•接地系统：
令垂直接地体；埋入地表0.7m;
令接地扁铁的规格、引出数量、方位应符合设计要求；
令扁铁焊接防腐。
•模板安装：
令模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下
沉与变形。
模板内面要平整，接缝严密，不得漏浆；
•钢筋绑扎：
令钢筋的品种、规格、级别、数量应符合设计要求；
令钢筋间距、箍筋间距符合规范要求；允许偏差：
±10mm；
令钢筋混凝土保护层厚度应符合规范要求。
•预埋件安装：
令预埋件规格、尺寸符合设计要求；
令预埋件安装标高、垂直度、根开、对角线符合设计规范要求；
令钢筋、模板工程完工后，混凝土浇筑前24h，通知监理进行隐检。
•混凝土工程：
令混凝土应严格按设计强度配合比制备；
令承台混凝土浇筑施工应留试块两组；
令浇筑中应正确使用振动器，将混凝土振捣密实；
令混凝土浇筑施工过程，监理必须进行旁站监理。
•质量记录文件及监理验收资料：
令钢筋产品合格证、出厂检验报告；进场复验收报告；
令钢筋隐蔽工程验收记录；
令钢筋分项工程质量验收记录；
令水泥产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告；
令混凝土配合比通知单；
令混凝土试件强度试验报告；
令混凝土分项工程质量验收记录。
（二）人工挖孔灌注桩
人工挖孔桩与机械钻孔桩区别：
人工挖孔桩是采用钢筋混凝土护壁或
者砖护壁，而机械钻孔采用泥浆护壁。
1.成孔
（1）复核桩位轴线尺寸和桩孔定位精度，垂直度：
钢筋混凝土护壁：
＜0.5%；钢套管护壁：
＜1%；砖砌护壁：
＜5%；孔径允许偏差：
+100mm；
人工挖孔桩钢筋笼安装样图
（2）成孔视土质情况，每0.5m-1.0m做护壁一节，护壁混凝土强度为C15—C20；挖孔遇砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越；
（3）当开挖中遇厚淤泥或含水砂层时，施工中务必要谨慎，事先做好
准备。
关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入；
（4）终孔岩样的鉴定是监理工作的重要环节，根据设计要求，挖至标高时，请勘察、设计、建设方人员到现场，由勘察、设计、监理、建设方人员对深度、岩样共同进行检查和岩样鉴定，确认后，作好记录，留取样品。
并迅速进行桩头扩大施工，清理孔底残渣、积水、用与桩身同标号的混凝土封底。
然后进行隐蔽工程验收，及时吊装钢筋笼，浇筑混凝土。
（5）成孔施工安全注意要点：
按苏G08-2003标准图集的要求，应设置井口防护栏；井口边2m范围内不得堆放余土；孔内须设置应急软爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井；所有电器必须由持证电工操作安装，严禁一闸多机，要求设置双漏电保护开关；每日开工前，必须先检测井下有毒有害气体，常备通风抽水设备；抽水后切断电源方可下井施工；使用电动葫芦、吊笼等必须安全可靠，并有自动卡紧保险装置。
2.井圈护壁施工
（1）护壁应高出地面150-200mm，以防地面水流入及地面渣土落入井
内；
（2）混凝土护壁的强度、厚度、拉结钢筋、配筋，钢护筒材料及厚度，
砖护壁材料强度、砂浆强度等级均应符合设计要求；
（3）混凝土护壁：
上下护壁的搭接长度不小于50mm；插筋应插入下一节护壁内不得插在圈外泥土中；不得在水浸模板的情况下浇筑护壁混凝土；施工中应根据土层渗透水情况使用速凝剂；模板宜在24h后拆除；
（4）砖砌护壁：
实砌砂浆须满缝；孔壁与砖护壁间的间隙须用水泥砂浆填实，确保护壁与岩土的紧密结合；在较好土层挖孔时，可每500mm-1000mm开挖深度实砌一段护壁；
（5）挖孔中如遇软流塑粉质粘土、淤泥质粉质粘土或可能出现涌土、
涌砂时，应采用“小、短、快、早”（小断面开挖、短进尺挖深、快浇筑
和砌筑、早闭合护壁圈）法,进行施工；同时可采取钢护壁措施；
（6）必要时可在桩孔周边打一圈木桩，确保护壁不出现下沉和偏移现象；
（7）人工挖孔桩钢筋笼制作安装,混凝土浇筑参照钻孔灌注桩执行。
（三）大开挖基础
1．基坑开挖
（1）根据建设单位交出工程主轴线、标高和设计图纸对基础桩进行
验线；
（2）机械挖按基础线外围垫层尺寸另加每边0.3m工作面，按1：
0.5
放大开挖，按制定路线开挖，挖出土方装车运走。
（3）基坑开挖几何尺寸应符合设计要求；
（4）开挖过程中应对平面位置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡底和标高（基底标高、场面标高、排水坡底标高等）经常进行测量、校核其是否符合设计要求。
（5）挖至设计标高时，统一用平头锹铲平，挖好基槽（坑）及时组织
勘察、设计进行验槽，验收通过及时组织浇垫层。
2．安全措施
（1）参加施工的所有操作人员必须熟悉并认真执行本工种安全技术操
作规程，进入现场应进行安全交底；
（2）挖土区域应设置围栏及警告标志，晚间设红灯；
（3）无可靠的加固措施时，禁止在基槽边上的自然坡度角范围内堆土或其他材料；
（4）挖掘机经检查在最大回转半径内无行人及障碍物后，方可发信号
进行作业；
（5）操作人员严禁在槽坑内休息。
3．钢筋及混凝土工程参照灌注桩承台钢筋标准执行。
（四）锚杆基础
1.施工阶段监理质量控制要点
（1）主控项目：
Ø锚杆长度；±10mm。
尺量检查。
Ø锚杆锚固力；抗拔试验。
（2）一般项目：
Ø锚杆位置：
符合设计要求。
尺量检查。
Ø锚孔垂直度：
±1°；尺量检查。
Ø锚孔深度：
mm；0，+5（大于设计深度1%）
Ø孔径：
mm；0，+3（大于设计孔径）
Ø浆体强度：
检查配比；试块强度试压报告。
Ø注浆量：
现场计量。
Ø检查后形成检查记录。
查看检查记录和锚杆材料合格证及检验报告。
2.基坑开挖
（1）基坑开挖标高、几何尺寸应符合设计要求；基坑底部平整，高差
小于100mm；
（2）基坑开挖完成后，需对基坑进行验槽，会同勘察、设计一道对基
坑底部岩石的岩性、分化程度等进行鉴别确认，并留样本一份封样。
3.钻孔
（1）锚杆钻孔是锚杆基础施工的最重要和关键的工序，应根据施工环境、地质条件、钻孔深度、钻孔方向和孔径大小等因素来选择适宜的钻孔机械和钻孔施工方法；
（2）锚杆钻孔完成后，应对钻孔进行100%的检查，检查符合要求后，
方可进行下道工序的施工。
锚杆钻孔应符合下列要求：
Ø钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；
Ø钻孔位置、数量应符合设计要求；
Ø锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm；
Ø钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；
Ø锚杆钻孔深度不应小于锚杆设计长度，也不宜大于设计长度500mm；
（3）钻孔取出的岩芯应取样留存；在安装锚杆前，应将钻孔内岩粉和
土屑清洗干净。
4.锚杆制作与安装
（1）制作锚杆的钢筋材质、规格应符合设计和规范要求；
（2）钢筋应平直，除油、除锈；下料应使用切割机进行下料操作，不得使用气割或电弧割切下料；
（3）沿锚杆体轴线方向每隔1.5～2.0m应设置一个对中支架；支架可
采用Ф6钢筋制作，并与锚杆焊接牢固；
（4）锚杆安装前，监理应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；
（5）安装锚杆时，应防止锚杆扭压、弯曲，锚杆体放入孔内应与钻孔
角度保持一致；同时，杆体安装不得影响正常的注浆作业；
（6）杆体插入孔内的深度应符合设计要求；杆体安装完成后，不得随
意敲击或在上面悬挂重物。
（7）锚杆钢筋插入孔内注浆后，养护达到设计强度，上部承台钢筋混凝土浇筑按图纸设计要求施工。
5.注浆
（1）注浆用细石混凝土拌制所用材料—水泥、石子、砂应符合设计和规范要求。
现场监理须核查水泥、石子、砂子的合格证明、检测报告，同时要查验水泥的出厂日期，对不符合要求的材料，要求施工单位将其运出现场，不得在施工中使用；
（2）细石混凝土拌制应严格按设计要求的强度配合比进行拌制；注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前使用完。
严防石块、杂物混入浆液；
（3）注浆操作须连续作业，钻孔深大于2m时，必须用注浆导管进行注浆，不可在孔边直接向孔内注浆，以防混凝土发生离析；混凝土必须振捣密实；
（4）按规范要求留置混凝土试块，每30根锚杆不应少于一组，每组
不应少于6个试块；
（5）现场监理应对浆液的配合比、注浆压力、注浆量等进行检查记录。
6.验收试验
（1）在锚杆注浆混凝土强度达到100%后（以注浆混凝土试块试压强度
为准），即可进行锚杆验收试验；
（2）验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%，且不得少于6根；
（3）试验最大上拔荷载为设计值的2倍。
试验加载应分级加载，且分
级加载不得少于8级；分级荷载取设计轴向拉力的0.50、0.75、1.00、1.25、
1.50、1.70、1.90和2.00倍；
（4）如锚杆验收不合格时，应增加锚杆试件数量。
增加的锚杆试件应
为不合格锚杆的3倍。
注：
验收资料
1.原材料出厂合格证，材料现场抽检试验报告；
2.代用材料试验报告；
3.水泥浆试块抗压强度等级试验报告；
4.锚杆工程施工记录；
5.锚杆验收试验报告；
6.隐蔽工程检查验收记录；
7.设计变更报告；
8.工程重大问题处理文件；
9.竣工图。
（五）楼顶拉线塔基础主要安照图纸设计文件施工
1.楼顶塔基础建在柱头或主梁上。
2.施工队进场工先找准位置,再定位放线。
3.先破开柱头找到柱头钢筋清冼干尽后再植承台钢筋焊接。
4.支模板,砼浇筑。
监理楼顶塔承台浇筑砼旁站
楼顶塔承台砼浇筑后养护7--10天设计强度达到70%以上方可安装铁塔
5.承台养护,监理验收参照大开挖承台要求执行。
三、机房构筑
1.机房基础条基开挖
（1）检查定位放线、排水、合理安排运土方式。
（2）施工中检查平面位置、水平标高、边坡坡度。
2.基础梁支模和钢筋绑扎
Ø模板安装：
模板安装过程中，应对以下项目进行全数检查。
Ø模板安装允许偏差及检验方法：
轴线位置＋5mm，基础＋10mm，层高
＋6mm，表面平整度＋5mm
Ø模板安装应满足下列要求:
•模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
•模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装
3.墙体砌筑和构造柱钢筋墙拉筋
Ø块材砌筑时，应根据块材的吸水情况提前适当的时间浇水湿润。
Ø基础墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1：
2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设。
其厚度一般为20mm。
Ø砌筑地面以下砌体时，应使用的砂浆是水泥砂浆。
砖墙砌筑的基本要求包括横平竖直、砂浆饱满、接槎可靠、上下错缝。
Ø抗震构造拉接筋应区别抗震设防烈度按设计要求设置，其长度、间距、
形状应符合抗震规范的要求：
6、7度设防区240墙拉接筋（一般为2
φ6）伸入墙身长度1000且末端有90度弯钩。
Ø240承重墙的最上一皮砖应整砖丁砌。
后砌填充墙砌至接近梁、板底
时，应留有一定空隙，至少间隔7天后，再斜砌挤紧或用微膨胀混凝土填实。
Ø砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，每检验批抽查不少于5处。
Ø混水砖砌体的表面平整度允许偏差8mm，用2米靠尺和塞尺检查。
Ø砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，用尺
量10皮砖砌体高度折算。
Ø基站机房（单层）砖砌体的垂直度允许偏差5mm，用2米托线板检查。
Ø“百格网”用于检查砌墙砂浆的饱满程度。
Ø皮数杆用于控制砌体的竖向尺寸。
Ø砌砖通常采用“三一砌筑法”，其具体指的是：
一块砖、一铲灰、一
挤揉。
4.砖砌体粉刷
Ø抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强
措施。
Ø一般普通抹灰立面垂直度允许偏差4mm，用2米垂直检测尺检查。
Ø一般普通抹灰表面平整度允许偏差4mm，用2米靠尺和塞尺检查。
5.屋面支模和钢筋绑扎砼浇筑
Ø模板材料进场应对其品种、强度、外观质量进行检查，模板及辅助材料品质应有利于保证砼质量。
•模板制作、安装过程中，应随时检查模板系统的刚度、强度、稳定性，
模板成型尺寸应能保证砼构件的成型尺寸，细部节点、隔离措施应有
利于保证砼的外观质量。
•模板工程完工后，应进行全面验收，合格后方能进入下道工序施工。
•砼浇筑过程中应随时监视模板系统的工作情况，出现问题及时处理。
Ø屋面钢筋规格、尺寸、间距，制作安装应符合设计规范要求。
Ø注意！
钢筋、模板工程完成后，混凝土浇筑前24h，通知监理进行隐
检。
Ø粗骨料的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4；对现浇楼板，粗骨料的最大粒径不得超过板厚的
1/3，且不得超过40mm。
Ø混凝土浇筑前，应检验埋在其内的管线、预埋件、预设孔洞位置和
尺寸，钢筋工程应验收合格。
Ø混凝土配合比应经试验确定，有正式的配合比通知单。
Ø混凝土应振捣密实，不得欠振、漏振，浇筑过程中应保证混凝土内钢筋、管道等预埋部件位置正确。
Ø混凝土浇筑过程中，应根据规范要求，在监理工程师见证下随机取样留置试块，每次取样应至少留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块,程应做隐蔽验收记录。
Ø混凝土浇筑后，应及时采取措施覆盖并保持湿润的养护环境，养护时间一般不少于7天，对掺用缓凝剂的混凝土和屋面、地下室等有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。
6.拆模原则
Ø钢筋砼板长≤8米,砼强度必须满足≥75%户钢筋砼梁长≤8米,砼强度必须满足≥75%户雨棚等悬臂结构砼强度必须满足≥100%
Ø构件侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定。
7.屋面防水、保温工程
Ø屋面找平层＋屋面保温层＋屋面防水层；
Ø防水卷材的铺设，当坡度小于3%时，宜采用平行屋脊铺贴，搭接10cm；
Ø在屋面转角处、防水层与突出屋面结构交接处应设分隔缝，纵横间距不大于6m，分隔缝应用柔性防腐材料填充密实；细石混凝土刚性防水屋面厚度不应小于40mm；
Ø屋面排水坡度、坡向应符合设计要求；有组织排水落水口处应略低于其他地方。
8.机房构筑装饰工程
Ø墙面抹灰应按设计要求分层涂抹，各层均应搓平揉实，面层压光；外墙抹灰底层应采用防水砂浆；抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷；水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
普通抹灰宜两遍成活。
检查是否空鼓采用小锤轻击检查。
Ø室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时，
应采用1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不
应小于50mm。
Ø有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴
水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
Ø饰面砖
Ø饰面砖在铺贴前：
应先检查基层的平整、空鼓及划毛处理
Ø饰面砖在铺贴前：
对饰面砖规格尺寸、外观质量、
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