电缆安全操作规程.docx

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电缆安全操作规程

安全技术操作规程

1挤塑工序安全操作规程

1、检查各部位设备的电气，要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态，机械运转及安全装置,确认正常;

2、机械运转部位的润滑点加油;

3、检查成缆制品的外径、长度、色谱等质量，确认符合工艺，并上好放线盘；

4、机头机身同时加热，将黑色聚乙烯护套料吸入料筒，开料筒加热，风机开关，并调到合适温度进行干燥；

5、生产过程中，各岗位人员必须恪守岗位，随时注意设备运行情况，和产品质量；

6、随时巡检复合铝带粘接护套厚度,外径外观,做好生产记录;

7、如实填写好生产流水卡.

2着色工段安全操作规程

1、按照着色工段设备操作规程做好开机前的各项准备工作，正确使用必要的劳动防护用品。

2、检查各部位设备的电气，要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态，机械运转及安全防护装置，确认正常。

3、生产过程中，操作人员须严守岗位，随时注意设备运行情况，发现问题及时妥善处理，并报值班生产领导。

4、要做好班次与班次间的生产交接记录，并对本班次的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。

5、认真负责填写好生产流水记录卡。

3套塑工段安全操作规程

1、按照套塑工段设备操作规程做好开机前的各项准备工作，正确使用必要的工装器械和劳动防护用品。

2、检查各部位设备的电气，要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态，机械运转及安全防护装置，确认正常。

3、生产过程中，操作人员须严守岗位，随时注意设备运行情况，发现问题及时妥善处理，并报值班生产领导。

4、要做好班次与班次间的生产交接记录，并对本班次的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。

5、认真负责填写好生产流水记录卡。

4成缆工段安全操作规程

1、按照成缆工段设备操作规程做好开机前的各项准备工作，正确使用必要的劳动防护用品。

2、检查各部位设备的电气，要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态，机械运转及安全防护装置，确认正常。

3、检查缆径是否符合要求，油膏填充是否良好

4、生产过程中，操作人员须严守岗位，随时注意设备运行情况，发现问题及时妥善处理，并报值班生产领导。

5、要做好班次与班次间的生产交接记录，并对本班次的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。

6、认真负责填写好生产流水记录卡。

5护套工段安全操作规程

1、按照护套工段设备操作规程做好开机前的各项准备工作，正确使用必要的劳动防护用品。

2、检查各部位设备的电气,机械运转及安全装置,确认正常。

3、机械运转部位的润滑点加油。

4、检查成缆制品的外径、长度、色谱等质量，确认符合工艺，并上好放线盘。

5、机头机身同时加热，将黑色聚乙烯护套料吸入料筒，开料筒加热，风机开关，并调到合适温度进行干燥。

6、生产过程中，各岗位人员必须恪守岗位，随时注意设备运行情况和产品质量。

7、随时巡检复合铝带粘接护套厚度,外径外观,做好生产记录。

8、认真如实填写好生产流水卡。

6木盘厂安全操作规程

1、在上岗前需检查设备是否符合开机条件，以确保安全操作万无一失。

2、在正常工作中应保持思想集中，不得开小差，东张西望，确保自身的人身安全。

3、有权对本单位的安全措施提出合理化建议，对违章指令有权预予制止，不得盲目蛮干。

4、在车间工作场所严禁吸烟和动用明火。

5、在工作中需相互协助的，要相互理解密切配合，充分发挥团队协作精神。

6、在上下班途中注意交通安全，时刻牢记“安全第一，预防为主”的安全宗旨。

7机修车间安全操作规程

1、操作前要对车床进行常规检查,设备和防护装置必须完好,不用带病设备,违章操作。

2、操作时必须穿工作服，不得带手套，围巾等。

3、车削脆性材料或高速切割时，必须带防护眼镜。

4、装夹工件和刀具，必须牢牢固可靠。

5、加工细长工件必须使用顶针，跟刀架。

6、各种原材料应按规程整理、堆放。

7、车床开动时，不准随意离开，不做与操作无关的事。

8、不准用手将砂皮挨在工件上砂光。

9、不准用手将砂皮挨在工件上砂光。

10、不准用手直接清理屑。

11、刀架未摇离卡盘一定安全距离时，不准换刀或转动刀架。

12、如发现隐患，问题难以处理时，要及时向厂安保科汇报，并取得解决。

8配电室安全操作规程

1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。

并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。

4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。

若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

6、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

7、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

8、停电拉闸必须按照明开关（或负荷开关等）。

负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。

远方控制或隔墙操作的开关和刀闸（和开关有连锁装置的）可以由单人操作。

10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀闸和开关，都应戴绝缘手套。

雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。

雷电时禁止进行倒闸操作。

11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。

在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作正常活动范围小于0.35米必须停电。

距离大于0.35米但小于0.7米设备必须在与带电部分不小于0.35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。

带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。

16、停电时必须切断各回路可能来电的电源。

不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。

变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。

电压互感器的一、二次熔断器都要取下。

油开关的操作电源要断开。

刀闸的操作把手要锁住。

17、验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。

验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。

高压设备验电必须戴绝缘手套。

18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。

对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。

接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。

装拆接地线都应使用绝缘手套。

装拆工作必须由两人进行。

不许检修人员自行装拆和变动接地线。

接地线应编号并放在固定地点。

装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。

19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。

放电后接地。

20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。

21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。

工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。

严禁约时停、送电。

22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。

带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。

23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。

在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

24、低压设备带电工作时，应设专人监护。

工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。

相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。

严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。

25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。

断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。

严禁用导线缠绕。

工作中不得将回路的永久接地点断开。

工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以便进行抢救。

27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。

变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火机扑救。

配电室应加设网栏，防止鼠害。

9起重机的安全操作规程

1、起重机司机必须有专人操作，持证上岗，严格遵守行车工的有关安全操作规程。

2、开动前认真检查设备的机诫、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。

3、不得超负荷吊装，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防撞顶。

4、对于吊运的重物必须捆绑，吊挂牢固平稳，进行试吊后，才能起运。

5、吊运物体时应先发信号，禁止从人员头上越过，禁止在吊运的物体上站人，吊运的物体应走指定的通道，高度应高于下面物体1.5米以上。

6、起重机吊着重物，不允许长时间在空中停留，操作人员不得离开工作现场。

7、当起重机接近终点时应时，必须减速运行并及时停电，尽可能不动用行程限制性器。

10空压机安全操作规程

1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细记录。

在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。

4、安全阀每月一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行修理工作。

8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

10、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准带入易燃物品。

11、工作完毕将贮气罐内余气放出。

冬季应放掉冷却水。

11货梯安全操作规程

1、电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置；安全钳必须可靠。

2、厂内电梯专为运货，不准人货混用，发现人货混用按违规进行经济处罚。

3、操作工严格控制额定载重量，不准超高、超长，物料装牢、放稳，避免行车中倾倒砸坏货物及轿厢。

4、电梯内严禁烟火，运送易燃口必须采取严密的安全防范措施。

5、开动电梯之前必须先将厅门和轿厢门闭关，严禁敞门开动，不准用应急

按钮作一般行驶。

电梯未停稳不准开门。

6、操作工工作时精力要集中，严格按照开、停步骤操作。

7、电梯必须由专人操作，他人一律不准动用。

8、电梯严禁载人。

9、每月对电梯运行进行检查一次，并对电器部份、机械部份检查一次。

10、每年按国家要求检定。

12压力容器的安全操作规程

1、凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。

非本岗人员严禁操作。

值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。

交接班时要检查容器是否完好。

2、压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3、压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。

4、压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。

注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告

5、紧急停运　

压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。

这些现象主要有：

⑴工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；　

⑵主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；　

⑶安全附件失效；　

⑷接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；　

⑸发生火灾直接威胁到压力容器安全况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。

容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。

13叉车作业安全规程

1、叉车安全使用守则

⑴驾驶人员必须经过专门的培训，在熟悉并掌握叉车结构、性能的基础上，进行装卸作业，并经有关部门考核，合格后才能独立驾驶叉车作业，不准无证人员上车操作。

⑵叉车装卸作业时，严禁调整机件或进行保养检修工作。

⑶叉车检查燃油或注油时，不可吸烟或接近明火。

⑷门架前倾时，严禁提升货物；运行时门架必须后倾行驶；行车时，货物的最低点离地应在300～400mm左右，严禁边提升货物边行车；严禁载人运行。

⑸在额定载荷中心处严禁超载，更不允许超载作业。

货物位于非额定载荷中心处，按负载曲线图确定负载量，货物中心应与车体中心在一条线上，不许偏载。

⑹装卸作业中，严禁一切人员在货叉下停留。

开车或起吊货物时先鸣号。

⑺非紧急情况下，严禁突然制动，以防止在惯性作用力下，货物抛出损坏并砸伤人，同时也严禁高速急转弯。

⑻工作时间不得擅自离开岗位，下车后应熄火并将钥匙随身带走。

⑼坡道停驶时，不准任意开出厂外或上公路干线。

2、叉车安全行驶注意事项

⑴出车前必须检查制动器、转向系统、操纵柄、信号装置是否可靠，燃油、水、润滑油是否充足。

⑵在行驶中遇前面有人，应在5m以外发出信号。

如行人未避开时，应停驶。

在喧闹的车间行车，应不断的发出警告信号。

⑶靠右行驶与其他车辆的前后距离至少大于5m、在公司主干道上行驶不得超过10m/h；在转弯、房角、十字路口处、跨越狭窄的道路以及车间仓库内，不得超过3km/h.

⑷车辆出入库门、车间时，应下车用手开门，不允许用叉车把门顶开。

⑸在机床、管道、炉子、设备旁行驶时，其距离不得少于0.5m。

夜间不得在无照明的道路上行驶。

⑹在行驶中，驾驶员不得吸烟或与他人谈话。

如发生事故应保护现场，并立即通知有关部门，等候处理。

⑺叉车运行时要遵守交通规则：

a.必须与前面的车辆保持一定的安全距离;b.驾驶员应精力集中,注意一切有关指示标牌,使车辆一直处于控制之中,不得托档滑行;c.行经交叉路口或视线受阻的路段时,应减速鸣号,不允许超车;d.运行中驾驶员的身体不得超出车外,应尽量避免突然启动、停车和高速转弯。

⑻叉车后轮控制转向，转弯不得过急，防止“自由转弯”的倾向，熟练掌握回转方向盘的操作要领。

⑼叉车上下坡时应缓慢而匀速地运行，不得在坡道上转弯，也不得横跨坡度行驶。

⑽装载时要掌握好货物的重心位置。

对于稳固情况不好和重心位置高的货物，要用钢丝绳捆好，防止货物崩塌和倾倒，货物上不准站人。

⑾驾驶员不得用湿手和油手开车，司机座的周围不准有杂物。

⑿叉车不得停放在消防道口、楼梯口及消防设备附近，也不得停放在距铁道10m以内的地方。

⒀在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。

运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。

⒁工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

⒂未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。

为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

3、预防人身伤害事故

⑴叉车在站台、坡边行驶或做业时，操作人员要格外小心，避免叉车掉下站台或坡边，翻车造成事故。

⑵叉车在修理或查找故障过程中，应两名维修人员同时修理，互相提醒，注意安全。

⑶叉车配合装卸工装卸货物时，应注意相互配合，避免挤手、压脚等伤害事故的发生。

⑷叉车做到专人专用，不允许随意让别人驾驶。

驾驶员使用完叉车后要把自己的钥匙取下。

以免其它人员随意使用。

⑸严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

⑹在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

⑺每班出车前必须检查以下各处：

①检查燃油储油量。

②检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

③检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。

④检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

⑤检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。

⑥检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。

以上准备工作完成后，才能开始工作。

4、叉车作业安全技术

⑴叉车只能搬运那些排列稳定的货物。

在搬运超长或重心位置不能确定的物件时，要有专人指挥，格外小心。

⑵用货叉叉货时，叉距应适合于载荷的宽度，货叉尽可能地叉入载荷下面，用最小的门架后倾来稳定载荷，防止载荷后滑。

放下载荷时，可使门架少量前倾以便安全放下货物和抽出货叉。

⑶堆垛时，应采用能使载荷稳定的最小门架后倾角，缓缓接近货堆后，调整门架至垂直位置，并把载荷提升至高于堆垛的高度，将叉车前移，放下货叉卸下载荷，再抽出货叉降至运行位置，驾驶员必须确保堆成的垛是稳定的。

⑷卸垛时，叉车应接近货堆0.3m处停下，调整叉距适当，门架要垂直，把货叉升高到能叉入货物下，再缓缓提升货叉，使货物脱离货堆，同时适当地后倾门架，使货物稳定，叉车后退，将货物移出货堆，再将货物降至运行位置，使门架处于适当后倾位置，开始运行。

⑸各种类型的叉车属具应专车专用，不准混合使用。

⑹行驶中不得任意提升或降低货叉，不得在坡道上转弯及横跨坡度行驶。

铲运防碍驾驶员视线的货物，应倒开叉车。

⑺叉车作业中，不准将货物升高作长距离行驶；不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；不准用货叉直接铲运危险品和易燃品等；不准用单货叉作业；不准用惯性力叉货；不准用制动惯性溜放货物；不准在岸边直接铲运船上货物。

⑻叉运钢板时，所叉钢材的重心应在两齿中间。

货叉进入钢板下的深度，应留出货叉根部15～20mm。

对特殊钢板，货叉全长不及钢板宽度的2/3时不宜操作。

叉车起升后、门架不宜过分后倾，以免钢板重量全部集中在两叉尖。

⑼叉运卷钢板时，应使货叉两齿并拢，货叉两齿伸入卷钢板孔中。

卷钢板码放时，要求卷钢板之间靠紧，不留空档。

底层堆放完后，左右尽头的卷钢板应用楔块物塞住卷钢板。

堆放二、三时，须将卷钢放在第一层两卷钢板中间。

⑽叉运圆钢时，叉取所需根数圆钢后，门架随即后倾。

堆垛时，先对准垛头位置，然后门架微倾，让圆钢自动滚落。

圆钢滚落后，用填块塞牢。

⑾叉运箱装货物时，根据箱外重心标记，必须将重心放在叉齿间，货叉进入深度应接触到箱底全部枕木，先将门架后倾再起升。

堆垛时，货叉放平，然后轻轻放下。

若叉巨物超过驾驶员视线应倒车行驶。

若箱宽超过齿长度，在箱重小于叉车起重量的情况下，允许在叉齿前端部套上套齿，待箱底横条（枕木）全部搁在叉齿上方可叉运。

⑿叉运货盘组货物时，叉尖应贴地，不可跷起。

叉齿尖已伸进货盘地面下后，宜用低速档操作，不可用高速档冲入。

货叉起升后，如前方因货物挡住驾驶员视线，应停止行驶。

货盘堆垛时应轻放。

⒀叉运油桶时，吊运油桶每此最多吊8桶，前后各4桶。

桶夹夹住后，叉架方可升起，若出现油桶两头高低不平，应将叉架轻落，使油桶与地面稍稍接触，待夹子链条自行调整好后再起升。

5、注意事项

五不叉：

⑴超负荷或重量不明不叉；

⑵货物重心超过叉子中心不叉；

⑶单叉子不叉；

⑷货物堆放不牢稳不叉；

⑸进叉时可能叉坏货物不叉。

五禁止：

⑴禁止行驶中突然换向；

⑵禁止用货叉开关库门；

⑶禁止用叉子撞击货件；

⑷禁止翻盘作业和利用惯性急速倾倒货物；

⑸禁止在车上或叉起的货件上带人。

三个距离：

⑴叉车与站台坡边距离0.5m以上；

⑵两车同方向行驶保持5m以上；

⑶走行过程中，货叉升离地面300～400mm。

七处减速：

⑴在道口、交叉路口和不平坦的道路上行驶要减速；

⑵经车库门口、仓库门口要减速；

⑶下坡和转弯时减速；

⑷在狭窄通道中运行和视线不清晰时减速；

⑸接近目标和进叉出叉时减速；

⑹叉运易碎货物时减速；

⑺在人员、车辆较多的地方减速。

14金工安全操作规程

1、对新工人进行安全教育和培训,并经过培训考核取得合格证书,方可从事此项工作。

2、开车前认真检查机床各部件的准备工作,确认无异常后方可操作。

3、遵守机床的额定加工范围,不得超负荷使用。

4、上机操作前须穿、戴好劳动保护用品。

工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。

5、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

6、机床的全部传动和运转机构及其他部分，如果碰触其外露部分，就可能发生工伤事故，所以传动和运转机构及其它部分必须隐藏在机床内部或用特别的装置加以遮围。

7、车床运转时，不准用手去摸工件表面。

严禁用棉纱擦抹转动的工件。

以免绞进机床发生事故，不准用手去刹住转动的卡盘。

8、操作机床或其它旋转机械时禁止带手套以免绞进机器发生事故。

9、机床操作时不留长发或者留长发操作时要带工作帽，将头发裹入帽中，避免被机器卷入发生事故。

10、设备在开动前，必须仔细察看设备的各部分是否正常，各操作手柄是否都在空位上，经检查无误后方能开动机器。

11、开车前必须检查工件是否加紧，否则可能工件甩出，造成设备或人身事故。

12、变速换档手柄转换后，必须安放在确切的位置上，不能放在两档位置的中间，应使齿轮咬合正常,以免造成事故。

严禁超性能及超载工作。

13、自动走刀时,一定要将限位器调整好后夹紧，以免超越行程，造成事故。

14、禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。

15、操作人员在调整更换工具、工件或清洗、润滑设备，以及离开设备时，多都必须停车。

16、发现设备有不正常的现象以及发生故障时，应立即停车，先进行检查。

如系小故障，容易立即修复的，可以自行修理，否则就应立即通知维修人员进行故障排除。

17、操作工人要经常检查设备有无松动、损伤等不正常现象，一经发现，应立即停车维修，修理有困难，应立即通知维修人员进行修理。

28、设备上的一切安全防护装置，不准随意拆除，以免发生设备和人身事故。

19、车间内电气焊作业必须指定专人操作，并经特种作业培训持证方可作业，无证人员严禁随意作业。

20、严禁非本车间职工启用车间内任意设备，违者责任自负。

21、工作完毕或下班前，须将各手柄安置在非工作位置上，并切断电源。

15焊工安全技术操作规程

1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发”特种作业安全操作证”，方能独立操作。

2、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。

3、禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，