位置必须准确，偏差必须保证在5mm以内，洞口必须方正。

抹灰前基层表面的灰尘应清理干净、污垢等应清理干净，并应浇水湿润。

所用的材料的品种和性能应符合设计要求。

抹灰工程应分层进行，厚度大于30mm时，应设置钢丝网。

钢丝网设置时与各基地的搭接宽度不小于100mm。

抹灰层应与基层粘接牢固，无脱层、空鼓、面层应无裂纹等现象。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

立面垂直度

4

用2m的检测尺检查

2

表面平整度

4

用2m的靠尺和塞尺检查

3

阴阳角垂直

5

用直角检测尺检查

4

分格条（缝）直线度

3

拉5m线检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

4

拉5m线检查

1.6、成品保护

1.6.1、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。

抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成道道印。

严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台、防止损坏棱角。

1.6.2、随抹灰随注意保护墙上预埋件，窗帘钩、通风箅子等，同时要注意墙上的电线盒，水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等不要随意堵死。

1.6.3、拆除脚手架、跳板和高马登时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框。

碰坏墙面和棱角。

1.6.4、抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。

1.6.5、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。

从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。

1.7、施工注意事项

1.7.1、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。

因此，施工时应注意如下事项：

（1）基层处理好、清理干净、并浇水湿透；

（2）脚手架孔和预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；

（3）应分层抹灰且赶平，每遍厚度为7～9mm；

（4）石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；

（5）不同基层材料交接处，宜铺网格布；

（6）配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。

1.7.2、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

1.7.3、为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。

抹灰时应按规矩吊垂直，拉线找直、找方；抹完灰应反尺把踢脚板、墙裙和窗台板上口赶平压光；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除抹石灰砂浆时抹过线的部分，基层须洒水湿透；并分层抹实赶平，按时压光面层表面。

1.7.4、暖气槽两侧上下窗垛抹灰层应通顺一致，抹灰时按标准吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。

1.7.5、顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿润，灌缝要密实平整；做好砂浆配合比计量，以保其质量，使砂浆与楼板粘接牢固、不空鼓、不裂缝。

1.7.6、对于管道后抹灰，必须按规范安放过墙套管，派操作技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓裂缝。

安放过墙套管，派操作技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓裂缝。

2、水泥砂浆地面

2.1、材料要求：

水泥强度不得低于42.5级，其它同抹灰工程。

2.2、主要机具设备

机械设备：

砂浆搅拌机

主要工具平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水壶、钢丝刷、扫帚、茅柴帚、手推胶轮车等。

2.3、作业条件

2.3.1、地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上，预制空心楼板已嵌缝完。

2.3.2、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。

2.3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

3.3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

分割缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

2.3.5屋面已做好防水层，或有防水措施。

2.4、施工操作工艺

2.4.1清理基层：

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。

抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

2.4.2、冲筋、贴灰饼：

根据墙面弹线标高，用1：

2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，枞横间距约1.5m左右。

有坡度的地面，应坡向地漏的一边。

如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出基层凿去部分。

2.4.3、配制砂浆：

根据设计配比要求进行配制砂浆，搅拌时间不少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。

2.4.4、铺抹砂浆：

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。

若待灰饼硬化后在铺设砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

面层厚度应按设计要求，且不应小于20mm.

2.4.5、找平，压实一遍：

铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼，脚印等消除后，用靠尺检查平整度。

抹时应用力均匀，并后退着操作。

待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。

如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：

1干水泥砂（砂需过3mm筛选）来吸水，顺手用木抹子用力抹平，使相互混合。

待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

2.4.6、二遍压光：

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑，砂眼填实压平，使表面平整。

要求不漏压，平面出光。

有分格的地方，压光后，应用溜缝抹子溜压，作到缝边光直，缝隙明细。

2.4.7、三遍压光：

在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平，压实，压光，达到交活的程度为止。

2.4.8、养护：

视气温高低在面层压光成活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

2.5、质量控制与检验标准

2.5.1、主控项目

1．水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。

2．水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1；2，强度等级不应小于M15。

3．面层与下一层应结合牢固，无空鼓，裂纹。

2.5.2、一般项目

1．面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

2．面层表面应洁净，无裂纹，脱皮，麻面，起砂等缺陷。

3．水泥砂浆面层的平整度允许偏差4mm，用2m的靠尺和楔形塞尺检查。

2.6、成品保护

2.6.1、面层施工防止碰撞坏门洞，管线，预埋铁件，墙角及已完的墙面抹灰等。

2.6.2、施工时注意保护好管线，设备等的位置，防止变形，位移。

2.6.3、操作时注意保护好地漏，出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。

2.6.4、事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿空洞。

2.6.5、面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。

2.6.6、不得在已作好的面层上拌和砂浆，调配涂料等。

2.7、安全措施

2.7.1、清理基层时，不允许从窗口，洞口向外乱扔杂物，以免伤人。

2.7.2、抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。

2.8、施工注意事项

2.8.1、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。

压光时，贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以免起壳或造成表层强度降低。

2.8.2、抹面时基层必须注意凿毛，将油污，脏物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。

2.8.3、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀，厚薄一致，不得漏压，欠压或超压，以防止表面起皮和强度不均。

2.8.4、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。

方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2~5遍，总厚为0.7~1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。

2.8.5、施工时，因门为后装，应注意门洞口附近地面的标高控制，确保门洞的尺寸准确。

3、细石混凝土地面面层

3.1作业条件同水泥砂浆地面

3.2、施工工艺

3.2.1、铺混凝土：

在已湿润的基层表面均匀扫一道１：

０.４～０.４５（水泥：

水）的素水泥浆，随即顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平．紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平．

3.2.2、撒水泥砂子干面灰

木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒１：

１干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。

3.3、施工注意事项

3.3.1面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹．

3.3.2面层施工应注意不得使用强度等级不够或过期水泥；配制混凝土应严格控制水灰比，坍落度不得过大，铺设时不得漏压或欠压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂．

3.3.3为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润，刷水泥浆层必须均匀，铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等．

3.4、其它同水泥砂浆地面面层

4、地板砖地面面层

4.1、材料要求

4.1.1、水泥：

采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。

4.1.2、砂：

粗砂或中砂，无杂质，含泥量小于3%。

4.2、作业条件

4.2.1、墙面和顶棚抹灰、门窗框安装及水、电、煤气、暖气管道安装均已施工完成。

4.2.2、厕所、浴室、盥洗室和厨房的坑管、浴缸、地漏以及与楼面有关的各种设备和预埋件均已安装完毕。

4.2.3、基层已处理完毕，并已弹出或设轩控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

4.2.4、地板砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，掉角和表面有缺陷的应剔出不用。

4.3、施工操作工艺

4.3.1、清理基层：

基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净。

如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平，没污应擦净。

铺前1d，将基层浇水湿润。

4.3.2、弹线：

在施工前按四周弹出标高控制线和做出标高控制，在地面弹出十字线，并且根据板材分格排版图在地面上弹出分格线。

4.3.3、预铺：

首先根据图纸的要求，对地板砖的颜色、规格、几何尺寸等进行挑选，然后开始预铺。

对预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。

4.3.4、铺设：

铺设时应采用1：

4干硬性砂浆经充分搅拌后施工，先在清理好的地面上，刷素水泥浆一道，板搅拌好的干硬性砂浆铺到地面上，并且用灰板拍实，应注意砂浆铺设的宽度应超过地板砖的1/3以上，砂浆的厚度控制30mm。

把地板砖按要求铺设在干硬性砂浆上，并且用橡皮榔头敲实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆的厚度，从中间往四周铺贴。

取下地板砖，在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆，把地板砖放上，然后用橡皮榔头砸实，然后用纱布擦干净接缝。

4.4、质量控制与检验标准

4.4.1主控项目：

面层所用的砖板块的品种、质量必须符合设计要求。

面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

4.4.2、一般项目

1、砖面层的表面应洁净，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角齐全、光滑。

3、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5、屋面工程

5.1工艺流程及作法：

5.2、施工方法：

（3）一道4mm厚改性沥青防水卷材

5.2.1、工艺流程:

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→保护层

5.2.2清理基层：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物再次清理干净，基层含水率≤9%。

5.2.3涂刷基层处理剂：

卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4后，开始铺贴卷材。

5.2.4附加层施工：

在女儿墙水落口管根、檐口阴阳角、泛水等细部做附加层。

管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。

5.2.5铺贴卷材：

（1）卷材铺贴方向对于屋面排水放坡≤3%时，采用平行屋脊的铺贴方法，

其搭接缝应顺流水方向搭接，多层铺设接缝错开长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。

铺贴时随放用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距面300mm左右往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚溶化时，将卷材向前滚铺，粘贴搭接部位应满粘牢固，立面卷材上卷最小女儿墙水落口防水做法泛水防水做法伸出屋面管根防水做法图1图2高度要保证≥250mm。

（2）细部封边收头处理：

卷材铺贴收头在屋面女儿墙内侧面距地50㎝左右处的凹槽内收头高度一致，用金属压条钉压固定，钉距为900mm，凹槽用密封材料嵌填封严。

5.2.6热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，一边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严实。

5.2.7防水层蓄水试验：

卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。

5.2.8检验：

卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。

检验批质量验收应由专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。

5.3保温层

1、防水层施工后并经过验收后方可进行保温层施工。

2、采用100厚挤塑聚苯板保温层，保温层的基层应平整，干燥和干净，保温板应紧靠在基层表面上，保温板密铺，厚度允许偏差5%，且不得大于4mm。

3、根据找平沿水平线及排水坡向纵横挂线，以控制铺贴保温层的厚度，表面平整度及排水坡度。

4、沿线铺贴保温板，保温板不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

5、随铺贴随填补板缝，干铺保温板间缝隙应用同类材料碎悄嵌饱满。

6、保温层具体细部做法见施工方案

7、冬季施工应检查防水层有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。

保温板不得含有冰雪，冻块和杂质。

5.4坡屋面挂瓦施工工艺

5.4.1顺水条的固定：

先按照图纸定出每栋屋面的最高处屋脊线，找好屋面方正，4#从东端开始，E栋从西端开始，B、C、D栋从东端开始，按照图纸要求，用墨斗按间距中——中900弹线（屋脊→檐口/南北向）并上、下各拉一条线（东西向），以保证顺水条的平整。

顺水条不平整直接影响到屋面盖瓦的平整度，顺水条绑扎完后要由项目部专职人员工长、技术负责人验收合格后才能上挂瓦条。

对顺水条不平部分要用小木板，用自攻螺钉固定校平。

5.4.2挂瓦条：

根据图纸要求挂瓦条，施工方法如下：

a、横向放样：

接照施工图，用墨线正确标出横向铺瓦的间距，大屋面尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。

b、上瓦条：

由檐口起，沿着横向墨线，先钉檐口瓦条（两根重叠），再钉挂瓦条，一直钉到屋脊。

施工时注意，不能踩坏挂瓦条。

c、纵向放样：

按照施工图，用墨线正确标出纵向铺瓦的间距，尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。

d、通过提升架，把需用的瓦件吊到屋面，须留出施工位置，平均放置，以便施工。

e、盖屋面：

由檐口起，沿着纵向墨线一般习惯依序盖瓦，每片瓦耳必须挂在瓦条上。

f、盖屋脊：

屋面盖完后，紧临顶端两侧之间需留100mm的空隙，内垫灰浆，后盖脊瓦后用色料灰浆填抹勾缝后完成作业。

g、清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分瓦体后及最后上色料工序后，要清干净瓦面，以保持瓦面的清洁、光亮。

h、屋面因为有老虎窗，排气管道等，所以在绑扎顺水条、挂瓦条时除了按大屋面那样放线、挂瓦条之外还要注意屋面阴角排水和阴角瓦的铺盖、切割，切割阴角瓦时，要把需切割的瓦铺上，拉上通长线，把每块要切割的瓦画上线，用切割机切齐，屋面阴角天沟宽按设计要求。

檐口做完后，要用砂浆把瓦底下抹严实。

5.4..3平瓦屋面的施工要点

a、基层上的灰尘、杂物清扫干净后，按设计要求施工防水层，验收合格后.

b、铺瓦前要选瓦。

凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得在工程中使用。

通过铺瓦预排，山墙或天沟处如有半瓦，应预先锯好。

c、挂瓦应从两坡的檐口同时对称开始，每坡屋面从左侧山头向右侧山头推进，屋面端头用半瓦错缝铺盖。

瓦要与挂瓦条挂牢，瓦爪与瓦槽应搭接紧密，并保证足够的搭接长度。

当屋面坡度大于50%，或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于刚挂瓦条上。

瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。

檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。

整坡瓦应平整，行列横竖直，无翘角和张口现象。

d、脊瓦应在平瓦挂完后拉线铺放。

接口顺主导风向。

扣脊瓦用1:

2.5石灰砂浆铺座平实，搭接缝用混合砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。

铺好的屋脊和斜脊平直，无起伏现象。

e、斜脊，斜沟瓦：

先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。

斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

f、脊瓦：

挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:

2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。

铺好的平脊和斜脊平