大豆制油生产线开机标准操作程序SOP.docx
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大豆制油生产线开机标准操作程序SOP
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压榨生产线开机标准操作规程
PressinglinestartingSOP
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压榨生产线开机标准操作规程
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压榨生产线开机标准操作规程
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预处理开机标准操作规程ReparationStartingSOP
1.开机前设备检查Equipmentinspectionbeforestarting
1.1检查所有输送设备是否已经密封
Inspectwhetherallthetransportationequipmentissealed
1.2检查所有输送设备减速机是否已经加过
Inspectwhetherallthereducersoftransportationequipmentisrefueled
1.3检查膨化磁选器是否已经清理好
Inspectwhetherthemagneticselectorofexpanderiscleaned
1.4检查所有输送设备流管是否已经清理完毕
Inspectwhetheralltheflowpipesoftransportationequipmentarecleaned
1.5检查蒸汽阀门是否已经处于关闭状态
Inspectwhetherthesteamvalvesisclosed
1.6检查消防水和灭火器
Inspectfirewaterandfirehydrant
1.7检查配电柜是否正常
Inspectwhetherthepowerdistributionisnormal
2.开始前设备运转调试Equipmentdebuggingoperationbeforestarting
2.1启动电脑，检查电脑程序是否正常
Turnoncomputerandinspectwhetherthecomputerprocedureisnormal.
2.2分别用电脑和现场开关逐个启动设备，检查设备运转是否正常
Switchonequipmentindividuallywithcomputerandlocalswitchrespectivelyandinspectwhetherequipmentisnormal.
2.3检查压缩空气压力是否正常
Inspectwhetherpressureofcompressedairisnormal.
2.4检查大豆计量称显示是否正常，并校准，确定计量准确后方可开机
Inspectwhetherthedisplayofsoybeanscalesisnormal.Calibrateitbeforestarting.
3.设备预热PreheatingEquipment
3.1预热大豆调质塔，蒸汽压力不得超过0.2MP。
Preheatsoybeanconditionerandensurethesteampressurelessthan0.2Mpa.
3.2预热膨化机，预热时蒸汽压力不得超过0.5MPa,并每隔5分钟，启动一次膨化机。
Preheatexpanderandensurethesteampressurelessthan0.5Mpa.Startexpander5minutesonetime.
3.3开启大豆调质塔和预处理蒸汽冷凝水泵，并与锅炉沟通，检查冷凝水是否已经进入锅炉。
Startingsoybeanconditionerandsteamcondensatepumpinpreparationworkshop.Inspectwhetherthecondensatewatergointoboilerbycommunicatingwithboiler.
4.数据记录Datarecording
4.1记录开机前蒸汽流量计（浸出、预处理、调质塔）原始数据
Recordtheoriginaldataofsteamflowmeter（extraction,preparationandconditioner）beforestarting.
4.2记录大豆计量称原始数据，如果大豆计量称数据应达到99888吨时，进行清零，防止由于数字超过9位时电脑无法显示数据
Recordoriginaldataofsoybeanscales.Resetwhenupto99888T.
4.3记录电表原始数据（浸出、预处理、调质塔、脱皮、清理间等）
Recordoriginaldataofelectricitymeter（extraction,preparation,dehullandsoon）.
5.开机Starting
5.1启动仓下设备，向大豆调质塔进料，至第一个指示灯亮，停止仓下设备。
Startequipmentundersilosfeedingtoconditioneruntilthefirstindicator.
5.2开启大豆调质塔循环刮板和提升机，对大豆进行预热，温度在60—65℃；在预热至50℃左右时，与浸出车间沟通，看浸出车间设备预热是否正常，如果正常，继续预热，如果不正常，则停止预热，等到浸出车间正常后再行预热。
Startloopscraperandhoisterofconditioner.Preheatsoybeanto60—65℃.When50℃，inspectwhethertheextractionequipmentpreheatingisnormalbycommunicatingwithextraction.Ifnormal,goon.Ifno,stoppreheatinguntilnormal.
5.3当浸出车间预热完毕后，通知预处理车间开机。
Preparationworkshopdoesn’tstartuntilextractionworkshopfinishpreheating.
5.4按照设备顺序开启磁选器、破碎机、脱皮系统、豆皮粉碎机、豆皮输送系统、压胚机、膨化机等。
Inequipmentorder,startmagneticselector,cracker,dehullingsystem,hullgrinder,transportationsystemofhulls,flaker,andexpanderandsoon.
5.5当膨化料冷干机放料或膨化机短路刮板胚片进入入浸刮板时，通知浸出车间开启入浸刮板。
Startscraperflowingtoextractorwhenflakeflowtoscraper.
5.6当单溜设备运转正常后，逐步开启另外一流设备；并逐步加大产量至每小时67-68.5吨左右。
Whenone-lineproductionisnormal,starttheotherlineandthenstepupproductionto67-68.5Tperhour.
5.7当单溜设备运转正常后，逐步开启另外一流设备；并逐步加大产量至每小时67-68.5吨左右。
Whenone-lineproductionisnormal,starttheotherlineandthenstepupproductionto67-68.5Tperhour.
浸出车间开机标准操作规程ExtractionStartingSOP
1.开机前安全检查SOP:
Securityinspectionbeforestarting
1.1检查循环水池水位，标准：
水位超过循环泵吸口。
Inspectthewaterlevelofcirculatingpoolandthestandardisthatthewaterlevelisoversuctionofcirculatingpump.
1.2检查水封池水位，标准：
水池装满水。
Inspectthelevelofwatersealtankandthestandardisthatthetankisfullwithwater.
1.3检查废水蒸煮罐水位，标准：
达到溢流口。
Inspectthewaterlevelofwaste-waterboilingtankandthestandardisthatthetankjustmeetstheoverflow.
1.4检查分水箱水溶液面位置，标准：
分水室水溶液面高度不低于30CM（分水室最上液位计液位显示）。
Inspectthesolventlevelofsolvent-waterseparatorandthestandardisthatthewaterlevelislessthan30CMwhichisdisplayedbyliquidindicator.
1.5石蜡油在吸收塔和解析塔的液位正常，标准：
液位在液位计的三分之二处。
Inspectwhetherthelevelofparaffinisnormalandthestandardisthatthelevelisabouttwo-thirdsofliquidindicator.
1.6设备料封是否足够，标准：
A入浸绞龙上方流管和入浸天桥刮板头轮至防爆墙处封满；B蒸脱机E109B中间绞龙封闭段有料封；C出粕刮板上方流管有足够的料封。
Inspectwhetherthematerialsealingisenough.Thefirststandardisthattheflowpipeoftheconveyorflowingtoextractorandthechainwheelofbulkflowingtoextractoraresealedtoblastwallfully.ThesecondstandardisthatthemiddleconveyorofDTDCissealed.Thethirdstandardisthattheflowpipeofmealoutputtingscraperissealed.
1.7检查浸出车间溶剂气体报警仪，标准：
正常状态。
Inspectwhetherthesolventgasalarmingdeviceinextractionisnormal.
1.8检查车间消防器材，标准：
消防器材齐全、无缺失。
Ensurefireequipmentallinready.
1.9检查配电柜，检查变频器情况。
Inspectpowerdistributionandtherunningstatusoffrequencyconveyer.
2.开机前设备检查SOP:
Equipmentinspectionbeforestarting
2.1检查各泵是否漏溶、漏油、漏水，标准：
无任何泄漏
Inspectwhetherallthepumpsareleakage.
2.2检查各输送设备减速机油位、传动链条、安全护罩，标准：
油位正常、链条无损伤表面有润滑油、护罩紧固。
Inspectallfuellevel,transmissionchain,securityguardofreducer.
2.3DTDC蒸脱机内部检查、人孔封闭检查，标准：
内部无异物、人孔封闭无泄漏。
InspecttheinternalpartofDTDCandensurethemanholeclosed.
2.4确认各列管加热器、蒸发器、冷凝器封头紧固。
Confirmthescrewheadoftubularheater,evaporatorandcondenserfastening.
2.5确认各管道阀门开启灵活，开启位置正确合理。
Confirmallvalvesflexibleandopenpositioncorrect.
2.6压缩空气开启检查，标准：
有足够的压缩空气进入车间，压力不低于0.4MPa。
Inspectthecompressedairandthestandardisthatthereisenoughcompressedairsupplyingandthepressureismorethan0.4Mpa.
2.7开启蒸汽冷凝水泵，检查运转是否正常。
Inspectwhetherthesteamcondensatepumpisnormal.
3.开机程序SOP:
Startingprocedure
3.1冷却循环水泵开启：
Startcoolingcirculatingwaterpump:
a）检查管道压力，标准：
电控压力显示无报警
Inspectthepressureofpipeandensurethedisplayofelectroniccontrolnoalarming.
b）检查冷却水塔出塔水量
Inspectthewateryieldofcoolingtower.
c）检查循环水泵电机电流，标准：
电流显示100A左右
Inspecttheelectriccurrentofcirculatingwaterpumpandconfirmthedisplayabout100A.
3.2尾气回收系统预热：
Reheatingthetailgasrecoverysystem:
a）总分汽缸进汽排水，标准：
排净管道和分汽缸内冷凝水，蒸汽压力达到0.6MPa
Thetotalsteamheaderfeedssteamanddrainageandconfirmsthatthepipeandcondensatewaterisemptyandsteampressuremeets0.6Mpa.
b）废水蒸煮罐预热，标准：
80℃左右
Preheatthewaste-watertankto80℃.
c）石蜡回收系统预热，石蜡加热器预热
Preheatparaffinrecoverysystemandparaffinheater.
3.3开启石蜡回收系统的循环泵E132、E134
Startcirculatingpumpofparaffinrecoverysystem.
3.4开启分水泵E130，标准：
分水效果良好，观察溶剂无含水
Startsolvent-waterseparatorandensuretheeffectofseparatorisgoodandthereisnowaterinthesolvent.
3.5混合油蒸发和湿粕蒸脱系统预热：
Reheatmiscellaandmealevaporationsystem:
a）拉节能器、预蒸发器、汽提塔真空，标准：
一、二蒸真空-0.04~-0.07MPa，三蒸真空-0.06~-0.07MPa
Confirmeconomizer,pre-evaporatorandstrippingtowervacuumandensurethefirstandsecondevaporatormeets-0.04~-0.07MPaandthirdevaporatormeets-0.06~-0.07MPa.
b）预蒸发器、汽提塔间接汽预热。
Preheattheindirectsteamofpre-evaporatorandstrippingtower.
c）蒸发预热结束后，通知预处理开启各动力及输送设备（空车状态），等待送料。
Whenevaporatorpreheatingfinish,tellpreparationtostartpowerandtransportationequipmenttowaitformaterial.
d）蒸脱机预热：
排净间接汽、加热器内冷凝水；间接汽层预热。
PreheatingDTDCmeansexcludingcondensatewaterofindirectsteamandheaterandpreheattheindirectsteamlayer.
3.6在设备预热时，观察系统压力，如果系统压力为正压（超过30Pa），开启尾气风机，并调节频率从5Hz到50Hz逐步增加，维持系统处于微负压。
Inspectthesystempressurewhenequipmentpreheats.Ifpositivepressure,starttailgasfanandadjustfrequencyfrom5HZto50HZgraduallyandensuresysteminaslightnegativepressure.
3.7抽出E107湿粕刮板尾部溶剂冷凝液，抽出后关闭2个阀门。
Excludethesolventcondensateattheendofwet-mealscraperandthenclosetwovalves.
3.8开启新溶剂泵，向浸出器进溶剂。
Startnewsolventpumpandpumptoextractor.
3.9浸出器循环油泵按编号（1-6）倒顺序开启。
Startoilcirculatingpumpofextractorinreversedorder.
3.10开启混合油泵E105-1、E105-2,向蒸发系统少量进油。
Startmixedoilpumpandpumptoevaporatorsystemslightly.
3.11依次开启DTDC减速机润滑油泵、DTDC启动电机，入蒸绞龙，入蒸湿粕刮板。
Inturn,StartlubricatepumpofDTDCreducer,DTDCstartingmotor,conveyorflowtoDTDCandbulkflowtoDTDC.
3.12开启热水泵，同时开启少量直接汽，标准：
DTDC气相温度＞75℃
Starthotwaterpumpanddirectsteamslightlyandensurethegasphasetemperaturemorethan75℃.
3.13捅开浸出入浸刮板料封，通知预处理车间送料，电脑工根据浸出器料位情况，开启浸出器，并调整浸出器转速，保持料封在4.3米。
Pokethesealmaterialofscraperflowingtoextractorandinformpreparationtofeed.Andthenaccordingtothemateriallevel,startextractorandadjustrotatespeedtokeepthematerialsealupto4.3M.
注意:
Notes：
a）捅料过程必须两个人在现场，不准单独工作
Pokingneedstwoworkersonsiteandforbidworkalone.
b）注意送料过程中，料位变化，及时沟通电脑工
Notethefeedingprocedureandchangesofmateriallevel.Keepcloselycommunicationwithcomputerworker.
3.14蒸发根据进油量，依次打开E115、E109B、E122蒸发油泵，根据冷凝液情况，以此开启E118、E128冷凝泵
Accordingtotheoilinput,startE115,E109B,E122inturnandaccordingtocondensate,startE118andE128.
注意:
Notes：
a）根据油温调整各管路阀门和预蒸发器间接汽用量大小
Accordingtotheoiltemperature,adjustallvalvesandindirectsteamconsumptionofpre-evaporator.
b）开机时，毛油残溶高，必要时在汽提塔内打循环回流，标准：
油温120℃，含溶合格。
Whenstarts,residualsolventofcrudeoilishigh.Pumprefluxinginthestrippingtowerwhennecessaryuntilthetemperaturemeets120℃andresidualsolventisqualified.
3.15蒸脱机中间绞龙E109B启动，启动标准：
料层达到第四层视镜、第五、六层料温＞105℃，气相温度＞75℃。
StartthemiddleconveyorofDTDCandensurethatthemateriallevelmeetstheforthlayerandthetemperatureofmaterialisover105℃andthetemperatureofgaseousphaseisover75℃.
3.16同步开启蒸脱机热风机和冷风机，最低30HZ启动，可根据水分进行温度和频率调节。
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