东莞篮球中心预制施工技术方案定稿.docx
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东莞篮球中心预制施工技术方案定稿
东莞篮球中心主体育馆看台板
预制施工方案
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目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、工期安排2
四、预制施工准备3
4.1技术准备3
4.3材料准备3
4.4模具准备3
4.5人员准备3
五、制造工艺要求4
5.1制造工艺流程4
5.2模具清理4
5.3涂刷隔离剂4
5.4模具组装4
5.5钢筋、预埋件加工制作5
5.6混凝土制备5
5.7混凝土构件成型6
5.8构件养护7
5.9构件拆模、起吊、翻转7
5.10构件缺陷处理7
5.11构件临时堆放8
5.12成品保护9
六、生产组织10
七、质量控制措施10
7.1原材料质量控制措施10
7.2施工过程质量控制措施11
八、安全文明施工、环境保护措施12
8.1安全文明管理及环境保护组织机构12
8.2安全文明管理与环境保护管理制度12
8.3安全生产措施12
8.4文明施工措施14
8.5环境保护措施14
一、工程概况
东莞篮球中心主体育馆位于东莞市寮步镇。
主体育馆为地上1层（赛场周围附属功能6层）、地下2层，建筑面积62980平方米；后勤楼为地上3层，建筑面积2852.55平方米；地下动力房为地下1层,建筑面积500.03平方米。
由设计图纸可知，本工程预制看台板均为清水混凝土构件，混凝土强度为C40。
看台分为低区和高区两部分。
预制看台板摆放在椭圆形看台的径向混凝土斜梁梯凳上，预制看台板外观为清水混凝土，安装后不再做其他装饰，要求板面平整、色泽一致、线性顺滑。
看台板总数量为2038块，其中低区1176块，高区864块；踏步板总数为984块，其中低区576块，高区408块。
本工程的预制看台板采用租用深圳市政管片厂厂房、设备等，由北京榆构有限公司派成建制人员、组织预制生产。
二、编制依据
2.1合同
2.2构件图
2.3现行的规范和标准
方案所依据的现行规范和标准详见下表2-1：
表2-1方案所依据的现行规范和标准表
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
3
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
4
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
5
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》
JGJ52-2006
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
7
《混凝土用水标准》
JGJ63-2006
8
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
9
《钢筋混凝土用钢》：
热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
10
《钢筋混凝土用钢》：
热轧光圆钢筋
GB1499.1-2007
11
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
三、工期安排
看台板生产时间从2010年9月20日至2011年1月底，共130天。
四、预制施工准备
4.1技术准备
4.1.1制造工艺
本工程的制造工艺根据北京榆构以往工程的经验总结得出。
构件采用固定模位工艺进行生产，钢筋和混凝土加工好之后运至模位进行构件成型，成型好之后带模养护至规定强度出池。
详细工艺流程见本方案第五部分。
4.1.2质量标准
为了便于质量控制，北京榆构依据以往类似工程的情况，针对本工程的质量控制关键点编写质量控制措施和质量标准供施工方参考。
4.2场地准备
预制场地租用深圳市政管片厂厂房，设备等。
4.3材料准备
本工程所需的工程材料依据深化设计图纸要求准备，具体数量和型号由现场技术人员依据图纸编制材料计划。
钢筋在深圳采购，混凝土使用预拌商混，其他材料由北京榆构公司供应。
4.4模具准备
依据工期、看台、踏步种类、数量编制模具计划，北京榆构有限公司加工生产运至深圳。
4.5人员准备
本工程所需人员依据施工工艺要求准备，具体数量和要求详见下表4-1：
表4-1看台板制造人员配置表
序号
人员类型
数量
职责
1
综合管理人员
1
工厂综合管理
2
技术管理人员
2
实施技术方案
3
机械操作工
4
专业操作
4
混凝土工人
30
混凝土作业
5
钢筋工
15
钢筋作业
6
质检员
2
质量检验
7
其他辅助人员
6
辅助作业
8
金属加工人员
10
模具改制
共计
70
五、制造工艺要求
5.1制造工艺流程
总体制造工艺流程见附图1
主要生产工艺过程：
模具清理→刷隔离剂→模具组装→安放钢筋骨架及埋件→混凝土浇筑成型→混凝土养护→拆模→起吊翻转→修整→码放。
5.2模具清理
模具组装前，应将模具清理干净，尤其要注意将侧模与底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条清理干净。
模具与混凝土接触面用棉丝擦试干净。
5.3涂刷隔离剂
5.3.1隔离剂应采用专用腊质隔离剂。
5.3.2隔离剂应搅拌均匀后再取用。
5.3.3涂刷隔离剂前要将模板面上的积水、杂物清理干净，粘接的灰渣必须铲除。
5.3.4涂刷要均匀，不得出现明显涂痕，不得漏刷或多涂，涂刷后应立即用干净棉丝擦除多余的隔离剂。
5.3.5涂刷过隔离剂的板面，不得踩踏或刮蹭，否则应重新涂刷受损部分。
5.3.6涂刷隔离剂后放置时间过长（超过半天）或者被雨水、灰尘污染的面板，应重新涂刷。
5.4模具组装
5.4.1为保证模具组装后接合部严密、不漏浆，应将侧模与底模的接合部位、侧模与侧模的接合部位粘贴上泡沫塑料条，泡沫塑料条接头处不应留有缝隙，也不应重叠过多。
5.4.2在组装模具的过程中，应先装端模，然后装侧模、调节活动侧模下部顶丝，以达到合适的高度，用螺丝拉杆连接紧固。
5.4.3大型模具部件在卸开节点之前应当准备好支护措施，避免模具意倾覆造成模具、机械和人员损伤。
5.4.4在模具组装过程中，不得用工具锤击底模或侧帮的板面，以免造成板面划伤或不平。
5.4.5模具组装完成后，检查人员检查模具的尺寸并做记录，不合格要重新修改，合格后进入下一道工序。
5.4.6模具拆卸时必须严格按照顺序进行，起吊之前必须确保模具所有连接点已经断开。
不能靠吊车起吊力来分离粘接牢固的节点。
5.4.7每次卸下来的模具应妥善放置，及时清理。
发现模具有损伤必须及时告知技术人员检查。
5.5钢筋、预埋件加工制作
5.5.1钢筋要求专门的存放区，要采取措施防止雨淋、雨水浸泡和油污。
5.5.2大规模加工前现场技术人员应依据图纸、相关规范要求进行钢筋、预埋件翻样，在翻样前应对看台板端部配筋放大样。
主筋保护层应满足深化设计图纸要求，翻样图交钢筋加工各工序使用。
5.5.3钢筋绑扎按照下面顺序进行
绑扎肋梁→面层绑扎→整体绑扎→检验合格→进入骨架存放区
5.5.4钢筋加工要求：
光圆钢筋要求端部做180°弯钩；纵向受拉钢筋连接可采用焊接或者绑扎连接，接头部位尽量避开看台板跨中位置，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。
5.5.5吊环：
本工程吊环按照有关规范进行深化设计，满足预制、运输和安装阶段的需要。
吊环用钢筋必须严格按设计选用，禁止随意使用其它钢筋替代。
5.5.6预埋件按深化设计图纸制作，并进行镀锌处理。
也可购买专业厂家生产的成品。
5.5.7骨架绑扎应牢固，绑丝头应倒向骨架内。
5.6混凝土制备
制作清水混凝土应选择好原材料，特别是水泥和外加剂要有良好的适应性，通过试配保证混凝土有良好的和易性，不分层，不泌水，成型后良好的外观质量。
同时选用同一种水泥和配合比以保证混凝土外观颜色一致。
混凝土表面颜色与质感的控制主要从以下几方面着手：
原材料质量控制、配合比优化、拌合物质量控制、合理的浇注方案、浇筑振捣质量控制等。
5.6.1原材料要求
1）水泥：
应选用同一厂家，同品种的水泥，尽量选择相近批次，保证质量稳定，颜色一致。
2）石子：
5～20mm连续粒级，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%且按批次抽检复试合格；
3）砂子：
中砂，细度模数大于2.6，含泥量小于1.5%，泥块含量小于1%，且按批次抽检复试合格；
4）掺合料：
一级粉煤灰，且按批次抽检复试合格；
5）外加剂：
采用聚羧酸高效减水剂，外加剂进场后，按批次抽检复试合格后方可使用。
5.6.2配合比
依据当地的砂、石及拟采购的其它材料进行试配，经调整后确定施工配合比。
特别注意外加剂对水泥、掺合料的适应性及对高温的适应性。
5.6.3砼拌合
混凝土拌合过程应符合规范规定外，还应满足以下要求：
1）材料的每盘计量误差：
水泥、水和外加剂±1%
骨料±3%
2）混凝土整车的计量误差＜±1%；
3）拌合均匀，塌落度控制100～140mm；
4）每盘搅拌时间不应少于40秒。
5.6.4运输：
预备两台6m3混凝土运输车，3个2m3灰斗。
5.7混凝土构件成型
5.7.1骨架入模
1）钢筋骨架要采用多吊钩的长吊架（吊架长度约6m），吊点设置要合理，间距不大于3m，保证骨架在吊运过程中不变形。
入模的钢筋如有错位、松扣、变形等应复位并绑牢。
2）入模前骨架侧面安装塑料垫块，垫块应相互错开梅花型布置，间距控制在50～80cm。
3）骨架上下保护层由吊杠控制。
骨架入模应自模具上方垂直放下，不得在模具面上拖拉。
4）预埋件应准确定位。
侧模上的预埋件用工具式螺栓固定，底面或浇筑面上的预埋件用附加定位板及螺栓固定。
5）钢筋入模后严禁在钢筋上行走踩踏。
5.7.2模板调整
浇注混凝土前要对模板做最后的调整，所有模板连接安装到位，要检查模板的整体质量，重点检查接缝是否按要求贴密封条，内表面是否涂刷隔离剂并没有受到污染，主要尺寸是否符合规定要求。
5.7.3混凝土浇筑
1）浇筑混凝土前应清除模内的杂物，并用吸尘器或吹风机将模内的灰尘吸出或吹走。
2）浇筑混凝土应从一侧向另一侧进行，对于立式生产的T型看台应采用分层浇筑，分层厚度30cm。
3）本工程看台板混凝土采用侧模上安装附着式振捣器配合插入式振捣器振捣成型。
在浇筑直立板内混凝土时，开动附着式振动器，模板振动；浇筑上部梁内混凝土，则采用插入式振捣器。
振捣时，既要使混凝土密实，又不能过分振捣造成离析。
模具上的附着式振捣器不得在空模时开启振动。
5.7.4人工抹面
振捣完成后搓平，然后人工抹平，待混凝土表面收水后压光。
5.8构件养护
5.8.1为了有效地达到混凝土清水效果，并加快模板周转，应采用蒸汽养护，按照生产高峰期每天产量30块计算，需配备2t燃煤蒸汽锅炉一台。
5.8.2构件成型后用苫布将构件严密包裹，通汽养护。
构件外露表面应采取措施防止冷凝水携带杂质污染颜色。
5.8.3蒸汽管道布置在模板两端，每端各一根，对于长度板长大于10m的看台板需在模板中间增设一根。
要避免蒸汽直吹构件，尽量使蒸汽在构件周围均匀循环。
5.9构件拆模、起吊、翻转
5.9.1混凝土强度35MPa时出模。
拆模前，必须把支撑、紧固件及所有固定预埋件的螺栓去除。
5.9.2蒸养降温后应及时拆模起吊，不得隔天进行。
5.9.3构件起吊前，应确认所有连接点已经断开，尤其是预埋件以及能够处理到位，防止构件拉伤或磕碰。
5.10构件缺陷处理
5.10.1看台板拆模、翻转后立即进行检查。
检查发现的构件缺陷应当按照质量标准的要求区别对待。
常见缺陷处理过程为：
1）判断缺陷严重程度，对于影响结构和使用功能的严重缺陷，对构件做出报废处理；对于不影响结构和使用功能的一般缺陷，制定处理大技术方案，报项目部技术负责人和监理审批后执行。
2）一般性常见的缺陷和构件表面有一些轻微缺陷，如个别小气泡、边棱毛刺等，则适当进行必要的修饰，修饰后应达到规定的质量标准。
3）构件一般缺陷的修饰方法是：
清理表面灰渣→清水浸润→刷界面剂→刷专用修补剂至外观、色差符合验收标准。
对于色差要求比较高的部位可掺和适量白水泥，专用修补剂要求在有效期内。
4）连续出现的一般缺陷或者偶尔出现的严重缺陷，都必须找出缺陷产生的原因，为以后生产合格产品制定改进方案。
5.10.2构件生产时的底面清水面一般不需涂抹修整，直径小于2mm的少量气泡不用修补；大于2mm的气泡或成片的小气泡用修补剂掺少量白水泥调成膏状搓抹，搓抹后应立即用干净棉丝将板面擦干净。
5.10.3构件经过修整、表面处理后进行检验验收，验收方法和标准详见前述《质量验收标准》。
5.11构件临时堆放
5.11.1经检验合格的构件产品，应立即按规则编号，并做上标识；构件标识至少应包含构件型号、编号、生产日期、检验状态、检验人等，同时填写质量记录，确保可追溯性。
5.11.2码放场地应平整、坚实、排水性好。
为防止看台板在堆放时损坏，应注意以下要求：
1）预制看台板装卸车时，要防止吊带与板之间相对滑动；
2）相同型号的平板可堆垛码放，但每垛不得超过3块，T型板要制作专用堆放区（如下图示），码放方式如下图5-1所示：
图5-1构件码放方式示意图
3）每垛板最下面的一块用长方混凝土垫块垫实，其它板间可用10cm的木方垫起，木方与板的外表面用聚苯等不污染板表面的材料隔离；
4）板在起吊及码放时，应慢起慢落，并防止板与其它物体或其它板相碰撞；
5）每垛板的垫木要上下对齐，并且每块垫木垫实，不允许出现虚角或挑头的情况；
6）在卸车时进行检查，发现损坏、不合格的板单独码放；
5.12成品保护
5.12.1钢筋
1）钢筋存放和加工场地应当硬化，上面应该有防雨棚，钢筋下面应该支垫；
2）钢筋绑扎后不准踩踏，尤其是板下部受拉筋的位置必须确保准确；
3）成型好的钢筋骨架应当做出明显标识并在指定区域存放；
4）应当采取措施保证钢筋骨架免受污水、油渍的污染；
5）出现被污染的钢筋骨架，必须经过处理后才能用于构件成型；
6）浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
5.12.2预埋件
1）预埋件应按设计和规范规定程序制作；
2）经检验合格的预埋件应单独统一存放，有完整的标识，注明预埋件的名称、型号、制作日期、制作人、检验状态、编号等；
3）金属预埋件应有防潮和防油污措施；有机类预埋件应有防火和防腐蚀措施；
4）应采取措施保证预埋件的位置符合设计和规范要求，严禁为了施工目的随意改变预埋件位置或者肢解预埋件；
5）预埋件表面出现破损或者污染后，必须经过处理才能使用，属于永久性缺陷的，应报技术负责人和监理决定是否继续使用。
5.12.3构件产品
1）从看台板出模码放、装车运输到工地吊装的全过程均须采取有效措施进行防护。
2）看台板脱模翻转并晾干后，喷涂或涂刷专用防护剂二遍，二遍间隔时间大于1小时。
3）经过车间检验合格的构件产品，应立即按规则编号，并做上标识；构件标识至少应包含构件型号、编号、生产日期、检验状态、检验人等。
4）构件运输时，固定构件的绳索与构件之间增加无污染的保护垫。
5）为防止板面污染，垫木必须用白色苯板或薄膜包裹隔开，板上不得放脏物，起重设备不得滴油，操作工人不得戴脏手套（特别不能戴有油的手套）接触板面，必要时加以覆盖。
6）构件起吊和运输应符合设计和规范要求，使用专用工具，不得随意选择吊点；
7）构件吊点位置的吊索具如果可能磨损构件，要采取临时保护措施，用不掉色的橡胶或软木临时防护。
8）构件支点应采用强度高的软木，面积应足以保证构件稳定，并且不会造成构件局部受力过大。
9）构件存放场地应按照建厂工艺方案的要求进行处理，不得有影响构件外观和导致地基下沉的积水，支点位置必须采用混凝土枕木垫实。
10）特殊形状构件的运输和存放应当做单独的方案，确保在运输和安装过程中不倾覆、不变形。
11）经检验合格的构件露天存放时应确保不被污水、铁锈和油污污染，如果受到污染，必须及时处理。
12）成品构件上不得存放重物或者可能污染构件的物品，不得在板上随意走动。
六、生产组织
根据工期要求，本工程计划先制作2套模板进行试生产，产品外观、尺寸偏差等满足工程要求后进行批量生产。
预计高峰期日产量为36块，工人实行双班16小时作业，相关专业穿插进行。
由于构件型号变化大，过程中牵涉模板改制工序较多，存在诸多不确定性，因此在本技术方案中不硬性规定施工流水节拍。
待正式生产一段时间以后，认真分析各工序之间的时间和相互关系，然后再制定合理的施工班组流水作业方案。
七、质量控制措施
构件制作质量控制体系应按照中建八局东莞篮球中心项目部的统一要求建立。
具体质量控制措施分原材料质量控制和生产制作过程控制两个部分。
7.1原材料质量控制措施
7.1.1为了保证用于工程的原材料满足规定的要求，所有原材料供应商均需进行评审，并纳入合格供方名录管理。
7.1.2材料进场后，材料员应首先核对送货单及检验单内容与采购合同内容是否一致，不一致则应通知采购负责人及时与材料供应商联系协商处理。
7.1.3进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
7.1.4重要的辅助原材料如脱模剂、密封条、修补剂等应妥善保管，挂牌标识以防混用。
7.1.5所有原材料使用过程应严格按照ISO管理体系要求建立质量记录，确保原材料的可追溯性。
7.2施工过程质量控制措施
7.2.1施工准备阶段：
1）应完善施工方案使之具有可操作性；
2）认真进行深化设计，使之符合总体建筑和结构功能要求；
3）做好图纸会审和各级技术交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求；
4）按方案要求做好材料、人员、设备、机具的准备工作，确保生产获得所需资源；
5）组织人员进行培训，让参施人员了解和掌握操作工艺规程和质量验收标准。
7.2.2试生产阶段：
1）在大规模生产之前必须进行试生产；
2）根据试生产发现的问题及时调整和完善施工方案；
3）根据试生产发现的设计问题及时办理设计变更；
4）根据试生产发现的机具、设备等问题及时更换机具、设备；
7.2.3正式生产阶段
1）应严格按照确定的施工工序进行操作，并执行操作规程的各项要求；
2）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，严格执行质量等级评定；
3）所有隐蔽工程必须经过质检员验收，做好记录方可组织下道工序的施工；
4）严格执行模板施工规范，保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性；模板质检员要重点检查模板内侧尺寸、平整度、接缝；模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇注混凝土过程中派专人经常检查连接件和接缝。
5）钢筋的品种和质量必须符合规范要求，加工前必须确认钢筋已经检验合格；焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求；钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置；保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象；钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净才能进入下一道工序；焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定，钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。
焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。
6）严格控制混凝土质量，按要求做好试块；混凝土经过养护达到规定强度后,方能拆模，避免因拆模过早造成混凝土细微裂缝和缺棱掉角。
八、安全文明施工、环境保护措施
8.1安全文明管理及环境保护组织机构
成立以项目经理为首，由项目副经理、项目技术负责人、安全总监、安全环境管理部等相关职能部门及施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产及环境管理机构。
企业总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理以及市政府安全监督部门的监督。
8.2安全文明管理与环境保护管理制度
安全文明管理与环境保护管理制度详见下表8-1：
表8-1安全文明管理与环境保护管理制度
序号
制度名称
主要内容
1
技术交底制度
根据现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2
班前检查制度
每天开工上班之前，管理人员应检查环保和安全措施的落实情况。
3
大中型设备安全验收制度
大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。
需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。
4
周一活动制度
构件工厂每周一要组织全体工人进行安全文明与环境教育，对上一周安全文明与环境方面存在的问题进行总结，对本周的重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数。
5
定期检查与隐患整改制度
构件工厂每周要组织一次安全文明管理与环境保护检查，对查处的隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好整改消项记录。
6
管理人员年审制度
每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全文明与环境考核，增强安全与环境意识，避免违章指挥。
7
危急情况停工制度
一旦出现难以控制的安全与环境隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。
8
事故报告制度
发生安全与环境事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。
9
安全文明管理与环境保护奖罚制度
对每次检查中位于前两名的单位给予1200-3000元奖励，对最后两名给予1200-2000员罚款或停工整顿。
10
持证上岗制度
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
8.3安全生产措施
8.3.1安全生产管理措施
1）安全教育及培训：
包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等。
2）安全技术交底：
根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部（分项）安全技术交底，形成书面材料。
3）安全标志及标牌：
在施工现场易发生危险处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌或示警红灯，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。
4）班前安全活动：
施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：
学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。
5）安全检查：
安全环境管理部负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；每周五组织安全生产现场会；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查。
8.3.2个人防护用品
本工程中投入使用的个人防护用品主要有：
安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理。
8.3.3安全用电
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统。
8.3.4机械设备的安全使用
基础施工阶段投入使用的机械设备主要有龙门吊、钢加工机械等施工机具,严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。
8.3.5消防保证措施
1）建立临时消防管理制度
2）消防设施、器材的配备：
根据国家有关规定以及《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》的要求，足量配置现场消防器材、消防设施，并安排专人负责管理和维护、保养。
3）建立可燃物资的存放与管理制度
4）明火作业控制措施
5）建立消防应急预案
8.4文明施工措施
8.4.1人员管理
1）施工人员管理推行
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