收费站工程.docx

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收费站工程

四、施工组织设计

工程概况

编制原则

第一章施工方案及技术措施

第二章质量保证措施和创优计划

第三章施工总进度计划及保证措施

第四章施工安全措施计划

第五章文明施工计划及施工环保措施计划

第六章冬季和雨季施工方案

第七章综合措施

1、施工场地治安保卫管理计划

2、与发包人、监理及设计人员的配合

3、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

4、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施

5、廉政制度与农民工工资解决办法及预案

第八章项目组织管理机构

附表一拟投入本工程的主要施工设备

附表二拟配备本工程的实验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

工程概况

路面工程：

热水收费广场全长260m，中心桩号K105+090，直线段长100m、两端渐变段各长80m。

收费广场直线段路基宽度34.3m，按双向六车道设计（3进3出）施工，一般收费车道宽3.2m、外侧2条加宽车道宽4.5m，收费岛宽2.2m，双向收费岛岛长54m，单项收费岛岛长37m。

收费广场直线段（100m）采用水泥砼路面，路面结构为：

28cm水泥砼面层+20cm水泥稳定砂砾基层+20cm级配砂砾底基层，渐变段采用与主线结构相同的沥青砼路面，路面结构为：

4cm沥青砼上面层（AC-13）+5cm沥青砼下面层（AC-20）+20cm水泥稳定砂砾基层+30cm级配砂砾垫层。

收费广场处西久公路路基宽度12m（9m行车道+2*1.5m土路肩），原路面填高2m左右。

房建工程：

规模920.18m2,结构形式均为活动板房，包括综合区及工程量清单和图纸所示的全部内容。

收费大棚：

规模694.88m2，结构形式为网架结构。

编制原则

本着对工程质量的高度责任感和对业主的高度负责，我们以严谨的科学态度向业主提供优质服务，保证本工程优质、高效按期完成施工任务。

我们将充分发挥本公司多年丰富的施工管理经验和一流的施工技术水平，以及管理优势，精心策划，严密组织施工。

严格按施工验收规范及有关标准进行编制，并取对比优势化博采众长的编制思路，力求重点突出，针对性强，最合理的利用业主资金。

第一章施工方案及技术措施

一、道路工程：

1、路基施工方法：

（1）确定现场工作界线设计红线。

调查现有地上和地下公共设施的现状，并进行适当的测量。

（2）测量、放样。

用全站仪进行全线红线放样，核实原设计红线范围够不够，如有不够的地方及时上报。

（3）清理场地

路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。

（4）拆除与挖掘

路基用地范围内的旧路面和其它障碍物等应予以拆除。

正在使用的旧路面,应在对其正常交通做出妥善的安排之后，才能拆除。

清理及拆除工作完成后，应由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。

2、级配砂砾垫层施工：

（1）运输和摊铺集料

用自卸汽车运输集料，控制每车料的数量基本相同，卸料距离严格控制。

事先通过试验确定集料的松铺系数，放样挂线，控制好摊铺高度、平整度和宽度，采用平地机摊铺。

（2）整型、碾压

根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，采取机械配合人工进行。

当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，先用轻型压路机碾压1～2遍,然后用重型压路机碾压。

雨后或土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。

3、水泥稳定砂砾基层施工施工方案

（1）混合料的拌和

每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。

拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

（2）混合料的运输

应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

车上的混合料都采取覆盖措施，减少水分损失。

如运输车辆途中出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。

（3）混合料的摊铺

摊铺机宜连续摊铺。

如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。

基层混合料摊铺如采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。

（4）混合料的碾压

碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。

注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。

压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）—→开始轻振动碾压—→再重振动碾压—→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。

碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。

碾压完成后用灌砂法检测压实度。

4、水凝混凝土路面施工

（1）、混过凝土拌合技术要求

每台搅拌楼再投入生产前，必须进行标定和试拌。

在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，重新标定。

施工中每15d校验一次搅拌楼计量精度。

搅拌偏差应符合规定。

不满足时。

分析原因，排除故障，确保版或计量精确度。

混凝土拌合过程中，不得使用沥水，夹冰雪、表面沾染尘土和局部暴晒过热的砂石料。

（2）、小型机具铺筑

混凝土拌和物摊铺前，对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。

修复破损基层，并洒水湿润。

用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。

专人指挥自卸车，尽量准确卸料。

人工布料应用铁锹反扣，严禁抛郑和耧耙。

人工摊铺混凝土拌合物的塌落度控制在5-20cm之间，拌合物松铺系数控制在K=1.10-1.25之间，料偏干，取值较高，反之，其较低值。

（3）、纵缝施工

当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时，设纵向施工缝，位置应避开轮迹，并重合或靠近道线，构造可采用平缝加拉杆型。

当所摊铺的面板厚度大于260mm时，也可采用插拉杆的企口型纵向施工缝；当一次铺筑宽度大于4.5m时，应采用假缝拉杆型纵缝。

（4）、横缝施工

横缝包括横向施工缝、缩缝和胀缝。

每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向工缝。

普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置。

不采用斜缝。

不得不调整板长时，最大板长不宜大于6.0m；最小板长不宜小于板宽。

横向缩缝在整平饰面后4h开始锯缝。

集料温缩系数或年温差较大，路面两断构造物间距大于等于500m时，设一道中间胀缝；低温施工，路面两端构造物间距大于等于350m时，设一道胀缝。

（5）、抗滑构造施工：

整平饰面后，采用人工拉槽方式作拉毛处理。

（6）、混凝土路面养生：

混凝土路面铺筑完成后立即养生。

养生时间根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%。

混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。

5、沥青混凝土路面施工

（1）摊铺

铺筑沥青混合料前应检查确认下层的质量。

当下层质量不符合要求或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时不得铺筑沥青混凝土面层。

所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。

摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。

在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液，但不要过于频繁，找平后及时进行碾压。

（2）碾压

碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。

（3）接缝处理

横向接缝

每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。

纵向接缝

对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。

对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。

碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。

二、彩板房工程：

1、放线

按照图纸尺寸，利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。

用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。

2、安装地梁

将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米。

根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。

地梁标高允许偏差范围

同一根地梁两端

±5mm

两梁接头

±5mm

跨间

±10mm

地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。

3、立柱安装

（1）、安装顺序：

柱—→圈梁—→调节拉杆。

（2）、将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接。

中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。

（3）、走道托架可随柱一起安装。

即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。

立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆，柱与拉杆最好交替安装。

（4）、安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。

柱垂直度用磁力线坠测量。

（5）、柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。

4、屋面一字梁系统安装

（1）、安装顺序：

一字梁—→水平支撑—→楼面檩条

（2）、借助柱上一层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。

一字梁每端用3个M12×30镀锌螺栓与柱连接。

（3）、将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。

安装水平支撑。

在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。

（4）、柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。

（5）、安装屋面檩条。

楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。

5、外墙板安装

（1）、外墙板应与铝合金窗框配合安装。

装配时，应两人在上往下送，一人在下接。

按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

（2）、外墙板接缝，应顺水流方向拼接。

（3）、地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。

6、窗户安装

（1）、安装顺序：

窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶

（2）、在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。

（3）、将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。

（4）、调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。

在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。

（5）、安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。

（6）、打胶。

7、门安装

（1）、安装顺序：

门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶

（2）、门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。

（3）、门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。

根据门扇上合页位置安装框上合页。

要求：

确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。

（4）、根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，要求：

门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。

8、屋面板安装

（1）、安装顺序：

尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→打胶。

（2）、屋面板与檩条用自攻螺钉连接。

（3）、山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。

山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。

（4）、屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。

。

9、内隔墙板安装

（1）、施工顺序：

墙板位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。

（2）、利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

（3）、内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上，上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。

（4）、内隔墙板安装。

从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测。

墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

（5）、对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。

（6）、内隔墙板缝隙用玻璃胶密封，内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

三、收费大棚施工方案：

1、钢网架构件的制作及技术管理

（1）熟悉图纸→采购原材料经检验合格入厂→放样→号料→组装→焊接→矫正→抛丸除锈→上底漆→杆件包不锈钢、支座及螺栓球度锌→编号→检验→出厂。

（2）材料进厂经厂质检员及公司质安部检验，发现有质量异议即复检，达不到质量指标即退货。

（3）放样前熟悉图纸及工艺要求，核对构件间的几何尺寸及下料允许偏差范围。

（4）严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求，完成各制作工序的检验，不允许把有质量问题的构件带到下道工序。

（5）焊工必须经考试才能上岗，必须使用合格的焊条，施焊前检查焊缝和接头质量符合要求方可施焊。

设引弧板和引出板时，其材质和坡口形式必须与焊件相同，施焊后用气割切除平整。

焊接后清理焊缝表面熔渣和两侧飞溅物，焊缝必须按《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷必须符合GB50205-2001的要求。

（6）构件的除锈和涂装在质检合格后进行，采用抛丸机除锈，除锈等级达到Sa21/2，构件除锈后即涂2遍环氧树脂底漆。

（7）构件出厂前进行自由状态预拼装，允许偏差符合GB50205-2001的规定。

（8）包装时注意保护构件涂层不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失包装箱标注零件名称编号等资料，并有包装清单。

2、钢构施工方法：

（1）施工顺序：

开工→人员机具材料进场→水电安装到位→复查标高水平预埋板→土建中间交接→支座到位→网架安装→网架结构验收→钢结构安装→檩条安装→刷面漆→屋面板安装→竣工验收。

（2）施工要求：

钢网架施工前，安装人员应先熟悉图纸。

（3）钢构件在运输、堆放和吊装过程中造成的变形必须矫正。

（4）在安装钢构件时要仔细对照图纸。

（5）现场涂装油漆应无明显起皱、流挂、附着良好。

（6）构件按照安装单元配套齐全并按安装先后顺序有序进场。

（7）各土建柱基验收复核符合设计要求在允许偏差范围内才拼装。

3、屋面板的安装

（1）压型钢板、流水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，必须符合设计要求。

（2）压型金属板、泛水板、屋脊板等的安装必须牢固可靠、无松动，防水材料必须完好，连接件数量间距符合设计要求。

（3）压型金属板安装工程允许偏差项目应符合GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》的规定。

第二章质量保证措施和创优计划

突出抓好施工过程中的“三控制”加强质量管理。

在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。

同事，健全为满足施工图设计和建筑物功能要求的抽验检查制度。

建筑工程采用的主要材料，半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。

凡涉及质量、安全功能的产品，按个专业工程质量验收规范规定进行复检，并经发包人和现场监理工程师检查认可。

各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行详细检查。

相关各专业工种之间，进行交接检验，并进行记录。

未经监理工程师（发包人技术负责）检查认可，不得进行下一道工序施工。

建立工程质量保证体系：

由项目经理任项目质量第一责任人，承担工程项目实现全方位质量控制，负责组织实施人、财、物的高效合理运行，及时处理创优良过程中的不利因素，实现创优承诺。

技术管理层：

负责工程中的技术质量全面管理工作，科学地编制创优施工方案，及时应用先进技术和施工工艺解决施工中的技术质量问题，彻底根治工程中的质量通病。

生产职能保证层：

落实创优的多项技术措施和工作内容，实施优质样板制施工，以质量标准为准则，加大三检力度（自检、互检、专检）严格把好四道关口（材料质量关质量交底关、优质样板关、成品保护关）以创名牌为内容实现各个分部达优。

以上三个层次的质量保证体系以工作质量保证工序，以工序质量保证工程质量，各司其职，各负其责，使施工作业始终处于受控状态。

质量监督管理措施：

质量检查和监督：

建筑物的定位、放线、标高以整个工程的顺利完成是至关重要的。

总结以往经验该项目工作由项目部专职测量人员先进行复测正确无误后，方可进行施工场区方格网测量。

由项目部专职人员向驻地监理工程师索取工程测量标志和测量资料进行测量，对监理工程师提供的标桩要进行固定性保护。

直到工程竣工验收。

无论方格网测量，还是建筑物定位、标高、放线都应在监理工程师和现场质检人员的监督下进行。

公司质检人员在施工过程中有责任指出存在的各种质量问题，施工人员应虑心接受，质检人员有权纠正并处理发生的质量问题，施工和操作人员应对发生的质量问题及时改正。

质检人员如发现有重大质量问题或将要发生重大质量问题，并会带来不良严重后果时则有权要求施工人员停止施工，并报告项目经理部或上一级领导，正确处理后方继续施工。

实行三检制：

挂牌制、凭证上岗制和样板间制

自检：

施工班组完成每个工序，每个分项工程后应做自我检查工作。

并做好自检记录。

互检：

施工班组在处检合格的基础方可进行下道

工序或是交给下道工序的施工人员，交接时双方必须互检合格并做好交接记录。

联检：

由项目部主管技术的付经理组织有关人员进行联合质量检查指出存在的总是提出改进的措施做出详细的联检记录。

挂牌制：

实行挂牌留名制，每个操作人员及每一个施工班组在其施工范围内，在施工过程中即要挂牌留名又要在工程施工完后，质量合格并记录在案方可摘牌。

凭证上岗制：

各级管理人员应持证上岗，技术工种岗位的操作人员应持证岗，如机械工、焊工，这些持证操作人员应随时接受检查人员检查。

第三章施工总进度计划及保证措施

一、总体施工进度控制说明

S101线合同段库车收费站（六车道）由房建工程和收费广场组成，施工期短，管理分散，开工日期为2013年5月10日—竣工日期为2013年8月10日，整个工期为分两个阶段，第一阶段为钢构及彩板房制作施工阶段一个月，日历天数为30天，第二阶段收费广场及安装工程：

历时两个月，日历天数60天，体现出来的特点是时间要求合理，专业性突出，对承包商的配合意识要强，质量标准起步要高。

我们的主导思想是开工要早，创造条件促成开工，作业面要广，基础工程要抓实，主体要快，装饰工程要精，使用功能要完善，分四个阶段进行目标管理；

二、总体施工进度网络计划（详见附表）

三、确保工期实现的具体措施

以企业的形象和信誉做出承诺并自我约束，建立以公司总经理为核心；项目经理为第一责任人的组织保证体系；公司主要领导和各部室均侧重此合同段工作，项目经理坚持在一线指挥

在以企业组织保证的前提下针对该项工程采取以下措施来保证阶段目标和合同目标工期的实现。

1、资金做保证：

本公司公司具有强大的资金实力；固定机械、工具等资产完全可满足该收费站规模的施工。

流动资金正常，确保工程正常运转。

本工程设独立的帐户、专款专用；实行项目经理全权负责制，公司在任何情况下决不挪用，本帐户随时接受业主对资金使用情况的检查和监督；如有违犯愿承担业主的任何惩罚。

2、人员做保证：

在公司内抽调经验丰富、组织协调能力强、技术水平高、责任专业心强的优秀项目经理任收费站的栋号长，在业务和技术上被评为企业能手的人员担任该合同段的材料员、资料员、质检员、配料员、试验检验员和安全员。

并定期进行业绩考核，随时征求业主和监理意见，对个别不称职人员随时更换，一切以保质量、保工期为主线。

3、在外部协调上：

积极主动的办理开工前手续，调动各方面关系以最快的时间完成，决不以手续难办为由而强调工期紧。

4、机械设备、工具保证：

拟投入该合同段的自有机具，随时准备投入收费站，并保证收费站内所有工程同时开工所需的机具。

5、具备应付特殊施工环境的能力：

经考察现场，对正常施工有不利的因素我公司进行了周密的安排：

制定了专项措施以确保人员适应和工程质量。

6、组织做保证：

所有现场管理人员均驻扎在施工现场第一线；昼夜指挥，坚持只要有人施工就有管理人员、质检人员在场，做到岗位责任到位；配备先进的通讯工具，及时协调现场的各种资源供应。

每周三、周六召开生产协调会，检查进度目标实施情况，对出现的滞后环节及时调整。

在劳动力队伍组织上提供技术精良、作风过硬、战斗力强、擅长搞快速施工的整体专业性队伍；收费站总人数控制在30-60人之间，满足各工作面的需求。

7、技术措施保证：

确保开工后每个施工工序的连续性；以工程技术间歇时间允许为前提，实现人员休息，工作面不休息，工作面不闲置；采取科学先进的施工方法和新型材料、外加剂，从技术上缩短必要的技术间歇；项目工程师亲自负责此项工作。

第四章施工安全措施计划

（一）建立安全生产责任保证体系：

以项目经理为第一责任人谁管生产谁负责安全的原则建立安全生产责任保证体系，每个专业都有专职管理人员负责，按期由项目经理组织进行检查、指导，改进安全生产管理中存在的问题。

项目安全生产责任保证体系

（二）常规施工安全措施及检查：

1、组织教育宣传：

（1）落实安全责任保证体系领导重视人员到岗，责任落实。

（2）进场施工人员在劳务管理人员组织下进行生产安全知识学习，提高操作人员的生产安全意识每个专业每个分项都要进行技术交底和安全交底，监督操作人员遵守安全操作规程。

（3）设置安全标识，注意行人安全，在公共场所设立宣传牌宣传职业道德和安全守则，改善生产环境，提高安全意识。

2、安全技术措施：

（1）外脚手架：

外脚手架的搭设和拆除根据工程情况要编制施工方案和技术交底，垂直运输设施。

（2）高空作业：

主要是防止高空坠落和物体打击，凡有上下交叉作业时交叉作业的下方必须设置安全网和防护拦杆栏板和隔离设施，上作业的材料工具要堆放妥善不能超载保证下方作业人员的安全。

（3）电力防护：

施工现场用电要有电气专业人员组织编制的技术安全措施尤其是高压线路的防护措施和低压线路的架设方案，以及施工照明的技术安全措施。

（4）环境防护：

主要对周围建筑物和行人的安全防护要根据现场实际采取防护围拦，警示标志与措施。

（5）易燃有毒物品和有害作业安全的物品要制定特殊措施，有专人保管有安全地点堆放。

（6）临边及四口防护：

凡遇到临边及四口部位应加围栏隔离防护夜间施工设警示红灯。

3、安全生产检查：

（1）每个专业每道工序施工前操作班组对施工范围内的设施要做详细检查，发现隐患及时排除方可施工。

（2）项目经理或主管安全的生产付经理要定期组织有关人员联检，以安全设施，消防设施，机械设备，施工用电等进行检查发现问题及时解决。

（3）检查三宝的配备和使用，安全帽、安全带、安全网是施工安全的三宝，施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业佩安全带，脚手架挂安全网，要认真检查是否配备齐全，是否按要求佩戴，是否符合操作规程的规定，对违纪人员要严肃批评改正。

（4）夜间施工要安排专职人员进行跟班巡查