电动阀门原理分类等知识.docx
《电动阀门原理分类等知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动阀门原理分类等知识.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电动阀门原理分类等知识
电动阀门原理分类等知识
阀门电动装置简介
阀门电动装置electricactuator用电力驱动启闭或调节阀门的装置。
阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。
由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。
电动装置一般由下列部分组成
一、专用电动机，特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小，短时﹑断续工作
二、减速机构，用以减低电动机的输出转速
三、行程控制机构，用以调节和准确控制阀门的启闭位置
四、转矩限制机构，用以调节转矩（或推力）并使之不超过预定值
五、手动﹑电动切换机构，进行手动或电动操作的联锁机构
六、开度指示器，用以显示阀门在启闭过程中所处的位置
阀门电动装置的分类
与其他阀门驱动装置相比，电动驱动装置具有动力源广泛，操作迅速、方便等特点，并且容易满足各种控制要求。
所以，在阀门驱动装置中，电动装置占主导地位。
◆阀门电动装置按输入方式分为多回转型（Z型）和部分回转型（Q型）两种，前者用于升降杆类阀门，包括：
闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀等；后者用于回转杆类阀门，包括球阀、旋塞阀、蝶阀等，通常在900范围内启闭。
阀门电动装置按防护类型分为普通型和特殊防护型两大类
◆普通型电动装置的使用环境如下：
1、环境温度：
－25～40℃
2、环境相对温度≤90％（25℃时）
3、海拔≤1000m
4、工作环境要求不含有腐蚀性、易燃、易爆的介质
◆如阀门的工作环境条件超过普通型电动装置所具有的能力时，需采用特殊防护型产品，这类产品根据所处工作环境而具有多种型式
特殊防护型电动装置主要技术特征
型式
主要特征
户外型
1、环境温度：
－40～40℃
2、最大降雨量：
50mm/10min
3、最大太阳辐射强度：
1.4J/（cm2·min）
4、有砂、雪、霜、露
高温型
最高环境温度可达80℃
低温型
最低环境温度可至－55℃
防腐型
有一种或一种以上含一定浓度化学腐蚀性介质的环境
高速型
阀杆转速达70r/min
防爆型
应能在具有爆炸性介质的环境中工作
船舶型
适用于轮船上有海水或盐雾存在的环境中
耐火型
应能在发生火灾（如温度达1300℃）的环境中，在一定时间（如15min）范围内仍然正常开启或关闭
双速型
双速变化范围达60:
1
潜水型
耐水Ⅰ型适于短时浸水工作环境（10mm、72h）；耐水Ⅱ型适用于长期浸泡的工作环境，水深可大于10m
防辐射型
适用于核电站特殊要求的场合
防护型代号
代号
防护类型
B
防爆型
R
耐热型
BWF
户外、防腐、防爆型
选购电动阀门装置应注意的问题
阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。
由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象（工作转矩高于控制转矩）至关重要。
通常，正确选择阀门电动装置的依据如下：
操作力矩：
操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：
阀门电动装置的主机结构有两种：
一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
输出轴转动圈数：
阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H／ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）。
阀杆直径：
对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。
因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。
对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
输出转速：
阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。
因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
阀门电动装置有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。
通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。
当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了。
一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。
但如出现下列情况便可能导致超负荷：
一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值；四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。
对电动装置这种变负荷设备，绝对可靠的保护办法是没有的。
因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：
一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机本身发热情况进行判断。
这两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。
通常，过负荷的基本保护方法是：
对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；对电机堵转的保护，采用热继电器；对短路事故，采用熔断器或过流继电器。
智能型电动阀门控制器工作原理和功能
工作原理和功能
阀门的控制量为阀门开度，在应用场合往往会根据实际需要将阀门开或关，或者开到一定程度，甚至动态的以某种规律开关。
在传统的模拟控制方式中用时间、电流的大小来表示阀门的开启角度。
由于影响时间、电流（电压）等参数的因素很多，因此显示的开启角度与阀门的实际位置不易达到同步，经常出现明显的误差。
同时，简单的模拟量控制提供的信息极为有限，不利于系统的调试和检修。
笔者设计的智能型控制系统采用数字化的方法来控制电动执行机构运行。
采用MOTOROLA公司单片微处理器和外围芯片组成智能化的位置控制单元，接收统一的标准直流信号（如4～20mA的电流信号），经信号处理及A/D转换送至微处理器，微处理机将处理后的数据送至显示单元显示调节结果，运算处理后产生的控制信号驱动交流电机。
此外，系统带通讯功能，可以接收上位机的指令，进行远程数字控制。
同时也可以在智能控制器本地的人机界面上通过菜单和按钮实现现场手动控制。
主要功能描述：
（1）一体化结构设计，直接接收4～20mA/4～12mA/12～20mA/0～5V/1～5V等控制信号，输出隔离的4～20mA阀位反馈信号；
（2）具有仿真运行功能，并可根据用户设定的流量特性曲线运行；
（3）控制信号断路故障判断、报警及保护功能。
断路故障时可使执行机构或开、或关、或保特、或在0～100%之间预置的任意值；
（4）数字显示，显示控制信号值、阀位值、故障类别；
（5）RS485远程通讯功能，通过通讯协议在上位机进行编程组态，对过程量、开关量作数据或图形处理。
（6）阀门行程自整定，输入输出模拟信号自校准。
系统硬件组成
智能控制器根据智能化、可靠性高、抗干扰能力强、成本低等原则，控制核心采用8位微处理器MC68HC908SR12（SR12），电机控制的主电路采用电力电子技术实现。
SR12具有速度快、功能强和价格低等特点。
其最高工作频率可达8MHz，有512字节的片内RAM、12K字节的片内FLASH存储器，14路10位A/D，及SCI、I2C、SPI等通讯接口［1，4］。
系统应用SR12内部的A/D进行阀门位置信号及输入控制信号的采集，利用PWM输出经过滤波后的位置信号，利用I2C总线与外部存储器AT24C08进行通讯存储设置值，利用SCI接口通过MAX485与上位机进行数据交换，充分利用了该芯片的内部资源，节约了成本。
信号输入部分
利用SR12内部A/D转换，将输入的模拟信号和阀门位置反馈的模拟信号进行量化。
采用REF02作为A/D的基准电压，其温度漂移系数为3PPM/℃。
信号输出部分
SR12有3通道8位高速PWM，每个通道有独立的计数器，可选择PWM输入时钟以产生各种PWM频率，并有自动相位控制。
利用其中一路PWM作为模拟量输出信号，其余两路作为电机控制信号。
同时选择I/O口PTB6作为继电器开关量输出的控制信号。
2.3输入输出隔离
系统在工业现场使用时，涉及到各种仪表、传感器及执行机构，会由于各种原因引入信号干扰以及各种危险的强电压信号。
为了保证系统的安全，保证检测的正确性和运行的可靠性，采用光耦LOC210对输入输出信号进行隔离。
通讯部分
为了完成工业现场远程控制和组网的需要，系统支持RS485通讯方式。
电平转换芯片采用MAX485。
实际工作时，可以与上位机进行远程通讯，进行运行方式设定并监控运行状态。
电机驱动部分
电机的驱动采用电力电子开关双向可控硅BTA16。
双向可控硅具有开关速度快、寿命长、无火花和拉弧现象等特点［2］，保证执行机构在高温条件下的长期可靠运行，同时有助于对电机的保护。
主电路与CPU之间采用光耦MOC302X驱动。
在设计中，MOC3020的二极管前向电流为15mA,MOC3021和MOC3023分别为8mA和3mA，所以可以由MC68HC908SR12的I/O口采用灌电流方式直接驱动。
在实际工作时RC吸收回路的实际参数需要根据电机参数（ZL）的不同确定。
需要注意的是，MOC302X的耐压是400V，如果电机需要工作在380V下或者电机的反电势比较大时，要选用MOC308X系列。
电动阀门控制器的安装与调整
电动阀门控制器的安装与调整主要需要注意以下几点：
1、购的型号规格按图将其安装固定，后面板上的接地端子必须可靠接地。
2、控制器和电动装置的电路图号是相同的，用电缆按相同的端子号把控制器和电动装置连接起来，如果用户不需要现场控制，12、13、14端子可不接。
电动阀门控制器用于自控系统中时，12、13、14端子用于“自动开”、“自动关”对应信号的输入端子。
3、按下电源键，电源指示灯亮，现场远控开关指向远控，远控指示灯亮。
4、用手轮将阀门开启至50％开度处，按下开阀或关阀键，检查阀门的旋向与所按的按键是否一致，如不一致立即按停止键，切断三相电源，调换三相电源中的任意两相。
5、按下开阀键，当阀门全开到位时，前面板上的开阀指示灯亮；按下关阀键，当阀门全关到位时，前面板上的关阀指示灯亮；当阀门在开或关的过程中需要停止时，按停止键，阀门停止。
把4号和7号端子短接，前面板上的事故灯亮。
6、当阀门处在全开位置时，调前面板上的调整电位器，使开度表显示100％处。
7、现场远控开关指向现场，现场指示灯亮，短路12号和13号端子，阀门和开向运行，为点动状态；短路12号和14号端子，阀门向关向运行，为点动状态。
8、后面板上的保险管5×20，1A。
电动调节阀的安装使用注意事项
新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。
同时还应对以下项目进行调试。
基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。
因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
（1）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。
如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。
在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
（2）调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
（3）安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
（4）调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。
安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。
在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
（6）电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。
如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。
如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。
在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。
同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
（7）执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。
装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
电动调节阀的几种常见故障
以下就几种常见的故障现象进行分析，提出对策。
1、卡堵
电动调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或电动调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
故障处理：
可迅速开、关副线或电动调节阀，让脏物从副线或电动调节阀处被介质冲跑。
另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。
如若仍不动作，则需解体处理。
2、泄漏
1）阀内漏。
阀杆长短不适。
气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
解决办法：
应缩短（或延长）电动调节阀阀杆使电动调节阀长度合适，使其不再内漏。
2）填料泄漏
填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。
由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。
有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。
电动调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。
在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，电动调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。
造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。
阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
解决对策：
为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。
填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。
填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。
这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。
3）阀芯、阀座变形泄漏
阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于电动调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。
而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成电动调节阀的泄漏。
腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。
当腐蚀性介质在通过电动调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。
解决方法：
关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。
选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。
若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。
若损坏严重，则应重新更换新阀。
3、振荡
电动调节阀的弹簧刚度不足，电动调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起电动调节阀振荡。
还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使电动调节阀随之振动。
选型不当，电动调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。
解决对策：
由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。
对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。
如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。
管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰；选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力C值选大，必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服电动调节阀工作在小开度。
4、阀门定位器故障
普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：
1）因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，容易受温度，振动的影响，造成电动调节阀的波动；
2）采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵住，是定位器不能正常工作；
3）采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成电动调节阀非线性导致控制质量下降。
4）智能定位器由微处理器（CPU）、A/D,D/A转换器及等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同。
给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。
因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。
但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等，这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作。
长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。
此外用于阀门的位置传感电器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危险情况。
因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁的测试。
电动蝶阀的结构与工作原理及适用环境分析
电动蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在电动蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
电动蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
电动蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
电动蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求电动蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
电动蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
电动蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的电动蝶阀有对夹式电动蝶阀和法兰式电动蝶阀两种。
对夹式电动蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式电动蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
电动阀与电磁阀的区别
电磁阀是电磁线圈通电后产生磁力吸引克服弹簧的压力带动阀芯动作，就一电磁线圈，结构简单，价格便宜，只能实现开关；电动阀是通过电动机驱动阀杆，带动阀芯动作，电动阀又分（关断阀）和调节阀。
关断阀是两位式的工作即全开和全关，调节阀是在上面安装电动阀门定位器，通过闭环调节来使阀门动态的稳定在一个位置上。
电动阀和电磁阀的用途：
电磁阀：
用于液体和气体管路的开关控制，是两位DO控制。
一般用于小型管道的控制。
电动阀：
用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI控制。
在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。
电磁阀：
只能用作开关量，是DO控制，只能用于小管道控制，常见于DN50及以下管道，往上就很少了。
电动阀：
可以有AI反馈信号，可以由DO或AO控制，比较见于大管道和风阀等。
1.开关形式：
电磁阀通过线圈驱动，只能开或关，开关时动作时间短。
电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。
2.工作性质：
电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。
比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多。
电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。
相当于开关的作用，就是开和关2个作用。
电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。
电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。
电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。
电磁阀一般断电可以复位，电动阀要这样的功能需要加复位装置。
3.适用工艺：
电磁阀适合一些特殊地工艺要求，比如泄漏、流体介质特殊等，价格较贵。
电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：
风机盘管末端。
阀门电动装置的选择方法
由于电动阀门是由阀门和电动装置组合而成，所以当阀门确定后如何正确选择电动装置是关系到实际使用中是否能够满足工程需要的重要因素。
在选择电动装置时不但应考虑前述的工作环境、电气控制和一般技术性能，而且对电动装置的综合技术性能亦应进行全面的考虑。
1、电动装置的输出转矩与转速
输出转矩值是电动装置的重要技术参数之一，也是使用中需要选择的重要参数。
如果在组配电动阀门时选用的电动装置输出转矩过大或不足都是不可取的。
因为一般情况，电动装置生产厂在产品出厂时均需进行输出转矩值的测试与调整，是相对比较准确的。
如果选用过大的输出转矩余量，将会使电动阀门具有很大的潜在危险性，一旦发生控制保护失灵情况将很容易造成阀门损坏（阀杆弯曲、阀体破裂）现象，极易造成管道系统事故。
所以输出转矩余量选择过大是不可取的。
如果在实际工作中打不开阀门也是属于选择不合理。
关于对电动装置输出转速的确定，在阀门对其启闭时间没有严格要求时，应尽量选用较慢的速度。
因为不必要的较快速度，在相同转矩要求下将会增大电机功率，这样不但浪费能源，提高工程造价，而且也会使电动装置体积增大造成多方面浪费。
目前国内自行开发研制的电动装置，在每个机座号中设计配用的电动机规格数量不多（一般为2-3个规格），以及主体传动中齿轮副和蜗轮副的速比范围变化有限，所以每个机座号的转矩分档和转速分档都不多。
2、电动装置的最大推力允许值
如果阀门轴向力由电动装置承担（即阀杆螺母在电动装置中），其推力值不允许超过电动装置的允许值。
3、阀杆螺母的最大转圈数
在选用多回转阀门电动装置时必须说明阀门工作时阀杆螺母的最大转圈数，这样可以正确选配电动装置中位置指示机构的有关齿轮速比，以使位置指示有足够的精度满足阀门工作过程中对阀门开、关程度的观察，否则易造成错觉，影响正常工作。
4、阀杆直径的允许值
升降杆阀门选择电动装置应注意其允许通过的阀杆直径值，阀杆直径必须小于该值。
另外，对于多回转电动装置，在选用时还应提出对阀杆罩高度的要求（与阀门痛径有关）。
旋转杆阀门可不配带阀杆罩。
5、阀门与电动装置的连接
阀门与电动装置的连接型式与尺寸应符合国家标准：
GB/T12222-1989多回转阀门驱动装置的连接，GB/T12223-1989部分回转阀门驱动装置的连接。
目前，部分回转阀门电动装置均有机械限位，以防止无法判断阀瓣位置，这类阀门与电动装置间的连接
升级会员 